钢筘

摘要： 剑杆织机钢筘的筘号及每筘穿入数决定了织物经密,钢筘的状态直接关系到坯布的外观质量。如何用好钢筘、修复损坏的钢筘、存放和保养钢筘,直接影响着企业的生产成本。随着过程控制的加强,剑杆织机钢筘在使用过程中的意外损坏大幅度降低,但磨损在所难免。钢筘磨损可以分为自然使用磨损和意外损伤。钢筘一般性的自然使用磨损,经后期仔细研磨,达到使用标准的可以继续使用;自然使用磨损严重、无法修复的,可申请报废。

摘要： 准备工段在穿筘前需检查钢筘状态,轻拿轻放,确保筘面平直,筘梁牢固,筘齿无磨痕、毛刺、松动,筘座槽清洁无积花、异物、油污、锈斑等。手工压筘时注意筘刀刀号与筘号匹配,筘刀不能有严重变形及毛刺。压完筘后绑把宽度不能过大,一般筘号钢筘绑把宽度在8 cm左右,高密筘号钢筘绑把不宜超过5 cm。

摘要： 每次拜访绍兴市水富纺织器材有限公司,与董事长诸水夫及总工程师杜鹏聊得最多的话题一定是技术改造升级,这是他们投入精力与财力最多的地方。大家都说,时间花在哪儿,收获就在哪儿。多年深耕钢筘行业,持续的沉淀与积累,水富纺器从未止步。如今水富年产喷气织机用异形钢筘10万米,异形筘片3亿片,其它无梭织机用筘20万米,已经成为亚洲第一大生产规模、国内市场占比40%的现代化科技型企业。

摘要： 提升扁钢带的表面及边角质量是增强钢筘筘齿用钢带产品竞争力的关键。阐述高端钢筘用扁钢带边部和表面质量的理论要求,对扁钢带边部和表面的常见缺陷进行分析。给出了扁钢带边部轮廓和表面质量的失效模式与影响因素以及提高产品质量需要强化控制的变量因素。对轧制、切边、俢边、抛光等关键工序给出了控制关键点,对指导钢筘生产具有实际意义。

摘要： 探讨氧化铝长丝织物的开发技术。介绍了氧化铝纤维的规格、性能和应用领域;以一款氧化铝长丝平纹织物为例,总结了相关的开发技术。针对氧化铝长丝的性能,对GA747⁃II型剑杆织机进行改造,并优化了工艺参数。采取一系列技术措施,包括简化经纱通道,采用圆形筘齿钢筘,适当控制引纬张力和经纱张力等,不仅保证了氧化铝长丝织物的顺利织造,而且成品织物表面平整光洁,纹路清晰。认为:采取针对性的技术措施和优化工艺,是保证氧化铝长丝织物顺利开发的关键。

摘要： 总结几款基于变化经密纬密的色织新产品设计方法.采用变化经密纬密的方法设计色织新产品.经向采用不同的每筘穿入数,纬向采用分区段不同纬密.简要介绍了4种色织新产品的开发要点,实现了织物纹路变化、镂空、图案变形等效果.应用镂空技术设计的织物轻薄透气,适宜于做夏季服装面料.认为:通过改变经密纬密,可以创新设计出不同纹路和风格的色织新产品.

摘要： 探讨在小样织机上织造纱罗织物的方法.简要回顾了纱罗织物的历史.介绍了线制绞综的制作方法和在小样织机上的使用方法.结合纱罗织物线描图和上机图,通过控制后综、基综、地综的数量及穿法,完成了从简单到复杂的多种纱罗织物织造.实践表明:纱线的粗细、刚性会对绞转的稳定度、绞转效果及孔隙大小产生影响;借助空筘穿法可以有效控制纱罗的孔隙度;织造复杂纱罗时,绞经和地经分轴整经有利于经纱张力均匀,绞转效果明显.认为:通过相关改造,可以在小样织机上开发纱罗织物.

