剑杆织机

摘要： 塑料扁丝是横截面呈扁平状的化学纤维单丝,也被称为扁丝或者切割纤维,其作为纬纱在GA731⁃II⁃420型剑杆织机上使用时,常因纬断、引纬不到头而导致织机效率低(不到70%)和布面质量问题,同时还存在零件磨损等情况。我们采取以下改进措施后,取得了较好的效果。

摘要： 剑杆织机钢筘的筘号及每筘穿入数决定了织物经密,钢筘的状态直接关系到坯布的外观质量。如何用好钢筘、修复损坏的钢筘、存放和保养钢筘,直接影响着企业的生产成本。随着过程控制的加强,剑杆织机钢筘在使用过程中的意外损坏大幅度降低,但磨损在所难免。钢筘磨损可以分为自然使用磨损和意外损伤。钢筘一般性的自然使用磨损,经后期仔细研磨,达到使用标准的可以继续使用;自然使用磨损严重、无法修复的,可申请报废。

摘要： 准备工段在穿筘前需检查钢筘状态,轻拿轻放,确保筘面平直,筘梁牢固,筘齿无磨痕、毛刺、松动,筘座槽清洁无积花、异物、油污、锈斑等。手工压筘时注意筘刀刀号与筘号匹配,筘刀不能有严重变形及毛刺。压完筘后绑把宽度不能过大,一般筘号钢筘绑把宽度在8 cm左右,高密筘号钢筘绑把不宜超过5 cm。

摘要： 通常,布边锁边使用磁性leno绞边器,在织机高速运转下,两根绞边纱由独立的纱筒输出,由于有穿线曲柄弹簧对绞边纱施加张力补偿,因此其基本不会发生断裂。我们在RFRL50型剑杆织机上加工一种绷带织物时配置了50套磁性leno绞边器,绞边纱由经轴提供,织造过程中绞边纱经常断裂,导致织机效率较低。为此,我们进行了相关改造。

摘要： 从剑杆织机的工艺参数入手,采用数理统计的方法,定量分析了工艺参数对停车档的影响,提出了合理的设计工艺参数。实际应用表明,此举达到降低停车档疵点的目的。

摘要： 介绍一种气动选纬装置的结构和原理,其选纬动作由一定压力的气体控制选纬针来实现。气动选纬装置由选纬控制机构、气路控制机构和执行机构等组成,具有故障率低、可靠性强、维修简单、运行成本低等特点。

摘要： 探讨氧化铝长丝织物的开发技术。介绍了氧化铝纤维的规格、性能和应用领域;以一款氧化铝长丝平纹织物为例,总结了相关的开发技术。针对氧化铝长丝的性能,对GA747⁃II型剑杆织机进行改造,并优化了工艺参数。采取一系列技术措施,包括简化经纱通道,采用圆形筘齿钢筘,适当控制引纬张力和经纱张力等,不仅保证了氧化铝长丝织物的顺利织造,而且成品织物表面平整光洁,纹路清晰。认为:采取针对性的技术措施和优化工艺,是保证氧化铝长丝织物顺利开发的关键。

摘要： 为了提高剑杆织机引纬机构的设计灵活性和运动性能,提出了一种新型偏心圆-非圆齿轮行星轮系引纬机构.根据引纬机构的工作要求,设定了理想的剑杆运动规律,并建立了由理想引纬运动特性反求机构参数的数学模型;基于MatLab编写了该引纬机构的反求设计与仿真软件,并对该引纬机构进行参数优化和运动模拟,得到了一组较优的机构参数;最后建立了该引纬机构的三维模型,并利用机械系统动力学自动分析进行虚拟样机运动学仿真试验.实验结果显示,理论和仿真得到的剑头运动学曲线基本一致,验证了对该新型引纬机构建模和分析的正确性.

摘要： 为提升高速剑杆织机的运行效率,深入研究运动副间隙给空间连杆引纬机构运动输出带来的影响.首先,采用矢量法对空间连杆引纬机构进行运动学仿真,选择适合高速剑杆织机工况下的Lankarani-Nikravesh建模方法;其次,将计算得到的运动学参数与柔性铰碰撞力模型相结合,使用Newton-Euler方法对系统运动输出部分进行动力学分析;结合具体工程实例,求解不同间隙下系统的动态特性;最后,通过虚拟样机检测数据校核并与刚性铰间隙碰撞建模方法进行输出对比和误差分析.结果表明:间隙的增加会导致剑头加速度的剧烈波动,进而影响空间连杆引纬机构平稳接纬和剑头准确夹持纬纱;在间隙值为0.5 mm时,采用柔性铰方法能将剑头位移的峰值误差缩小69.4％,有效提升工作精度.

