色料

摘要： 高质量黑色坯体岩板的研发和生产具有较大的难度,而黑色色料的质量评价和选用是其中的关键。本文从铁铬固溶体型黑色色料的物相分析、发色性能、使用掺量、产品厚度、坯体配方和烧成制度等方面进行了分析和探讨,有利于协助企业建立岩板用黑色色料的质量评价依据,提升岩板产品质量。

摘要： 专色是根据客户提供的色样或色度值,利用基本色色料,按照不同的比例调配而成,能否快速地调配出符合客户要求的专色是影响生产效率的重要因素。由于专色用量难以精确地预计,为了避免因调配量不足,需要多次调配,不仅浪费时间还影响颜色的一致性,因此专色调配量往往多于实际需求量,生产完成后剩余的色料,因为颜色的特殊性,除非再次生产同一产品,剩余的色料很难用于其他产品的生产.

摘要： 本文利用扫描电镜-能谱分析法对现代3种洒金纸样品进行分析,鉴别现代洒金纸金色色料的物质组成。

摘要： 青花瓷是中国物质文化的象征之一,其呈色来源于釉下的青花钴料.由于其来源不同,不同朝代的青花瓷呈色有明显区别.古陶瓷历史源远流长,是中国非物质文化遗产之一.本文就国内外关于历代古陶瓷青花色料的研究成果进行综述,重点介绍历代青花色料的来源及呈色效果,对古陶瓷研究中影响青花色料呈色的因素进行总结,并且对今后古陶瓷青花色料的研究进行展望.

摘要： 在色彩斑斓的琉璃中,有一种色料最为罕见与珍贵,这种色料通身呈鸡油般明亮的黄色,故称为鸡油黄。博山“鸡油黄”在明初兴起,盛产于乾隆年间,至今已有五百多年的历史。清代康熙年间,宫廷造办处玻璃厂请博山工匠生产过这种琉璃色料,为宫廷专用贡品,称为“御黄”,又称“黄玉”。中国古代以黄为至尊之色,故明清两代“黄玉”制品只供皇家使用。

摘要： 近年来,乘着国家持续鼓励发展新能源的政策之风,稀土及有色金属如镨、钕、钴、镍、锂等原料价格也跟随上涨,这变相给陶瓷色釉料企业带来不小的成本压力.做好生产成本控制,提高原料利用率是企业生存发展之大所需,而对于镨黄色料尤其如此,氧化镨作为价格昂贵的稀土,其用量直接决定色料的成本,提高镨的利用率意义重大.

摘要： 锆基包裹色料是一种重要且应用广泛的陶瓷中高温色料,主要有大红CdSxSe1-x@ZrSiO4、铁红(Fe2O3@ZrSiO4)与灰黑色CB@ZrSiO4三类色料.锆基包裹色料的制备方法主要有固相法、化学共沉淀法、水热法、Sol-gel法与微乳液法等方法.随着陶瓷装饰领域技术进步和喷墨打印技术的发展,锆基色料已经逐步在向超细化、喷墨化和高档化方向发展.

摘要： 据“www.britishplastics.co.uk”报道,Clariant Plastics&Coatings Healthcare Polymer Solutions(以下简称科莱恩)推出了新的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)系列产品,该系列聚合物可为医疗器械和药品包装制造商提供增强功能,并且符合相关规定要求。该系列树脂是MEVOPUR系列的色料和添加剂浓缩物以及即用型高分子化合物的一部分。科莱恩营销与业务发展全球负责人Steve Duckworth表示:科莱恩最近引入了“创新的色彩”这一主题,以展示如何尽早根据设计原则做出材料决策,从而扩大应用范围。

摘要： 色釉料——原辅材料是陶瓷产业的基础.笔者介绍了中国色釉料企业的分布情况,给出了色料、熔块年用量,比较详细介绍了卫生洁具、各类陶瓷砖的釉料使用量,对传统色釉料和陶瓷墨水的发展特点及动向进行了论述.

