釉料

摘要： 吉州窑是我国古代烧造黑釉瓷的著名窑口之一,有着悠久的历史。作为一座综合性窑口,它擅长兼收并蓄,取其精华,大胆创新,它并没有像官窑那么精益求精,反而是充满了鲜明的地方特色和民族艺术特征。它创烧于唐末,极盛于南宋,衰于元末,有着1200多年的历史,创制了许多受人追捧的产品,其中不乏:木叶天目、剪纸贴花天目、玳瑁天目、虎皮天目等享誉中外的品种,不仅体现了当时的社会风气,还蕴含了深厚的文化底蕴,更丰富了陶瓷的装饰手法。剪纸贴花盏以其独特的装饰手法在众多陶瓷中占据一席之地,能够很好地体现吉州窑的特色,它将民间剪纸艺术与陶瓷相结合,在茶碗中造就一方天地,它不仅为陶瓷增添了意趣,还传递了劳动人民的美好向往与祝福。在个性得到解放的当代,审美逐渐多元化,为了满足当代人们的审美需求,以及打破市场上传统的形式,需要进行改革创新。在研制传统剪纸贴花盏的基础上进行装饰的创新,研制出符合时代需求的现代多彩剪纸贴花装饰技法,以便丰富剪纸贴花的装饰类型,使其焕发新的活力。

摘要： 瓷器是人类最早利用自然界的物质通过人工作用发明的新型产品,是一项特别伟大的发明,改善了人类生存生活的状况,是人类进入文明时代的重要标志。瓷器的制作需要一定的技术。首先,选取制瓷的原料,按照一定的比例混合粉碎制成胎用料和釉用料。然后制作成胎体,施以釉料,放进窑炉之中,经过1200°C-1280°C左右的高温烧制。在制瓷的过程中,如果胎体和釉层原料配比不合理,那么在烧成后冷却的过程中,胎体和釉层收缩的程度不一致,则会出现瑕疵甚至产品报废。

摘要： 本文利用单一的钴黑色料,通过科学的基础釉料配方设计,配合使用常见的陶瓷原料,最终制备出了一款呈色纯正且发色稳定的卫生陶瓷产品使用的光泽黑色釉,并探讨了配方中的主要原料以及釉料制备工艺对釉料的影响。

摘要： 采用常见的陶瓷原料,通过合理的釉料配方设计及调整,研制出了一种较高釉面质量的卫生陶瓷用乳浊釉,并探讨了配方中主要的原料对釉料的影响,为后续卫生陶瓷企业在提高产品的釉面质量方面提供了借鉴和帮助。

摘要： 我国现存最早的掐丝珐琅实物即为元代制品,元代掐丝珐琅釉料色泽纯正,艳丽明快,具有半透明的玻璃质感,墨绿'葡萄紫、绛黄等色釉透明效果尤佳,这种透明效果是明清掐丝珐琅器均难以达到的水准。

摘要： 通过对不同功能体系的釉料、不同施釉方式、不同印花装饰技术等方面的综合特性与作用分析,研究出平整度好且细腻的釉料配方和综合装饰工艺应用技术,创新开发出各方面更为性能优异的多体系釉料立体综合装饰陶瓷砖产品。

摘要： 日本大多的珐琅作品,运用了“有线七宝”的工艺。众所周知,日本的有线七宝沿着丝绸之路而来,伴随着釉料的研究,在日本继续独自发展并流传至今。自古以来,景泰蓝就作为茶具或装饰器物从中国进口,日本工匠以此为鉴,开始学习制作。

摘要： 1珐琅是什么?简而言之,珐琅釉是一种将玻璃粉末高温熔融后的釉料,其原料为石英、硼砂、长石类矿物质与金属氧化物等。珐琅器即是金属胎上烧珐琅釉的器物。通常,烧制珐琅釉料的温度约在750°C至850°C之间,烧成后的莫氏硬度约为5-6度。铁的莫氏硬度约为4-4.5度,硬玉翡翠的莫氏硬度约为6.5-7度,珐琅釉的硬度介于这两者之间。因为其坚硬、耐磨、光洁、色彩绚丽等特性,所以从古至今,匠人们大多将珐琅釉烧在金属、陶瓷等胎体上,制作成首饰、瓶罐等物品。

摘要： 釉料制备是喀什土陶的核心工艺,陶器釉色的呈现与釉料工艺有着直接的关系。关于喀什土陶的制釉技术,有铅釉和锡釉两种记载,笔者从喀什民间土陶的釉料生产工艺出发,对比铅釉和锡釉技术体系及釉彩特征,对喀什民间土陶的釉料技术体系进行研究,以厘清技术认识上的误区。

