微波干燥

摘要： 针对浆果连续式微波干燥过程中花青素降解显著、含量不易控制等问题,文章通过探究不同微波强度(2、4、6、8、10 W·g-1)对浆果干燥过程中温度、含水率和花青素保留率的影响,以构建温度、含水率和花青素保留率间关系模型,获取花青素降解临界温度,进一步设计连续式微波干燥机参数控制系统,提高花青素保留率.结果表明,适合浆果干燥微波强度为6 W·g-1,预测临界温度可保证高花青素保留率和较快干燥速率.与无控温系统相比,控制系统在微波强度6 W·g-1、风速1 m·s-1时,花青素保留率由32.48％提至68.21％.基于关系模型建立的参数控制系统,可解决连续式微波干燥浆果过程中品质与干燥效率间矛盾问题,为微波干燥浆果品质控制提供理论依据.

摘要： 目的:探究新疆甜瓜片在弱微波辅助干热空气干燥过程中的干燥特性。方法:以R^(2)、χ^(2)及RMSE为评价指标,比较不同条件下甜瓜片的湿基含水率、干燥速率、水分比的区别,并建立甜瓜片干燥动力学模型,获得甜瓜片在不同切片厚度、微波循环时间、干热空气循环时间条件下干燥特性曲线。结果:切片厚度越薄,微波及干热空气循环干燥时间越长,其湿基含水率下降越快,干燥速率越快,水分比变化越大;甜瓜片的干燥过程分为加速干燥和降速干燥两个阶段,加速干燥为主要干燥阶段;不同切片厚度、微波循环时间、干热空气循环时间下Thompson方程能更好地反映甜瓜片干燥特性及规律,其R^(2)为0.9929~0.9999,χ^(2)为9.55×10^(-6)~1.51×10^(-3),RMSE为0.00268~0.02747。Thompson方程的预测值与真实值的线性结果相似,R^(2)为0.9950,χ^(2)为3.93×10^(-4),RMSE为0.01658。结论:该模型可用于预测弱微波辅助干热空气干燥甜瓜片干燥过程的水分变化规律。

摘要： L.B.Bohle VMA一锅法制粒机VMA一锅法制粒机是为制药应用特别优化的制粒系统,可同时实现混合、高剪切湿法制粒以及干燥等功能。搅拌桨专为高剪切力和压缩而设计,确保有效制粒。一锅法制粒已经在制药行业应用数十年。一锅法制粒将混合、高剪切湿法制粒和干燥(真空干燥、载气干燥和微波干燥)全部组合到一个工艺产品锅中。L.B.Bohle的一锅法制粒组合包括用于小产量的研发系统以及量产的系统。

摘要： 稻谷间歇微波干燥可消除籽粒过热焦变,实现干燥效能提升,但干燥后稻谷品质存在易玻璃化转变而裂变率增加的问题。为综合提升稻谷干燥效能与品质,分别测定了缓苏比不同和缓苏比相同下的4种加热缓苏周期(TR1,TR2,TR3,TR4)微波干燥稻谷的失水性能和玻璃化转变温度、裂变率。基于2种增长模型(Weibull模型、Logistic模型),比较了不同加热缓苏周期下间歇微波干燥稻谷裂变率的增长性能,考察了其玻璃化转变与裂变率间的关联。结果显示:随着缓苏比增加,在加热缓苏周期中具有相同加热时间已干燥稻谷的含水率依次增大,但其玻璃化转变温度、裂变率依次减小;加热缓苏时间比相同而周期缩短,稻谷的玻璃化转变温度、裂变率均低;经TR4微波干燥的稻谷的总裂变率仅为7.67%,显著低于其他3种工艺(p<0.05);以Weibull模型预测间歇微波干燥稻谷的裂变率增长的准确度高于Logistic模型(R^(2)≥0.9783)。研究结果可为深入研究稻谷间隙微波干燥机理提供参考。