摘要： 中国陶瓷行业按产品用途分为建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、工艺美术陶瓷和琉璃制品等.硅酸锆应用于陶瓷企业有以下几个方面:色料、釉料、熔块、化妆土、陶瓷坯体。

摘要： 本文通过研究大洋锰结核经氨浸工艺提取Co,Ni,Cu等有价金属后的粉末状固体残渣(氨浸渣)对石英-长石-高岭土3组分陶瓷体系烧结行为及制品性能的影响发现：3组分体系中添加不超过10﹪的氨浸渣,在1140°C烧结90min,烧结体的抗折强度大于65.9MPa,吸水率小于0.128﹪,达到JC/T665-1997规定的要求.氨浸渣的助熔效果明显,添加5﹪～10﹪即可降低3组分陶瓷烧结温度40°C～80°C,添加量过多(超过10﹪)会增加熔体相含量,易引起坯体过烧,不利于坯体致密化和烧成工艺控制.添加氨浸渣,烧结体呈灰白色-黄褐色,且烧结体颜色随氨浸渣含量增加而变深.研究认为,氨浸渣可以作为石英-长石-高岭土3组分陶瓷的助熔剂和色料.

摘要： 色料作为聚氨酯工业重要的添加剂,愈来愈受到广泛的重视.本文综述了色料在聚氨酯工业中应用的状况和最新技术的进展;讨论了如何有效地应用颜色来增强产品的性能,从而提供产品的市场竞争力.

摘要： 本发明是关于一种用于着色硅水胶隐形眼镜的色料组合物、含其的隐形眼镜及改质硅水胶隐形眼镜色料的方法，该色料组合物可用于形成着色硅水胶隐形眼镜上的有色层，此组成物可提高色料与硅水胶隐形眼镜镜片间的黏着性并提供高亲水性与生物相容性。本发明的用于着色硅水胶隐形眼镜的色料组合物包含聚二甲基硅氧烷、至少一种亲水性单体以及经聚多巴胺改质的色料。

摘要： 本发明公开了一种釉下窑变釉色料的制备方法及用釉下窑变釉色料制得的陶瓷制品，属于陶瓷技术领域。本发明的釉下窑变釉色料的制备方法，包括如下步骤：混料、球磨、制备釉浆色料。本发明制得的釉下窑变釉陶瓷制品釉下图案美观，釉面强度高，釉面几乎无瑕疵，欣赏性强。

摘要： 提出一种用于装配载体的方法，所述方法包括步骤A)，在所述步骤中提供多个分别具有电子器件(1)的色料(100)。此外，每个色料包括可熔化的焊接材料(2)，所述焊接材料直接邻接于器件的安装侧(10)。每个色料的至少63体积％通过焊接材料形成。每个器件的安装侧与器件的上侧(12)和侧面(11)相比具有熔化的焊接材料更高的可润湿性。在步骤B)中，提供具有色料着陆面(201)的载体(200)，其中色料着陆面与横向地在色料着陆面旁边的区域相比和与器件的侧面相比和与器件的上侧相比具有色料的熔化的焊接材料的更高的可润湿性。在步骤C)中，将色料施加到载体上。在步骤D)中，加热色料，使得焊接材料熔化。

摘要： 本发明涉及一种利用碳酸锰制备色料的方法，将碳酸锰进行表面改性处理，然后将表面改性处理后的碳酸锰于30‑50°C条件下进行陈腐处理，所述陈腐处理的时间为48‑60h，然后将陈腐处理后的碳酸锰与辅助原料混合，形成混合物，将所述混合物以80‑100°C/h的升温速率由0°C煅烧至1150°C，然后将煅烧后的混合物于1130‑1200°C条件下保温1‑2h，获得所述色料。本发明的利用碳酸锰制备色料的方法具有使制备获得的色料的烧成范围变宽和高温性能好的优点，可应用于高端的陶瓷制品中。

