压力曲线

摘要： 目的:为了实现对全自动生化分析仪吸液的精确检测,提高仪器的测试精度,现提出一种微量样本量吸取过程中正常、堵针、气泡空吸等情况下的判定及报警方法。方法:针对1~20 ul不同的小样本量吸液过程,划分动作及压力检测区间,通过大量试验获得选取的特定样本量正常、堵针、空吸压力曲线,同时讨论了动态平滑滤波等前处理方案,实现对移液过程原始压力监控数据系统误差及电路噪声的消除;最后根据吸液过程中的实测压力曲线带建立定性评价模型,将该模型引入到全自动生化分析仪系统。结果:通过大量实验验证,吸液过程中建立的定性评价模型,可引入到全自动生化分析仪系统。结论:该定性评估方法能够对正常吸液、堵针、气泡空吸等过程进行准确判定及报警,实现了对全自动生化分析仪的精准加样检测。

摘要： 为了确定UOE预弯边机主油缸无法增压的故障原因并消除故障,通过监测弯边主油缸内压力、检测主油缸充液阀阀体温度及对充液阀进行解体检查,结合弯边液压系统控制原理,对主油缸及充液阀进行了系统分析研究。结果表明,充液阀没有完全关闭、在压力状态下发生内泄、射流,是导致阀体发热、弯边主油缸无法增压的直接原因;充液阀内的铜活塞螺纹松动回退是主油缸无法增压的次要原因。通过两种简单实用的防松改进措施,有效解决了铜活塞松动回退的问题。

摘要： 为提高粒子方法模拟冰力学性能的准确性,尤其是模拟冰在破坏过程表现出的塑性变形特性,建立了基于无网格粒子法近场动力学理论的冰弯曲破坏弹塑性本构模型。以积分形式表示的近场动力学是一种新兴的非局部理论,它可以应用于无外设准则的破坏过程预报研究,即使在不连续的物体中,仍对变形体有效。首先,依据Von-Mise屈服面准则,建立了基于塑性应变增量与塑性应力增量变化的冰弹塑性本构模型。然后,分析了该模型的边界条件施加方法和冰的失效判断准则。接着,介绍了本构模型在FORTRAN环境下的数值计算方法。最后,利用常规状态型近场动力学方法模拟冰的四点弯曲破坏过程,预报了时间历程的压力曲线。通过冰的四点弯曲过程数值模拟结果与实验结果的比对分析表明,数值模型预报的冰破坏过程、裂纹扩展模式以及压力曲线和试验结果有较高的一致性。由此本文建立的数值模型能够应用于冰的弹塑性弯曲破坏过程预报。该本构模型为模拟船舶在水平冰中航行时的实际破冰过程提高了基本数值策略。

摘要： 利用阿博格新的软件,能够自动确定从注射到保压的理想曲线斜度,从而可以实现可重复的注射成型,同时节省材料。早在1987年,阿博格的Allrounder注射机就能利用控制的“斜度切换”功能,实现从注射到保压的线性过渡控制。现在,阿博格进一步发展了这项技术,并表示,通过赋予其Gestica控制系统新的aXw Control PressurePilot功能,可以获得非线性的自动优化的压力曲线,这为成型商扩大了加工窗口,可以实现更加平衡的填充。

摘要： 铝合金低压铸造过程中的流动和结晶凝固过程都受到压力曲线的影响,合理的压力曲线是获得铸件质量稳定的保证。在制定压力曲线的过程中需要综合考虑多种因素和条件,通过计算、模拟及试验等方式,确定了最终的参数。