摘要： 采用微波干燥技术对月柿果片进行干燥,考察微波功率、切片厚度、装载量对月柿片色泽、硬度、咀嚼性、复水比、感官评分等品质特性的影响。结果表明:随着微波功率增加,月柿果片的L值、b值显著减小(p<0.05),而a值、色差值(ΔE)、硬度、咀嚼性的趋势相反;复水能力与感官评分出现先升高后下降的变化,均在280 W时达到峰值。当切片厚度不断提升,月柿果片由焦黑色逐渐转变为亮黄色,柿片的硬度、咀嚼性显著提高(p<0.05),复水能力不断减弱,感官评分升高,但当厚度超过2.00 cm,干制品呈红褐色,L值、b值下降,柿片偏硬,难以咀嚼,易粘牙,感官评分降低。随着装载量的提高,干燥样品色泽越接近鲜柿,硬度变小、韧性下降,而复水比、感官评分呈现先增加后减少的趋势。综合而言,在微波功率280 W、切片厚度2.00 cm、装载量1.60 kg/m^(2)的条件下,柿片L值48.39,a值12.89,b值33.61,ΔE值24.94,硬度值2316.23 g,咀嚼性1106.97 g,复水比达1.77,感官评分为87.80分,此时产品色泽亮丽,软硬适中,富有嚼劲,复水性好,具有月柿风味浓郁和感官品质优良的优点。

摘要： 目的:探究猪肉微波干燥特性,优化肉类微波干燥过程。方法:采用微波频率为2 450 MHz,微波输出功率为70,140,210,280,350,420 W的微波干燥设备,对干燥质量为20,25,30 g的猪肉进行微波干燥处理;并选用5种经典薄层干燥模型对干燥数据进行非线性拟合,以均方根误差和决定系数为评价指标,筛选出最佳干燥模型。结果:Logarithmic模型为猪肉微波干燥的最佳模型,猪肉微波干燥的最优平均单位能耗为10.89 MJ/kg,微波干燥效率为20.72%。结论:猪肉微波干燥最佳模型为Logarithmic模型,当猪肉质量为25 g、微波功率为210 W时,能够明显降低微波的平均单位能耗,并且提高微波干燥效率。

摘要： 明确微波干燥(Microwave drying,MD)过程中青香蕉水分迁移与其淀粉糊化行为的关系及其对淀粉消化特性的作用,以青香蕉片为研究对象,设计不同微波功率密度,研究青香蕉MD干燥特性、淀粉糊化行为及消化特性的变化。结果表明微波功率密度和MD时间对青香蕉中淀粉糊化行为和消化特性影响显著。当青香蕉含水率高于45%,在MD过程中,高微波功率密度和高含水率可促进青香蕉中的淀粉糊化;当含水率降低到45%以下,含水率和微波功率密度对香蕉中淀粉糊化程度无显著影响(P>0.05)。当微波功率密度为2~8 W/g时,青香蕉中的抗性淀粉(Resistant starch,RS)含量与淀粉糊化程度、快消化淀粉(Rapidly digestible starch,RDS)含量呈极显著负相关(P<0.01);而当微波功率密度为2 W/g和4 W/g时,慢消化淀粉(Slowly digestible starch,SDS)含量与淀粉糊化程度呈极显著正相关(P<0.01),青香蕉中的淀粉糊化可显著促进SDS的形成,SDS含量最高可达53.90%。因此,微波干燥青香蕉可以通过调节MD微波输出功率和时间,调控青香蕉中淀粉的糊化程度,抑制RS向RDS转化,促进SDS的形成,降低RDS的含量。研究结果为MD高效保留青香蕉中抗性淀粉或提高慢消化淀粉提供理论基础及科学依据。

摘要： 为确定香椿的最佳干燥方式,研究比较了热风干燥、微波干燥、真空干燥及自然干燥对香椿品质的影响。结果表明,采用微波干燥感官评分最高,香椿的蛋白质含量最高,复水率最好;采用真空干燥,香椿的维生素C含量最高,但与微波干燥和自然干燥差别不大。因此,与其他3种干燥方式相比,采用微波干燥耗时短且品质好,干燥最佳条件为功率400 W,干燥时长为800 s。

摘要： 采用热风干燥(Hot air drying,HAD)、微波干燥(microwave drying,MD)、真空冷冻干燥(vacuum freeze drying,VFD)、热风联合微波干燥(hot air drying combined with microwave drying,HAD+MD)和真空冷冻联合微波干燥(vacuum freeze drying combined with microwave drying,VFD+MD)5种干燥方式生产海棠果果片。分析不同干燥方式对产品的硬度、复水率、色度、抗氧化活性和感官性质的影响。结果显示:不同干燥方式生产的海棠果果片品质不同。VFD+MD样品的硬度、复水率、DPPH清除率和感官品质最佳,分别为18.44N、9.545、70.89%、91±1.15。VFD样品的色度最接近于新鲜果片,总色差值为1.66,而VFD+MD样品总色差值仅次于真空冷冻干燥,为3.16。综合试验结果,利用真空冷冻联合微波干燥生产的产品品质最佳。

