注射机

摘要： 喜高(Hayco)于2017年在多米尼加共和国拉斯美洲保税区启用的Donald Espie Hay建筑,获得了USGBC(美国绿色建筑委员会)授予的LEED(能源与环境设计领先者)白金证书。成功获得该奖项的一个决定性因素是,通过使用威猛巴顿菲尔的注射机生产线显著降低了能耗。

摘要： 为满足汽车应用对公差的严格要求,住友德马格与致力于实现最高LSR加工稳定性的合作伙伴们一起,推出了完全优化的自动化的LSR生产单元。在Fakuma 2021展会中,位于德国Schwaig的住友德马格塑料机械有限公司(以下简称住友德马格)推出了先进的弹性体注射成型系统。

摘要： 介绍了作者设计果筐注射机专用波状螺杆的心得,以此说明设计螺杆的一种思路。借助于相似理论,给出了不同型号果筐注射机专用波状螺杆的设计准则。

摘要： 在面向医疗制造供应市场及产品开发的国际性展会Compamed上,威猛巴顿菲尔通过生产一款带有硅胶膜的微型支撑环,展示了其在液态硅胶加工技术领域的专业技术。在为液态硅胶加工技术配置注射机方面,威猛巴顿菲尔一直有着悠久的传统。多年来,这项技术不仅可用于常规注射机,还可用于该公司专为微型部件注射成型而专门设计的Micro Power注射机。

摘要： 位于罗马尼亚的CER Cleaning Equipment公司是德国卡赫(Kärcher)集团的一家子公司,多年来,该公司一直使用威猛集团提供的注射机、机械手及自动化系统和周边辅助设备。2020年末至2021年初,CER Cleaning Equipment工厂中又安装了18台来自威猛集团的MacroPower系列注射机。

摘要： 准备,开始--已在运行。通常,机械手治具会在进入开模之前等待注射机发出启动信号,但是,利用克劳斯玛菲自动化系统的同步运动功能,它可以启动得更快,从而节省宝贵的循环时间。注射,保压,冷却--注射成型是一个连续的过程,其中的每一个步骤都得到了优化,所以,要想缩短循环周期,几乎没有太大的潜力。但是,自动化系统呢?在整个加工循环周期中,虽然部件的取出操作时间所占比重不大,但在大多数的应用中,能够为缩短循环时间带来机会的正是部件的取出操作。

摘要： 利用阿博格新的软件,能够自动确定从注射到保压的理想曲线斜度,从而可以实现可重复的注射成型,同时节省材料。早在1987年,阿博格的Allrounder注射机就能利用控制的“斜度切换”功能,实现从注射到保压的线性过渡控制。现在,阿博格进一步发展了这项技术,并表示,通过赋予其Gestica控制系统新的aXw Control PressurePilot功能,可以获得非线性的自动优化的压力曲线,这为成型商扩大了加工窗口,可以实现更加平衡的填充。

摘要： 在Fakuma 2021展会期间,ENGEL推出了应用范围得到扩展的sim link软件以及添加了新的“分析”服务包的performance.boost工艺优化服务,从而为优化注射成型过程提供了创新的数字化解决方案。sim link优化成型工艺并提高生产效率ENGEL扩大了sim link的应用范围。这种用于在模拟程序与注射机之间交换数据的接口,现在也适用于SIMCON开发的CADMOULD模拟程序。在Fakuma 2021展会期间,ENGEL演示了sim link如何加速注射模具取样和优化注射成型工艺,以及提高生产效率。

摘要： 设备的占地面积和能耗正日益成为重要的关键效率指标。在K 2022展会中,ENGEL(展位:15 C58)将展示其在此两方面创下的新纪录!一台占地面积极小的全电动高性能注射机将采用两组份注射成型技术,在洁净室条件下生产医疗诊断用样品容器。该生产单元的核心是一台全电动的ENGEL e-motion 160 combi M注射机,它也是第一次亮相。此前,ENGEL的combi M设计只用于较大型的注射机,而此次将在杜塞尔多夫展会中首次亮相的这款机器只有160 t的锁模力,同时还带有一个水平转台。

