陶瓷坯体

摘要： 坯体烘干是陶瓷生产中一个非常重要的过程,目前应用较广泛的烘干技术为热风烘干,为了保证烘干的质量,重点对热风烘干控制系统进行了研究。首先,分析热风烘干系统,确定控制要求,再通过绝对湿度求解相对湿度的方式对系统耦合的指标即温度、湿度进行解耦处理,最后利用改进的广义预测算法实现温湿度系统的自动控制,经仿真研究,此方案可以实现烘干系统的有效控制。进一步将所设计的控制系统应用于现实,搭建系统可实施性平台,以S7-1200PLC为控制核心,在温湿度信号处理方面采用了STM32处理器,并增设了实时监控系统,经工程实践研究,所构建的平台具有可行性。

摘要： 玻璃陶瓷“1+1”日籍法国艺术家佑介(Yusuk é)将日常生活中废弃的玻璃瓶与陶瓷坯体进行融合创作,塑造了一个个趣味十足的瓶子。作品的灵感源于历史博物馆中年代久远的瓶罐。通过材料的有机组合,可以将作品当作香水扩散器使用。在佑介看来,将传统材料经过创意设计,替代不可降解的塑料制品,是环保的、可持续化的创作方式。

摘要： 笔者主要从原材料、增白剂、加工工艺三个方面详细地阐述了提高陶瓷坯体白度的技术手段。通过控制原材料中着色氧化物的含量,采用折光率高、粒径细的增白剂,优选高铝球石球衬,煤改气以及优化除铁工艺来有效地提升坯体的白度。

摘要： 窑车车轮装配的轴承材质为Cr14Mo4V模具钢,是一种含钼的高速钢,也是一种应用广泛的高温轴承钢,除具一般轴承的特性外,还具有较高的高温尺寸稳定性、高温硬度、高温接触疲劳性能[1],可长期在315°C及以下的温度使用。德化某陶瓷烧制工厂,其素烧窑炉在烧制时,传送陶瓷制品的窑车车轮上的轴承经常在工作一段时间(约半年)后,外圈发生开裂,轴承因此发生卡死现象,不利于陶瓷坯体的输送,从而延长生产周期、降低生产效率,严重时还会影响陶瓷坯体的烧制质量。本篇通过大量实验数据分析,发现轴承外圈的冶金质量并没有问题,引起开裂是由于抗热疲劳性能不足造成的。通过改进热处理工艺,提高其抗热疲劳性能,可以避免过早开裂,从而保证窑车轴承长期稳定使用。

摘要： 对于陶瓷工业生产而言,胚料制备属于十分关键的一环,陶瓷坯体干燥强度会在很大程度上关系到最终成品的质量.但因为地方不同原料和成形压力的影响,国内大部分陶瓷生产企业尤其是南方墙地砖工厂的胚料粘土不具备较强的可塑性,所以加入坯体增强剂是一种非常有效的措施.本文主要分析了陶瓷坯体增强剂的类型及其应用.

摘要： 郎红釉是中国名贵铜红釉之一,其釉色莹澈浓艳,如同附着在陶瓷坯体上的人造宝石,明亮却不刺目,讲究沉稳浓郁,绚丽鲜艳。其釉水肥腴,宝光鉴人。此款郎红杯碟,杯身修直,花瓣莲口,有很好的聚香效果,配以碟拖,跟郎红色釉完美结合,犹如春天绽放的花朵一样,殷红秀美。

摘要： 针对陶瓷坯体铣削加工中边缘破损的控制和预测问题,通过边缘破损尺寸与铣削加工参数映射关系,构建了一种基于BP神经网络的陶瓷坯体加工边缘破损预测模型.设计了铣削速度、进给速度、刀具锥角、铣削深度和铣削宽度五个因素的正交实验.实验结果表明,预测模型具有较高的预测精度,其预测误差在10％以内,且铣削加工中铣削宽度和深度对边缘破损影响最大.

摘要： 从陶瓷雕刻技术的发展可以得出,陶瓷雕刻技术是我国比较传统的工艺,相比之下传统的雕刻技术比较枯燥单一,近些年,随着科学技术的不断进步提升,我国的陶瓷雕刻技术在不断的进步发展.科学技术的进步在各行业当中的应用不断扩大,并且取得了非常显著的成就,其中陶瓷坯体数控雕刻技术的应用使得陶瓷艺术雕刻更加的多样化.

