透明釉

摘要： 青花松竹梅纹八棱罐,元(1279—1368),高39.7厘米、口径15.3厘米。整体造型呈八棱形,短颈,颈肩连接处起凸棱,溜肩,鼓腹,肩部塑贴对称兽耳,平底。白瓷胎,胎质细腻,胎体厚重。通体施青白色透明釉。釉下用青花原料绘画装饰,色调淡雅幽清。全器满绘五层纹饰,口沿下绘锦地纹带;颈、肩部位在八面开光内绘菊、石榴、牡丹等四季折枝花卉.

摘要： 一釉两面陶瓷岩板、一釉两面透明釉及其制备方法本发明涉及一釉两面陶瓷岩板、一釉两面透明釉及其制备方法。一釉两面陶瓷岩板从下到上依次包括:坯体层、底釉层、喷墨装饰层、胶辊印墨水保护层、一釉两面透明釉层。一釉两面透明釉,按重量百分比由以下组分组成:锂瓷石6.06%、烧氧化锌3.03%、钠石粉15.15%、白云石7.07%、DW透明熔块30.30%、GW透明熔块20.20%、碳酸钡2.02%、碳酸锶3.03%、高岭土8.09%、刚玉粉2.02%,超细石英粉3.03%。

摘要： 青花瓷,英文为"Blue and white",它是先用钴料在胎上绘画,然后上透明釉,再在1300°C左右的高温下一次烧成,呈现出蓝色图案。青花瓷早在唐代就已经出现,不过从发现的标本来看,青料发色不是很纯正,显然还未烧制成熟,在当时主要是一些外销瓷.

摘要： 釉里三彩,又称釉下三彩,创烧于清康熙时期的景德镇窑。其采用钴、铜、铁三种矿物原料作呈色剂,在生坯表面上分别绘画不同的图案,然后罩盖一层透明釉,再入窑中经高温还原焰一次烧成。因所呈现出来的效果为蓝、红、青三种颜色,故而得名。但因烧造技术难度较大,加之审美风尚的流转变化,故仅盛行于康熙一朝,雍正、乾隆等朝虽有烧造,但鲜有精品问世。

摘要： 目前抛釉砖产品表面普遍存在硬度不足,耐磨强度不够,容易出现刮痕,易磨损.从而影响产品的美观和档次,因此开发研究一种能够满足耐磨、通透、高硬度的陶瓷砖及其工艺方法旨在解决现有陶瓷砖,保证现有陶瓷砖花色、纹理、效果、质感的前提下,使其制造过程便捷、安全和耐用.

摘要： 用电石渣替代方解石,设计熔块及釉料的组成,选择熔块法制备透明釉.运用高温显微镜法测量釉料的熔融温度范围,XRD分析釉料的物相组成,光学微距镜头显微摄影和SEM观察釉面显微结构,运用EDS分析微区组成.结果表明,采用电石渣替代方解石可以制备出透明釉,釉中主要为玻璃相、石英晶体和10～40μm的气泡,这些气泡基本不影响釉面的表面光滑程度及透光性.

摘要： 以钾长石、方解石、烧滑石、高岭土、烧高岭、氧化锌、石英为主要原料制备透明釉,根据釉式,设计配方,采取正交试验,制备出釉面平整,光泽度高,稳定性高的透明釉.实验最佳配方为钾长石28 wt％,高岭土7 wt％,烧高龄8wt％,烧滑石8wt％,方解石18 wt％,石英24 wt％,碳酸钡2wt％,氧化锌1wt％,0.2 wt％CMC,烧成温度1240°C,光泽度为102.8,釉面白度81.7.

摘要： 中国嘉德今年3月举办的四季拍卖中推出天民楼藏瓷,其中一件“大清康熙年制”釉里红加彩牡丹纹马蹄尊(图1)十分惹眼。这件清代景德镇康熙御窑上乘之作,为唇口束颈,肩腹外张,内挖圈足,足端露胎处可见胎骨坚白细腻,通体施透明釉,釉面光洁清亮。

摘要： 釉下彩是用釉下彩料或由它所制成的贴花纸,在精坯、素烧坯、釉坯的表面上进行彩饰,再覆盖一层透明釉,经高温烧制而成的装饰方法.本课题研制的中温釉下彩料适于1230～1250°C氧化气氛液化气梭式窑烧成.实验内容包括釉下彩料和透明面釉的研制.使用单因素实验法对基础釉进行调整,试制出一些性能好的透明釉,单色彩料有深浅渐变,复色彩料丰富多彩,发色鲜艳,满足中温陶瓷釉下装饰要求.透明面釉平滑光亮,透光性好,釉面质量好,无气泡、针孔、橘釉等缺陷.在制作过程中,严格控制透明面釉和釉下彩料的厚度,避免产生气泡和针孔缺陷.