摘要： 与合作伙伴ALPLA集团、Brink公司和IPB Printing公司合作,ENGEL将在K 2022展会(展位:15C58)期间展示面向包装行业的重大技术进展:由PET制成的薄壁容器第一次在单独一次注射成型加工步骤中被生产出来。奥地利注射机制造商ENGEL将在其展位加工回收材料rPET,一台ENGEL e speed注射机将配备全新开发的非常强大的注射单元来加工这种回收材料。

摘要： 树脂传递模型（RTM）工艺是21世纪复合材料行业的主导成型工艺之一。通过设计方案论证、解决技术难题途径等方面，对实施RTM 工艺所需设备研制过程进行了较为详细的论述，介绍了ZSJ 型复材成型树脂注射机组成及工作原理。

摘要： 在分析注射机合模机构的运动过程中，可以发现摩擦是影响合模机构性能的一个很重要的因素，在设计过程中既要设法减小在合模运动时销钉和支座、肘杆问的摩擦以提高机构的功效，又要考虑到模具在闭合的情况下销钉和支座、肘杆问有足够的摩擦力而使机构能够自锁。但当前设计人员大多都回避了销钉和支座、肘杆间的摩擦，此举虽然使分析和设计过程大大简化，但同时也使这一过程带有一定的盲目性，本文就是通过深入地分析它们之间的摩擦，为优化设计提供参考。

摘要： 塑料的注射装置,主要由三个部分组成,注射系统、锁模系统和模具系统.锁模系统选择得好坏不同注射制品的质量、制品的成本,甚至与注射生产工艺是否能正常地进行有密切的关系.锁模系统的作用是进行锁合模具,开启模具和顶出制品,要求锁模力大于注射压力,也就是至少要大于模具内腔的压力.锁模系统的作用是进行锁合模具，开启模具和顶出制品，要求锁模力大于注射压力，也就是至少要大于模具内腔的压力.本文就注射机三种锁模系统进行评价.

摘要： 普通注射机不能实现模具对塑料制品的液压抽芯，阻碍了模具的发展和工程塑料的应用。

摘要： 本文介绍了本文公司次推出的400°C热压机R-3221在温度控制、机械耐用方面的创新之处，并对在对自主生产的注射机进行稳定性升级后，为证实升级效果，使用M1200型注射机连续注射了1200个样条，试验材料为PP，温度是195度，样品为GBT1040.2-20061BA型一拉伸哑铃样-75x5X2)，结果表明设备没有一次故障。样品注射充实，表面光滑，之后又进行多组实验，证实了我公司M1200注射机的稳定性。最后说明了挤出机是一种在螺杆挤压作用下将塑料熔融混合和塑化的成型设备。一般分为单螺杆和双螺杆挤出机。教学科研用挤出机要求体积小，重量轻，螺杆部件容易拆卸，方便展示给学生观察，不用380V电，维修方便，价格低，每次用料在5-25克，能进行常规的PP,PE等塑料的混合，对多组分的塑料能混合均匀。

摘要： 结合汽车保险杠模具的开发，对保险杠所用的原料和注射机进行了探讨，并利用CAE技术对该保险杠浇注系统的传统设计和根据流变学理论提出的优化设计进行了重点模拟分析研究，成功地设计出了符合实际生产需要的保险杠浇注系统。以望能为我国模具行业注射模浇注系统的设计提供一种新的设计思想，推广CAE技术在我国注射模设计中的应用。

摘要： 以精密注射成型中的料筒温度控制为研究对象,应用现代人工智能控制理论,将模糊控制和人工神经网络控制二者有机结合,创建了注塑机料筒温度模糊神经网络控制的基本结构及其算法模型;运用Matlab软件编写模糊神经网络代码。对料筒三段温度的模糊神经网络控制进行了仿真,获得了比较满意的控制效果。仿真表明,提出的新型控制策略,对于提高精密注塑机料筒的温度控制精度,具有重要的参考价值。

