折皱回复角

摘要： 研究影响棉低熔点氨纶包芯纱织物保形性的因素。制备了共计7种织物,包括纯棉精梳织物、棉普通氨纶包芯纱织物和棉低熔点氨纶包芯纱织物。研究了氨纶丝种类、氨纶芯丝牵伸倍数、包芯纱捻系数、织物热处理温度和处理时间对织物保形性的影响。结果表明:棉低熔点氨纶包芯纱织物在热处理温度180°C和处理时间20 s下,织物纬向折皱回复角明显增大;纱线捻系数360、氨纶丝牵伸3.0倍时,棉低熔点氨纶包芯纱织物的抗皱性较好。认为:热处理使低熔点氨纶丝表层熔化并与外包棉纤维黏结,影响了织物保形性。

摘要： 使用激光织物折皱弹性测试仪对纯棉平纹织物在不同含水率下的折皱回复角进行了测试,借助统计软件对所获数据进行分析,发现含水率与折皱回复角之间显著相关,建立回归关系并证明了其正确性,探讨了棉织物含水率对织物折皱回复角的影响。

摘要： 探讨柠檬酸/聚马来酸复配无醛多元羧酸抗皱整理苎麻织物的工艺。采用不同质量浓度柠檬酸、聚马来酸、聚乙二醇、次亚磷酸钠对苎麻织物进行整理,测试了不同工艺整理所得苎麻织物的折皱回复角、强伸性能、悬垂性、透气性、透湿性及白度。结果表明:当复配剂柠檬酸、聚马来酸质量浓度分别为70 g/L和210 g/L、聚乙二醇40 g/L、SHP 80 g/L时,整理效果相较于柠檬酸、聚马来酸单独整理有较大提升,接近价格昂贵的丁烷四羧酸的整理效果。认为:柠檬酸、聚马来酸混合多元羧酸整理效果接近丁烷四羧酸,且成本略低,实际中可根据需要选择整理方案。

摘要： 基于DMDHEU树脂整理后的亚麻织物存在甲醛释放量高的问题,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)、乙二胺基乙磺酸钠(AAS)和亚硫酸氢钠(NaHSO3)为原料,合成封端型水性聚氨酯,并将其应用于亚麻织物的防皱整理.探讨了水性聚氨酯制备的优化工艺,通过红外光谱对合成产物进行表征.结果表明,水性聚氨酯制备的优化工艺为:n(—NCO)/n(—OH)=2.0,70°C预聚反应120 min,AAS用量3％,40°C扩链反应1 h,n(NaHSO3)/n(NCO)=2.0.经水性聚氨酯整理后亚麻织物的折皱回复角为151.32°,并且无甲醛释放.

摘要： 探讨影响纯棉机织物折皱动态回复性能的因素.通过图像处理技术,获取织物折皱回复角随时间的变化曲线,分别计算分析了纯棉平纹织物和斜纹织物折皱动态回复指标,包括瞬时回复角、瞬时回复时间、延迟回复角、延迟回复时间以及瞬时回复率等.结果表明:平纹织物较斜纹织物瞬时回复特征更为显著,且瞬时回复率较大;提高平纹织物的经密有利于缩短瞬时回复时间,提高纬密可减少瞬时回复角;同时增加斜纹织物的经密和纬密,可明显缩短延迟回复时间,降低延迟回复角.认为:织物设计过程中,可以通过改变其经密和纬密来改变织物的折皱动态回复风格.

摘要： 为探究多元羧酸免烫棉织物在日常洗涤过程中免烫性能的保持情况,实验模拟了日常家庭洗涤的环境,对免烫棉织物在不同的洗涤助剂类型、不同洗涤温度、不同洗涤次数下进行洗涤处理.通过测试对比原免烫织物和不同方式洗涤后免烫棉织物的折皱回复角、断裂强力和化学结构表面形貌等,对免烫棉织物的免烫性能在洗涤过程中的保持能力进行分析.结果表明:经重复洗涤,免烫棉织物的断裂强力和折皱回复角都呈现出不同程度的降低;纤维的表面形貌及微观结构都产生了一定的变化;经80°C混合溶液重复洗涤处理50次后的断裂强力下降约26％,折皱回复角降低约50％;对免烫棉织物而言,在家庭洗涤过程中,高温复合重复洗涤对其免烫性能的破坏作用较大.

