除铁

摘要： 采用赤铁矿法脱除低品位氧化铜矿浸出液中的铁离子。结果表明,适宜的除铁工艺条件为:反应温度180°C、初始硫酸浓度2 g/L、反应时间3 h、氧分压0.3 MPa、搅拌速度400 r/min,此时除铁率为95.2%,渣中铁、铜、硫含量分别为62.7%、0.14%、1.6%。

摘要： 介绍了某澳洲锂辉石矿的选矿试验研究结果。试验结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占76%时,通过一粗二扫三精+磁选除铁的选矿流程,获得了满足化工级-2的锂辉石精矿产品。同时,原矿中有价元素钽铌富集在含铁矿物中,Ta_(2)O_(5)、Nb_(2)O_(5)回收率分别达到36.55%、42.63%。

摘要： 以南方某高岭土为对象,在试样性质研究的基础上,系统考查了pH值、保险粉用量、草酸用量、矿浆浓度、温度等因素对高岭土白度的影响。结果表明:该高岭土属于砂质高岭土,影响白度的矿物主要为赤铁矿、磁铁矿和金红石;在较优的除铁增白实验条件下,获得了Fe_(2)O_(3)含量为0.46%,白度为80.82%的高岭土产品;为该高岭土矿的开发利用提供技术支撑。

摘要： 随着环保政策的推进,钢渣的资源化利用迫在眉睫,开发大型化、高效率的钢渣粉磨技术装备具有重要意义。采用齿条辊面大型钢渣辊压机,齿条辊的寿命预计达到10 000 h以上;研发了辊压机预粉磨系统的除铁技术,出辊压机料饼通过高效除铁的分体式专用管道除铁器,可有效解决除铁器磨损和安装角度对除铁率的影响,降低钢渣辊压机预粉磨能耗;经过对选粉机结构和转子反复的模拟比对,对动态选粉机的结构进行了优化改进,研究开发了用于高细物料的组合式分选技术,减少了压损,确保物料粒径控制在45μm以下而不跑粗,实现钢渣粉比表面积在350~450 m2/kg灵活可调。

摘要： 铜再生灰浸出液中含有Cu、Zn、Fe、Cd等多种有价金属。采用“Lix984+磺化煤油”有机相从铜再生灰浸出液中萃取分离铜,并采用中和除铁法对萃余液中的铁沉淀分离。探究了萃取级数、萃取相比O/A、萃取剂浓度、水相初始pH、萃取时间对Cu与其它金属离子萃取分离的影响,以及溶液pH、反应温度、反应时间对萃铜余液除铁过程的影响。萃铜试验优化条件为:萃取级数2级、萃取相比3:4、萃取剂浓度15%、萃取时间2 min、萃取初始水相pH=1.5。除铁试验最佳参数为:中和终点pH=4.0、反应温度40°C、陈化时间1 h。在最佳条件下,Cu的萃取率为99.12%,与Zn、Cd、Fe的分离系数分别为1317.9、1178.7和651,实现Cu与其它金属的有效分离。萃铜余液除铁率达99.67%,除铁后液满足锌电解液对Fe浓度的要求。

摘要： 针对高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液特点,提出“Lix984萃取提铜-MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁-MgO中和沉镍”综合回收工艺。结果表明,采用Lix984可选择性萃取99.79%的铜,其他金属离子基本不萃取,经模拟工业贫铜电解液反萃,铜反萃率达98.13%,得到富铜电解液,可电积制备金属铜;萃铜余液通过MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁,铁沉淀率达99.20%,镍损失率仅0.60%;沉铁后液通过MgO中和沉淀回收镍,镍沉淀率为99.91%,并得到镍含量24.13%的氢氧化镍粗产品;沉镍后的高浓度硫酸镁沉淀后液,可用于回收镁。