摘要： 以精密注射成型中的料筒温度控制为研究对象,应用现代人工智能控制理论,将模糊控制和人工神经网络控制二者有机结合,创建了注塑机料筒温度模糊神经网络控制的基本结构及其算法模型;运用Matlab软件编写模糊神经网络代码。对料筒三段温度的模糊神经网络控制进行了仿真,获得了比较满意的控制效果。仿真表明,提出的新型控制策略,对于提高精密注塑机料筒的温度控制精度,具有重要的参考价值。

摘要： 以精密注射成型中的料筒温度控制为研究对象,应用现代人工智能控制理论,将模糊控制和人工神经网络控制二者有机结合,创建了注塑机料筒温度模糊神经网络控制的基本结构及其算法模型;运用Matlab软件编写模糊神经网络代码。对料筒三段温度的模糊神经网络控制进行了仿真,获得了比较满意的控制效果。仿真表明,提出的新型控制策略,对于提高精密注塑机料筒的温度控制精度,具有重要的参考价值。

摘要： 以精密注射成型中的料筒温度控制为研究对象,应用现代人工智能控制理论,将模糊控制和人工神经网络控制二者有机结合,创建了注塑机料筒温度模糊神经网络控制的基本结构及其算法模型;运用Matlab软件编写模糊神经网络代码。对料筒三段温度的模糊神经网络控制进行了仿真,获得了比较满意的控制效果。仿真表明,提出的新型控制策略,对于提高精密注塑机料筒的温度控制精度,具有重要的参考价值。

摘要： 本发明涉及一种注射工艺和注射机(8)，其中注射机构(11)将金属材料(13)注射入模具(10)，其特征在于，在模具(10)仍然打开的情况下执行最初注射阶段，以减少总的注射循环时间并提高空气从管道(14)内部的排出，其中材料(13)通过所述管道(14)输送到模具(10)。本发明的工艺和机器包括用于防止在上述最初注射阶段期间材料排出至外面的安全系统。

摘要： 本申请涉及一种注射机及应用该注射机的工件制备方法，属于金属粉末冶金的技术领域，其包括注射机本体，所述注射机本体下方设置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部连接有盖板，所述注射机本体与所述盖板之间连接有过渡管，所述搅拌罐内设置有转动杆，所述转动杆一端贯穿盖板，所述转动杆贯穿盖板的一端设置有驱动转动杆转动的驱动组件；所述搅拌罐内设置有连接环，所述连接环与所述转动杆固定，所述连接环的圆周方向上均匀设置有多个第一搅拌组件，第一搅拌组件包括第一电机和第一搅拌杆，所述第一电机安装在所述连接环内部，所述第一电机的输出轴与第一搅拌杆固定。本申请具有使金属粉末与有机粘接剂混合更加均匀的效果。

摘要： 本发明提出一种注射机自动上料装置及橡胶注射机，包括：导轨，其长度方向上设置有滑槽；滑动上料架，配合所述滑槽滑动连接，能沿所述滑槽上下移动；转辊，其轴向的两端均连接在所述滑动上料架上；转动架，其一端转动连接在所述滑动上料架上；压辊，其轴向的一端与所述转动架的另一端转动连接，所述压辊用于配合所述转辊压紧胶条；以及气缸，固定在所述滑动上料架上，所述气缸的输出轴与所述转动架相连接，所述气缸用于驱动所述转动架以带动所述压辊打开或闭合来松开或压紧胶条。本发明所提供的注射机自动上料装置通过导轨与滑动上料座实现胶条的自动上料，减少了装置的占地面积，避免了登高的风险，减轻了工作人员的工作强度。

摘要： 本发明公开了一种用于自动注射机的消毒装置，所述自动注射机包括注射孔，其特征在于，所述消毒装置包括消毒物承载带和承载带驱动机构；所述消毒物承载带上间隔设有消毒棉和小通孔；所述承载带驱动机构用于拉拽所述消毒物承载带从所述注射孔下方移动，还包括卫生隔离装置。由此，本发明的用于自动注射机的消毒装置实现了在自动注射机上的自动擦拭消毒，确保自动注射机使用人员的卫生安全，避免了人与人之间通过注射机的交叉感染。本发明还公开了一种包含上述消毒装置的注射机。