摘要： 文章探讨了无醛免烫整理剂DM-3527的用量、定形温度、定形时间对棉织物免烫性能的影响.试验结果表明,DM-3527对棉织物的最佳抗皱整理工艺为:DM-3527用量140～160 g/L、定形温度150～160°C、定形时间90～150 s;在DM-3527中加入六碳三防整理剂6118N可提高织物防水效果,并明显提高织物折皱回复角.

摘要： 锦纶/棉混纺织物存在易折皱外观不平整的问题,制约了其在高档服装上的应用.为此,以锦纶/棉混纺织物为研究对象,在坯布预处理后染整前对其进行液氨处理,研究了液氨处理对织物拉伸强力、撕破强力、折皱回复角及表面性能的影响.通过平滑感、温暖感及柔软感3个定量指标,评价液氨处理前后锦/棉混纺织物的风格、手感变化情况.结果表明:液氨整理可以提升锦/棉织物的拉伸强力及撕破强力,处理后织物的折皱回复角从218°提升至252.3°,粗糙度波长与振幅之比从50.46降低至44.87,表明液氨处理后织物的抗皱性和平滑感均得到了明显改善;尽管液氨处理未明显改善织物的柔软感,但处理织物的热导率较未处理织物仍有一定程度降低,致使织物接触温暖感有所提升.

摘要： 对纯棉色织面料进行不同整理方式的整理,分别测试各种整理方式的折皱回复角、外观平整度.结果表明,液氨整理、树脂整理均能提高面料的抗皱性能;液氨潮交联整理的面料折皱回复角、洗后外观平整度最好;面料的折皱回复角和洗后外观平整度存在较强的相关性.

摘要： 织物的折皱回复性能是评价织物外观和服用性能的重要指标,现有的测量方法存在测试过程自动化程度低,测量结果精度不高的弊端.本文以实验室研发的织物折皱回复角动态测量系统为平台,提出了折皱回复角的三角函数快速算法,其具有简洁、计算精度高等优点.实验中,首先采用CCD相机采集织物试样折皱回复的视频序列,并对单帧图像进行二值化、细化处理.然后,以试样的固定翼为基准,折皱回复翼为研究对象,在折皱回复翼上采用二分法选择三点的位置坐标,根据其构成的三角形计算正切值,从而求出折皱回复角.本文提出的三角函数快速算法的计算结果与SDL-M003A型折皱回复角试验机测量结果接近,且计算过程相对简单,结果更加准确,为提出新的折皱回复性能指标提供了理论参考.

摘要： 选用2步法合成2D树脂,再对其进行改性,采用单因素法分别对物质配比、合成温度和时间进行研究,测定并分析改性2D树脂的游离甲醛量、织物甲醛释放量、折皱回复角,综合评定改性2D树脂的性质.通过试验,确定制备改性2D树脂较佳的工艺:n(乙二醛)∶n(甲醛)∶n(脲)∶n(甲醇)=1∶1.95∶1.2∶1.95;环化反应pH为4.5～5.0,在55～60°C下保温3h;羟甲基化反应pH为8.0～8.5,在65～70°C下保温4h;醚化反应的pH为3.0～3.5,在65～70°C下保温2h;出锅冷却至室温,调节pH=4.确定整理的较佳工艺:树脂的用量为100g/L、催化剂用量为10g/L、JFC1g/L,160°C焙烘2min.

摘要： 阐述了微波技术在纺织品2D树脂整理、无甲醛整理和多功能整理中的应用.微波辐射加热与传统焙烘工艺相比,能够明显提高免烫整理织物的折皱回复角,降低纺织品的强力损失和甲醛含量.

摘要： 本文在测试莫代尔纱线力学性能的基础上对其弱点进行了分析，首先对其进行松弛碱处理以及对碱用量进行了讨论来获得初步的防缩水效果。然后对莫代尔织物进行树脂整理，讨论了整理剂用量对莫代尔针织衫的折皱回复角、缩水尺寸、甲醛含量、白度、顶破强力、手感等性能的影响，通过实验数据和图表分析获得了最佳的工艺条件。

