双层织物

摘要： 在近几批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录中,一家企业的名字连续出现,那便是烟台海联印染机械有限公司。LMH050D双层织物退煮漂联合机进入第13批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录,LMH202SCE型高效节能双层布铗拉幅丝光联合机进入第14批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录,LMH623数控高效节能轧染联合机进入第15批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录。

摘要： 探讨异经异纬竹节双层织物的生产技术.介绍了竹节纱质量指标和织物规格.分析了产品的设计思路和生产难点.整经工序保证纱线张力、排列和卷绕均匀.根据产品特点,选用双浆槽浆纱机,优选浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱质量.合理配置喷气织机的开口时间、经位置线、上机张力和引纬工艺.最终,织机效率达92.3％,下机一等品率达96.3％.认为:经纱排列、接结点配置、浆纱工艺和织造工艺的优化是保证产品顺利生产的关键.

摘要： 总结采用喷气织机开发高强耐磨双层方格花纹织物的生产技术.经纱选用JC 14.5 tex×2股线,表纬选用C 27.8 tex纱,里纬选用转杯纺C 83 tex纱;总结了整经、浆纱、穿经穿筘、织造工序采取的技术措施和工艺,保证了产品的顺利生产.结果表明:坯布下机后检测经密679.5根/10 cm,纬密281.5根/10 cm,经向强力1465.2 N,纬向强力820.7 N,幅宽160.5 cm,实际下机无浆干重402 g/m2.认为:生产的织物强力高,外观立体感强,可以用于车载座椅以及家装物品座垫、靠垫等.

摘要： 实现节能减排已成为染整业前处理设备特别是退煮漂机可持续发展的基本要求.现代退浆、煮练、漂白技术要求退煮漂设备在保证织物具有优良的毛效、白度等性能的前提下,充分体现节能减排的特点.

摘要： 总结多维度表里换层织物的设计方法.为丰富织物效果,介绍了在多臂织机上开发不同双层织物方法.通过改变纹样构图、配色、织物组织等,在多臂织机上开发了不同风格的表里换层织物,并进行了小样织造,得到了几款风格各异的表里换层织物.综合运用多种维度的设计方法,创新设计了几款具有特殊外观效应与特殊功能的表里换层织物.认为:灵活选择设计方法,可以开发出不同效果的双层织物.

摘要： 介绍了一款持久抗菌铜改性聚酯纤维双层织物的设计和生产要点。络筒工艺采用“低车速、小张力”的原则;整经工艺采用“中车速、中张力”的原则;浆纱工艺采用“高浓度、低黏度、低车速、中张力、均匀卷绕、浸透兼顾被覆”的原则;织造工艺以“低车速、早开口、大张力”为原则。经测试,织物的质量损失率为0.17%,透气率为713 mm/s,透湿率为5 920 g/(m^(2)·d),抑菌率为84.7%。

摘要： 探讨双层异纹大提花织物互不露底接结点位置的表征方法.根据表里层互不露底接结原理,建立了表组织、里组织与接结组织关系矩阵模型.根据矩阵模型,利用VB语言程序实现互不露底接结组织表征.采用里经接结法,织制由接结点连接的上、下两层图案独立互不露底的织物.试织结果表明:通过接结点组织表征程序对接结点进行筛选,可成功织制互不露底双层异纹大提花织物.认为:该方法具有较好的可行性,有助于开发互不露底的接结双层异纹大提花织物.

