陶瓷制品

摘要： 六方氮化硼(hBN)具有与石墨类似的结构,密度小、热膨胀率低、透波、电绝缘、高导热、耐腐蚀、化学耐久性和热稳定性优良,可广泛应用在超硬材料、涂料、电子器件、润滑、化妆品等领域,是不可多得的功能材料。目前,hBN合成方法很多,行业内主要采取低温法和高温法。对hBN微晶材料进行功能修饰,可大幅度改善其与基体的相容性、润湿性,提高hBN复合材料的性能,拓展hBN的应用。以六方氮化硼为研究对象,综述了hBN的合成方法、功能改性、陶瓷制品制备方法和主要应用情况等。

摘要： 我国悠久的发展历史中,陶瓷与陶器是一类极具代表性的重要制品,不但作为日常生活器具应用于人们生活的方方面面,还作为一种具有艺术美学价值的手工艺品,起到装饰或文化传承作用。由我国当代著名陶艺学家、教育家陈淞贤先生编著的《中国传统陶瓷艺术研究》一书,是一本传统中国陶瓷艺术的翔实研究材料。作者按照时间脉络,以不同历史时期、不同艺术表现风格的陶瓷制品为对象,包括彩陶、黑陶、汉陶、魏晋青瓷及唐三彩等,详细介绍了中国陶瓷制作的发展历程。通过阅读该书,读者能够快速了解有关陶瓷工艺、艺术特色、发展历史等方面的相关知识,因此,该书可作为普通读者、陶瓷专业学生与学者、工艺制造人员的辅助用书。宋朝是上承五代十国、下启元朝的重要历史时期,陶瓷制品与陶瓷制作工艺得到了空前发展。本文以该书介绍的宋代陶瓷制品作为重点,从艺术审美和艺术鉴赏的视角出发,探讨陶瓷制作工艺的进步,并对其中所体现的传统艺术特色与文化特征进行重点分析。

摘要： 在陶瓷艺术设计中,陶瓷绘画是一项重要内容,发挥着不容忽视的重要作用。对于陶瓷艺术设计来说,将独特的釉色和造型作为了艺术设计的基本,过程中通过穿插多种不同的颜色来装饰艺术品,极具艺术审美价值,也在一定程度上充分显现出了陶瓷绘画的艺术特征。对于陶瓷整个创作过程来说,艺术家的创作能力是十分重要的,在一定程度上它影响陶瓷制品的审美价值和实用效果,对此应予以高度重视。本文站在艺术创作者的角度来做分析和研究,首先阐述陶瓷绘画在艺术设计中的意义,然后结合实际情况,从线条、色彩、材料三个方面探讨了陶瓷绘画元素在陶瓷艺术作品设计中的应用。希望可以为相关工作者提供一定的参考和借鉴。

摘要： 如今,陶瓷产品不仅作为艺术品出现在人们的生活中,也成为人们日常生活的必备品。随着经济的发展,只具有实用价值的陶瓷制品已不能满足人们日益增长的精神需求,陶瓷产品设计者也将情感化设计作为陶瓷产品的设计重点。

摘要： 墨西哥:阿兹特兰墓葬马萨特兰港口发现了阿兹特兰文化墓葬,可以追溯到公元900—1200年。遗骸被放在罐子里,并伴有陶瓷制品。附近可能有一个此前没有被发现的阿兹特兰人定居点。

摘要： 目前陶瓷的用途较为广泛,成为了建筑卫生行业的新宠儿,在使用与生产的过程中,陶瓷制品出现众多问题,由于行业超高速发展和宏观调控措施不力,使得其充满了危机和挑战,新世纪新经济时代的到来,建筑卫生陶瓷产业需要进一步创新科技发展,为产业带来新的动力。

