锶铁氧体

摘要： 为解决磁性丁苯橡胶(SBR)界面问题,对锶铁氧体(SrM)表面进行微波辅助原位修饰,通过改变微波处理工艺条件制备不同的SrM/SBR共混物,研究共混物的Payne效应与磁性SBR的拉伸性能和阻尼性能的关系。结果表明:通过改变微波处理工艺条件可以调控SrM/SBR共混物中铁氧体表面结合橡胶含量,过长的微波处理时间或过大的微波处理功率都会导致SrM/SBR共混物的结合橡胶含量下降;SrM/SBR共混物的Payne效应与其结合橡胶含量和SrM/SBR混炼胶的F_(max)具有较好的相关性,并且与SrM/SBR硫化胶的拉伸强度和阻尼性能的变化趋势基本吻合;微波处理功率为800 W、微波处理时间为6 min时制备的磁性SBR具有最佳的阻尼性能和较大的拉伸强度,相对于未经微波处理的磁性SBR,其损耗因子-温度曲线面积增大7.3%。

摘要： 为制备以电介质型聚苯胺和磁介质型锶铁氧体为吸波材料的层层复合型锶铁氧体/聚苯胺/涤纶复合电磁屏蔽织物,首先通过原位聚合法制备聚苯胺/涤纶复合织物,然后以聚苯胺/涤纶复合织物为基材,通过涂层工艺制得锶铁氧体/聚苯胺/涤纶复合电磁屏蔽织物。该织物主要通过电损耗和磁损耗两种方式实现电磁屏蔽,并能有效吸收局部空间电磁波数量,以减少电磁波对环境的二次污染。测试了苯胺聚合时间、锶铁氧体含量和涂层厚度对锶铁氧体/聚苯胺/涤纶织物导电性和屏蔽效能的影响。通过计算其反射率和弱化常数研究复合织物的微波吸收性能。结果表明,最佳工艺条件为苯胺聚合时间24 h,锶铁氧体质量分数40%,涂层厚度为0.1 mm。采用该方法制备的锶铁氧体/聚苯胺/涤纶织物,可吸收≥90%的电磁波,且有效吸收带宽为0.8 GHz(8.6~9.4 GHz),表明该涤纶织物可作为一种功能性纺织品用于电磁屏蔽和吸波领域。

摘要： 通过固相反应法制备了干压磁取向M型永磁Sr0.8La0.2Fe11.8Co0.2O19铁氧体材料.利用XRD、SEM、激光粒度分析仪及永磁材料测试系统对样品的结构及磁性能进行了表征.结果表明:在压制成型过程中,通过外加磁场(约1.0 T)取向能明显改善样品的磁性能;随二次球磨时间t的增加,磁取向压制的样品剩磁Br、最大磁能积(BH)max和综合性能K先增后减,在t为4 h时,最佳值分别为321.1 mT、23.23 kJ·m-3和3.524;随烧结温度Ts的升高,各磁取向压制样品(BH)max和K的值先增后减,在Ts为1200°C时具有最大值,分别为26 kJ·m-3和3.74.

摘要： 采用以蛋白蛋清为络合剂的溶胶-凝胶法制备了La-Ce联合替代的Sr1–2xLaxCexFe12O19(x=0,0.01,0.02和0.03)铁氧体,并利用X射线衍射仪(XRD)、X射线荧光光谱仪(XRF)、扫描电镜(SEM)、傅里叶红外光谱(FTIR)以及振动样品磁强计(VSM)等表征其结构和磁性能.结果表明,在1250°C的烧结温度和所研究的替代范围内,La和Ce离子确实进入了SrFe12O19的晶格,样品皆形成了单相的SrM铁氧体结构,并且La-Ce离子替代对样品的形貌和饱和磁化强度影响不大.但是,由于受到磁性离子Ce3+(玻尔磁子数为1μB)的影响,样品的矫顽力在替代量x不高于0.02的情况有一定程度的增加.