摘要： 双层织物一般采用双织轴织机生产,而单织轴织机只能生产浮长线差别较小的双层织物.双层织物分表层和里层,一般由接结经将两层相连.根据表层里层的组织特点和接结方法,表里经纱与接结经纱的浮长线存在差异;当浮长线差异较小时,所受张力趋于一致,可以采用单织轴织机生产;当浮长线差异较大时,所受张力相差就较大,适宜采用双织轴织机生产.通过分析可知:造成无法开车的根本原因是接结经松弛，使停经片下降，导致停车;去掉接结经上的停经片，织造可以顺利进行。但去掉接结经上的停经片也存在隐患，即不易及时发现接结经断裂。经纱断裂原因主要有经纱张力过大被拉断，经纱被综丝、停经片的毛刺挂断，浆纱不良造成浆斑黏连断经，整经和浆纱时接头不良导致断经等。其中，以经纱张力过大被拉断为主要原因。因此，在接结经不穿停经片的情况下，一般也可实现顺利织造。

摘要： 本文介绍了锦纶网眼布和棉细平布,经过刺绣后贴合成双层织物,再经过圆网印烂花浆,使面层的棉细平布烂成一朵朵花,露出底层的锦纶网布后,再分别染棉和锦纶的加工工艺流程,并详细介绍各个工序的加工工艺及注意事项.

摘要： 针对高支高密色织表里接结双层织物存在的色彩遮盖不良、类似"稀密路"疵点和接结牢度低的问题,结合实例详细解析形成原因,提出调整双层接结方法,优化平均接结点(单元)循环纱线数设计和接结点配置以及接结处纱线的选择等措施,合理解决了外观性和内在性之间的矛盾,弥补该类织物的服用缺陷.

摘要： 为了改变以往在单织轴织机上生产双层织物需要预加张力、无法进行接经的做法，对在Gammax型单织轴剑杆织机上生产双层织物进行了研究，认为该织物的生产难点是经纱织造缩率不同导致的开口不清，通过改变穿综方法和停经片穿法，并在织造时加大上机张力、采用低后梁、调整开口时间、适当提高停经架高度、加强挡车操作等措施，使织机效率由最初的50％提高到90％，布面质量也得到了提高，可以进行接经生产。

摘要： 为了研发出具有更高性能的吸水速干织物,采用十字断面涤纶纤维设计织造出有毛细差动的双层构造织物,以获得优异的吸水性能.以正硅酸四乙酯制备了疏水性的硅溶胶改性剂,并采用局部喷涂法对织物反面进行硅溶胶整理,进一步提高双层吸水速干织物的速干性能.结果 表明,与普通吸水整理后的双层织物相比,经过硅溶胶局部喷涂法整理的织物正面亲水、反面疏水,正面接触角为0°,反面接触角大于130°.织物的芯吸高度保持与普通吸水整理同等水平,芯吸高度经向、纬向分别为18.7和16.9 cm;织物完全干燥时间由普通吸水整理的40 min缩短到25 min.局部喷涂法硅溶胶整理,在保持双层织物优异吸水性能的前提下,大幅度提高了织物的速干性能,有利于汗液迅速从皮肤侧导向衣服外侧并快速蒸发,保持肌肤面的干爽舒适感.

摘要： 总结三种表里接结配色模纹织物的设计与试织要点.设计了表层配色模纹、里层配色模纹和表里层配色模纹三种不同的表里接结双层织物;选择合适的基础组织和排列比,根据配色模纹和色纱排列,织造了三种不同的表里接结配色模纹织物.结果表明:当表层有配色模纹时,织物呈现出正面犬牙纹反面纯色的外观效果.认为:结合配色模纹的设计方法和表里接结双层结构,织物正反面可以出现不同的外观效果.

摘要： 自润滑轴承技术是目前航空、航天轴承的发展趋势，其中自润滑材料的性能是保证关节轴承具备重载、耐冲击、长寿命的关键因素。聚四氟乙烯机织自润滑材料具有强力高、保型性好、韧性好、承重载、冲击性好、耐温范围宽（-50°C～250°C），摩擦系数小μ（0.01～0.05），（金属的摩擦系数0.5～1）等优点，是自润滑的一种理想材料。通过分析聚四氟乙烯纤维的性能,织物组织对织物摩擦系数的影响,合理设计织物组织和织机机上工艺，研制出聚四氟乙烯纤维双层织物。其一面为摩擦面为聚四氟乙烯原料，另一面为高强芳纶原料。织物组织呈现经纬双面效应，用以满足自润滑轴承摩擦环境的使用,以达到耐冲击,摩擦系数最小,织物变性小,使用寿命长等特性.