摘要： 去年10月,四家陶瓷生产企业向某省市场监管局报告了召回计划,召回其吸水率高的陶瓷餐具,这是2019年以来某省第四批缺陷陶瓷餐具集中召回活动。陶瓷在我国有着悠久的发展历史,是中华民族文化的瑰宝,陶瓷制品已成为人们家庭必备日用品。我国是全球最大的陶瓷生产国、消费国以及出口国,产量连续十几年位居世界第一。

摘要： 窑车车轮装配的轴承材质为Cr14Mo4V模具钢,是一种含钼的高速钢,也是一种应用广泛的高温轴承钢,除具一般轴承的特性外,还具有较高的高温尺寸稳定性、高温硬度、高温接触疲劳性能[1],可长期在315°C及以下的温度使用。德化某陶瓷烧制工厂,其素烧窑炉在烧制时,传送陶瓷制品的窑车车轮上的轴承经常在工作一段时间(约半年)后,外圈发生开裂,轴承因此发生卡死现象,不利于陶瓷坯体的输送,从而延长生产周期、降低生产效率,严重时还会影响陶瓷坯体的烧制质量。本篇通过大量实验数据分析,发现轴承外圈的冶金质量并没有问题,引起开裂是由于抗热疲劳性能不足造成的。通过改进热处理工艺,提高其抗热疲劳性能,可以避免过早开裂,从而保证窑车轴承长期稳定使用。

摘要： 柴烧,是中国古老的烧制方法,是利用薪柴为燃料烧成的陶瓷制品,常分为底油与向然籼两大类在我国古代社会的制瓷标准中,柴烧不太被文人雅士欣赏,谓之为“瑕”。然而,与传统柴烧审美叔然不同的现代陶艺创作正在盛行。

摘要： 树脂水门汀广泛用于粘接全瓷修复体,其颜色稳定性与修复体的长期效果有直接关系.树脂水门汀变色的内源性因素通常与材料构成及聚合反应的引发机制相关,树脂水门汀变色的外源性因素主要与口腔局部环境相关.树脂水门汀的颜色稳定性与全瓷修复体长期美学效果关系密切.本综述系统介绍目前临床常用树脂水门汀的颜色稳定性及影响因素,以及其对全瓷修复效果的影响,以期为临床提供参考.

摘要： 对于与食品接触陶瓷制品中铅镉等重金属溶出量检测,目前国际国内通用方法是用4％醋酸溶液浸泡检测,但同时也产生大量的低浓度废醋酸液.根据该废液特性,分析研究了适用于此醋酸废液的回收工艺并研制了型号为TCIQ-UU回收设备.通过采用PLC控制系统实现了对陶瓷浸取液无害化处理和循环利用设备的智能化、自动化控制.可得到回收率为85％,含醋酸约3％的水溶液,经准确测定浓度后,再配制成4％操作液回用,解决了废醋酸对环境的污染和资源的浪费问题,具有实用意义.

摘要： 目的：rn 了解新型陶瓷制品生产工艺职业危害程度及对劳动者健康的影响,对职业病危害控制效果进行评价,确定职业病危害的关键控制点,保护劳动者健康.rn 方法：rn 采用职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素检测、职业健康检查、检查表法、综合分析法相结合的方式对该项目进行控制效果评价.rn 结果：rn 该项目在生产环节中产生的主要职业病危害因素有粉尘、噪声、高温、化学毒物等.检测结果显示55个矽尘作业点TWA不符合职业卫生限值要求.其中压机车间压机操作岗位的危害等级可能达到Ⅲ级;噪声作业点噪声强度67.4％作业点超过国家限值标准,其中抛光车间前磨边机岗位和粗磨岗位为重度危害作业(Ⅲ级).原料车间配料、球磨、过筛、压机、抛光等岗位为职业病危害因素关键控制点.rn 结论：rn 该建设项目为职业病危害严重的建设项目.且需要进行整改.