摘要： 通过固相反应法制备各向同性M型永磁六角锶铁氧体Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0.1～0.5)磁性材料.采用XRD、SEM及永磁材料测试系统对结构及磁特性进行了表征.研究发现La-Co少量取代可以提高锶铁氧体永磁的磁学性能;在x=0.1～0.5的范围内获得的样品具有单一磁铅石结构,无杂相.当x增大时,内禀矫顽力增大,与此同时,最大磁能积和剩磁先增大后减小.烧结温度在1180°C附近,当La-Co取代量为x=0.2～0.3时,获得最佳磁性能,最大磁能积(BH)max为1.38 MGOe、剩磁(Br)为2.493 kOe和内禀矫顽力(Hcj)达2.981 kOe.

摘要： 使用水热法制备了Bi2WO6/C@SrFe12O19、Bi2WO6/SrFe12O19磁性复合光催化材料,并采用包括紫外-可见漫反射光谱仪(UV-Vis DRS)及磁滞回线等手段对光催化剂进行了表征.在500 W卤钨灯可见光反应体系中,以RhB的去除率为评价指标,对催化剂的光催化性能进行了研究.研究结果表明:在光催化活性方面,磁性Bi2 WO6/SrFe12 O19复合材料高于Bi2 WO6/C@SrFe12 O19,且明显高于单一的Bi2 WO6和SrFe12 O19,可见光照射反应3 h,RhB的去除率达98.52％.该磁性复合光催化材料具有良好的稳定性和磁分离性能.

摘要： 2020年11月18日,第三届长三角国际创新挑战赛安徽赛区现场赛在合肥举行。安徽工业大学材料科学与工程学院教师张慧燕的《高性能锶铁氧体开发及其生产工艺优化技术需求解决方案》项目,荣获优胜解决方案第一名。

摘要： 采用熔融共混法,以纳米白炭黑为增韧剂改性锶铁氧体/聚苯硫醚(PPS)复合材料,分别通过简支梁摆锤冲击测试仪、万能试验机、差示扫描量热仪(DSC)和毛细管流变仪探究了不同添加量的纳米白炭黑对复合材料各项力学性能、熔融/结晶行为和流变行为的影响.结果发现,适量纳米白炭黑的添加可以改变PPS的结晶行为,显著提升复合材料的冲击强度和韧性,但也会导致复合材料的加工流动性下降.

摘要： 以锶铁氧体和尼龙12为原料,通过共混挤出制备了长链聚酰胺磁性复合材料,采用高压毛细管流变仪,动态热机械分析法等测试表征手段研究了锶铁氧体的添加量对锶铁氧体/尼龙12复合材料结构和性能的影响.结果表明,锶铁氧体添加量较高时复合材料可拥有较好的磁性能,力学性能和加工性能.

摘要： 利用自主研发的高温微波窑工程样机,开展了锶铁氧体永磁工业化微波烧结试验,以研究大型微波烧结设备在永磁材料产业中应用的实际效果.介绍了试验采用的微波烧结设备和工艺,并就所烧产品的磁性能以及合格率等方面与传统电热窑炉进行了对比.结果表明,该窑炉能高效、稳定地运行,产品磁性能及一致性完全合格,同时表现出了烧结周期短、产品烧结及磨洗加工合格率都有所提高的特点.本文也指出了微波窑工程样机及此类设备在实际应用过程中有待解决的一些问题.

摘要： 本文主要讨论La-Co置换锶铁氧体在磁性能上的改善。M型锶铁氧体中用La3+置换Sr2+，Co2+置换Fe3+，有效提高了磁体的饱和磁化强度(4πJs)以及磁晶各向异性场(Ha)，获得优异的磁体磁性能为：剩磁Br=4350Gs、矫顽力bHc=4000Oe、内禀矫顽力jHc=4600Oe、最大磁能积(BH)max=4.52MGOe。

摘要： 利用空气加热氧化法在不同温度下对碳纳米管(CNTs)进行预处理，然后用混酸对CNTs进行进一步的处理。用原位复合法与溶胶—凝胶法结合制备出改性碳纳米管与锶铁氧体复合材料。利用FT-IR、TEM、XRD等检测了材料的性能。结果表明，碳纳米管表面引入了大量的羟基、羰基，其水溶性明显增强；并制备出了包覆均匀致密的碳纳米管-锶铁氧体复合材料。