摘要： 本发明涉及一种利用碳酸锰制备色料的方法，将碳酸锰进行表面改性处理，然后将表面改性处理后的碳酸锰于30‑50°C条件下进行陈腐处理，所述陈腐处理的时间为48‑60h，然后将陈腐处理后的碳酸锰与辅助原料混合，形成混合物，将所述混合物以80‑100°C/h的升温速率由0°C煅烧至1150°C，然后将煅烧后的混合物于1130‑1200°C条件下保温1‑2h，获得所述色料。本发明的利用碳酸锰制备色料的方法具有使制备获得的色料的烧成范围变宽和高温性能好的优点，可应用于高端的陶瓷制品中。

摘要： 本发明公开了一种陶瓷色料的制备方法及陶瓷色料，该方法包括：步骤1，提供铝灰；步骤2，向所述铝灰中加入水搅拌后，静置预定时间后去除上清液，在其中加入碱溶液并充分搅拌后进行固液分离，得到固相混合物；步骤3，将所述固相混合物经过焙烧，得到焙烧物；步骤4，向所述焙烧物中加入掺杂离子源、矿化剂和稳定剂，并进行高温固相合成，得到所述陶瓷色料。根据本发明实施例的方法，能够实现对固体危险废弃物铝灰渣的二次利用，同时结合固相法，减少其对环境的危害，同时促进了铝灰在陶瓷色料领域的资源化利用，且该制备方法具有工艺简单、易于控制、易生产、环境友好，并且大大降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种陶瓷色料的制备方法及陶瓷色料，该方法包括：步骤1，提供铝灰；步骤2，向所述铝灰中加入水搅拌后，静置预定时间后去除上清液，在其中加入碱溶液并充分搅拌后进行固液分离，得到固相混合物；步骤3，将所述固相混合物经过焙烧，得到焙烧物；步骤4，向所述焙烧物中加入掺杂离子源、矿化剂和稳定剂，并进行高温固相合成，得到所述陶瓷色料。根据本发明实施例的方法，能够实现对固体危险废弃物铝灰渣的二次利用，同时结合固相法，减少其对环境的危害，同时促进了铝灰在陶瓷色料领域的资源化利用，且该制备方法具有工艺简单、易于控制、易生产、环境友好，并且大大降低了生产成本。

摘要： 本发明提供一种水溶性片状色料，其片材之间不易彼此粘附，具有适度的自支撑性、柔韧性，以及溶解在水中时可以快速达到均匀状态。该水溶性片状色料包含成膜性水溶性聚合物、溶解促进剂、着色剂及湿润保持剂。

摘要： 本发明公开了一种含铬工业废水制备陶瓷色料的制备方法及陶瓷色料，方法包括以下步骤：步骤S1，提供富集后的六价铬溶液和铬铁粉，按铬与铁的氧化物计，六价铬溶液与铬铁粉质量比为1:(1‑5)；步骤S2，将所述铬铁粉加入到六价铬溶液中，混合搅拌一定时间后，干燥至完全脱水，得到块状的色料前驱体；步骤S3，将块状的色料前驱体直接放入高温炉内，在常温下逐步升温600‑800°C，得到预烧后的色料前驱体；步骤S4，将预烧后的色料前驱体中掺入或不掺入其他金属氧化物，然后进行研磨粉碎，加入高温炉内，在常温下逐步升温至1200‑1400°C，得到陶瓷色料。根据本发明实施例的含铬工业废水制备陶瓷色料的方法，既能充分利用含铬工业废水富集后的纯度不高的强毒性六价铬溶液。

摘要： 本发明公开了一种釉下窑变釉色料的制备方法及用釉下窑变釉色料制得的陶瓷制品，属于陶瓷技术领域。本发明的釉下窑变釉色料的制备方法，包括如下步骤：混料、球磨、制备釉浆色料。本发明制得的釉下窑变釉陶瓷制品釉下图案美观，釉面强度高，釉面几乎无瑕疵，欣赏性强。