摘要： 针对氨酸法处理烟化炉含硫烟气制备硫酸铵经常出现砷含量超标的问题,提出用改性纳米铁深度脱出硫酸铵溶液中的砷,研究了温度、搅拌速率、反应时间、纳米铁用量多砷脱出率的影响,在小试的基础上开展了扩大实验和除砷后液除铁实验。研究结果表明,改性纳米铁脱砷较优工艺为:温度为20°C,搅拌转速为200r/min,反应时间为60min,纳米铁用量为1.5mL/L。在该条件下,硫酸铵砷含量可以降到0.0002%。扩大实验硫酸铵砷含量可降至0.0001%,加入双氧水反应0.5小时后,硫酸铵Fe含量由0.0018%降低至0.0001%。硫酸铵含砷优于GB/T 535-2020《肥料级硫酸铵》标准。

摘要： 近二十年来,我国陶瓷产业发展突飞猛进,其中建筑陶瓷和日用陶瓷产量均居世界第一位。然而,如此庞大的陶瓷产量,使得我国陶瓷行业每年消耗的矿物原料资源已经超过一亿吨。随着粘土长石等优质矿物原料(如白度高、化学成分较好等)越来越紧缺,那么对低品位的矿物原料进行分离提取优质化处理是解决这一矛盾的可行出路之一。本项目通过对重庆市永川区本土高含铁低品位原料青石应用于制备双零吸水率瓷砖的研究,开发了该原料的分离提取处理技术工艺及相应设备系统,以及基于该原料的瓷砖的坯体配方、生产工艺等关键技术及产品,并成功地进行了产业化。

摘要： 石棉尾矿酸浸分离制备系列高纯硅镁化合物粉体材料是石棉尾矿高值化利用的重要途径,但石棉尾矿的酸浸液中除主要含有Mg^(2+)外,还含有如Fe^(3+)、Fe^(2+)等杂质离子。以石棉尾矿经焙烧、酸浸后的高镁酸性滤液为原料,氨水为中和剂,对滤液进行沉淀除铁,采用分光光度法测定滤液中铁离子的浓度,XRD、FT-IR等分析沉淀产物的物相结构变化。结果表明,在反应终点pH=4.5、反应温度80°C、反应时间10 min条件下,沉淀物主要由针铁矿和黄铵铁矾构成,铁的去除率可达99.71%,镁损失率仅为3.39%,悬浊液的过滤速度为3.46 mL/min,产物过滤性能好,铁离子去除率高。

摘要： 电磁感应辊强磁选机具有磁场强度高(2.2 T)和磁场梯度大的特点,广泛应用于细粒非金属矿除铁及弱磁性金属矿的干法分选作业。电磁感应辊强磁选机的运行参数对分选效果有重要影响,对电磁感应辊强磁选机分选锆英砂粗精矿运行参数进行试验研究。在单因素试验基础之上确定磁场强度、分选辊转速和分矿板位置三个影响因素的取值范围并进行多因素试验。采用响应面法进行影响因素和分选效果的的多元回归拟合分析,建立目标函数精砂ZrHfO_(2)含量(Y_(1))、铁含量(Y_(2))和产率(Y_(3))分别与磁场强度(A)、分选辊转速(B)、分矿板位置(C)三个影响因素的二次多项式回归模型,分析了模型的有效性,确定影响因素单项(A、B、C)及交叉项(AB、AC、BC)对分选效果影响权重顺序。针对优选值附近区域,确定了回归模型的最优运行参数条件,进行了分选试验验证。

摘要： 针对毛煤生产过程中铁杂物的影响,研制和使用新型电磁除铁装置,在生产源头有效去除煤流中的铁杂质,提高煤炭质量,提高运输系统可靠性能,促进了安全生产。

摘要： 采用微孔曝气接触催化氧化─接触催化过滤二级工艺集成系统处理油田含油废水,在原水水质为Fe=1～10mg/L,COD降为0.1mg/L以下,总Fe降为0.2mg/L以下,达到污水配制聚合物回注除铁要求。