摘要： 掺杂锶铁氧体(SrFe12O19)作为磁性材料和微波材料具有广泛应用.采用以柠檬酸作金属离子络合剂的溶胶-凝胶法合成组份分别为SrTixCoxFe(12-2x)O19,SrNixCoxFe(12-2x)O19,和SrZnxCoxFe(12-2x)O19(x=0～1.5 mol%)的溶胶-凝胶,加热浓缩至自燃,制得铁氧体纳米粉体的先驱粉体,再经900～1100°C烧结制备出铁氧体粉体产物.用XRD研究产物的晶相及其晶粒的平均大小;用TEM和SEM观察粉体形貌.研究结果表明:当Ti/Co共掺时,锶铁氧体的晶相没有变化,相粒平均大小30～50nm;当Ni/Co或Zn/Co共掺时,锶铁氧体晶相的含量随掺杂量x的增大而减小,并出现Fe3O4晶相和α-Fe2O3晶相杂质;当共掺量为1.5mol%时,所得粉体均为Fe3O4晶相、晶粒平均尺寸约40 nm的纳米粉体.

摘要： 本文采用传统陶瓷法成功制备了化学计量比为Sr1-xLaxFe12-xCoxO19的单相锶铁氧体.研究结果表明La-Co替代导致磁性能变差的原因可能与以下三个因素有关:一是由于球磨过程中杂质铁离子的渗入和锶离子的流失可能导致Fe/Sr失衡,造成样品中存在残余Fe2O3相;二是由于烧结工艺未达到最优化,可能导致烧结反应不完全、晶体结晶不完整、晶粒取向异常;三是由于成分设计不够优化,可能导致离子取代后化合物的价态补偿不够充分合理,影响晶体结构的正常化并最终损害样品的磁性能.具体原因还有待下一步进行更详细地研究。

摘要： 利用柠檬酸溶胶-凝胶法制备M型锶铁氧体SrFe12-xAlxO19(0＜x＜2.5)纳米粉体,同时利用X射线衍射(XRD)以及振动样品磁强计(VSM)对制各的各种样品的结构以及磁性能进行研究.大量的实验结果表明,Al2+离子可以进入到锶铁氧体次晶格来替代Fe3+,纳米锶铁氧体仍保持磁铅石相结构.VSM研究结果显示M型锶铁氧体SrFe12-xAlxO19(0＜x＜2.5)样品的饱和磁化强度Ms和剩余磁化强度Mr随掺杂量x的增加基本呈线性降低关系,Ms从x=0的63.5(A·m2)/kg下降至x=2.5的23.8(A·m2)/kg.样品的矫顽力Hc随Al掺杂量x的增加总体呈增加趋势,当x=1.5时Hc达到最大约7.8×104A/m.

摘要： 对于锶铁氧体永磁材料,在现有的工艺条件下,其磁性能已接近理论值,没有太多的提升空间.因此,添加物的掺杂改性成为人们研究的一个热点方向. 采用商品牌号Y30锶铁氧体预烧料,添加一定量的稀士La,经过湿法成型工艺及高温的固相反应,制备出LaxSr1-xFe12019永磁铁氧体磁体.采用X-射线衍射(XRD)的方法测定锶铁氧体的相结构,磁性能测量采用MATS-2010磁性材料测试仪。

摘要： 本文以PA6为塑料基体，磁粉为各向异性的锶铁氧体(SrFeO)。采用双螺杆挤出机混合与造粒，机筒采用10段控温。试样采用注塑机注塑成型，分析了注塑工艺条件对PA6粘结磁体磁性的影响。

摘要： 本文研究化学镀NiCo/BaTiO3/SrFe12O19的吸波性能.化学镀考察温度、pH值对化学镀镍反应的影响.确定化学镀镍的最佳工艺条件.由实验过程中的问题,对实验方法进行改进;改进实验组进行对照实验,目的是为了验证最佳工艺条件的正确性.对已确认最佳条件进行镍钴同时镀覆以提高其吸波性能.课题研究中使用了SEM、TEM、XRD、EDS、VSM、VNA共六种分析表征方法对实验样品进行分析表征.