摘要： 为探究青香蕉微波干燥过程中的水分扩散特性,通过开展青香蕉微波干燥试验,考察了青香蕉在不同微波功率密度(3、5、7、9 W/g)下干燥特性,建立了青香蕉微波干燥试验模型;利用低场核磁共振技术(low-field nuclear magnetic resonance,LF-NMR)考察了干燥过程中青香蕉内部水分分布状态与变化规律。结果表明,青香蕉微波干燥过程中干燥速率呈现先上升后下降的趋势;有效扩散系数在1.082×10^(−8)~7.708×10^(−8) m^(2)/s之间,并随着微波功率密的升高而增大。核磁共振试验表明干燥过程中,自由水最先被去除,不易流动水整体呈现先上升后下降的趋势,结合水整体呈上升趋势;随着微波干燥的时间延长,三种状态水分峰面积减小且总峰向弛豫时间减少的方向移动,干燥结束时,青香蕉中的自由水基本被去除,内部水分主要以结合水和不流动水状态存在。通过对青香蕉干燥动力学模型拟合发现,Page模型拟合度较高(R2>0.9),可为有效描述青香蕉微波干燥过程中水分随时间的变化规律提供依据。

摘要： 牛蒡，别名东洋参、大力子，菊科二年生草本植物，作为一种药食同源的植物，牛芬具有极高的营养和药用价值。利用自制的微波干燥系统对牛蒡的干燥特性进行分析,通过获取在线重量、温度,实时监测牛蒡切片的含水率和内部温度.通过研究干燥过程中物料内部温度的控制方法,找到了微波干燥过程控制物料内部温度的最佳方法为PID控制微波功率控温干燥,温度的偏差最小,仅为±2.8°C左右.同时,通过比较不同温度和不同温度控制方法下牛蒡微波干燥后的品质,找到了牛蒡微波干燥的最佳物料内部温度为65°C左右.

摘要： 在目前日益严峻的环境形势下,为了满足挂面加工对节能减排和产能升级换代的现实需要,进行了挂面微波干燥工艺及设备研究.根据微波辐射理论和挂面的含水及脱水特性进行了基础试验.根据辐射理论,采用独有技术将挂面的线载荷转换为面载荷,提高了微波能效率,克服了上下部位干燥程度不一致的问题,大大提高了干燥的均匀性.在掌握了挂面的微波干燥特性、干燥参数及干燥工艺路线的基础上进行了一系列的小试、中试和生产试验.试验结果重复性良好.结果表明微波干燥挂面与传统的热风干燥方式的相比酥条率低、韧性好、强度高、耐储藏、干燥时间缩短三分之二以上、厂房面积缩小五分之四以上.为挂面加工行业解决由于煤炭燃烧产生的大气污染问题和产业升级换代提供了技术方法和途径.

摘要： 油菜，是我国主要油料一作物之一，在全国均有广泛种植·每年3. 4月份，油菜花盛开，美丽的景色不仅是优秀的旅游资源，更为食品、医疗等行业提供了大量原材料。油菜花含有丰富的多糖、碳水化合物、维生素、氨基酸和钙、铁、锌、硒等微量元素。其中，花粉多糖具有很强的免疫能力，有明显的防癌功效，微量元素硒则具有抗衰老作用。因此，油菜花有着很高的营养价值，是很好的保健食品，受到越来越广泛的重视。通过干燥功率对油菜花品质的试验研究,获得了功率密度对油菜花的干燥速度、干燥品质的影响参数.与热风干燥相比,微波干燥油菜花速度快,品质好,色泽鲜艳;由于油菜花花瓣小,微波干燥时干燥功率密度上限为31.4w/g.