摘要： 剥釉乐烧不同于乐烧,其原理是靠釉层的玻化,局部阻挡碳元素的渗入,从而形成设计者需要的效果。剥釉乐烧是在乐烧的基础之上,继续发展完善的工艺,与乐烧有许多相似之处。首先,剥釉乐烧和乐烧都是一种低温快速烧成技术,这种技术可以在陶瓷坯体表面形成丰富多彩的效果,从迷人的金属光泽到自然的开片裂纹,从质朴的手感到变幻的烟熏效果,无穷的创作可能,使乐烧这种古老的烧成技艺,历久弥新。其次,古代东方乐烧技术,现代西方乐烧技术.

摘要： 介绍了陶瓷解胶剂在陶瓷坯体生产工艺上运用;简单描述了解胶剂作用机理,以及陶瓷坯体解胶剂使用主要分类无机类,有机类,高分子聚合物;并对陶瓷坯体解胶剂使用过程中需要注意的问题.

摘要： 对不同成型方法(包括干压成型、流延成型、凝胶注模成型、注射成型等)得到的氧化铝陶瓷坯体进行激光加工，讨论成型方法对激光加工陶瓷坯体效率的影响。分析不同加工参数下，成型方法对激光加工效果的影响。结果表明:成型方法相同，只改变一种参数，雕刻深度随电流的增大而增大;雕刻速度增大，雕刻深度减小;扫描间隔增大，雕刻深度减小。同样的加工参数下，注射成型的坯体易于加工。

摘要： 本文制备的中分子量聚丙烯酸钠及其复合坯体增强剂,增强作用较大.当增强剂加入量为0.6％时,陶瓷坯体强度可增大151.64％.

摘要： 喷涂机器人在陶瓷产品施釉生产线上的应用水平较低,项目组设计开发了喷釉机器手和喷釉工艺综合试验平台,着重对喷釉工艺进行研究,以提高工艺的数字化水平;研究建立结合施釉工艺的复杂产品数字模型,以提高施釉机器人的自动规划能力;研究了基于机器视觉的釉面质量检测和评估方法,以构成施釉闭环系统.

摘要： 中国陶瓷行业按产品用途分为建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、工艺美术陶瓷和琉璃制品等.硅酸锆应用于陶瓷企业有以下几个方面:色料、釉料、熔块、化妆土、陶瓷坯体。

摘要： 滑石在陶瓷工业中起着非常重要的作用,在陶瓷坯体中加入少量白滑石可以降低烧成温度,提高产品的透明度、白度、机械强度和热稳定性,白滑石应用范围广泛,所以其市场价格普遍较高.黑滑石由于含有一定量的碳质显黑色,工业上利用较少,价格较便宜,若用黑滑石代替白滑石用于陶瓷生产则可降低陶瓷工业的生产成本.对在陶瓷原料中添加黑滑石的烧成体白度、抗压强度、比重、吸水率、收缩率等参数的研究,结果表明：当加热至700°C,黑滑石的碳质基本消失,白度提高到70左右,加热至900°C以后,白度在90以上；添加黑滑石的烧成体抗压强度增大但稍低于白滑石制成品(仍符合建筑陶瓷生产要求),比重略有下降,吸水率逐渐增大,收缩率无明显变化,符合陶瓷工业的生产要求.

摘要： 本文合成了一系列不同相对分子质量的聚丙烯酸钠,应用于艺术瓷的坯体中,研究了聚丙烯酸钠对艺术瓷坯体强度、变形率的影响,并对聚丙烯酸钠增强机理进行了探讨.结果表明:聚丙烯酸钠可有效地提高艺术瓷坯体的成形强度,减少了坯体的变形率,当增强剂c加入的质量分数为0.6％时,坯体的干燥强度增加率达167.5％,坯体的变形率从50％降低到10％.