摘要： 本文研究化学镀NiCo/BaTiO3/SrFe12O19的吸波性能.化学镀考察温度、pH值对化学镀镍反应的影响.确定化学镀镍的最佳工艺条件.由实验过程中的问题,对实验方法进行改进;改进实验组进行对照实验,目的是为了验证最佳工艺条件的正确性.对已确认最佳条件进行镍钴同时镀覆以提高其吸波性能.课题研究中使用了SEM、TEM、XRD、EDS、VSM、VNA共六种分析表征方法对实验样品进行分析表征.

摘要： 本发明提供一种锶永磁铁氧体的烧结方法和锶永磁铁氧体材料的制备方法。上述烧结方法包括：将脱水处理后的锶永磁铁氧体料浆湿压成型制得坯体；将坯体送入微波高温窑炉内进行微波烧结，微波频率为2450MHz，烧结温度为1160°C～1260°C。采用上述方法烧结，坯体迅速由内至外自身发热，该方法一方面在微波窑炉内便可完成干燥-高温烧结的工序，缩短生产周期；另一方面节约能耗。采用上述方法制备锶永磁铁氧体材料可节省电能50％～70％，制得的产品具有优异磁性能，剩磁为410mT～430mT，内禀矫顽力为310KA/m～340KA/m，最大磁能积为36.1KJ/m

摘要： 本发明公开了一种用锶渣制备锶钡铁氧体的方法，包括步骤(1)酸洗研磨预处理：将锶渣通过多次盐酸洗涤脱除锶渣中的可溶性杂质，过滤烘干后再进行研磨；步骤(2)BaCl2、SrCl2混合溶液的制备：在搅拌槽中加入一定量步骤(1)所得的粉状锶渣与过量的氯化钡溶液，混合均匀后，在一定反应条件下反应一定时间，过滤后，得含BaCl2、SrCl2滤液；步骤(3)铁氧体前驱体的制备：在步骤(2)的滤液中加入一定量的氯化铁溶液，以NaOH为沉淀剂，调节pH到11.5，搅拌反应15min，过滤，得滤渣，在100°C下烘干研磨；步骤(4)铁氧体的制备：将步骤(3)得到的固体放在瓷坩埚里，在马弗炉中以一定的升温速率到特定温度后，在该温度下保持一定时间，取出，冷却后将产物研磨成粉末。

摘要： 一种使用超级铁精粉制备锶永磁铁氧体预烧料的方法，包括以下步骤：造球；预氧化；预烧；冷却、粉碎。本发明提出采用与碳酸锶粒度一致的超级铁精粉为原料，通过预氧化将球料中的四氧化三铁转化为三氧化二铁，使反应充分进行，提升了所得锶永磁铁氧体预烧料的磁性能；充分利用回转窑内的热烟气与球料逆向流动，将球料中的四氧化三铁充分氧化成三氧化二铁，大幅降低了制备过程中的能源消耗，工艺简单，适合大批量生产。

摘要： 本发明涉及一种锶铁氧体/锌铁氧体复合材料及其制备方法和应用，锶铁氧体与锌铁氧体的摩尔比为1∶1-2∶1。制备方法包括：（1）将可溶性锶盐的水溶液、可溶性铁盐的水溶液和可溶性锌盐的水溶液混合均匀得混合液，再与柠檬酸混合，调节pH值至6.5-7.5，挥发溶剂得湿凝胶；（2）将上述湿凝胶真空干燥后进行自蔓延燃烧，去除柠檬酸得前驱物，然后煅烧前驱物，冷却后即得。锶铁氧体/锌铁氧体复合材料应用于微波吸收材料。本发明工艺简单，前驱物烧结活性高，煅烧温度低，易于工业化生产；制得的锶铁氧体/锌铁氧体复合材料成分均匀，介电性能良好，在微波吸收领域中有广泛的应用前景。

摘要： 本发明公开了锰锌铁氧体废料在锶铁氧体中的添加与回收利用方法，包括如下内容：将锰锌铁氧体废料、锶铁氧体与氧化物杂质混合后采用球磨工艺球磨为料浆，压制成型后进行烧结；上述原料占比为：锰锌铁氧体废料10％～30％，锶铁氧体70％～90％，氧化物杂质0.02％～2.5％。本发明通过回收锰锌铁氧体废料，将其添加到永磁锶铁氧化体湿法工艺中，既能减少废料对环境的污染，又能大大节约资源，降低企业生产成本。