摘要： 电缆地层测试作业中因参数设置不合理而无法获取有效测试点,为此,以流体渗流理论为基础,结合电缆地层测试仪器的不同探针型号参数、测压作业泵抽、恢复时间和泵抽速度,以及地层渗流性质参数,模拟地层压力响应曲线。通过对比不同预设模型下的压力响应特征,分析总结了EFDT测试工具在不同渗透性储层中的适用条件。模拟结果显示,在其他条件相同的情况下,合理控制泵抽速度是测试成功的关键,低速泵在特低渗储层中较常规泵更为适用。模拟分析可为电缆地层测试仪器探针的选择和作业参数设置提供合理的建议,能提高测试作业成功率。

摘要： 玛南斜坡上乌尔禾组致密砾岩储集层岩相复杂,非均质性强,水力压裂裂缝扩展形态复杂,压裂设计优化缺乏理论依据.以玛南斜坡上乌尔禾组颗粒支撑砾岩为研究对象,通过纳米压痕实验,分别测定了砾石和基质的岩石力学性质.在此基础上,开展水力压裂实验,明确了不同压裂液下的裂缝扩展形态和压力曲线特征.研究结果表明:纳米尺度下,砾石受载后为弹塑性变形,基质为塑性变形,砾石的弹性模量、硬度、断裂韧性和储存的弹性能比例均高于基质;在砾石和基质较大的力学性质差异下,颗粒支撑砾岩裂缝扩展受砾石主导,绕砾延伸是主要的裂缝扩展形式;滑溜水压裂在井筒处趋于多点起裂,形成辐射状多裂缝扩展形态;胍胶压裂趋于形成迂曲双翼垂直缝,但裂缝遇砾石易分支,形成水平缝和垂直缝相互沟通的迂曲裂缝;井底压力曲线未见明显破裂压力,但胍胶压裂的延伸压力较滑溜水高且波动更加剧烈.

摘要： 针对现有涡轮增压器阀芯孔衬套压装机质量监测系统不完善,过于依赖人工监测,难以实现精密压装与压装质量全自动检测的问题,提出了一种含有压力监测、视觉监测及激光高度检测的衬套压装质量综合监测系统.首先根据过盈配合压装机理分析,提出压装位移压力曲线分段区域的质量判定方法.其次为避免衬套反装质量事故,引入机器视觉和模板匹配算法对衬套安装方向进行监测.然后采用激光传感器对衬套高度进行自动检测,并以P LC和工业计算机为控制器,建立了涡轮增压器衬套压装质量综合监测系统.最后经实验分析与现场应用表明,该系统运行稳定,可以有效提高压装精密性与检测准确性,降低工件报废率.

摘要： 随钻测压是在钻开地层后进行地层压力测试的一种测井技术,目前广泛应用于老油田开发生产、储层注采压力动态监控和完井方案优化等方面.IFPT是中海油服自主研发的挂接于Drilog?+Welleader?系统(简称D+W系统)上的一种地层测压工具,已在渤海油田成功应用并打破了国际垄断局面.为了证实IFPT测量系统的稳定性和适用性,通过其在渤海油田的应用实例,从压力分析、施工要点分析和压力曲线应用分析,得出结论并提出建议.

摘要： 为研究混合装药在不同温度下压力曲线产生波动现象的原因,采用混合装药药包装药和在药包装药基础上增加传火管的装药结构进行内弹道试验.结果表明,药包装药随温度的升高,压力曲线波动现象愈加严重,增加传火管后,高温条件下,压力曲线波动现象明显改善.温度变化导致装药燃烧一致性交化而引起装药床通气性变差是造成混合装药压力曲线波动的重要原因.