摘要： 介绍了水溶性维纶纤维的性能,结合生产实践,通过工艺试验,分析了织造等工序对水溶性维纶纤维双层面料的影响,探讨了提高产品质量的技术措施.

摘要： 本文通过试验不同穿综方法、不同的布边组织、及正反织等方法织造双层织物,最终选择了合理的方法使双层织物顺利生产。

摘要： 介绍了精纺双层大衣呢的风格特点、生产工艺及技术控制措施。根据精纺双层大衣呢对外观和手感要求的特殊性，从纺纱、织造到后整理都优化了工艺参数。在产品开发过程中，对精纺双层大衣呢的产品设计参数选择、生产工艺的确定，以及关键工艺技术和质量控制方法等进行了多次工艺试验和质量攻关，最终确定了适合双层大衣呢生产的设计参数和工艺参数，解决了工艺技术和质量控制方面存在的关键问题，提高了产品制成率。

摘要： 非织造双层工业织物包括由合适的薄片材料或薄膜材料形成的、多个互相连接的选择性分切和成型的嵌板。每个嵌板包括在每个端部处的两个折叠区域。每个折叠区域具有槽和条的阵列，通过在该嵌板主体下方且朝向该嵌板主体折叠每个区域，该槽和条形成缝边环和缝边环接收开口。该嵌板还包括在该嵌板的中心部分处的两个接缝区域，当接缝区域被折叠时，提供接缝环和接缝环接收开口。端部折叠区域的外部自由边缘被返回且被密封到双层的内部，以避免自由端的磨损。折叠的嵌板的每个接缝区域通过一个接缝连接构件可与毗连的类似折叠的嵌板的对应的接缝区域互相连接。由耐热材料或耐磨损材料组成的附加的嵌板可以被连接到形成该织物的嵌板的横向外侧边缘。

摘要： 一种由机织物带(16)形成的造纸机织物。所述织物带(16)具有小于造纸机织物宽度的宽度，以多层织物的形式形成的主体部分(29)，以及两个具有比该主体部分层数少的织物形式的侧边缘(30，32)。所述边缘(30，32)被形成为如下形式：当所述机织物带(16)以连续螺旋的方式卷绕形成所述造纸机织物时，所述侧边缘(30，32)彼此重叠以形成螺旋接缝，所述接缝具有与所述主体部分层数相同的层数。

摘要： 本发明涉及一种双层经编机的交织间距调节方法。所述用于双层经编机的交织间距调节方法包括：在停止双层经编机的运转之后，通过解除驱动电机和驱动轴之间形成的链条或皮带，移动连接有针台、凸轮框和偏心凸轮等的驱动轴，来缩小或增大针台间的距离的步骤；完成分离所述驱动轴的步骤后，进行移动驱动杆固定位置的步骤；完成移动驱动杆固定位置的步骤后，进行调节连接杆长度的步骤。由此，可以按需调节形成两面织物的空间宽度。

摘要： 非织造双层工业织物包括由合适的薄片材料或薄膜材料形成的、多个互相连接的选择性分切和成型的嵌板。每个嵌板包括在每个端部处的两个折叠区域。每个折叠区域具有槽和条的阵列，通过在该嵌板主体下方且朝向该嵌板主体折叠每个区域，该槽和条形成缝边环和缝边环接收开口。该嵌板还包括在该嵌板的中心部分处的两个接缝区域，当接缝区域被折叠时，提供接缝环和接缝环接收开口。端部折叠区域的外部自由边缘被返回且被密封到双层的内部，以避免自由端的磨损。折叠的嵌板的每个接缝区域通过一个接缝连接构件可与毗连的类似折叠的嵌板的对应的接缝区域互相连接。由耐热材料或耐磨损材料组成的附加的嵌板可以被连接到形成该织物的嵌板的横向外侧边缘。