摘要： 笔者研究的是在透明釉料中用锂云母取代部分钾长石并添加煅烧过的氧化锌,通过调整锌质无光釉中的烧氧化锌和锆乳浊釉中的锆英石的含量等,初步得出了影响釉面硬度的规律,为抛釉砖釉面硬度的提高奠定技术基础.实验结果表明,釉面的硬度分别随着锂云母、烧氧化锌、锆英石、纳米级氧化锆的量的量增加而增大,其中,纳米级氧化锆的加入对釉面影响较大,未添加的透明釉硬度为413.56kg/mm2,而添加2％纳米氧化锆后硬度为596.53kg/mm2,硬度增加的效果很明显.

摘要： 将配方优化设计的方法应用到生产用透明熔块和用熔块釉的配方设计和配方调整上，关键在于杜绝或减少釉中的液相分相现象，研究了一些氧化物对熔块和熔块釉的透明度，光泽度和熔融温愉配方中AiO、ZnO对支中的液相分相产生明显影响，而BO、CaO、ZnO则对釉的光源度影响较大，通过配方优化设计数据的分析，可获得使釉中液相分相倾向最低的优质熔块配方。

摘要： 本发明公开了一种透明釉组合物、包含该透明釉组合物的商标釉釉浆组合物及商标釉釉浆。所述的透明釉组合物按重量百分比包括石英20‑30％、钾长石30‑34％、方解石20‑30％、白云石2‑9％、氧化锌3‑8％、三氧化二铝5‑10％；所述的商标釉釉浆组合物按重量份包括上述透明釉组合物30‑40份、硅酸锆30‑40份、色料30‑40份、印油55‑65份；制得的釉浆经高温灼烧至恒量后其化学成份按重量百分比包括二氧化硅50‑55％、三氧化二铝18‑20％、二氧化钛0.01‑0.1％、三氧化二铁0.01‑2％、氧化钙5‑10％、氧化镁0.5‑1％、氧化钾1‑2％、氧化钠0.1‑0.9％、氧化锌1‑2％、二氧化锆10‑15％，其余为杂质。采用上述商标釉釉浆生产的商标，在特定的烧制温度下烧制，商标不变形、表面光滑且色泽饱满。

摘要： 本发明涉及一釉两面陶瓷岩板、一釉两面透明釉及其制备方法。一釉两面陶瓷岩板从下到上依次包括：坯体层、底釉层、喷墨装饰层、胶辊印墨水保护层、一釉两面透明釉层。一釉两面透明釉，按重量百分比由以下组分组成：锂瓷石6.06％、烧氧化锌3.03％、钠石粉15.15％、白云石7.07％、DW透明熔块30.30％、GW透明熔块20.20％、碳酸钡2.02％、碳酸锶3.03％、高岭土8.09％、刚玉粉2.02％，超细石英粉3.03％。本发明通过GW透明熔块与DW透明熔块配比的调整，烧成后获得色域稳定、光泽度8～20度，透感好，手感细腻平滑的釉料层，满足抛光条件。

摘要： 本发明公开了一种高性能透明釉及具有该釉的陶瓷制品及制备方法，所述高性能透明釉由包括以下重量份的原料制成：石英粉48～52份、长石粉6～9份、滑石粉5～7份、冰晶石粉9～13份、硅硼铝钙石粉8～12份、三氧化二铝4～6份、硝酸氧锆3.5～5份、氧化钡2.5～4.5份、氧化钛3～4.5份、氧化钪2.5～3.5份、高硼熔块2～4份。本发明制得的基体表面形成有高性能透明釉或具有该釉的陶瓷制品，具有优良耐磨性能和高硬度，能满足高性能透明釉及其陶瓷制品的需求，比普通白釉陶瓷制品更耐磨，具有更高的硬度；白度高、光泽度高（好）；呈纯净、透亮，美观。

摘要： 本发明公开了一种微晶耐磨透明釉，其原料组成为高钙熔块20～90wt％、低温熔块5～70wt％、高岭土4.5～10wt％、成核剂0.5～3wt％；所述高钙熔块的原料组成为CaO含量≥20wt％的CaO‑Al

摘要： 本发明公开了一种耐磨透明釉，其按原料重量百分比计包括：3～7％的纳米级钙长石、20～30％的钠长石、18～28％的熔融石英、6～10％的高岭土、40～50％的透明熔块、0.01～0.5％的分散剂、0.01～0.1％的增塑剂。本发明通过引入特殊的原料组分，如纳米级钙长石、熔融石英、透明熔块，使该釉料在常规的熔融烧成过程中原料组分之间可发挥协同增效的作用，能高效地生成大量钙长石晶相，进而有效地同步提高釉料的硬度、耐磨性能和透光性能。