摘要： 采用戊二醛与水解淀粉对棉织物进行抗皱整理，通过正交试验，讨论戊二醛和催化剂用量、淀粉水解时间、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理后棉织物折皱回复角、断裂强力保持率、白度的影响，得出最佳工艺方案：淀粉水解时间为90min，戊二醛的用量为70 g/L，催化剂用量为25 g/L，焙烘温度为140°C，焙烘时间为3 min。在此最优工艺条件下，整理后棉织物缓弹折皱回复角为2800，断裂强力保持率为61.3％，白度为71.2。

摘要： 本文探讨了纳米二氧化钛的加入量对纯棉平纹、斜纹织物抗皱整理效果的影响.研究表明,纳米二氧化钛的加入不仅有效地提高了棉织物的抗皱效果,而且也提高了织物的强力,且当纳米二氧化钛的浓度为0.1 g/L时,效果最佳.

摘要： 本文探讨了纳米二氧化钛的加入量对纯棉平纹、斜纹织物抗皱整理效果的影响.研究表明,纳米二氧化钛的加入不仅有效地提高了棉织物的抗皱效果,而且也提高了织物的强力,且当纳米二氧化钛的浓度为0.1 g/L时,效果最佳.

摘要： 本文探讨了纳米二氧化钛的加入量对纯棉平纹、斜纹织物抗皱整理效果的影响.研究表明,纳米二氧化钛的加入不仅有效地提高了棉织物的抗皱效果,而且也提高了织物的强力,且当纳米二氧化钛的浓度为0.1 g/L时,效果最佳.

摘要： 本文探讨了纳米二氧化钛的加入量对纯棉平纹、斜纹织物抗皱整理效果的影响.研究表明,纳米二氧化钛的加入不仅有效地提高了棉织物的抗皱效果,而且也提高了织物的强力,且当纳米二氧化钛的浓度为0.1 g/L时,效果最佳.

摘要： 本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种提升高温免烫树脂整理机织面料折皱回复角的整理方法。包括以下步骤：将坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、液氨、增白/染色、免烫、焙烘、焙烘洗、拉幅、预缩；其中：免烫工序：树脂：100～160g/L，催化剂：30～48g/L，改性聚氨酯柔软剂：20～30g/L，线性共聚硅油柔软剂：20～40g/L，渗透剂：1～2g/L，拉幅定型机90～100°C烘30～40s；焙烘工序：温度130～150°C，时间2～3min；拉幅工序：热反应性聚氨酯柔软剂：20～30g/L，渗透剂：1～2g/L，120～150°C烘20～30s。本发明改善了面料干态折皱回复角。

摘要： 本发明公开了一种织物折皱回复角测量的加压方法，包括步骤：将长方形的试样置于测试台上，试样长边平行于水平面、宽边垂直于水平面，其中一翼被夹持固定，另一翼无夹持；采用沿水平移动的加压装置对试样进行加压，压力方向为水平方向，且与试样固定翼平面相互垂直；加压装置包括压块和预压板，预压板在试样受压前固定试样无夹持翼的位置；压块的运动动力源于压缩空气的能量；加压压力和压块运动速度可调；加压装置释压时，压块与预压板通过电磁作用连为一体，共同离开试样表面。该加压方式可以实现对试样回复初始阶段回复角度的获取，进而对试样回复全过程进行评价。

摘要： 本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体的涉及一种提升树脂整理折皱回复角的整理方法。本发明所述的提升树脂整理折皱回复角的整理方法，包括以下步骤：(1)织物预处理；(2)浸轧树脂整理液：(3)浸轧后的织物依次经过预烘干、上针、高温焙烘反应、水洗、拉幅、预缩得到整理完的织物；所述的树脂整理液各原料组分的含量为:高温树脂：100～200g/L，催化剂：30～60g/L，纤维保护剂：20～40g/L，聚乙烯醇：2～6g/L，柠檬酸：1～2g/L，其余为水。本发明工艺简单，使面料折皱回复性能进一步提升，达到洗后布面无褶皱的效果，增加了面料的服用性能和美观性，品质稳定，具有良好推广前景。

摘要： 本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种提升高温免烫树脂整理机织面料折皱回复角的整理方法。包括以下步骤：将坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、液氨、增白/染色、免烫、焙烘、焙烘洗、拉幅、预缩；其中：免烫工序：树脂：100～160g/L，催化剂：30～48g/L，改性聚氨酯柔软剂：20～30g/L，线性共聚硅油柔软剂：20～40g/L，渗透剂：1～2g/L，拉幅定型机90～100°C烘30～40s；焙烘工序：温度130～150°C，时间2～3min；拉幅工序：热反应性聚氨酯柔软剂：20～30g/L，渗透剂：1～2g/L，120～150°C烘20～30s。本发明改善了面料干态折皱回复角。