摘要： 本发明公开了一种M型锶铁氧体基双相复合永磁铁氧体块体及制备方法，涉及永磁铁氧体制备技术领域，以使软磁性相的尺寸为纳米量级且在母体中分布均匀；本发明包括将Fe(NO3)3、Co(NO3)2和NaOH分别溶于水制成水溶液，将NaOH溶液一边搅拌一边滴入混合硝酸盐溶液中，直到pH＝9时停止，使得金属离子沉淀，将所得沉淀液和沉淀物移入水热反应釜，再加入SrFe12O19铁氧体纳米粉末，在反应容器底部设置磁场吸引生成的CoFe2O4铁氧体沉积到SrFe12O19铁氧体上，最后将水热反应生成的粉末产物高温烧结；本发明易于实现，通过磁场吸引生成的CoFe2O4沉积到SrFe12O19上形成核壳结构，尺寸为纳米级且分布均匀，烧结时CoFe2O4相均匀分布，利于形成良好的交换耦合作用，制得的复合永磁铁氧体块体单一相永磁特性良好。

摘要： 本发明公开了一种纳米锶铁氧体/锌铁氧体复合材料的制备方法，采用一锅合成的共沉淀法和高温煅烧，即先将铁盐溶解，加入表面活性剂混合，然后按顺序溶解混合锶盐与锌盐，接着加入络合剂，并用氢氧化钠调节反应的pH值，油浴中反应，再用烘箱烘干得到前驱体，最后将前驱体煅烧，研磨，从而得到所需产物。本发明制得的纳米锶铁氧体/锌铁氧体复合材料具有很好的矫顽力和磁化强度，从而具有较大的磁积能，同时具有很好的光催化降解有染料的性能，颗粒大小为纳米级且较为均一，适合用于磁记录材料、催化材料等，对磁性催化材料的广泛应用起到了深远影响。

摘要： 本发明涉及一种锶铁氧体/锌铁氧体复合材料及其制备方法和应用，锶铁氧体与锌铁氧体的摩尔比为1∶1-2∶1。制备方法包括：（1）将可溶性锶盐的水溶液、可溶性铁盐的水溶液和可溶性锌盐的水溶液混合均匀得混合液，再与柠檬酸混合，调节pH值至6.5-7.5，挥发溶剂得湿凝胶；（2）将上述湿凝胶真空干燥后进行自蔓延燃烧，去除柠檬酸得前驱物，然后煅烧前驱物，冷却后即得。锶铁氧体/锌铁氧体复合材料应用于微波吸收材料。本发明工艺简单，前驱物烧结活性高，煅烧温度低，易于工业化生产；制得的锶铁氧体/锌铁氧体复合材料成分均匀，介电性能良好，在微波吸收领域中有广泛的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种锶铁氧体预烧料的生产控制系统，包括人机界面、中央控制处理中心、预烧参数控制系统、物料反应度在线检测系统、原料自动配料系统，其中人机界面、预烧参数控制系统、物料反应度在线检测系统、原料自动配料系统分别与中央控制处理中心连接。本发明解决了现有技术锶铁氧体生产线预烧时难以人工控制的问题，可自动整合出最佳的参数调节方案，并进行实时监测和控制。

摘要： 本发明公开了一种高内禀矫顽力永磁锶铁氧体及其制备方法。该高内禀矫顽力永磁锶铁氧体，包括以下重量百分比的组分：铁源80～85wt％；碳酸锶1～3wt％；氧化镧8～15wt％；氧化钴2～5wt％；所述铁源中含有换算成SiO2时为0.2～0.3wt％的Si元素，以及换算为Al2O3时为0.2～0.4wt％的Al元素。本发明采用铁精矿中含有的Si元素与Fe2O3反应形成了低熔点的FeSiO3，烧结过程中产生的会存在于晶界之内，起到抑制晶粒长大的作用，因此铁精矿制备的预烧料中锶铁氧体的晶粒更加细小，内禀矫顽力更高。