摘要： 专利名称:一种缂丝织机专利申请号:CN201320453211.1公开号:CN203373497U申请日:2013.07.26公开日:2014.01.01申请人:苏州工业园区仁和织绣工艺品有限公司本实用新型公开了一种缂丝织机,包括前轴和后轴,分别销接于前支架和后支架上,前轴和后轴之间通过横梁连接固定。需要编织的缂丝经线组成的经面缠绕在所述的前轴和后轴上,经面穿过钢筘,前支撑杆和后支撑杆横跨在经面上方。

摘要： 为研究共轭凸轮打纬机构中钢筘的柔性变形问题,基于有限元法对钢筘进行离散化,应用Lagrange方程建立柔性钢筘系统的动力学方程;利用ANSYS软件对钢筘进行网格划分,分析柔性钢筘的模态和振型等振动特性;在ADAMS中建立打纬机构刚-柔耦合模型,在考虑打纬阻力的情况下进行动力学仿真,并对钢筘进行应力分析.结果表明:建立的柔性钢筘动力学方程与仿真结果一致,验证了方程的正确性;钢筘在打纬机构运动过程中出现共振变形的可能性很小;施加打纬阻力时,刚-柔耦合模型的动力学性能相比刚性体时波动增大,并且打纬阻力变化对打纬机构加速度影响明显;钢筘在打纬过程中应力主要集中于下端附近.此结论可为打纬机构的优化设计提供依据.

摘要： 为提高钢筘胶粘剂韧性及粘接强度,采用高分子改性增韧剂G构成复合增韧体系,之后对不同类型的固化剂进行优选,并添加纳米粒子SiO2调节体系稳定性.通过傅里叶红外光谱仪和旋转流变仪等对钢筘胶粘剂的性能进行了研究.结果表明,制备的高速无梭织机钢筘用胶粘剂综合性能提高,冲击强度为9.86 kJ/m2,拉伸剪切强度为21.77 MPa,无急剧放热现象,且黏度对温度的敏感性降低,施工工艺稳定.

摘要： 钢筘是机织工程中的重要工艺部件,正确地选用和维护钢筘对提高产品质量、保证织物风格以及提高织造生产效率具有相当重要的意义。本文拟结合生产中遇到的一些实际问题谈谈钢筘应用方面的点滴体会。

摘要： 通过对片梭织机钢筘结构、运转特性的分析、研究,并在此基础上采取相应的技术措施、技术手段,不官实践、不断探索、不断改进,最终摸索总结出"片梭织机钢筘组合联接技术",可较好地解决片梭织机在生产过程中存在的上述问题.

摘要： 介绍了弧型织物和局部管状织物的特点、组织图及其形成原理，弧型织物在生产前需要特制专用的，利用钢筘上下移动而产生波形，纬向局部管状织物需要纬向局部管状组织与专用的送经机构来完成，经向局部管状织物只利用弹力纱作纬纱，配以经向局部管状组织来完成。

摘要： 介绍了弧型织物和局部管状织物的特点、组织图及其形成原理,弧型织物在生产前需要特制专用的,利用钢筘上下移动而产生波形,纬向局部管状织物需要纬向局部管状组织与专用的送经机构来完成,经向局部管状织物只利用弹力纱作纬纱,配以经向局部管状组织来完成.

摘要： 本文针对产品设计的缺陷,采用调整钢筘筘号、改变入筘数、改变穿综顺序等方法,解决了在织造时相同组织的不同类型的纱线进入同一筘齿、相同组织同类型纱线进同一筘齿产生的质量问题,使得产品质量和织机效率达到了预期效果.

摘要： 普棉防羽布94"C40*C40133*100是我公司一则长年织造的品种.该品种打纬阻力系数高达36.14,已经达到喷气织机的织造极限36.在对该品种的织造初期,断经一簇头及纬停严照的情况十分背遍,生产效率低,值车工劳动强度大,钢筘的损伤严重.经过长期的实践摸索,总结一套比较合理的上车工艺.此篇主要讲述喷气(后织工段)对该品种的经位置线工艺调整.