摘要： 现代金属光泽釉,是在陶器表层涂抹了一层类似于金属质地的玻璃质,不但具备了金属装饰材料所具备的金属光泽的特殊效果,还具备了材料品种丰富多样,质优价廉,耐腐蚀性以及耐磨性好的优点。当代人民的生活在不断提高的情况下,审美也慢慢提升,因此金属光泽釉在建筑、日用和装饰艺术上占有了一席之地。通过对釉料的改进与创新,提高金属釉的适应性以及改变金属釉折射率的呈色效果,创新出更多适应现代需要的新型金属光泽釉,满足现代人的审美需求和市场需求。

摘要： 色釉料——原辅材料是陶瓷产业的基础.笔者介绍了中国色釉料企业的分布情况,给出了色料、熔块年用量,比较详细介绍了卫生洁具、各类陶瓷砖的釉料使用量,对传统色釉料和陶瓷墨水的发展特点及动向进行了论述.

摘要： 本文主要阐述了喷墨印花技术的优缺点,以及带给瓷砖行业和釉料行业的影响.分析认为各个陶瓷厂已开始积极通过引入喷墨印花技术,修改生产工艺,来提升产品附加值.色釉料公司将主要围绕喷墨印花工艺制备相应的喷墨墨水和釉料.因此,喷墨印花技术必将取代传统印花方式,成为陶瓷生产印花方式的主流.

摘要： 采用沉降法、粒度分析等手段,对含纳米ZnO 的水溶液、釉料和陶瓷成品进行表征.研究了纳米ZnO 在水和釉料中的分散行为、纳米ZnO对陶瓷成品性能的影响.结果表明,纳米ZnO在水中最佳分散条件为:0.8 wt%混合表面活性剂、2.0 wt%纳米ZnO、pH 9;纳米ZnO 在釉料中最佳分散条件为:0.8 wt%混合表面活性剂、4.0 wt%纳米ZnO、pH9.陶瓷成品光泽度提高7.14%,烧成温度降低约15°C,釉面维氏硬度提高0.22%;白度提高了17.33%.

摘要： 现代陶艺对釉料的要求不同于传统陶瓷。首先，在现代陶艺界，能够谓之陶艺家称号者，无疑具有自己个性化的作品，无论在世界何处，这种个性化特点就是该陶艺家的符号和标识。其次，现代陶艺要求釉料的色调、质感、艺术表现程度与该作品相适应。本文介绍的几种具有特殊效果的釉料，是作者在进行陶艺釉料基础研发时从制作的近500个配方中筛选出来的，供同行们参考。

摘要： 本文简述了激光粒度仪的原理和结构,指出了它的性能特点和对色釉料行业的适用性,举例说明了它在色釉料日常生产性测试和研发性测试中的作用,最后探讨了实际应用中遇到的问题和及其解决办法.

摘要： 中国陶瓷行业按产品用途分为建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、工艺美术陶瓷和琉璃制品等.硅酸锆应用于陶瓷企业有以下几个方面:色料、釉料、熔块、化妆土、陶瓷坯体。

摘要： 汝窑是指根据北宋徽宗皇帝的命令于公元960年到1126年间烧成的青瓷.艺术特征可以用「雨过天青云破处」的七个字概括.汝窑青瓷艺术造诣极高,之后也一直难以超越.日本的陶艺家岛田幸一30年来一直致力于汝窑青瓷的复原修复研究.永田等研究人员通过和岛田共同研究的方式,对釉料的发色进行了研究探讨.通过各种仪器对汝窑青瓷陶片进行分析，明确了釉料以及素胎的成分以及结晶状况。而且通过对烧成环境的计算测量可以控制烧成条件，但是对于汝窑青瓷的复原修复，最重要的还在于原材料的矿物选定。青瓷釉中所含铁离子在d轨道间电子移动时因光吸收（配位子场吸收）而发色。青瓷发色最重要的原因受到Fe2+/Fe3+的比例影响，在比例为1.3附近色相发生了很大变化。大多数区域呈现青色，小部分呈现黄色。这个比值主要受到烧成温度和烧成气氛的含氧值来决定。而且，釉中存在微小的气泡，和胎土结合的区域附近析出针状的钙长石结晶，这些原因使光线散乱，促使汝窑青瓷形成了独特的不同于其他青瓷的不透明的青瓷。

摘要： 作为伊万里的先驱,唐津烧的出现为日本的陶艺带来了重大的变革.其特征是追求土的质感美和细腻朴素的装饰纹样.釉子的特征是唐津烧的朴素风格的重要组成.釉子的发色是根据发色原料中移动的金属电子的状态而不同而决定的.本文研究了桃山时期烧制的唐津烧的釉,对釉子中所含铁元素的着色作用与铁的氧化状态之间的关系。研究发现，唐津烧釉料中Fe2.4-24.3mass%， 吸收波长540-580nm附近和420-440nm附近。茶色釉下彩料部分波长在740-760nm附近和510nm附近。高分解能XAFS测定中Fe的氧化状态谱线前端部分观测到能量转换。