摘要： 褐煤干燥是褐煤提质的重要技术之一,微波加热褐煤为由内而外的体积式加热,有利于褐煤改性、增强其热稳定性.本文在15万吨/年大功率微波褐煤干燥提质的试验系统上系统研究了褐煤微波干燥动力学特性及褐煤干燥产物的特性.基于Midilli-Kucuk模型,建立了宝日希勒褐煤的微波干燥动力学模型MR=1.0254exp(-2.0533×t1.5687)+3.5356t.针对特定褐煤煤种,微波干燥后仍然存在自燃的现象;褐煤存在最佳干燥含水率,粒径6cm的干燥褐煤水分回吸后维持在11.3％左右、粒径1～3cm的干燥褐煤含水率维持在10.5％左右、粒径小于1cm的干燥褐煤含水率维持在9％左右;褐煤含水率小于15％时,落下强度基本维持在50％;褐煤含水率＞15时,落下强度随着含水率减少逐渐降低.

摘要： 研究两种微波干燥方式对绿梅花中醇溶性浸出物、绿原酸及总黄酮含量的影响,以期可以为绿梅花新型加工方法的建立提供一定的依据.采用微波直接干燥和微波“杀青”后干燥两种微波方式对新鲜绿梅花进行加工,以醇溶性浸出物、绿原酸及总黄酮为评价指标,通过测定其含量,探讨不同微波干燥方式对绿梅花质量的影响,并与产地工艺加工的样品比较.结果两种微波干燥方式对绿梅花质量的影响存在显著性差异,其中微波“杀青”后干燥方式较优,成品花萼色泽呈黄绿色,外观性状较佳,且绿原酸及总黄酮含量均高于微波直接干燥,优选出的微波干燥工艺为:取绿梅花置微波托盘中,薄膜密闭,90°C微波2min,取下薄膜,晾2min,摊于微波托盘上50°C微波10min.不同的微波干燥方式对绿梅花有效成分的含量有较大的影响,本研究为绿梅花新型的加工方法提供了一定的科学依据,对保证其产品质量有重要的实际意义.

摘要： 目的：研究绿梅花微波干燥工艺,并与传统干燥工艺比较,以期可以为绿梅花新型加工方法的建立提供一定的依据. 方法：采用微波“杀青”后干燥的微波方式对新鲜绿梅花进行加工,以醇溶性浸出物、绿原酸、金丝桃苷及异槲皮苷为评价指标,通过测定其含量,探讨微波干燥方式对绿梅花质量的影响,并与传统干燥工艺样品比较. 结果：微波干燥工艺样品的绿原酸含量与传统干燥工艺所得样品相比有显著性差异,且高于传统干燥工艺样品,另外前者工艺较后者稳定、可控,样品较优.优选出的微波干燥工艺为:取绿梅花置微波托盘中,薄膜密闭,90°C微波2min,取下薄膜,晾2min,摊于微波托盘上50°C微波10min. 结论：微波干燥方式可以有效保证绿梅花有效成分的含量,本研究为绿梅花新型的加工方法提供了一定的科学依据,对保证其产品质量有重要的实际意义.

摘要： 工业常采用热风干燥明胶,干燥时间长,成本高,是明胶生产过程一大瓶颈.以含水率干燥到15％以内所需时间作为衡量干燥速率的依据.此处采用热风干燥、真空干燥、微波干燥和红外干燥方式分别进行明胶干燥,比较不同干燥方式下明胶干燥特性.实验结果表明,与明胶热风薄层干燥时间4-6小时相比真空干燥和微波干燥时间可缩短至1小时以内.真空干燥方式下,通过控制干燥温度和真空度,明胶内部形成气泡,可增加水分溢出通道,极大地提高明胶干燥速率.明胶微波干燥速率快,但也存在较严重的干燥不均匀性.

摘要： 利用高斯光学相关理论,对微波在球形物料中发生的折射聚焦现象进行了理论分析,并进行试验验证.理论分析结果及试验数据表:微波干燥球形物料时,会在球形物料内因折射发生微波聚焦现象,即物料内部局部热量聚集集中.该位置可用高斯光学中的折射聚焦理论求得.改变球形物料微波干燥时的内部过热现象,可以通过调整球形物料与微波发射口之间的距离,以改变微波聚焦点,防止聚焦点长时间集中于一处而产生热聚焦效应来实现.也可以调整加热时间和间歇时间,保证因微波聚焦产生的热量能够有效传到并扩散.