摘要： 将电磁成形技术用于粉末材料致密度研究中,以PZT粉末为研究对象,对其进行低电压电磁压制成形.分析了线圈匝数和放大器锥角等因素对压坯和制品致密度的影响.试验结果表明:增加放电线圈匝数能够提高陶瓷坯体和制品的致密度;当放大器锥角为45°时,陶瓷粉末的压制密度和烧结密度最大.低电压电磁压制成形方法比静力压制成形方法更能细化制品组织并提高某些压电性能。

摘要： 为了便于陶瓷釉料与坯体热膨胀系数测试结果的比较与应用,笔者介绍了陶瓷釉料与坯体热膨胀系数适宜的测试取值温度范围.

摘要： 为了便于陶瓷釉料与坯体热膨胀系数测试结果的比较与应用,笔者介绍了陶瓷釉料与坯体热膨胀系数适宜的测试取值温度范围.

摘要： 为了便于陶瓷釉料与坯体热膨胀系数测试结果的比较与应用,笔者介绍了陶瓷釉料与坯体热膨胀系数适宜的测试取值温度范围.

摘要： 本发明公开了一种陶瓷泥质坯体的制备方法及用该坯体制成陶瓷产品的方法。本发明的高强度的陶瓷泥质坯体的制备方法，包括以下生产步骤：(1)坯料制备(2)成型(3)修坯(4)干燥。本发明的制成陶瓷产品的方法，用上述方法制得的泥质坯体，采用印花料进行印彩，再施用陶瓷透明釉，经过常规烧成，最后制成釉下彩日用陶瓷产品。本发明制得的高强度陶瓷泥质坯体，适用于采用转移印彩机直接在泥质坯体上进行印彩。泥质坯体表面光滑，强度高，在制成陶瓷产品的过程中，采用印花料进行印彩时，泥质坯体不破损，印彩图案清晰完整。

摘要： 本发明提供一种陶瓷坯土、陶瓷成型体、陶瓷结构体及它们的制造方法。就含有层状双氢氧化物的陶瓷坯土而言，保持良好的成型性的同时，降低层状双氢氧化物的含有量，由此，可实现使用该陶瓷坯土所制造的陶瓷结构体的成本降低、产品特性的提高。本发明提供一种陶瓷坯土，其为通过混炼含有陶瓷形成材料的成型原料而得到的陶瓷坯土，上述成型原料不仅含有上述陶瓷形成材料还含有规定化学式表示的层状双氢氧化物，所述层状双氢氧化物相对于其与上述陶瓷形成材料的合计的比例为0.01～5质量％。上述层状双氢氧化物分散于水中时成为凝胶状的形态，以浓度6质量％分散于水中时其粘度为1000～20000mPa·s。

摘要： 本发明涉及通过将含有陶瓷形成材料的成型原料混炼而得到的陶瓷坯土，作为成型原料，除陶瓷形成材料之外，还含有层状双氢氧化物，所述层状双氢氧化物相对于其与陶瓷形成材料的合计为0.5～50％质量的比例，同时用NGK粘土硬度仪测定的硬度为4～18mm。

摘要： 本发明公开了一种陶瓷泥质坯体的制备方法及用该坯体制成陶瓷产品的方法。本发明的高强度的陶瓷泥质坯体的制备方法，包括以下生产步骤：(1)坯料制备(2)成型(3)修坯(4)干燥。本发明的制成陶瓷产品的方法，用上述方法制得的泥质坯体，采用印花料进行印彩，再施用陶瓷透明釉，经过常规烧成，最后制成釉下彩日用陶瓷产品。本发明制得的高强度陶瓷泥质坯体，适用于采用转移印彩机直接在泥质坯体上进行印彩。泥质坯体表面光滑，强度高，在制成陶瓷产品的过程中，采用印花料进行印彩时，泥质坯体不破损，印彩图案清晰完整。

摘要： 本发明提供一种陶瓷坯土、陶瓷成型体、陶瓷结构体及它们的制造方法。就含有层状双氢氧化物的陶瓷坯土而言，保持良好的成型性的同时，降低层状双氢氧化物的含有量，由此，可实现使用该陶瓷坯土所制造的陶瓷结构体的成本降低、产品特性的提高。本发明提供一种陶瓷坯土，其为通过混炼含有陶瓷形成材料的成型原料而得到的陶瓷坯土，上述成型原料不仅含有上述陶瓷形成材料还含有规定化学式表示的层状双氢氧化物，所述层状双氢氧化物相对于其与上述陶瓷形成材料的合计的比例为0.01～5质量％。上述层状双氢氧化物分散于水中时成为凝胶状的形态，以浓度6质量％分散于水中时其粘度为1000～20000mPa·s。

