聚苯硫醚

摘要： 针对聚苯硫醚存在韧性差的问题,通过热压成型工艺将玻璃纤维织物与聚苯硫醚树脂混合制备玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料。为获得较好的界面黏结性能,采用硅烷偶联剂KH560对玻璃纤维进行改性处理。借助扫描电子显微镜、摆锤冲击试验机、万能试验机等研究了不同质量分数硅烷偶联剂KH560处理对玻璃纤维表面形态及复合材料力学性能的影响。结果表明:当硅烷偶联剂KH560质量分数为2%时,玻璃纤维与聚苯硫醚基体结合得最好;经改性处理的玻璃纤维增强复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别达到51.9 MPa、78 MPa和39.6 kJ/m^(2),相比于未处理前分别提升57.8%、51.8%和48.3%。

摘要： 收集了2020年7月~2021年6月世界工程塑料和特种工程塑料工业的相关资料,介绍了2020~2021年世界工程塑料和特种工程塑料工业的发展情况,按工程塑料(聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚)和特种工程塑料(聚苯硫醚、液晶聚合物、聚醚醚酮、聚砜类)不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等技术作了详细介绍。

摘要： 从喷丝板孔径与熔体稳定性的关系角度出发,用高压毛细管流变仪研究了聚苯硫醚(PPS)熔体流经不同直径毛细管时的流变性能;选取不同孔径48孔喷丝板,制备了细旦PPS纤维,探讨了喷丝板孔径对PPS纤维力学性能、结晶与取向性能的影响。结果表明:PPS熔体为切力变稀型流体,当剪切速率达到7000~8000 s^(-1)时,黏流活化能仅4.07 kJ/mol,开始表现为切敏型,黏度随温度的变化已不明显,且PPS熔体结构黏度指数随着毛细管直径的减小而减小;在纺丝速度1000 m/min、纺丝温度315°C下纺制单丝线密度为0.8 dtex的细旦PPS纤维时,喷丝板的最佳孔径为0.20 mm,长径比为3(对应的剪切速率为7700 s^(-1),喷丝头拉伸比为131),制得的纤维断裂强度达到4.7 cN/dtex,结晶度为62.9%,声速取向因子为0.69。

摘要： 本文研究了不同工艺参数(温度、压力、降温速率)和界面改性对碳纤维增强聚苯硫醚(CF/PPS)航空热塑性复合材料Ⅰ型层间断裂韧性的影响。试验发现较高成型温度(340°C)、较快降温速率(32°C/min)和经过界面改性的CF/PPS复合材料的Ⅰ型层间断裂韧性(G_(IC))更高。这是因为较高的温度有利于聚苯硫醚(PPS)分子链发生缠结;较快的降温速率抑制了PPS结晶,使基体韧性更好。利用课题组自制的上浆剂对碳纤维(CF)进行改性,发现经过界面改性的CF/PPS复合材料界面相互作用加强,强界面性能有利于应力和能量传递,因此G_(IC)值较未改性的CF/PPS复合材料更高。成型压力对CF/PPS复合材料的G_(IC)影响不明显,较高的成型压力反而会导致树脂对纤维的浸渍减弱,大量树脂从模具边缘间隙溢出,不利于复合材料韧性的提高。

摘要： 采用熔融共混工艺和熔融浸渍分别制备了短玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料(PPS/SGF)和长玻璃纤维增强聚苯硫醚(PPS/LGF)复合材料,并对复合材料的力学性能和耐热性能进行了对比分析。研究结果表明,在玻璃纤维质量分数为30%时,PPS/SGF和PPS/LGF复合材料的拉伸强度分别为110 MPa和122 MPa;弯曲强度分别为175 MPa和208 MPa;弯曲弹性模量分别为8 GPa和9 GPa;缺口冲击强度和无缺口冲击强度分别为7.7,11.9 kJ/m^(2)和31,37 kJ/m^(2)。PPS/LGF复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、缺口冲击强度和无缺口冲击强度相较于PPS/SGF复合材料分别提高了11.0%,18.9%,11.3%,54.5%和19.4%。PPS/SGF和PPS/LGF复合材料的热变形温度分别达到250°C和275°C,PPS/LGF复合材料的热变形温度高于PPS/SGF复合材料热变形温度10%。