摘要： 研究了用微波干燥砷酸钠混合盐的过程.研究表明:采用微波干燥砷酸钠混合盐,克服了传统干燥中的"冷中心"现象.与传统干燥相比,微波干燥砷酸钠混合盐的能耗犬幅降低、干燥能力大幅提高,同时,干燥过程不扬尘,属节能、环保型干燥,从根本上解决目前砷碱渣综合回收的瓶颈问题.

摘要： 微波喷动床干燥装置既利用了微波加热速度快的优点,又利用喷动床内颗粒运动解决微波加热不均匀性的缺点.传统喷动床为柱锥形结构,但适合于微波加热的腔体结构为矩形腔,因此,本文针对矩形微波喷动床,基于喷动腔内电场强度及电场分布均匀性进行结构分析与优化.采用的评价指标为反映电场分布均匀性的变异系数COV、平均电场强度Emean和反映电场局部集聚参数Emax/Emean.利用多物理场耦合软件COMSOL Multiphysics对喷动腔内电场强度进行数值模拟,通过单因素和正交试验法分别对喷动床结构参数a(喷动床宽)、H(波导位置)和L(喷动床高)的影响进行分析.结果发现:a值对COV和Emax/Emean影响最显著,H值对Emean值影响最显著;a与L的交互作用对COV,Emean和Emax/Emean均显著.单波导矩形微波喷动床的优化结构为:a=427mm,H=200mm,L=1000mm.

摘要： 一种微波真空冷冻干燥设备及其微波真空冷冻干燥方法，该微波真空冷冻干燥设备包括微波加热装置、真空装置、冷阱、制冷装置和控制系统，该真空装置包括真空仓、电加热板和与该真空仓连接的旋片式真空泵及水循环式真空泵，该电加热板和微波加热装置均设置在该真空仓内，该制冷装置与该水循环式真空泵连接，该冷阱设置在该真空仓与真空管路之间，该控制系统分别与该微波加热装置、真空装置、冷阱和制冷装置连接，该控制系统采集该微波加热装置、真空装置、冷阱和制冷装置的参数并对其进行程序控制和功能切换，以实现微波真空冷冻干燥和真空冷冻干燥同时或者分段进行。本发明还提供了该微波真空冷冻干燥设备的干燥方法。

摘要： 一种微波真空冷冻干燥设备及其微波真空冷冻干燥方法，该微波真空冷冻干燥设备包括微波加热装置、真空装置、冷阱、制冷装置和控制系统，该真空装置包括真空仓、电加热板和与该真空仓连接的旋片式真空泵及水循环式真空泵，该电加热板和微波加热装置均设置在该真空仓内，该制冷装置与该水循环式真空泵连接，该冷阱设置在该真空仓与真空管路之间，该控制系统分别与该微波加热装置、真空装置、冷阱和制冷装置连接，该控制系统采集该微波加热装置、真空装置、冷阱和制冷装置的参数并对其进行程序控制和功能切换，以实现微波真空冷冻干燥和真空冷冻干燥同时或者分段进行。本发明还提供了该微波真空冷冻干燥设备的干燥方法。

摘要： 本发明涉及一种微波加热干燥设备，包括升降机构以及微波烘干机构，用于盛装物料且顶部为开口结构的工作箱，以及用于将工作箱输送至升降机构的输送辊道，微波烘干机构具有微波发生器、微波罩和连接微波发生器与微波罩的微波导管，微波罩的下部为微波出口；输送辊道设置在升降机构上，并能够跟随升降机构进行上下运动；升降机构设置在微波罩的下方，其用于将装载有物料的工作箱顶升，以使工作箱顶部的开口与微波出口接触，并且工作箱顶部的开口与微波出口之间设置有防止微波泄漏的第一密封结构。该微波加热干燥设备妥善解决了微波固化过程中的微波泄漏问题，同时提高了设备的利用率和加热干燥效率。本发明还公开了一种微波加热干燥方法。

摘要： 本发明涉及一种微波物料干燥装置以及微波物料干燥方法，基于微波技术对含水物料进行低温干燥，加热装置包括微波发生器，微波加热仓，缓苏仓，输送机构以及通风设备；微波加热仓包括物料容器、进料口和出料口，还包括微波天线和叶片组，微波天线的输入端口与微波发生器连接，辐射口面朝向容器内的水稻；叶片至少有部分表面被容器中的水稻覆盖，并且以进料口到出料口水稻流动的方向作为参考方向，叶片被水稻覆盖部分的表面法线方向与参考方向之间夹角的绝对值大于0度。本发明采用微波能实现水稻低温干燥，加热均匀，破碎率低，能量利用率高，无污染性排放，节能环保。