摘要： 探讨长绒棉桑皮纤维混纺段染色织面料的开发技术.介绍了经纬纱原料性能、色纱排列、织物组织和纺纱关键技术.单色纱和竹节纱染色时防止层差和色花产生;段染纱染色时防止白色色节沾污和泳移;整经保证片纱张力均匀;浆纱以贴伏毛羽为主;织造适当提高上机张力;对织物进行正反两面烧毛和柔软整理.测试结果表明:开发的面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为(67.4±3.6)％、(62.9±4.2)％.认为:开发的面料抗菌性能优于同规格苎麻棉混纺段染色织面料,可用于高档休闲衬衫面料.

摘要： 根据碳纤维脆性、易起毛的特征,对国产GA747/Ⅱ型剑杆织机优化改造,采用模拟整经方式实现碳纤维织造.重点探讨张力、综平时间、开口动程、进剑时间与剪纬时间等织造工艺,实现了多种外观和质量优秀的碳纤维织物织造.

摘要： 剑杆织机有着品种适应性强的优势.本文从开口时间、上机张力、后梁位置及停经架位置等几个方面从理论上介绍了上机工艺参数如何选择.并结合生产实际举例,讲解了理论和实际生产相结合来选择上机工艺参数,达到提高织机效率及入库一等品率的目的.

摘要： 根据碳纤维脆性、易起毛的特征,文中探讨了张力、综平时间、开口动程、进剑时间与剪纬时间等工艺控制要点.实践证明,对国产GA747/Ⅱ型剑杆织机优化改造,采用模拟整经方式,实现了多种外观和质量优秀的碳纤维织物织造.

摘要： 根据炭纤维脆性、易起毛的特征,对国产GA747/Ⅱ型剑杆织机优化改造,采用模拟整经方式实现炭纤维织造.重点探讨张力、综平时间、开口动程、进剑时间与剪纬时间等织造工艺,实现了多种外观和质量优秀的炭纤维织物织造.

摘要： 介绍了K88剑杆织机的五大运动和织机在使用过程中常见故障的分析,着重对断经,断纬,边撑疵,开车痕等机械原因的分析.文章对开口多臂机亦作了浅析.对更改品种的工艺上机,了机保养时对设备的要求也作了探讨.

摘要： 文章首先介绍了一种先进的剑杆织造平台--CG6500系列剑杆织机在‘汽车安全气囊袋织物用纺织品织造领域的应用，其次介绍了CG6500系列剑杆织机已经成熟地用于汽车座椅面料的生产应用，然后分析了碳纤维织物织造生产中的应用。

摘要： 为了提高纱罗织物的生产效率,降低成本,介绍国内外纱罗织物生产技术现状,分析传统纱罗综开口方式织造纱罗织物效率低,质量差,且纱罗综丝价格高,使用寿命短等问题,通过对生产纱罗织物剑杆织机的开口机构进行改造,以及对绞综筘齿冲切模具、筘齿形状、材料以及组装工艺进行研发,生产出新型加强型绞综筘.指出:加强型绞综筘工艺颠覆传统纱罗织物生产,使用两片特殊结构的绞综筘运动实现引纬和相邻经纱的扭绞完成纱罗织物工艺要求;筘齿硬度不小于500HV,抗拉强度为1500MPa～1800MPa,表面粗糙度Ra值为0.4μm,300mm有效筘宽内筘齿平面度公差不大于0.15mm,绞综筘筘号准确,筘齿排列均匀;能满足高强度纱罗织物经纱张力大、抗耐磨的织造工艺要求,使织机生产速度提高6％,织物质量提高4％,且相对进口产品性价比高,可为纺织企业节约成本、提高效益.