摘要： 在生产T/C45S*OE16S 144*62色织牛津纺过程中，遇到了些问题，主要是织造效率低、布面质量差、松吊经特别多。因此本文从穿综法人手，进行调整，结果表明，布面上的松吊经以及综丝外的棉球基本消失，机台的效率有了明显的提高。本文对此法进行简要介绍。

摘要： 在生产T/C45S*OE16S 144*62色织牛津纺过程中，遇到了些问题，主要是织造效率低、布面质量差、松吊经特别多。因此本文从穿综法人手，进行调整，结果表明，布面上的松吊经以及综丝外的棉球基本消失，机台的效率有了明显的提高。本文对此法进行简要介绍。

摘要： 在生产T/C45S*OE16S 144*62色织牛津纺过程中，遇到了些问题，主要是织造效率低、布面质量差、松吊经特别多。因此本文从穿综法人手，进行调整，结果表明，布面上的松吊经以及综丝外的棉球基本消失，机台的效率有了明显的提高。本文对此法进行简要介绍。

摘要： 一种筘片，其上部以“折线”的形式朝向织口弯曲，所说的筘片被连接到喷水织机上，当使用这些筘片织造织物时，若干个热塑性合成纤维复丝的经纱被用作经纱，每根经纱为每米至少100捻或具有由交联形成的交联点和几乎无捻的纱线，每根纬纱通过喷出的水流被引入织造梭口，在该情形下，通过将上述箱片弯成所说的“折线”形而使基于钢筘摆动基础上的经纱的磨蚀距离减小。

摘要： 一种筘片,其上部以“折线”的形式朝向织口弯曲,所说的筘片被连接到喷水织机上,当使用这些筘片织造织物时,若干个热塑性合成纤维复丝的经纱被用作经纱,每根经纱为每米至少100捻或具有由交联形成的交联点和几乎无捻的纱线,每根纬纱通过喷出的水流被引入织造梭口,在该情形下,通过将上述筘片弯成所说的“折线”形而使基于钢筘摆动基础上的经纱的磨蚀距离减小。

摘要： 本发明涉及钢筘测试技术领域，具体为一种多参数连续测试的钢筘性能测试装置及测试方法；本发明的多参数连续测试的钢筘性能测试装置及测试方法通过筘片间距调节机构、筘片高度调节机构以及喷气距离测试机构之间的相互配合，从而集成筘片间距测试、筘片高度测试、喷气距离测试于一体，各机构之间对钢筘筘片间距、筘片突出筘框高度如何合理选择，进行研发测试，从而确定合理的筘片布局与安装方式。

摘要： 本发明公开了一种整经用钢筘结构，包括安装座和安设在安装座顶部的若干筘齿，所述安装座内中空设置，在所述安装座内转动连接有靠外偏离筘齿设置的转轴，在所述转轴上等间距的安设有若干叶片表面垂直转动方向、且叶片贴合安装座设置的径向扇叶，在所述安装座底部对应径向扇叶安设有竖直向上吹气的进气口，且所述进气口的气流路径部分被所述径向扇叶遮挡，在安装座内腔顶部对应进气口安设有朝向安装座顶部倾斜导流的导流板，所述安装座顶部对应导流板开设有朝向所述筘齿设置的吹气槽口，同时所述安装座对应筘齿的另一侧面开设有负压进气槽口。本发明的整经用钢筘结构，通过在底座内部鼓气，同时可一同将吹下的毛羽吸附。

摘要： 本发明涉及钢筘检测技术领域，具体为一种钢筘瑕疵检测装置及检测方法；本发明的钢筘瑕疵检测装置，包括：夹持机构，用于固定钢筘；喷气组件，用于向钢筘中各筘片依次喷射气流，以使各筘片振动产生筘片音频；拾音器，接收所述筘片音频；以及控制模块，与拾音器电性连接以获得所述筘片音频，并在出现筘片异常音频数据时，确定异常筘片位置；上述瑕疵检测装置及检测方法，可有效确定钢筘中存在瑕疵的筘片的具体位置，瑕疵筘片中出现瑕疵的具体位置，采用两次音频数据比对的方法，可有效提高筛选精度，避免漏检和错检的发生。