摘要： 本发明的一种可进行微波干燥的水性油墨及其微波干燥方法，包括水溶性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液、颜料、助剂和溶剂水。将水性油墨放置在微波干燥设备中，启动微波干燥设备进行微波加热进行烘干，控制设备的微波磁控管频率是915MHz或2450MHz，控制设备的功率是5kW或10kW或20kW或25kW或30kW。通过加入对人体无害的金属离子化合物，增加了溶剂水的介电系数和介损耗，介电损耗越大，微波吸收能力越强，水性油墨干燥速率越快，解决了目前困扰水性油墨干燥速率的难题。

摘要： 本发明公开了一种微波干燥箱及利用微波干燥法制备水玻璃气凝胶的方法，该干燥箱包括支撑台，台体上设有加热箱和用于输送湿凝胶的传送带，该传送带穿过整个加热箱，同时在加热箱上方设有微波源箱，该微波源箱的顶部通过排气管与冷凝器相连通，冷凝回收湿凝胶加热干燥过程中产生的挥发性气体。优点为该干燥箱结构精巧，在常温常压下实现干燥，防止爆炸；制备的气凝胶密度为0.12～0.13g/cm

摘要： 本发明涉及一种用于聚丙烯酰胺胶粒的微波干燥器及微波干燥方法，包括进料口、引风机、传送器和微波发射源，进料口设置于微波干燥器的顶部，靠近进料口的干燥器侧壁上设有引风机，进料口内设有旋转阀，进料口下方设有导流板，传送器的前端位于导流板的下方，传送器的后端设有多个搅拌装置，传送器下方设有多个微波发射源。本发明的微波干燥器噪音小，物料干燥速度快，物料受高温影响小，生产适应性好，适用于聚丙烯酰胺胶粒的干燥，也适用于其他高粘度聚合物的干燥。

摘要： 本实用新型提供了太阳能微波干燥系统及微波干燥机，涉及微波干燥技术领域，包括：太阳能供能单元与微波干燥单元连接，用于将太阳能转换为电能，通过自身的蓄电池储存所述电能，并提供电能给微波干燥单元；太阳能供能单元产生的电能作为微波单元的主供给电源，市电作为微波单元的备用供给电源；微波馈入端口包括：谐振式缝隙天线阵列或者标准波导端口，具体选用由多模谐振腔的尺寸决定。本实用新型太阳能供能单元产生的电能作为微波单元的主供给电源，既保证了太阳能微波干燥系统的正常运行，同时充分利用了清洁能源。极大的缩小了整个微波干燥系统的体积，利用清洁能源的同时，小型化微波干燥系统，移动灵活、更加适合小规模生产和应用。

摘要： 本实用新型专利公开了一种微波干燥设备及微波干燥车，微波干燥设备包括转筒、驱动装置、真空抽取装置、微波发生装置和定向输送装置。转筒具有一用于存储物料的腔体。驱动装置连接于转筒，用于驱动转筒转动。真空抽取装置连通于腔体，用于使腔体形成真空。微波发生装置组装于转筒的一端侧，且连通于腔体，用于向腔体提供热源。定向输送装置组装于腔体内部，用于在转筒转动的过程中带动物料定向地移动。本专利中，微波干燥设备能够有效地对转筒内部的腔体空间进行优化，及强化对物料的搅拌及烘干效果。

摘要： 本实用新型公开了基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统，属于微波干燥技术领域。基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统，包括主体，所述主体内转固定连接有干燥箱，所述主体内壁上连接有多组微波发生器，所述干燥箱内转动连接有转轴，所述转轴与主体转动连接，所述转轴上固定连接有多组分隔板，所述分隔板上固定连接有多组挡块，成对所述分隔板之间滑动连接有放置板，所述放置板与挡块相贴；本实用新型，通过主体、干燥箱、转轴、放置板、分隔板、排气筒实现了取放物料而不干扰干燥过程的进行，避免了频繁的启停微波发生器和抽气泵，通过挡球、第一弹簧实现了将分隔板之间的空气排出，确保干燥过程的顺利进行。