摘要： 火力发电厂输煤系统的除铁好坏,与电厂的安全满发关系甚密.我国火电厂燃用的动力煤,其含铁之多,对输送机胶带和破磨设备威胁之大,在国际上亦属少见.因而我国火电厂输煤系统的除铁任务亦更为艰巨. 上世纪七八十年代以前,我国电力系统容量尚小,发电单机容量就小,燃用的煤量不大,输送胶带上煤层较薄,输煤系统的除铁问题较易解决.电磁除铁器采用性能较差的马蹄形磁铁及电磁皮带轮即能应付有余.本文讨论关于火电厂输煤系统的除铁，认识各种电磁除铁器以及电磁除铁器的选配。

摘要： 本文采用铁锰细菌培养基筛选出具有明显去除效果的除铁除锰高效菌种,并将其固定在石英砂滤料上,对配制的模拟含低浓度铁锰离子地下水进行长期运行效果测试,并在相同条件下作普通石英砂及普通锰砂滤料的参比对照.试验结果表明,应用挂生物膜的石英砂滤料出水完全可以达标(去除率锰63.4％,铁74.4％),比普通石英砂要好(去除率锰32.1％,铁64.2％),与普通锰砂滤料效果相当(去除率锰65.1％,铁74.7％),因此地下水除铁除锰工程应用中可以采用这种生物滤料代替原有的普通石英砂滤料,以达到更好的去除效果.

摘要： 在湿法炼锌工艺中，采用锑盐除钴法产出的净化钴渣经过酸性浸出后，锌、镉、钴等有价金属进入溶液，铜进入浸出渣。浸出液经过双氧水氧化除铁、低温锌粉置换除铜后，用α-亚硝基-β-萘酚的碱性溶液进行沉钴，沉钴渣经过酸洗除杂后，进行氧化焙烧而得粗Co3O4。采用β-萘酚法从湿法炼锌锑盐净化钴渣中回收钴、锌、镉、铜等有价金属工艺，与选择性浸出分离钴、锌、镉、铜-挥发窑回收锌、镉工艺相比，经济效益明显。

摘要： 太阳能玻璃生产中要严格控制玻璃成分中着色氧化物的含量，以提高玻璃的透光率。为此，要从多方面着手，首先要选择优质的原料，包括澄清剂；其次在原料的储存、运输加工、称量、混合过程中要尽量减少铁等金属氧化物的混入，防止原料被污染；第三对生产过程中混入的铁等要采取措施尽量除去；第四要根据高透过玻璃液的特点优化熔窑结构。

摘要： 太阳能玻璃生产中要严格控制玻璃成分中着色氧化物的含量，以提高玻璃的透光率。为此，要从多方面着手，首先要选择优质的原料，包括澄清剂；其次在原料的储存、运输加工、称量、混合过程中要尽量减少铁等金属氧化物的混入，防止原料被污染；第三对生产过程中混入的铁等要采取措施尽量除去；第四要根据高透过玻璃液的特点优化熔窑结构。

摘要： 太阳能玻璃生产中要严格控制玻璃成分中着色氧化物的含量，以提高玻璃的透光率。为此，要从多方面着手，首先要选择优质的原料，包括澄清剂；其次在原料的储存、运输加工、称量、混合过程中要尽量减少铁等金属氧化物的混入，防止原料被污染；第三对生产过程中混入的铁等要采取措施尽量除去；第四要根据高透过玻璃液的特点优化熔窑结构。

摘要： 太阳能玻璃生产中要严格控制玻璃成分中着色氧化物的含量，以提高玻璃的透光率。为此，要从多方面着手，首先要选择优质的原料，包括澄清剂；其次在原料的储存、运输加工、称量、混合过程中要尽量减少铁等金属氧化物的混入，防止原料被污染；第三对生产过程中混入的铁等要采取措施尽量除去；第四要根据高透过玻璃液的特点优化熔窑结构。