摘要： 一种注射机进胶系统，包括混合器、锥形孔道、进胶嘴套、液压驱动组件，所述混合器通过所述锥形孔道与所述进胶嘴套连接，且所述锥形孔道与所述混合器接口处的内径小于所述混合器的内径。树脂体系从混合器经锥形孔道喷射至进胶嘴套，树脂体系可以与进胶嘴套内壁碰撞形成涡流，进而使树脂体系各组分之间的混合效果更充分。所述进胶嘴套内设置有推杆，所述液压驱动组件与所述推杆连接，用于驱动所述推杆沿进胶嘴套运动，控制所述进胶嘴套与所述锥形孔道之间通道的开合。采用本发明的注射机进胶系统，树脂体系各组分混合更均匀，且进胶完成后无树脂残留，有助于提高注射产品的质量和成型效率，适合批量化生产。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自动注射机的消毒装置，所述自动注射机包括注射孔，其特征在于，所述消毒装置包括消毒物承载带和承载带驱动机构；所述消毒物承载带上间隔设有消毒棉和小通孔；所述承载带驱动机构用于拉拽所述消毒物承载带从所述注射孔下方移动，还包括卫生隔离装置。由此，本实用新型的用于自动注射机的消毒装置实现了在自动注射机上的自动擦拭消毒，确保自动注射机使用人员的卫生安全，避免了人与人之间通过注射机的交叉感染。本实用新型还公开了一种包含上述消毒装置的注射机。

摘要： 本实用新型公开一种橡胶注射机进料装置及橡胶注射机，该橡胶注射机进料装置包括塑化料筒和塑化螺杆，塑化料筒具有橡胶带的进料口，塑化料筒和塑化螺杆之间在进料口端设有缓冲段，在缓冲段塑化螺杆不压缩橡胶带；该橡胶注射机包括上述的橡胶注射机进料装置。本实用新型提供的橡胶注射机进料装置及橡胶注射机，在橡胶带的进料口端设有缓冲段，在缓冲段塑化螺杆不压缩橡胶带，橡胶带顺畅的进入进料口，不容易被拉断，生产过程不会中断，保证进料的均匀和稳定，提高了加工效率和成型品的合格率。

摘要： 本实用新型提供一种注射机传动轴表面散热片及表面散热注射机传动轴，包括至少两个瓦型散热片组合为管状，每个瓦型散热片内设置换热管，瓦型散热片内指瓦片外表面和内表面中间部分；每个瓦型散热片上设置换热管的冷却介质进口和出口；本实用新型通过在瓦型散热片内设置换热管，瓦型散热片组合在一起可覆盖在注射机传动轴外壳表面，对注射机传动轴进行降温，减少摩擦起热后轴承膨胀再摩擦的损害，延长轴承的使用寿命。

摘要： 本申请涉及医疗器械领域，特别涉及一种注射机的穿刺机构及注射机。该穿刺机构，安装在所述注射机机械臂的安装座上，所述穿刺机构包括用于探测穿刺目标的超声探测装置、用于穿刺机体并向所述机体注射药剂的进针装置；所述穿刺机构还包括与所述安装座滑动连接的调整装置，所述进针装置设置在所述调整装置上，所述超声探测装置确定穿刺目标后，所述调整装置根据来自注射机的调整指令带动所述进针装置到达穿刺起始位置。进针装置在进针过程中能够避开重要血管或其他组织，无需超声探测装置重新探测寻找，即可实现较好的麻醉效果。

摘要： 本实用新型涉及一种注射机接料器及使用该接料器的注射机，注射机接料器包括接料体，接料体后部设置有用于沿前后方向导向装配在注射机的沿前后方向延伸的注射臂上的导向结构，接料体底部具有位于注射臂下方以承接废料的承接面，接料体前部具有设置于注射臂前方供注射臂向前穿过的开口；在进行注射时，注射臂通过开口穿过接料盒，实时保持与模具接触，废料直接落在接料盒的接料面上，本实用新型接料器能够适用于不同形状、规格的模具，解决了现有接料板存在的适用性差的问题。