摘要： 本文介绍了陶瓷制品釉面常见缺陷的种类和产生原因,在此基础上提出要从坯、釉两个方面着手找出主要原因,并着手解决；提出原料是根本,生产工艺的管理和工艺参数的严格控制是保证,品质管制是必不可少的手段,提出从制程寻找产品缺陷,从各个工序着手分步排除直到解决为止。

摘要： 喂料是陶瓷注射成型工艺的核心,喂料中陶瓷粉体及粘结剂的均匀混合是影响喂料性能的关键因素.常温胶态制备工艺是在常温下,将氧化锆陶瓷粉体和粘结剂的高分子溶液进行混合制备陶瓷注射成型用喂料的工艺.与目前通用的高温密炼制备喂料的工艺相比,常温胶态制备工艺具有操作简单,能耗少,混合均匀等特点,为陶瓷注射成型用用喂料的制备提供了一种新的方法.该工艺主要有两步,一是粘结剂和高分子溶液的混合;二是有机溶剂的脱除.涉及溶剂选择、粘结剂设计、干燥工艺等多个技术问题.本文研究了溶剂体系,粘结剂成分、氧化锆陶瓷粉体装载量及干燥过程对原料制备工艺的影响,并对喂料制备的产品性能进行了测试.

摘要： 喂料是陶瓷注射成型工艺的核心,喂料中陶瓷粉体及粘结剂的均匀混合是影响喂料性能的关键因素.常温胶态制备工艺是在常温下,将氧化锆陶瓷粉体和粘结剂的高分子溶液进行混合制备陶瓷注射成型用喂料的工艺.与目前通用的高温密炼制备喂料的工艺相比,常温胶态制备工艺具有操作简单,能耗少,混合均匀等特点,为陶瓷注射成型用用喂料的制备提供了一种新的方法.该工艺主要有两步,一是粘结剂和高分子溶液的混合;二是有机溶剂的脱除.涉及溶剂选择、粘结剂设计、干燥工艺等多个技术问题.本文研究了溶剂体系,粘结剂成分、氧化锆陶瓷粉体装载量及干燥过程对原料制备工艺的影响,并对喂料制备的产品性能进行了测试.

摘要： 喂料是陶瓷注射成型工艺的核心,喂料中陶瓷粉体及粘结剂的均匀混合是影响喂料性能的关键因素.常温胶态制备工艺是在常温下,将氧化锆陶瓷粉体和粘结剂的高分子溶液进行混合制备陶瓷注射成型用喂料的工艺.与目前通用的高温密炼制备喂料的工艺相比,常温胶态制备工艺具有操作简单,能耗少,混合均匀等特点,为陶瓷注射成型用用喂料的制备提供了一种新的方法.该工艺主要有两步,一是粘结剂和高分子溶液的混合;二是有机溶剂的脱除.涉及溶剂选择、粘结剂设计、干燥工艺等多个技术问题.本文研究了溶剂体系,粘结剂成分、氧化锆陶瓷粉体装载量及干燥过程对原料制备工艺的影响,并对喂料制备的产品性能进行了测试.

摘要： 喂料是陶瓷注射成型工艺的核心,喂料中陶瓷粉体及粘结剂的均匀混合是影响喂料性能的关键因素.常温胶态制备工艺是在常温下,将氧化锆陶瓷粉体和粘结剂的高分子溶液进行混合制备陶瓷注射成型用喂料的工艺.与目前通用的高温密炼制备喂料的工艺相比,常温胶态制备工艺具有操作简单,能耗少,混合均匀等特点,为陶瓷注射成型用用喂料的制备提供了一种新的方法.该工艺主要有两步,一是粘结剂和高分子溶液的混合;二是有机溶剂的脱除.涉及溶剂选择、粘结剂设计、干燥工艺等多个技术问题.本文研究了溶剂体系,粘结剂成分、氧化锆陶瓷粉体装载量及干燥过程对原料制备工艺的影响,并对喂料制备的产品性能进行了测试.