摘要： 为减少传统夏布织造的人工投入,减少对传统手工艺人技术依赖程度,降低生产成本,提高质量,本文研究了利用环锭纺苎麻纱和剑杆织机进行传统风格夏布的制作.结果表明:采用现代工艺,经纱选用普通的线密度为27.8tex的环锭纺苎麻纱,纬纱采用线密度为90.9tex的传统手工拈绩纱,用剑杆织机可织造出具有传统风格的夏布;现代工艺织造的夏布生产成本仅为传统生产工艺的三分之一,幅宽可以达到150cm,且幅宽与布面质量稳定、布边笔直、表面平整.对应用现代工艺织造的夏布的风格和性能测试结果显示,其外观风格、力学性能保留了传统夏布的特征.

摘要： 本文主要论述用途广泛、数量较多的一种无梭织机--剑杆织机，并对其应用进行介绍，指出其对变频器的要求，旨在保证启动及制动迅速的准确。

摘要： 本文就近期国内外织造技术的进步与发展趋势,综合中国织造行业的现状,产品结构调整,与技术进步方向,就织造技术的技术发展,国产主流的剑杆和喷气织机今后发展的二点思考。

摘要： 本发明提供一种剑杆织机无废边吸风装置以及剑杆织机，主要涉及纺织设备技术领域。一种剑杆织机无废边吸风装置以及剑杆织机，包括废边剪刀固定杆、吸纱装置、风机、滤尘箱与废边剪刀，废边剪刀包括把手，废边剪刀通过把手与废边剪刀固定杆可拆卸式连接，吸纱装置包括吸纱板块与吸管，吸纱板块包括第一板块、第二板块与连接块，废边纬纱通过纬纱吸嘴吸入，并在气流作用下依次穿过第一板块、第二板块、连接块。本发明的有益效果在于：本发明实现了纺布毛边的去除，无废边吸风装置不使用经向废纱有效节约了经纱的使用，同时也有效减少了纬纱的使用，减少了织机断头，降低了工人劳动强度，提高了织机的效率，提高了制成率，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种双层剑杆织机剑轮剑杆润滑冷却装置，属于纺织技术领域，包括剑杆和剑轮，剑轮与剑杆啮合传动，该剑轮外侧罩设有剑轮密闭箱，剑轮密闭箱上安装有油气雾化器；剑杆上安装有剑杆冷却装置，剑杆冷却装置内部设置有气体流道，气体流道与剑杆相邻面上开设有通气孔。本发明采用油气混合冷却的方式实现对剑轮整体及剑轮剑杆啮合处的润滑和冷却，采用油气混合雾化的方式冷却双剑轮与剑杆的整体接触空间，增加空气冷却装置与剑杆贴合接触实现空冷。

摘要： 本发明涉及一种用于剑杆织机的剑带或剑杆驱动装置，包括：主轴(1)、轴齿轮(10)和传剑轮(12)，轴齿轮与传剑轮同轴，主轴(1)与曲柄摇杆机构相连，曲柄摇杆机构包括曲柄(2)、摇架(3)、摆动体(8)和扇形齿轮(9)，曲柄与主轴固定连接，摇架通过滚动轴承(4)和滑块(5)与曲柄相连，摆动体通过滚动轴承与摇架相连，摆动体上固装扇形齿轮，扇形齿轮与轴齿轮(10)啮合。主轴的中心轴线、摇架的转动轴线、摆动体的中心轴线以及扇形齿轮的摆动中心均相交于空间的同一交点，所述摇架的转动轴线与主轴的中心轴线之间有一个大于零度的夹角(α)，调节α的大小可以改变剑带或剑杆的动程或位置。本发明可以驱动剑带或剑杆作往复直线运动，结构简单紧凑，运动稳定可靠。