摘要： 本发明公开了一种低温透明釉、具有该釉的陶瓷制品及制备方法，所述低温透明釉由包括以下重量份的原料制成：钙长石粉28～35份、钠长石粉20～26份、绢云母粉6～10份、偏高岭土15～20份、煅烧高岭土11～15份、水洗土4～6份、石英7～11份、高硅铝土矿粉5～8份、氧化钛2.5～3.5份。本发明的低温透明釉通过精选原料组成，并合理配比，制得的基体表面形成有低温透明釉或陶瓷制品，几乎没有铅溶出，健康；且低温烧制的低温透明釉及其陶瓷制品具有白度高、光泽度高；呈纯净、透亮，美观。

摘要： 本发明公开了一种透明釉组合物、包含该透明釉组合物的商标釉釉浆组合物及商标釉釉浆。所述的透明釉组合物按重量百分比包括石英20‑30％、钾长石30‑34％、方解石20‑30％、白云石2‑9％、氧化锌3‑8％、三氧化二铝5‑10％；所述的商标釉釉浆组合物按重量份包括上述透明釉组合物30‑40份、硅酸锆30‑40份、色料30‑40份、印油55‑65份；制得的釉浆经高温灼烧至恒量后其化学成份按重量百分比包括二氧化硅50‑55％、三氧化二铝18‑20％、二氧化钛0.01‑0.1％、三氧化二铁0.01‑2％、氧化钙5‑10％、氧化镁0.5‑1％、氧化钾1‑2％、氧化钠0.1‑0.9％、氧化锌1‑2％、二氧化锆10‑15％，其余为杂质。采用上述商标釉釉浆生产的商标，在特定的烧制温度下烧制，商标不变形、表面光滑且色泽饱满。

摘要： 本发明涉及一釉两面陶瓷岩板、一釉两面透明釉及其制备方法。一釉两面陶瓷岩板从下到上依次包括：坯体层、底釉层、喷墨装饰层、胶辊印墨水保护层、一釉两面透明釉层。一釉两面透明釉，按重量百分比由以下组分组成：锂瓷石6.06％、烧氧化锌3.03％、钠石粉15.15％、白云石7.07％、DW透明熔块30.30％、GW透明熔块20.20％、碳酸钡2.02％、碳酸锶3.03％、高岭土8.09％、刚玉粉2.02％，超细石英粉3.03％。本发明通过GW透明熔块与DW透明熔块配比的调整，烧成后获得色域稳定、光泽度8～20度，透感好，手感细腻平滑的釉料层，满足抛光条件。

摘要： 本发明涉及高白底釉、耐磨透明釉、耐磨全抛釉陶瓷砖及制备方法，由坯体层、高白底釉层、图案装饰层、耐磨透明釉层构成；高白底釉按重量份：钾长石8～12份、钠长石22～28份、超细刚玉粉30～36份、白云石5～10份、硅灰石5～8份、烧滑石6～10份、高岭土4～8份、霞石2～7份；高白底釉指的是白度较高能达到68度以上，且有利促进透明釉层晶体形成的釉料，利用氧化铝来调整白度，并能达到烧熟状态；耐磨透明釉按重量份：氧化锌3～5份、钾长石6～10份、钠长石20～30份、超细刚玉粉1～3份、方解石5～8份、硅灰石2～5份、高岭土4～7份、DF‑01熔块15～20份；DF‑02熔块25～35份；超细刚玉粉的粒度为D50值并控制在1.750μm以下、D90值控制在6.0μm以下。

摘要： 本发明公开了一种微晶耐磨透明釉，其原料组成为高钙熔块20～90wt％、低温熔块5～70wt％、高岭土4.5～10wt％、成核剂0.5～3wt％；所述高钙熔块的原料组成为CaO含量≥20wt％的CaO‑Al2O3‑SiO2三元体系，且位于钙长石析晶区域；所述低温熔块的CaO含量≥8wt％。此外，还公开了上述微晶耐磨透明釉其釉浆的制备方法和应用。本发明通过配方设计，以原位析出钙长石微晶而获得透明釉，并显著提高了整体硬度和耐磨性能，从而有效解决了抛釉类产品表面抛光后硬度和耐磨性能急剧降低的技术难题。本发明制备方法中高钙熔块、低温熔块的制备与现有技术普通熔块相同，企业无需增加额外的工序或设备，从而极大地节约了生产成本。