摘要： 太阳能玻璃生产中要严格控制玻璃成分中着色氧化物的含量，以提高玻璃的透光率。为此，要从多方面着手，首先要选择优质的原料，包括澄清剂；其次在原料的储存、运输加工、称量、混合过程中要尽量减少铁等金属氧化物的混入，防止原料被污染；第三对生产过程中混入的铁等要采取措施尽量除去；第四要根据高透过玻璃液的特点优化熔窑结构。

摘要： 提供了一种过渡金属铁氰化物(TMH)阴极蓄电池。该蓄电池具有AxMn[Fe(CN)6]y·zH2O阴极，其中A阳离子是碱金属或碱土金属阳离子，如钠或钾，其中x在1至2的范围内，其中y在0.5至1的范围内，且其中z在0至3.5的范围内。AxMn[Fe(CN)6]y·zH2O具有菱形晶体结构，其中Mn2+/3+和Fe2+/3+具有相同还原/氧化电位。该蓄电池还具有电解质，和由A金属、A复合材料或可以寄宿A原子的材料制成的阳极。蓄电池具有单一平台的充电曲线，其中单一平台的充电曲线定义为在15％至85％蓄电池蓄电量之间恒定的充电电压斜率。还提供了制造方法。

摘要： 本申请涉及钢铁生产技术领域，具体而言，涉及一种铁包兑铁后抑尘方法及铁包兑铁抑尘装置，抑尘方法，包括：沿铁包兑铁后回程路径布置多个雾化喷嘴，使所述多个雾化喷嘴位于铁包的上方，将每个雾化喷嘴分别连接供水管路和供气管路，并在每个雾化喷嘴上设置启闭开关；将所述多个雾化喷嘴的启闭开关均连接喷雾控制器，所述喷雾控制器根据铁包的回程速度和起始回程时间控制所述多个雾化喷嘴的启闭开关按照设定间隔时间依次开启，每个雾化喷嘴在经过设定持续时间后关闭。本申请提供的铁包兑铁后抑尘方法为动态抑尘方法，能够设置较长的抑尘时间，铁包周转速度快，兼顾更高的抑尘安全、更好的抑尘效果和更高的生产效率。

摘要： 本发明公开了特别适合于磷酸铁锂制备的磷酸铁前驱体的制备方法及其制备的磷酸铁，以及磷酸铁锂的制备方法和由其制备的磷酸铁锂；磷酸铁的制备方法包括以下步骤：向含有硫酸和有机酸的水溶液中加入还原铁粉，于60‑90°C反应5‑10小时，反应完成后高磁过滤，得到硫酸亚铁水溶液；向硫酸亚铁水溶液中，滴加由过硫酸铵、磷酸铵、纳米粒子控制剂组成的混合液，于60‑80°C、pH值3以下进行沉淀，搅拌混合反应5‑8小时，反应结束后去磁过滤，压成滤饼，漂洗、喷雾烘干、制粉，得到磷酸铁产品。本发明通过对磷酸铁锂制备工艺和原料、磷酸铁的制备工艺和原料以及最初原料硫酸亚铁的成分进行改进，而使最终得到的磷酸铁锂的导电性能、振实密度和性能稳定性得到充足提高。

摘要： 本发明涉及一种分离辛基二茂铁同分异构体(2‑辛基)‑二茂铁、(3‑辛基)‑二茂铁及(4‑辛基)‑二茂铁的方法，以工业品辛基二茂铁为原料，通过制备型HPLC分离，通过一次制备可以获得纯度大于92.7％的(2‑辛基)‑二茂铁、(3‑辛基)‑二茂铁及(4‑辛基)‑二茂铁，第二次制备获得纯度大于99.3％的(2‑辛基)‑二茂铁、(3‑辛基)‑二茂铁及(4‑辛基)‑二茂铁，回收率大于75.0％。

摘要： 本发明提供一种含有L10型FeNi规则相的FeNi合金组成物，其满足以下至少一个：Fe的含量与Ni的含量的总和为90原子％以下；及含有Si；优选为满足以下至少一个：Fe的含量相对于Ni的含量的比为0.3以上5以下；及Fe的含量与Ni的含量的总和为65原子％以上。

