一次烧成

摘要： 青花瓷,英文为"Blue and white",它是先用钴料在胎上绘画,然后上透明釉,再在1300°C左右的高温下一次烧成,呈现出蓝色图案。青花瓷早在唐代就已经出现,不过从发现的标本来看,青料发色不是很纯正,显然还未烧制成熟,在当时主要是一些外销瓷.

摘要： 釉里三彩,又称釉下三彩,创烧于清康熙时期的景德镇窑。其采用钴、铜、铁三种矿物原料作呈色剂,在生坯表面上分别绘画不同的图案,然后罩盖一层透明釉,再入窑中经高温还原焰一次烧成。因所呈现出来的效果为蓝、红、青三种颜色,故而得名。但因烧造技术难度较大,加之审美风尚的流转变化,故仅盛行于康熙一朝,雍正、乾隆等朝虽有烧造,但鲜有精品问世。

摘要： 一、项目概况:(一)项目内容1.项目背景概况:本项目生产的异形及浮雕产品全部利用本地硬质煤矸石为基本原料,其生产出的新一号强化瓷泥独具特色,具备超薄成型、透光度高以及一次烧成的特性,还能够同时制作氧化和还原产品,这些特性也成为现代陶瓷艺术品独到的优点,在市场上极具竞争力。

摘要： 景德镇景光精盛电器有限公司前身为江西景光电工厂(原国营740厂)的真空开关管分厂,2007年1月改制成立本公司。主要经营范围包括:真空灭弧室、开关管、电容器、继电器、断路器、接触器、闸流管、电器接插件、高低压开关柜、电器插头制造、销售及陶瓷金属化。现拥有真空灭弧室总装一次封排生产线、陶瓷金属化一次烧成生产线、真空开关总装生产线以及固封极柱生产线。

摘要： 长沙窑以彩饰著称,可分高温釉上彩瓷、精细彩绘、书法瓷、素地彩瓷等,据统计施彩的产品数量达41%,是中国陶瓷史上第一座名副其实的彩瓷窑。高温釉上彩釉上彩是在底釉上施一种或多种彩,入窑一次烧成。由于长沙窑乳浊白釉粘附性强,且易烘托色彩,故多以白釉为底釉,也有青釉作为底釉的,其上施褐、绿、蓝、红等釉彩。釉上彩经高温熔融后,彩釉流淌,与底釉渗透融合,图案出现略微的晕散效果,宛若天成。

摘要： 这件《满堂春色》是釉下五彩和高温流动性窑变色釉的结合,表现的是春色正浓时,花片落满水面。呈现满塘春色的画面。经1380度的氧化还原焰一次烧成,特性是不能复火,高温红发色难,易裂。器型与黄选贤老师的《高温窑变堆花瓶》一样,一雌一雄,形成鲜明对比。

摘要： 本文研究了陶瓷废料作为原料引入一次烧成3～6％吸水率仿古砖坯体配方中,替代部分矿物原料,制成符合质量要求的仿古砖坯体并实现生产.本文重点阐述了引入废料的坯体配方研制过程及坯体性能检测分析.

摘要： 颜色釉瓷主要分为高温色釉和低温色釉两种,高温色釉瓷为更多人所熟知。高温色釉瓷器的烧成温度在1250°以上,大多为＂生坯挂釉＂后入窑一次烧成,红色釉系中的祭红釉、郎窑红、豇豆红等均属高温色釉。而低温色釉瓷,以往较少有针对其的研究与讨论。低温色釉瓷器的烧成温度在700°到1250°之间.

摘要： 青花瓷乃国瓷主流品种之一,淡雅如兰,富蕴清香,始终散发出永恒的魅力。青花瓷属釉下彩瓷,是用含氧化钴的钴矿为原料,在陶瓷坯体上描绘纹饰,再罩上一层透明釉,经高温还原焰一次烧成。钴料烧成后呈蓝色,发色鲜艳如碧,在素白玉坯上如清水出芙蓉。其始于唐宋,成熟于元代景德镇之湖田窑,到清康熙时抵达顶峰。磁州窑青花登场稍晚,要到清末才唱主角。其器物上的内容很丰富,有山水、花卉、

摘要： 景德镇真的是遍地陶瓷,路灯是陶瓷的,供电箱也是陶瓷的,路上镶嵌着的还是陶瓷,走到哪都是陶瓷。我在景德镇陶瓷学院学习也有3年了,但是真正接触到陶瓷制作的机会还是太少,学习时间又短,刚学得有点意思了下一个课程又来了,少有深入探索的机会。暑假偶然的机会,我认识了我的师傅斯斯老师,我的世界突然就明亮了。

摘要： 采用一次烧成工艺制备出掺Ni离子的SrTiO复合功能陶瓷,测量了不同氧化热处理温度下样品的介电性能和压敏性能,运用AC阻抗谱研究了SrTiO陶瓷晶粒和晶界的电学特性,并对样品进行了XPS分析.研究结果表明,氧化热处理过程中氧对晶粒表面氧空位的填充以及Ni离子对晶粒表面Ti离子的低价取代,是形成晶界Schottky势垒并产生复合功能特性的重要因素.随着氧化热处理温度的提高,样品的非线性系数α和压敏电压V不断增大,而表观介电常数ε和介电损耗tgδ则趋于降低.