摘要： 本发明公开了一种高精度织物折皱回复角检测仪，包括折板、转轴、固定板、步进电机、角度编码器、蜗杆、扭力传感器、控制器、蜗轮，所述折板与所述固定板相邻设置，所述折板上临近所述固定板的一侧装有所述转轴，所述转轴底部依次连接有所述扭力传感器、所述蜗轮和所述角度编码器，所述蜗杆与所述蜗轮相配合，所述步进电机的轴与所述蜗杆连接，所述控制器与所述步进电机、角度编码器、扭力传感器连接。本发明自动化程度高，操作使用简单，测量精度高。

摘要： 本发明公开了一种织物折皱回复角测量的加压方法，包括步骤：将长方形的试样置于测试台上，试样长边平行于水平面、宽边垂直于水平面，其中一翼被夹持固定，另一翼无夹持；采用沿水平移动的加压装置对试样进行加压，压力方向为水平方向，且与试样固定翼平面相互垂直；加压装置包括压块和预压板，预压板在试样受压前固定试样无夹持翼的位置；压块的运动动力源于压缩空气的能量；加压压力和压块运动速度可调；加压装置释压时，压块与预压板通过电磁作用连为一体，共同离开试样表面。该加压方式可以实现对试样回复初始阶段回复角度的获取，进而对试样回复全过程进行评价。

摘要： 本发明公开了一种织物折皱回复角测量试样快速准备装置，涉及织物质量检测仪器领域，尤其涉及针对冲床的改进。提出了一种易操作、高效、低成本、精度高、适用织物品种多的快速制样方法。所述的试样快速准备装置包括冲头、冲压底板和缓冲装置，所述的冲头包括冲头固定装置和冲压模具，所述的缓冲装置包括缓冲板和缓冲杆。装备整体性好、稳定性高且对工作环境影响小，可使规定尺寸的织物试样一次成型，且试样边缘无毛刺，比人工制备试样效率高、质量好。

摘要： 本发明公开了一种织物折皱回复角图像测量方法，包括步骤：将采集到的织物折皱回复图像进行二值化处理，使试样从背景中分割出来；对二值图像进行重构，使图像中试样折痕位置位于图像中心位置，且将重构后图像的大小规定为正方形；按规定角度步长旋转视频序列中前一帧图像的重构图像，通过图像配准方法，计算旋转后图像与下一帧图像的重构图像之间的交互信息；交互信息的峰值所对应的前一帧图像旋转角度，即为两帧图像的回复角差值；每帧图像的折皱回复角度即为同一视频序列中该图像之前所有图像相对于它们上一帧图像的旋转角度的总和。

摘要： 织物折皱回复角动态测量和表征方法属于新型纺织检测领域。织物抗皱性能是纺织品服用性能的重要指标，折皱回复角是其评价指标之一。现有的折皱回复角测试方法都是以织物折皱回复的最终角度作为测量结果的，忽略了织物的折皱回复过程，难以准确表征织物回弹性能。本发明提出了一种基于图像分析技术的织物折皱回复角的动态测量和表征方法。首先参考AATCC66-2008对织物进行标准负载，时间5分钟；接着将折叠织物试样移动到图像采集实验台，利用数码相机采集织物动态回弹图像；然后利用图像处理算法实时计算织物折皱回复角；最后结合织物动态折皱回复角，绘制织物折皱回复角随时间变化曲线，更为全面的表征织物折皱回复性能。

摘要： 本实用新型公开了一种高精度织物折皱回复角检测仪，包括折板、转轴、固定板、步进电机、角度编码器、蜗杆、扭力传感器、控制器、蜗轮，所述折板与所述固定板相邻设置，所述折板上临近所述固定板的一侧装有所述转轴，所述转轴底部依次连接有所述扭力传感器、所述蜗轮和所述角度编码器，所述蜗杆与所述蜗轮相配合，所述步进电机的轴与所述蜗杆连接，所述控制器与所述步进电机、角度编码器、扭力传感器连接。本实用新型自动化程度高，操作使用简单，测量精度高。