摘要： 本发明公开了一种间隔织物用钢筘运动路径规划及其驱动控制方法，属于间隔织物打纬技术领域，包括以下步骤：基于共轭凸轮串联铰接四杆机构的平行打纬机构，从间隔织物打纬运动过程中钢筘运动路径及钢筘动态特性需求出发，运用刚体导引和打纬工艺相结合的方法得到钢筘打纬的运动路径，并通过凸轮机构从动件运动特性控制钢筘运动状态。本发明具有提高钢筘的强度与可靠性，减小经纱开口高度，降低经纱断头率，有效降低开口与引纬驱动机构的加速度峰值，提高机器可靠性，适用不同织物织造需求的优点。

摘要： 本实用新型所述的一种钢筘清洗托架及钢筘清洗装置，属于纺织配件技术领域，包括支撑架、第一支撑杆组和第二支撑杆组，所述支撑架上设有导向杆；第一支撑杆组设有至少一组，一组内设有至少两个第一支撑杆；第一支撑杆组滑动设置于所述导向杆上，且第一支撑杆整体呈弧形结构；第一支撑杆的底端设有开口朝上的第一固定槽；第二支撑杆组的数量与第一支撑杆组的组数相同，每组第二支撑杆组包括至少两个第二支撑杆；第二支撑杆设置于第一支撑杆的顶端并与第一固定槽相对应，第二支撑杆的底端开设有开口朝下的第二固定槽。第一固定槽与第二固定槽相配合对钢筘的边缘进行夹持支撑，以实现钢筘整体的稳固平稳受力，避免在清理时钢筘内部的经线受到损伤。

摘要： 本实用新型公开了一种钢筘及适配该钢筘的筘座，涉及纺织专用件技术领域，包括上筘梁、与上筘梁平行设置的下筘梁、固定在上筘梁与下筘梁之间的筘片，以及与下筘梁连接的筘座，所述筘座上沿其长度方向开设有与下筘梁底部插接固定的条形槽，所述下筘梁远离筘片一侧的边沿设置有倒角。上述方案中，下筘梁与筘梁相对的一侧边沿设置倒角，以此起到导向作用，便于下筘梁的安装；下筘梁在插入筘座时刮落条形槽侧壁上的杂质并使杂质暂时存储在倒角面与条形槽内壁形成的空间内，从而避免杂质的存在使下筘梁难以与条形槽底面抵接而降低下筘梁与筘座的连接强度，且避免发生因粉尘等杂质较软使钢筘容易摆动而影响设备正常使用的情况。

摘要： 本实用新型涉及钢筘拖动减速模块及全自动高密度钢筘编筘机，编筘机设主传动箱，箱体壁上设置具有送片驱动端的输入轴，输入轴带动的变速输出轴及与变速输出轴连接的剪切/推片/绕丝输出轴，特征是钢筘拖动减速模块包括安装在箱体壁上的基板，基板上与变速输出轴平行设置大齿轮轴，大齿轮轴箱内端固接大齿轮，大齿轮通过A换向齿轮连接变速输出轴上的小齿轮；大齿轮轴箱外端固装减速传动齿轮，并通过B换向齿轮连接以动配合套装在变速输出轴箱外端的空套输出齿轮；全自动高密度钢筘编筘机的特征是在主传动箱与变速挂轮机构之间设置钢筘拖动减速模块。本实用新型的优点:实现编制高密度金属丝织物用钢筘，并可与编制纱线织物用钢筘功能变换。

摘要： 本实用新型公开了一种钢筘清洗装置。该钢筘清洗装置包括安装板；行走组件，行走组件包括行走轮和行走电机；夹紧组件，夹紧组件包括夹紧轮、压紧杆、支撑轴、锁紧螺杆、弹簧和调整螺母，调整螺母设置于锁紧螺杆的第一端，弹簧套接于锁紧螺杆，弹簧的第一端与调整螺母接触，弹簧的第二端与压紧杆接触，压紧杆转动连接于支撑轴，并且压紧杆的一端滑动连接于锁紧螺杆的第二端，压紧杆的另一端用于安装夹紧轮，夹紧轮的外圆周与行走轮的外圆周相对设置；清洗组件，清洗组件包括毛刷和毛刷电机。该钢筘清洗装置不需要等织机了机后，将钢筘拆下再进行清洗，简化了钢筘的清洗步骤，缩短了钢筘的清洗时间，提高了钢筘的清洗效率，提高了织机的纺织效率。