摘要： 喂料是陶瓷注射成型工艺的核心,喂料中陶瓷粉体及粘结剂的均匀混合是影响喂料性能的关键因素.常温胶态制备工艺是在常温下,将氧化锆陶瓷粉体和粘结剂的高分子溶液进行混合制备陶瓷注射成型用喂料的工艺.与目前通用的高温密炼制备喂料的工艺相比,常温胶态制备工艺具有操作简单,能耗少,混合均匀等特点,为陶瓷注射成型用用喂料的制备提供了一种新的方法.该工艺主要有两步,一是粘结剂和高分子溶液的混合;二是有机溶剂的脱除.涉及溶剂选择、粘结剂设计、干燥工艺等多个技术问题.本文研究了溶剂体系,粘结剂成分、氧化锆陶瓷粉体装载量及干燥过程对原料制备工艺的影响,并对喂料制备的产品性能进行了测试.

摘要： 通过一系列实验,对传统的锌无光釉配方作了进一步调整,不仅提高了釉面质量,而且大大降低了釉料成本,最后确定了易于调整的系列生产配方.通过大量实验对无光釉的形成机理,在不同的温度、不同的Si/A1比的情况下的无光釉的性状进行了研究探讨.实验结果表明:Si/Al的比值控制在3～5均可获得釉面效果良好的无光釉.

摘要： 通过一系列实验,对传统的锌无光釉配方作了进一步调整,不仅提高了釉面质量,而且大大降低了釉料成本,最后确定了易于调整的系列生产配方.通过大量实验对无光釉的形成机理,在不同的温度、不同的Si/A1比的情况下的无光釉的性状进行了研究探讨.实验结果表明:Si/Al的比值控制在3～5均可获得釉面效果良好的无光釉.

摘要： 提供了一种制品，该制品包括基材和在该基材上的耐腐蚀涂层。该基材通常主要由氧化铝组成，耐腐蚀涂层与基材直接接触，因此在基材和耐腐蚀层之间不存在中间层，例如高温处理过程生成的反应产物。耐腐蚀涂层通常主要由稀土氧化物组成，其粘合强度不小于约15兆帕。根据特定的实施方式，所述制品是用来加工半导体晶片的半导体加工设备中所用的陶瓷部件。

摘要： 提供了一种制品，该制品包括基材和在该基材上的耐腐蚀涂层。该基材通常主要由氧化铝组成，耐腐蚀涂层与基材直接接触，因此在基材和耐腐蚀层之间不存在中间层，例如高温处理过程生成的反应产物。耐腐蚀涂层通常主要由稀土氧化物组成，其粘合强度不小于约15兆帕。根据特定的实施方式，所述制品是用来加工半导体晶片的半导体加工设备中所用的陶瓷部件。

摘要： 本发明的特征在于包括：(i)设置包括吸收体和作为主要成分的二氧化硅的粉末的步骤，所述吸收体吸收待照射的激光束中包括的波长的光；(ii)通过用激光束照射所述粉末来烧结或熔化并凝固所述粉末的步骤；和(iii)在1470°C以上且小于1730°C热处理通过重复步骤(i)和(ii)形成的成形物体的步骤。

摘要： 本发明提供一种利用飞灰制作陶瓷制品的系统、方法及制得的陶瓷制品，属于废弃物资源化利用技术领域。该系统包括：预处理设备，用于对原始飞灰进行预处理，得到飞灰粉末；取样设备，用于对飞灰粉末进行取样得到飞灰粉末样品；成分检测设备，用于对飞灰粉末样品中的成分进行检测，得到成分检测结果；配料设备，用于根据成分检测结果，确定飞灰粉末和除飞灰粉末以外的各种原料的重量比，并根据确定的重量比进行配料，以得到用于制作陶瓷制品的混合料；成品制作设备，用于使用混合料进行包括制浆、脱水、成型、干燥和煅烧的工艺，得到陶瓷制品。本发明根据飞灰成分调整其他原料的配比，提升制作出的陶瓷制品的品质稳定性。