摘要： 本实用新型提供了一种双剑杆织机剑杆开剑机构，用于剑杆织机开剑，剑杆前端连接有接剑头，接剑头上连接有夹持纱片，夹持纱片外端具有凸缘，双剑杆织机剑杆开剑机构包括开剑滚轮，开剑滚轮上还设有可推动开剑滚轮至开剑滚轮外圆面与夹持纱片凸缘呈切边接触的调整臂。本实用新型设计合理，开剑滚轮与夹持纱片凸缘呈切边接触，可有效减少开剑时，开剑物体对剑杆的冲击，增加引剑的稳定性，提高剑杆使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种用于剑杆织机剑杆引纬上的剑轮，包括在轮缘上与剑带孔的节距配合的轮齿，剑轮的中心孔沿径向向外的所述轮缘方向依次设有多个沿周向且环形阵列式分布的轻质孔；靠近中心孔距离最近的为第一正三角孔，该第一正三角孔的底边靠近所述中心孔正向设置，两个第一正三角孔之间均插入一个倒置的第二倒三角孔，第二倒三角孔的顶点靠近中心孔，与第二倒三角孔底边平行且一对一且正向设置的第三正三角孔，相邻的两个第三正三角孔之间插入倒置的两个第四倒三角孔，底边与第四倒三角孔的底边平行且正向设置的第五梯形孔，两个第五梯形孔之间设置有两个倒置的第六倒三角孔。本实用新型的剑轮，直径大且质量轻，满足高增速传动比的要求。

摘要： 一种用于剑杆织机的混合铺层碳纤维剑杆或剑槽，在所述碳纤维剑杆或剑槽表面铺设有布铺层，且所述布铺层为多层，其中相邻层的布铺层花纹不相同。每一层布铺层的花纹规则分布，且所述花纹的分布方向与剑杆或剑槽的运动方向互成夹角。其中，所述花纹的分布方向与剑杆或剑槽的运动方向的夹角包括0度、(0，90)度及(±45)度。如此，能够有效防止剑杆或剑槽开裂。

摘要： 本实用新型涉及剑杆织机领域，尤其是一种剑杆织机的送剑导剑机构，它包括基体，在基体的两侧各设置一把剑杆，剑杆下方的基体上设置有轨道片，两侧的轨道片之间形成一条供剑杆运动的通道，在每个轨道片相对于通道的一侧设置有一个内凹结构，在剑杆的两侧壁上设置有一个长条型凸起，所述的凸起与内凹结构配合；在基体的两侧端部各设置有一个限位器，在限位器与轨道片之间的剑杆下方的基体上设置有齿轮，所述的齿轮与设置在剑杆下表面的齿条配合传动连接；所述的齿轮与剑杆织机的动力机构传动连接。本实用新型所得到的剑杆织布机的送剑导剑机构，通过轨道片的位置限定，能有效的避免轨道片对布面造成损坏，同时提高设备的整体性能，稳定性高。

摘要： 本实用新型涉及一种用于剑杆织机的剑带或剑杆驱动装置，包括：主轴(1)、轴齿轮(10)和传剑轮(12)，轴齿轮与传剑轮同轴，主轴(1)与曲柄摇杆机构相连，曲柄摇杆机构包括曲柄(2)、摇架(3)、摆动体(8)和扇形齿轮(9)，曲柄与主轴固定连接，摇架通过滚动轴承(4)和滑块(5)与曲柄相连，摆动体通过滚动轴承与摇架相连，摆动体上固装扇形齿轮，扇形齿轮与轴齿轮(10)啮合。主轴的中心轴线、摇架的转动轴线、摆动体的中心轴线以及扇形齿轮的摆动中心均相交于空间的同一交点，所述摇架的转动轴线与主轴的中心轴线之间有一个大于零度的夹角(α)，调节α的大小可以改变剑带或剑杆的动程或位置。本实用新型可以驱动剑带或剑杆作往复直线运动，结构简单紧凑，运动稳定可靠。

摘要： 一种剑杆织机用剑杆头送纬剑，属纺织机械配套部件的制造技术领域，主要由带上夹纱器(2)和下夹纱器(3)的送纬剑头(1)，置于上夹纱器上的两条尖角平行凹槽(7)、安装孔(5)、清纱长槽(6)，置于下夹纱器上与两条尖角平行凹槽(7)对应位置的两条带小平面的平行凸面槽(9)、清纱凸台(8)，置于下夹纱器下部的海绵垫块(4)等构成。尖角平行凹槽(7)的底部尖角为70°～110°。本实用新型采用两条尖角平行凹槽和带小平面的平行凸面槽互相配合的双槽夹纱器结构形式，使上、下夹纱器之间形成波浪式夹纱面的夹纱器，在剑杆织机上运行时纱线能顺利进入双槽夹纱器的交叉部位，使纱线平稳地送入织机中间交接部位。