摘要： 一种由机织物带(16)形成的造纸机织物。所述织物带(16)具有小于造纸机织物宽度的宽度，以多层织物的形式形成的主体部分(29)，以及两个具有比该主体部分层数少的织物形式的侧边缘(30，32)。所述边缘(30，32)被形成为如下形式：当所述机织物带(16)以连续螺旋的方式卷绕形成所述造纸机织物时，所述侧边缘(30，32)彼此重叠以形成螺旋接缝，所述接缝具有与所述主体部分层数相同的层数。

摘要： 本发明涉及纺织面料领域，提供了一种羊绒双层水波纹面料、其制备方法以及羊绒双层织物。该羊绒双层水波纹面料的制备方法，其包括将底坯缩绒处理后，利用双锡林起毛，对绒毛进行剪毛，将剪毛后的底坯进行第一次给湿至底坯的含水率在50％～60％，接着利用刺果进行第一次刺果起毛，正反面各起两遍，接着依次经烫光和剪毛后，再将剪毛后的底坯进行第二次给湿，随后利用刺果进行第二次刺果起毛，接着进行湿定型和蒸呢。本实施例在不添加任何定型助剂的前提下，生产出品质佳的水波纹面料，对身体和环境无伤害。该羊绒双层水波纹面料以及由羊绒双层水波纹面料制成的羊绒双层织物，其品质佳，对身体和环境无伤害。

摘要： 本发明涉及双层织物帘，更确切地说，涉及一种用于调节所述双层织物帘的织物角度的装置，所述装置能够细微地调节前片的打开程度，其中多个球相继被固持在固持凹槽中，例如，插入到旋转部件的插入凹槽中的四个或八个球，其中所述多个球在止动件的引导凹槽中旋转约90度或45度，从而提高安全性并且无需使用传统的细绳。

摘要： 一种制造防止水份渗透的双层织物的方法及双层织物，该双层织物包含二面层组织及一交联组织。该二面层组织选自由一基础纱及一可热熔纱织成。该二面层组织可分别为由该可热熔纱与该基础纱形成，或者是每一该面层组织即包含该基础纱以及该可热熔纱。该基础纱的熔点高于该可热熔纱，该二面层组织的其中之一承受热压而令所属该可热熔纱热熔形成一阻碍水份穿透的阻水层。又，该交联组织令该二面层组织交联，该二面层组织之间的间隔以一挂纱针织或一翻针针织形成该交联组织而具备一堆纱厚度，该堆纱厚度至少符合以下条件：于热压时间内，该二面层组织其中一未受热者所产生的温升不高于该可热熔纱的熔点。

摘要： 本发明涉及纺织面料领域，提供了一种羊绒双层水波纹面料、其制备方法以及羊绒双层织物。该羊绒双层水波纹面料的制备方法，其包括将底坯缩绒处理后，利用双锡林起毛，对绒毛进行剪毛，将剪毛后的底坯进行第一次给湿至底坯的含水率在50％～60％，接着利用刺果进行第一次刺果起毛，正反面各起两遍，接着依次经烫光和剪毛后，再将剪毛后的底坯进行第二次给湿，随后利用刺果进行第二次刺果起毛，接着进行湿定型和蒸呢。本实施例在不添加任何定型助剂的前提下，生产出品质佳的水波纹面料，对身体和环境无伤害。该羊绒双层水波纹面料以及由羊绒双层水波纹面料制成的羊绒双层织物，其品质佳，对身体和环境无伤害。

摘要： 本发明涉及双层织物帘，更确切地说，涉及一种用于调节所述双层织物帘的织物角度的装置，所述装置能够细微地调节前片的打开程度，其中多个球相继被固持在固持凹槽中，例如，插入到旋转部件的插入凹槽中的四个或八个球，其中所述多个球在止动件的引导凹槽中旋转约90度或45度，从而提高安全性并且无需使用传统的细绳。