摘要： 通过对轮轴压装压力曲线进行深入细致的分析，总结出了轮轴压装压力曲线检验的关键点，使判定压力曲线的合格与否的标准更加明确。

摘要： 在黑白显像管玻壳生产过程中,锥压制是比较复杂的一个工序过程,锥压制压力曲线的设定较屏压制压力曲线设定要复杂的多,在一个压制周期内,压力值有三次变化和四个压力值.而该压力曲线可通过PLC信号接口用记录仪准确记录下来,这样就为分析压制过程是否正常提供了非常可靠和形象的分析依据.在生产实践中,处理锥压制过程中产品连续缺料时,用实际测量正常压制时的压力曲线与实际测量产品出现缺料时的压力曲线进行对比,来查找故障点的方法对故障诊断与排除有指导意义。

摘要： 电控单体泵有助于改变发动机的燃烧状况,其性能决定其适用性.通过分析单体泵高压油管压力曲线和气缸爆压曲线,研究单体泵供油的机械性能的稳定性和泄压的效率.通过对高压油管压力曲线的最小二乘法的处理得到其曲线的函数,并将函数与凸轮外轮廓函数相比较以确定单体泵的供油性能;并将函数与供油曲线之差进行方差处理进一步确定供油的稳定性.同时分析了单体泵在泄压过程中的性能.

摘要： 高压断路器的触头运动速度被视为最能表征断路器工作能力的参数.本文通过断路器触头运动的分析,论述了液压操动机构缓冲系统对断路器分闸速度特性的影响;通过对某高压断路器用液压操动机构的阶梯柱塞缓冲结构的分析研究,应用MSC.EASY5计算分析软件建立了机构缓冲压力仿真模拟模型,通过仿真模拟得出缓冲压力曲线,并通过对缓冲压力曲线的分析对液压操动机构缓冲系统进行了优化,得出优化结构参数,进而对某高压断路器配液压操动机构分闸速度特性进行了优化。

摘要： 针对CRH2型、CRH380A(L)型动车组检修轴箱轴承压装过程中压装曲线异常跳动的情况,通过统计对比压装记录数据、现场进行长期跟踪,分析出导致压力曲线异常跳动的原因.针对异常原因,从轴箱轴承压装辅助工装以及轴箱轴承压装工艺等方面考虑,优化压装工艺、改进辅助工装结构,降低轴箱轴承压装曲线异常跳动频率,从而提高轴箱轴承压装曲线合格率.

摘要： 为进一步分析和研究柴油机的燃烧过程，突破国外企业对该领域分析软件的源代码及功能限制，现介绍柴油机气缸内工作过程相关数据的处理方法。在Matlab环境下开发了柴油机气缸内工作过程数据处理程序，完成了气缸内工作过程的热力学参数计算、气缸压力信号的通道效应分析及滤波，并绘制出相关图形。实现了气缸内工作过程的分析，剔除了气缸压力信号里的干扰信号，获得了比较准确的气缸压力曲线。

摘要： 针对金属杆与半无限混凝土靶板的斜侵彻问题，采用基于流体动力学的拉格朗日(Lagrange)、欧拉(Euler)相结合的方法，在矩形网格上离散差分控制方程组；在拉格朗日步中考虑压力对速度梯度和比内能的影响，在欧拉步中引入模糊方法处理界面，计算各输运量；用Fortran语言编程计算，并用相应的可视化软件进行后处理，对金属杆与半无限靶板的斜侵彻进行了三维数值模拟，给出了二维截面图和三维模拟图和相应的几个关键点的压力曲线。从数值模拟结果来看，所用模型和方法是有效的。

摘要： 某电厂的1000MW超超临界汽轮发电机组在低负荷运行时，通过关小调门来调节负荷，存在节流损失，降低了机组的经济性。对控制系统的改进后，将汽轮机调门全开，用新的压力曲线替换锅炉内部设定的压力曲线，通过补汽阀的调节作用，保证快速响应电网负荷调节需要的同时，达到减少节流损失，经济运行的目的，提高了机组的经济性。

摘要： 柴油机运行在超临界“流体”态，但在柴油机工作过程计算中，却常用理想气体状态方程(EOS)来近似，由此造成的误差分析还未见报导。本文采用PR-EOS模型以及相应的Cp、h等计算式修正大型CFD软件Kiva-3中相应脚本。通过数值计算，比较Kiva-3脚本修正前后的计算结果，分析柴油机运行环境条件下，采用理想气体EOS近似实际气体EOS存在的计算误差。研究结果表明，不同EOS计算的缸内平均压力曲线和平均温度曲线有明显差异。