摘要： 本文主要介绍了大规格超薄瓷质砖坯体配方的研制、生产工艺及其市场应用，产品理化性能指标达到并超过ISO陶瓷砖标准。

摘要： 本论文介绍了一种制作BaTiO基晶界层陶瓷电容器的新工艺.利用非均相沉淀法,将Cu(OH)均匀包裹在BaTiO颗粒表面,在经高温煅烧得到CuO/BaTiO复合粉体.通过一次烧成方式制备晶界层电容器样品.利用差示扫描量热法(DSC)一热重(TG)分析技术对粉体进行热性能分析.采用XRD,SEM等分析手段对样品进行了表征.结果表明,采用非匀相共沉淀法获得的复合粉体中BaTiO和Cu(OH)或(CuO)两相之间的均匀分布.烧成样品的致密度显著影响晶界层电容器的介电常数和介质损耗.低频下BaTiO晶界层电容器的介电常数可以达到83000,这与样品独特的晶界层结构及不同频率下的极化方式有关.

摘要： 本实用新型公开了一种一次性完成排胶和烧成的MLCC气氛隧道烧成炉，包括隧道式烧成炉、电气控制设备、推进系统、回转轨道，还包括隧道式排胶炉，所述回转轨道贯穿过排胶炉炉膛及烧成炉炉膛形成一回转回路。本实用新型不但使工艺更合理化，同时既减少了产品的搬送时间，亦提高了烧成效率，更主要的是大大节约了排胶用电的消耗，显著地提高了经济效益。本实用新型提高劳动生产率、减低劳动成本、减少大量的加工工具的投入(如：排胶板等)；减少产品在途因人为造成的损耗。

摘要： 本发明公开了一种一次烧成超大规格薄型瓷质板材及其生产方法，包括以下步骤：A、按常规方法制备超大规格薄型瓷质板材用坯体粉料；B、按常规方法制备超大规格薄型瓷质板材用底釉和抛光釉；C、坯体粉料布料及无模具压制成型；D、自动化生坯切割；E、坯体干燥；F、烘烤；G、施布超大规格薄型瓷质板材用底釉；H、再次干燥；I、喷墨印刷；J、施布超大规格薄型瓷质板材用抛光釉；K、第三次干燥；L、烧成；M、磨边。本发明的有益效果是提供了一种一次烧成超大规格薄型瓷质板材及其生产方法，解决了传统薄型瓷质板材采用湿法淋釉等含水装饰工艺后薄型瓷质板材坯体容易破损、坯体表面施釉后出现的“水波纹”、“边框”、“釉幕拉线”等缺陷问题，并拓展了超大规格薄型瓷质板材的装饰手段，不仅适用于无水装饰工艺，还能很好地应用含水装饰工艺，显著丰富了超大规格薄型瓷质板材的装饰风格，提升了装饰效果。

摘要： 本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种一次烧成的无釉极薄胎瓷及其制作工艺。该种一次烧成的无釉极薄胎瓷，包括陶瓷坯体，所述包括无釉极薄胎瓷的厚度为0.6－0.4mm，无釉极薄胎瓷陶瓷坯体的原包括高岭土、长石、石英、玛瑙水晶、稀土。本发明的一次烧成的无釉极薄胎瓷，提供了改进了传统薄胎瓷的原料，通过原来的改进，增加了坯土的粘性、利于成型、且烧成过程中不易变形，延展性、可塑性、稳定性都获得了提升，无需施釉可单独成型，提高无釉薄胎瓷生产成品率，此外该种薄胎瓷透光效果好；本发明提供的无釉极薄胎瓷的制备工艺解决了传统必须手工拉坯、施釉、多次烧制的工艺难题，并在烧制时使用特殊的方式固定烧制，提高烧成率。

摘要： 本发明公开了一种一次烧成超大规格薄型瓷质板材及其制造方法，包括以下步骤：A、按常规方法制备超大规格薄型瓷质板材用坯体粉料；B、按常规方法制备超大规格薄型瓷质板材用面浆；C、坯体粉料布料及无模具压制成型；D、自动化生坯切割；E、坯体干燥；F、烘烤；G、施布面浆；H、再次干燥；I、渗透喷墨印刷；J、烧成；K、磨边。本发明的有益效果是提供了一种一次烧成超大规格薄型瓷质板材及其制造方法，解决了传统薄型瓷质板材采用湿法淋浆等含水装饰工艺后超大规格薄型瓷质板材坯体容易破损、坯体表面施浆后出现的“水波纹”、“边框”、“浆幕拉线”等缺陷问题，并拓展了超大规格薄型瓷质板材的装饰手段，不仅适用于无水装饰工艺，还能很好地应用含水装饰工艺，显著丰富了超大规格薄型瓷质板材的装饰风格，提升了装饰效果。