摘要： 提供了一种用于制造陶瓷制品的方法，该方法包括(i)用能量束照射主要包含陶瓷材料的粉末的步骤，从而将所述粉末烧结或熔化并凝固成固化部分，其中将该步骤重复预定次数以便将所得固化部分依次地结合在一起从而获得陶瓷造型物体；(ii)使成形的陶瓷物体吸收含金属成分的液体的步骤，所述液体包含无机颗粒，该无机颗粒含有金属元素；和(iii)加热已吸收含金属成分的液体的成形陶瓷物体的步骤。

摘要： 本发明涉及制造不定形耐火陶瓷制品的配合料、制造不定形耐火陶瓷制品的方法以及通过该方法制造的不定形耐火陶瓷制品。

摘要： 本发明提出一种用于不使用模具地制造具有预定造型的成形的毛坯玻璃制品或玻璃陶瓷制品的方法，该方法能实现制造微小的局部结构，所述结构具有高的表面品质和特别是在均匀的晶核形成或结晶方面的均匀的特性。

摘要： 本发明属于陶瓷材料领域，尤其涉及一种陶瓷胚料配方、陶瓷制品和陶瓷制品制造工艺。本发明提供的陶瓷制品制造工艺包括：a)按照陶瓷胚料配方将原料混合，得到干压粉料；所述陶瓷配料配方包括：氧化钇稳定的氧化锆粉体、聚丙烯酸铵、着色剂、助烧剂和粘结剂；b)将所述干压粉料干压成型，得到生坯；c)将所述生坯进行一次机加工，得到一次加工件；d)将所述一次加工件进行烧结，得到粗坯；e)将所述粗坯进行二次机加工，得到陶瓷制品。本发明在优化陶瓷配料配方的基础上，通过采用干压成型，以及在胚体烧结前、后分别进行机加工的方式，克服了陶瓷材料成型难和加工难的技术难题，可用于加工制造内部结构复杂且精细的耐磨陶瓷制品。

摘要： 本发明提供因为抗菌性金属的利用效率高所以即使所述抗菌性金属的使用量比现有水平少也可以得到充分抗菌性的、新型抗菌性陶瓷制品和可以用于制造所述抗菌性陶瓷制品的陶瓷表面处理剂、以及使用所述陶瓷表面处理剂的抗菌性陶瓷制品的制造方法。所述抗菌性陶瓷制品，在表面上存在至少包含银的平均粒径200nm以下的金属纳米粒子。所述陶瓷表面处理剂，粒度分布的90％累积粒径D90为150nm以下的金属纳米粒子胶态分散在分散介质中。所述制造方法，在陶瓷制品的表面涂布所述陶瓷表面处理剂，然后在800～1600°C焙烧。

摘要： 本公开提供了一种制备陶瓷制品的方法。该方法包括(a)获得光致聚合型浆液或溶胶，该光致聚合型浆液或溶胶包括分布在该光致聚合型浆液或溶胶中的多个陶瓷颗粒；以及(b)使用光化辐射以及构建衬底穿过该光致聚合型浆液或溶胶的连续移动来使该光致聚合型浆液或溶胶选择性地聚合以形成凝胶化制品。该方法还包括(c)从该凝胶化制品萃取溶剂以形成气凝胶制品或干凝胶制品；(d)热处理该气凝胶制品或该干凝胶制品以形成多孔陶瓷制品；以及(e)烧结该多孔陶瓷制品以形成烧结陶瓷制品。该烧结陶瓷制品表现出特定密度。此外，本公开提供了表现出特定密度、不透明度或两者的叠层制造的陶瓷制品。优选地，具有所选择的尺寸的该陶瓷制品的内部的所有横截面部分没有大于背景信号的频率分析信号最大值。