摘要： 本发明涉及一种基于压力目标曲线的管网压力调控方法，包括以下步骤：获取管网的历史流量、出口压力和末端压力数据，构建流量与压降之间的曲线模型关系，并引入时间维度，得到不同时间不同流量下的压降值，形成压力目标曲线；根据流量曲线模型得到次日的流量曲线，并结合所述流量与压降之间的曲线模型关系，得到次日的压降趋势，根据管网末端最小服务压力的经验值，获得次日的压力目标曲线，形成次日压力调控策略；按照压力调控策略，通过PID调节方法实现目标压力的动态调节。本发明能够降低因压力过大或压力剧烈波动带来的爆管风险。

摘要： 本发明公开了一种反应堆压力容器压力温度限值曲线计算方法，包括以下步骤：确定用于反应堆压力容器压力温度限值曲线计算的输入参数；确定反应堆压力容器假想缺陷的尺寸；确定反应堆压力容器材料的老化程度；分别计算降温过程和升温过程中多个时刻沿压力容器壁厚(t)方向各位置的金属温度和热应力；分别分析及确定反应堆降温过程和升温过程中的危险缺陷位置；分别计算降温过程和升温过程中多个时刻的许用压力。本发明有效地满足2007版RCC‑M规范附录ZG“抗快速断裂分析”中的A级准则，使得不同的规范使用者运用同一种压力温度限值曲线计算方法得到反应堆压力容器压力温度限值曲线，避免为核电机组运行带来安全隐患。

摘要： 本发明涉及基于2000版及以前版RCCM规范的反应堆压力容器压力温度限值曲线计算方法，包括1、确定反应堆压力容器压力温度限值曲线计算输入参数；2、确定反应堆压力容器上的缺陷尺寸；3、计算降温过程每一时刻沿压力容器壁厚方向各位置的温度和热应力；4、分析确定反应堆降温过程最危险缺陷位置及缺陷位置材料韧脆转变温度；5、计算降温过程每一时刻的许用压力；6、计算升温过程每一时刻沿压力容器壁厚方向各位置的温度和热应力；7、分析确定反应堆升温过程最危险缺陷位置以及缺陷位置材料韧脆转变温度；8、计算升温过程每一时刻的许用压力。本发明有效地满足2000版及以前版本RCCM规范附录ZG抗快速断裂分析中的A级准则，填补了现有技术的空白。

摘要： 本发明提供一种高精度压力传感器压力变化曲线测试装置，包括底座，所述底座上设置有放置压力传感器的放置台，所述放置台上设置有固定卡夹，所述放置台上方设置有施压气缸，所述施压气缸下端的伸缩杆上设置有施压块，通过施压气缸带动施压块对压力传感器施加压力，所述放置台旁设置有数据线接头，通过数据线接头连接压力传感器，对压力传感器产生的电流信号进行收集，所述底座上设置有曲线绘制仪，数据线接头的另一端连接在曲线绘制仪上，通过数据线接头传输过来的电流信号强弱进行曲线绘制。通过曲线绘制仪将信号的强弱转化为曲线，便于使用者观察，并且操作简单。

摘要： 本实用新型涉及一种自动记录瓦斯压力变化曲线的瓦斯压力测定仪，包括瓦斯入口管、瓦斯室、瓦斯压力传感器、自动记录存储芯片、小型液晶显示器、电池、开关以及外壳；其特征是：该压力测定仪由瓦斯入口管和瓦斯室构成原始气体压力环境，瓦斯压力传感器将压力数据传送至自动记录存储芯片和小型液晶显示器，自动记录存储芯片将实时瓦斯压力存储到其本身上插的sd存储卡上；瓦斯压力传感器、小型液晶显示器和自动记录存储芯片由电池进行供电，而开关则能控制整个测定仪的工作与否，并通过外壳实现隔爆，达到井下安全标准要求。待测完瓦斯压力之后将其中自动记录存储芯片中的sd存储卡取出放入计算机中，即可利用计算机读取实时的压力数据，本实用新型结构简单，易于制造。