摘要： 本文指出了使砖成为彩色砖的基本可能性.除了粘土焙烧时形成的自然色之外,影响砖颜色的因素还有焙烧工艺的控制以及化妆土和釉料的使用等因素。

摘要： 浙江湖州、德清地区位于长江三角洲杭嘉湖平原西部,山上有丰富的瓷土、烧料,山下河网密布,运输便利,制瓷条件非常优越.以德清为中心、包括湖州南部地区在内的浙江北部东苕溪中游是商周原始瓷窑址的重要分布区,无论是烧造时间、生产规模,还是器形种类、产品质量等方面,在浙江乃至全国都是一枝独秀。自2007年起，浙江省文物考古研究所在东苔溪中游发掘出一系列先秦时期窑址群。本研究以该地区窑址新发现的原始瓷样本为研究对象，采用外束PIXE技术研究了夏代晚期湖州瓢山窑、夏商之间的湖州北家山窑、商代早期湖州南山窑、周代德清火烧山窑、战国时期德清长山窑和战国时期德清亭子桥窑烧造的中国原始瓷胎和釉的化学组分。运用主成分分析系统性地研究了六个窑口原始瓷胎和釉的异同，并进一步研究了测得的德清、湖州原始瓷样品和文献报告中的中国南北方遗址出土的原始瓷样品之间的化学组分的异同，以期揭露浙江湖州、德清地区先秦时期原始瓷的技术演变和发展过程。

摘要： 本发明公开了一种蓝色复合窑变釉釉料及采用该釉料制备窑变釉陶瓷的方法，采用以下重量百分比的材料制成底釉：长石：18‑38%；熔块：0‑20%；方解石：5‑14%；煅烧高岭：10‑12%；生高岭：6‑12%；石英：4‑13%；硅灰石：12‑18%；滑石：6‑12%；三氧化二铝：3.5‑6.5%；三氧化二铁：6‑12%；三氧化二钴：0.5‑3.5%；采用以下重量百分比的材料制成面釉：长石：10‑30%；熔块：0‑30%；烧氧化锌：3‑20%；方解石：5‑12%；白云石：0‑10%；生高岭：6‑12%；石英：8‑22%；煅烧高岭10‑23%；二氧化钛：2‑8%；采用如下重量百分比的材料制备坯料：钠长石：5‑20%；钾长石：10‑30%；石英5‑25%；高岭土：40‑60%；三氧化二铝：0‑10%；增塑剂：0‑7%；制备时，将坯料进行球磨后压滤脱水，得到泥饼，然后根据陶瓷外形得到粗坯，最后将粗坯经烧制、浸底釉、浸面釉，得到釉坯。

摘要： 本发明涉及陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种低放射性陶瓷釉料的制备方法及其制备的陶瓷釉料。制备方法包括如下步骤：(1)预磨：将工业硅酸锆研磨至0.3μm≤D10≤0.4μm，0.8μm≤D50≤1μm，D90≤2.5μm，得硅酸锆预磨浆料；(2)终磨：不经烘干，将所述硅酸锆预磨浆料直接与钾长石、钠长石、石英、氧化铝、方解石、白云石、硅灰石、熔块、氧化锌和高岭土混合，加水后进行球磨，过筛，得釉浆；(3)施釉、烧制：以所述釉浆施釉，煅烧，得产品。本发明通过对工业硅酸锆进行预磨处理，控制硅酸锆颗粒级配，使其粒度最大程度分布在可见光波长范围内，在保证陶瓷釉料硬度和白度的前提下降低硅酸锆的用量，从而实现陶瓷釉料的低放射性。

摘要： 本发明提供一种釉料组合物、釉料及其制备方法、瓷砖及其制备方法。釉料组合物，其原料以质量百分比计算，包括：锆白熔块25‑27％、石英石3‑5％、硅灰石5‑7％、哑光熔块21‑23％、水洗高岭土8‑10％、煅烧高岭土5‑7和硅酸锆23‑25％。釉料，包括釉料组合物和溶剂。釉料的制备方法，包括：将釉料组合物和溶剂混合得到所述釉料。瓷砖，包括砖坯以及设置在所述砖坯的至少一个表面的釉层，所述釉层使用所述的釉料制得。瓷砖的制备方法，包括：将所述砖坯进行第一次烧制，冷却后施釉，然后进行第二次烧制，得到所述瓷砖。使用本申请提供的釉料，经过一次施釉和施釉后一次烧制即可制得质感好、细节和纹路明显、成本低的瓷砖。