摘要： 提供了一种过渡金属铁氰化物(TMH)阴极蓄电池。该蓄电池具有AxMn[Fe(CN)6]y·zH2O阴极，其中A阳离子是碱金属或碱土金属阳离子，如钠或钾，其中x在1至2的范围内，其中y在0.5至1的范围内，且其中z在0至3.5的范围内。AxMn[Fe(CN)6]y·zH2O具有菱形晶体结构，其中Mn2+/3+和Fe2+/3+具有相同还原/氧化电位。该蓄电池还具有电解质，和由A金属、A复合材料或可以寄宿A原子的材料制成的阳极。蓄电池具有单一平台的充电曲线，其中单一平台的充电曲线定义为在15％至85％蓄电池蓄电量之间恒定的充电电压斜率。还提供了制造方法。

摘要： 一种铁电电容器包括其间具有铁电材料的两个导电电容器电极。所述电容器电极中的至少一者包括M

摘要： 本申请涉及钢铁生产技术领域，具体而言，涉及一种铁包兑铁后抑尘方法及铁包兑铁抑尘装置，抑尘方法，包括：沿铁包兑铁后回程路径布置多个雾化喷嘴，使所述多个雾化喷嘴位于铁包的上方，将每个雾化喷嘴分别连接供水管路和供气管路，并在每个雾化喷嘴上设置启闭开关；将所述多个雾化喷嘴的启闭开关均连接喷雾控制器，所述喷雾控制器根据铁包的回程速度和起始回程时间控制所述多个雾化喷嘴的启闭开关按照设定间隔时间依次开启，每个雾化喷嘴在经过设定持续时间后关闭。本申请提供的铁包兑铁后抑尘方法为动态抑尘方法，能够设置较长的抑尘时间，铁包周转速度快，兼顾更高的抑尘安全、更好的抑尘效果和更高的生产效率。

摘要： 本发明公开了特别适合于磷酸铁锂制备的磷酸铁前驱体的制备方法及其制备的磷酸铁，以及磷酸铁锂的制备方法和由其制备的磷酸铁锂；磷酸铁的制备方法包括以下步骤：向含有硫酸和有机酸的水溶液中加入还原铁粉，于60‑90°C反应5‑10小时，反应完成后高磁过滤，得到硫酸亚铁水溶液；向硫酸亚铁水溶液中，滴加由过硫酸铵、磷酸铵、纳米粒子控制剂组成的混合液，于60‑80°C、pH值3以下进行沉淀，搅拌混合反应5‑8小时，反应结束后去磁过滤，压成滤饼，漂洗、喷雾烘干、制粉，得到磷酸铁产品。本发明通过对磷酸铁锂制备工艺和原料、磷酸铁的制备工艺和原料以及最初原料硫酸亚铁的成分进行改进，而使最终得到的磷酸铁锂的导电性能、振实密度和性能稳定性得到充足提高。

摘要： 本发明公开了一种磷酸铁和磷酸铁锂的制备方法及磷酸铁、磷酸铁锂材料，属于无机材料技术领域。所述磷酸铁的制备方法包括：分别配制铁盐溶液和磷酸(盐)溶液；其中，铁盐溶液和磷酸(盐)溶液的浓度小于5mol/L；将所述铁盐溶液与磷酸(盐)溶液混合，搅拌形成混合溶液；其中，磷酸(盐)与铁盐的摩尔比不小于1:1；将所述混合溶液于70～90°C保温反应得到反应产物，将反应产物中的沉淀物分离并洗涤、干燥，得到单斜晶系、均匀纳米圆盘状磷酸铁。使用该方法制备的磷酸铁合成出的锂离子电池正极材料磷酸铁锂有很好的高功率性能和低温性能，利于电池的快充电和低温充放电。本发明制备方法简单，产品形貌易于调控，适于大规模化工业生产。