摘要： 本发明公开了一种基于背压力的低压铸造充型压力曲线设计方法，包括：步骤1，材料准备；步骤2，安装压力传感器并与示波器连接；步骤3，根据设定初始充型阻力系数计算初始背压力；步骤4，低压铸造背压力记录；步骤5，修正充型压力曲线；步骤6，低压铸造背压力记录；计算当前轮次和上一轮次的低压铸造背压力的平均绝对误差ΔQ，若平均绝对误差ΔQ≤5mbar，则停止循环；若平均绝对误差ΔQ≥5mbar，则继续修正充型压力曲线；如此循环往复，最终得到满足条件的修正后的充型压力曲线。本发明能够精准地设计出充型压力曲线。

摘要： 本发明公开了一种更精确的液压力装置的任意卸压曲线压力控制方法，包括：卸压起始比例溢流阀开度计算方法、开环卸压比例溢流阀开度计算方法、闭环卸压控制计算方法，通过在控制系统处理器上运行上述计算方法，实现卸压过程精确控制。本发明提供的一种液压力装置的任意卸压曲线压力精确控制方法，能够满足实验室或者工业科研生产对精确卸压压力曲线控制的需求。本发明的控制方法已经应用于油压机卸压过程的高精度压力曲线控制，提高了该设备的卸压压力曲线控制精度，满足了高性能粉体含能材料成形的工艺要求。

摘要： 本发明公开了一种基于背压力的低压铸造充型压力曲线设计方法，包括：步骤1，材料准备；步骤2，安装压力传感器并与示波器连接；步骤3，根据设定初始充型阻力系数计算初始背压力；步骤4，低压铸造背压力记录；步骤5，修正充型压力曲线；步骤6，低压铸造背压力记录；计算当前轮次和上一轮次的低压铸造背压力的平均绝对误差ΔQ，若平均绝对误差ΔQ≤5mbar，则停止循环；若平均绝对误差ΔQ≥5mbar，则继续修正充型压力曲线；如此循环往复，最终得到满足条件的修正后的充型压力曲线。本发明能够精准地设计出充型压力曲线。

摘要： 本发明提供一种基于压力的特征线法中无激波压力最速上升曲线的求解方法，首先通过二分法给定待求解壁面点的压力值，然后根据特征线法中的单元求解过程得到该壁面点的位置坐标和流动参数，并求解由该壁面点发出的马赫波线上的所有点的位置坐标以及流动参数。根据求解得到的马赫线与马赫波初始线的末端点的位置关系，判断初次给定的壁面点的压力值是否满足要求，如不满足要求，再次使用二分法重新确定该壁面点压力值，重复上述过程，直至满足要求。采用相同的方法求解出全流场内所有壁面点和内部点的位置坐标和流动参数，求得整个无激波压力最速上升流场，对应的流场壁面的压力曲线为无激波压力最速上升曲线。利用本发明可求解得到使特征线恰不相交的压力最速上升曲线。

摘要： 本发明公开了一种更精确的液压力装置的任意卸压曲线压力控制方法，包括：卸压起始比例溢流阀开度计算方法、开环卸压比例溢流阀开度计算方法、闭环卸压控制计算方法，通过在控制系统处理器上运行上述计算方法，实现卸压过程精确控制。本发明提供的一种液压力装置的任意卸压曲线压力精确控制方法，能够满足实验室或者工业科研生产对精确卸压压力曲线控制的需求。本发明的控制方法已经应用于油压机卸压过程的高精度压力曲线控制，提高了该设备的卸压压力曲线控制精度，满足了高性能粉体含能材料成形的工艺要求。