摘要： 本发明涉及陶瓷产品及其生产方法领域，具体涉及一种具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷及制备方法，其特征在于：所述底釉层的原料以重量份计，包括如下组分：工业氧化铁5‑6份、木灰5‑10份、燧石3‑5份、石英10‑12份、正长石10‑15份，所述面釉层的原料以重量份计，包括如下组分：熔粉10‑15份、石英15‑18份、长石10‑15份、钠长石21‑25份、熟滑石2‑3份、方解石8‑10份、锆石2‑3份和氧化锌1‑2份。本发明提供的具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷及制备方法，降低烧成温度，乳浊效果好，釉面形态丰富、有效节省燃料，坯釉适应性好，坯釉强度和硬度高。

摘要： 本发明公开了低温一次烧成日用陶瓷制品及其加工工艺，包括下列素抷原料：高岭土、硅藻土、锂辉石、硼钙石、魔芋葡甘聚糖；还包括下列釉料原料：蛤蜊壳粉、膨润土、堇青石、氧化铈、玻璃纤维、聚苯硫醚颗粒；釉料制备方法为：将所述重量份的蛤蜊壳粉、堇青石、玻璃纤维、聚苯硫醚颗粒放入液氮中进行20‑24h冷冻，随后取出立即加入球磨机中进行3‑5h干磨，过400目筛，得粉料；将所述重量份的膨润土、氧化铈在100‑120°C下进行无氧煅烧，随后与所述粉料在高速混料机中进行30‑35°C、15‑20min恒温搅拌，得釉料。本发明所得的日用陶瓷制品强度高、吸水率低、耐磨性好、抗热震性好，且低温下就可烧成。

摘要： 本发明公开了一种曲面陶瓷岩板的一次烧成工艺，包括将移动平台组合在可升降式弧形模具的两侧，形成具有可分离式平面支撑平台的窑车；将平面岩板坯放在可分离式平面支撑平台的指定位置，之后由窑车送入窑炉内进行升温烧制；加热升温使平面岩板坯硬化，之后将移动平台与可升降式弧形模具分离，由可升降式弧形模具独立支撑平面岩板坯；继续升温烧制直至平面岩板坯与可升降式弧形模具的曲面贴合。本发明通过加热升温使平面岩板坯硬化，之后将移动平台与可升降式弧形模具分离，由弧形模具独立支撑平面岩板坯进行烧制，能够实现曲面陶瓷岩板的一次烧成，能够实现连续化和自动化生产模式，能耗低、效率高，工艺可控性好，生产成本低。

摘要： 本发明涉及一种一次烧成黑白相间水墨釉的制备及应用方法，采用瑶里釉果、石英、稻草灰、章村土、滑石、花乳石、羧甲基纤维素钠为原料，经配料、混合、球磨、过筛、搅拌后获得釉浆，然后预先在陶瓷生坯局部位置涂覆苏打溶液，再将釉浆均匀喷洒在整个陶瓷生坯表面，待釉浆干燥后放入电柴窑中经高温烧制后获得黑白相间的水墨釉陶瓷制品。本发明采用常用矿物原料及化工原料进行特定配比，通过控制投入松柴速率和温度点，使得在白色釉面上形成黑色装饰图案，解决了现在水墨釉制备工艺复杂、釉面耐磨性差、生产成本较高的技术难题，因此具有广阔的市场前景。

摘要： 本发明适用于日用陶瓷技术领域，提供了一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备，包括底座，所述底座的中部设置有用于盛装釉液的釉液腔，所述底座上设置有第一传动组件，所述底座上通过螺栓固定连接有固定框，所述固定框上设置有用于活动的传动槽，所述传动槽的内部设置有用于循环传动的第二传动组件，通过第一升降架带动底部的转动组件与夹持组件向下运动，进而使得夹持组件带动陶瓷制品进入到釉液腔的内部，进而实现了对陶瓷制品的自动施釉，同时设备使得陶瓷制品能够水平进入到釉液内，自动化的施釉能够提高每件陶瓷制品的施釉的均衡性，进而提高了设备对陶瓷制品的批量生产，提高了设备产生的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种干粒及利用干粒的一次烧成双数码装饰炫彩岩板的生产方法，包括：S1,制备坯体粉料，坯体压制成型后进行干燥;S2，选择性淋化妆土；S3，颜色墨水通道打印设计文件；S4，数码胶水通道打印与设计文件纹理相匹配的灰度级胶水设计图案；S5，干粒布施单元布施干粒；S6，干粒抽吸回收单元回收未被数码胶水粘结的干粒，形成对应设计纹理；S7，喷固定剂，固定干粒图案；S8，烧成半成品；S10，对半成品机进行刷抛、磨边和贴膜,制得成品；通过打印呼应设计图案纹理的灰度级数码胶水图案，经过干粒布施后，使得烧成的岩板拥有明显的厚薄不一的手感以及多样的视觉效果，而且经济环保，工艺可控性强。