摘要： 本发明涉及通过将含有陶瓷形成材料的成型原料混炼而得到的陶瓷坯土，作为成型原料，除陶瓷形成材料之外，还含有层状双氢氧化物，所述层状双氢氧化物相对于其与陶瓷形成材料的合计为0.5～50％质量的比例，同时用NGK粘土硬度仪测定的硬度为4～18mm。

摘要： 本实用新型公开了一种陶瓷下坯体布袋制坯机的基座及陶瓷下坯体布袋制坯机，用于安装下坯体布袋制作模具，包括基座本体及用于安装所述下坯体布袋制作模具的旋转安装结构以使所述下坯体布袋制作模具在受驱动电机组件驱动时能够在基座本体上转动；基座本体包括底框、顶框及侧架；所述底框由位于同一水平面的第一底横杆、第二底横杆、第三底横杆及第四底横杆围合形成，所述第二底横杆及第三底横杆的第一端分别与第一底横杆的两端垂直连接，第四底横杆的两端分别与所述第二底横杆和第三底横杆的第二端垂直连接，以此形成方框状的底框；所述顶框平行位于所述底框的上方，由位于同一水平面的第一顶横杆、第二顶横杆、第三顶横杆及第四顶横杆围合形成。

摘要： 本实用新型公开了一种陶瓷下坯体布袋制坯机的电机安装结构以及下坯体制坯机，所述陶瓷下坯体布袋制坯机的电机安装结构用于将驱动电机组件安装于陶瓷下坯体布袋制坯机的基座本体上，所述驱动电机组件的输出轴通过传动皮带与位于基座内的转动轮传动连接，包括用于安装电机的安装基板、用于将安装基板安装在基座本体的侧架上并能够相对于该侧架转动的旋转结构及固定于另一侧架上且用于对安装基板的转动角度进行调节从而来调节驱动电机组件的皮带的绷紧度的外螺纹杆，固定外螺纹杆的侧架与安装所述安装基板的侧架相邻。上述电机安装结构，能够调节电机相对于所述转动轮的距离，从而调节套于电机输出轴和转动轮上的皮带的绷紧度，来达到最佳带动状态。

摘要： 本实用新型公开了一种陶瓷坯体脱模结构，包括动模板以及两个固定板，所述动模板滑动连接在两个固定板上，所述动模板的上侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有凸模，两个所述固定板之间共同固定连接有定模板，所述定模板的下侧设置有与凸模相配适的凹模，所述凸模的内部滑动连接两个导杆，两个所述导杆的下端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的下侧均转动连接有固定杆。本实用新型设计合理，通过设置加热板和螺纹杆，加热板使得储料箱体温度上升，从而达到消除气泡的目的，通过在凸模内设置导杆，并且在导杆与陶瓷胚体接触面设置螺纹，当转动导杆时，导杆会与陶瓷胚体缓慢完成脱模，避免陶瓷的表面发生损坏的可能。

摘要： 本实用新型公开了一种陶瓷坯体成型装置及陶瓷坯体脱模结构，属于碳化硅陶瓷坯体制备技术领域。包括固定轴、柱座、顶柱及顶起座，柱座带动顶柱相对固定轴做圆周运动，顶起座套设于固定轴上，使顶柱上下运动。顶起座包括一体成型的起顶区、完全顶起区及回落区，起顶区及回落区为渐变的斜面，顶柱旋转运动，在起顶区被缓慢顶起，在完全顶起区维持顶起状态，在回落区下降恢复，从而降低了陶瓷坯体的毛边损坏率。在生产较薄陶瓷坯体的过程中，在起顶区上设置跳变凸起，在顶柱随着柱座相对固定轴旋转运动至跳变凸起处时，瞬间起跳，将陶瓷坯体从模具中顶出，大幅度降低了生产较薄陶瓷坯体过程中，陶瓷坯体的毛边损坏的概率，使成品率提高至98%以上。