摘要： 本发明属于釉料技术领域，具体涉及一种底釉料和面釉料及其制备方法和低温复合釉及其应用。本发明提供的底釉料喷涂于基体材料上，在130～150°C即能实现固化，形成的底釉层对基体材料具有优异的附着性能；本发明提供的面釉料喷涂于底釉层上，在常温下即可实现固化，形成的面釉层与底釉层之间具有较强的结合力，并且面釉层具有手感效果，手感细腻、平滑；由底釉层和面釉层形成的低温复合釉具有优异的耐刮擦性、耐老化性和耐溶剂侵蚀性。实施例的结果表明，本发明提供的低温复合釉的耐刮擦性、耐酸碱侵蚀性和耐氙灯老化性能测试均符合国家标准，满足实际应用的需要。

摘要： 本发明涉及高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法。高铝钡陶瓷釉料包括：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶。制备方法包括：⑴混合：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶混合，将混合后的物料装至混料机中，混合8～15min，搅拌均匀；⑵熔化：把混合均匀的物料移送到池炉中，池炉的温度为1420～1550°C，烧结时间为6～12h，等充分融化后，获的高温玻璃液；⑶水淬：把高温玻璃液通过管道引流到水池中，用水流冲碎成透明玻璃体颗粒，水流的温度控制在20～50°C；⑷干燥：水份控制范围在≤3％以内，得高铝钡釉料。

摘要： 本发明提供了一种形成紫口釉的釉料、该釉料及紫口釉的制备方法，所述形成紫口釉的釉料包括如下重量份的原料：熔块A 21‑26份、熔块B 53‑64份和着色剂14.8‑22份；所述熔块A包括如下重量份的原料：钾长石28‑35份、硼酸39‑46份、碳酸锶6‑8份、氧化锌8‑10份、硼酸钙2‑7份和锆英石5‑9份；所述熔块B包括如下重量份的原料：硼砂68‑72份、石灰石8‑16份和石英12‑24份。通过限定各原料及其用量，使得紫口釉呈现紫金色，有效解决现有技术中的紫口釉存在呈色效果不佳的问题。

摘要： 本发明公开了一种雪花釉制备方法及相关的釉料、釉料制备方法、制釉料用组合物和面釉配方调整方法。其技术方案中最主要的是雪花釉釉料中包括面釉釉料和底釉釉料，面釉釉料为透明釉料，底釉釉料为乳浊白釉料；而面釉釉料的始熔温度低于所述的底釉釉料的始熔温度35‑45°C。采用上述技术方案制备的雪花釉，立体感强、雪花纹不浮于釉表面，进一步地，还能同时提高釉表面的硬度、抗污能力、抗渗能力，从而可以使用于卫生洁具上。

摘要： 本发明属于陶瓷釉料技术领域，涉及一种陶瓷用具的釉料及釉料用贝壳的处理工艺，处理工艺步骤包括：(1)预处理贝壳；(2)烧制贝壳；(3)手工研磨；(4)机械研磨；(5)过筛；(6)蒸发水分即完成釉料用贝壳的处理；通过对贝壳进行处理得到了能作为釉料原料的贝壳粉，贝壳粉能与多种不同的其他原料组成釉料，且能同时适用陶泥和瓷泥，得到不同质感的陶瓷器具，其实用性强，适用性好，利用率高；使用的贝壳为厨余贝类壳，变废为宝，实现了资源的循环利用；本发明还提供了一种陶瓷釉料，原料少，安全环保；其工艺简单可行，资源丰富，成本低，用途广泛，具有推广价值，市场前景广阔。

摘要： 本发明涉及采用双峰级配釉料制作的灰黑色抛光薄型岩板。所述双峰极配釉料的制备方法，包括：按比例细粉釉:熔块颗粒粗粉:复合添加剂溶液＝70:30:30称取，将细粉釉与复合添加剂溶液放于釉缸中，采用搅拌泵匀速搅拌，搅拌速度150～200r/min，直至完全均匀，再慢慢加入熔块颗粒粉搅拌均匀，搅拌速度150～200r/min，制得的双峰级配釉料比重为1.73～1.83，恩氏粘度38～45S。

摘要： 本实用新型公开了一种搪瓷釉料生产用釉料混合装置，涉及釉料生产及其相关设备技术领域。本实用新型包括混合桶，混合桶的上表面中心位置设置有搅拌组件，搅拌组件包括电机A和转轴A，电机A的输出轴贯穿混合桶顶部上的轴承并通过联轴器与转轴A连接，混合组件包括电机B和转轴B，电机B的输出轴通过联轴器与转轴B连接，转轴B的另一端贯穿混合桶一侧外壁上的轴承与混合篓连接。本实用新型通过利用搅拌组件和混合组件，利用刮板可以将附着在混合桶内壁上的釉料或泥料刮下，避免影响后续的使用，同时可以避免上方的釉料和泥料堵塞，并用混合篓使釉料上下翻转混合，提高釉料和泥料的混合效率，避免出现混合不均匀的情况。