摘要： 液晶聚合物(LCP)的低熔接线强度是限制LCP应用的重要因素。为了提升LCP材料的力学性能,利用熔融加工方式制备不同LCP含量的聚苯硫醚(PPS)/LCP复合材料。DSC测试结果显示,当复合材料中LCP质量分数小于30%时,LCP的异相成核作用可提升PPS的结晶温度;随着LCP含量的进一步增加,PPS的结晶被抑制,复合材料的结晶温度逐渐降低。对于玻璃纤维(GF)增强PPS/LCP复合材料,随着LCP含量的增加,复合材料的拉伸强度和弯曲强度逐渐降低,弯曲弹性模量逐渐升高;而复合材料的熔接线拉伸强度随着LCP含量增加呈现出先降低后增加的趋势。微观结构观察显示,GF增强PPS/LCP复合材料的性能与PPS/LCP两相界面结合以及树脂/GF之间的界面结合作用较差有关。进一步利用乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物和环氧树脂提升GF增强PPS/LCP复合材料的界面相互作用,结果显示,环氧树脂可以显著提升复合材料的力学性能,同时复合材料的熔接线拉伸强度由31 MPa提升至70 MPa。

摘要： 从聚苯硫醚纤维的制备、纤维的改性、纤维的应用3方面对聚苯硫醚纤维制备及应用现状进行了梳理,以对中国聚苯硫醚纤维行业的发展及企业的研发方向提供思路。

摘要： 重金属导致的水体污染严重威胁人类健康。以废旧聚苯硫醚(PPS)为原料、氢氧化钾(KOH)为活化剂,探究理想活化温度,制备硫掺杂多孔碳材料,并考察其对Cd^(2+)等重金属离子的吸附性能。通过Boehm滴定分析、元素分析测定吸附剂的酸性基团数量和含硫量,得到最佳活化温度为450°C;通过吸附测试分析,得到优化吸附条件为Cd^(2+)初始浓度250 mg/L、吸附温度35°C、吸附时间90 min,镉离子去除率为98.74%。进一步研究发现:1)吸附效能与吸附剂表面酸性基团数量表现出较强相关性;2)吸附热力学方面,Freundlich模型较Langmuir模型表现出更佳的拟合程度;3)吸附动力学方面,吸附剂对Cd^(2+)的吸附更加符合Lagergren准二级吸附动力学模型,平衡吸附量为30.72 mg/g;4)经过5次N_(2)吸附—脱附循环实验,吸附率下降至稳定值。

摘要： 聚苯硫醚树脂具有耐高温、稳定性好的特点,在电子电器、机械、纺织、汽车工业等领域呈现出极大的需求空间和发展潜力。综述了近年来国内外关于聚苯硫醚改性的研究现状,简述了现有合成聚苯硫醚的原料、工艺路线、优缺点。针对目前聚苯硫醚仍存在韧性差、性脆、黏结强度较低的不足,对聚苯硫醚树脂改性方式进行了分类。详细阐述了共聚改性、填充与增强改性、合金化和纳米粒子改性。最后讨论了目前我国行业发展存在的一些问题,并对其未来发展趋势和前景进行了展望。

摘要： 为了改善聚苯硫醚(PPS)易氧化的缺陷,通过在PPS树脂中添加不同含量的高温抗氧剂Revonox 608,在螺杆挤出机上进行熔融共混,制备聚苯硫醚/高温抗氧剂复合母粒,并对复合材料的性能进行表征和分析,结果显示:抗氧剂Revonox 608具有良好的热稳定性,能够与PPS进行复合,且在复合母粒中分散均匀;随着抗氧剂Revonox 608含量的提高,复合母粒的结晶度和熔融温度呈先增高后降低的趋势,但均高于纯PPS;抗氧剂Revonox608的引入,可以捕获PPS氧化过程中形成的过氧自由基,限制S元素和O元素的结合,抑制氧化链式反应,从而有效改善PPS的热氧稳定性,提高复合材料的氧化诱导温度;当抗氧剂Revonox608含量为5wt.%时,氧化诱导温度增加了18.2°C。

摘要： 采用预捏合/熔融复合和熔融纺丝技术,制备耐紫外光聚苯硫醚-石墨烯(PPS-G)纳米复合纤维.对PPS-G纤维进行氙灯耐候性老化处理,利用单丝强力仪、示差扫描量热仪表征了光老化处理后纤维力学强度和熔融行为,分析了石墨烯(Graphene)含量对PPS纤维光稳定性能的影响.结果表明,老化处理192h后,随着Graphene用量的提高,PPS-G复合纤维的力学性能保持率显著增加.当Graphene含量为1.0wt％时,处理后PPS-G复合纤维的断裂强度和断裂伸长保持率分别为80.2％和90.6％,相比纯PPS纤维分别提高了23.8％和26.1％;另一方面,老化后的PPS-G-1.0复合纤维的熔点Tm下降了3.0°C,而纯PPS纤维的T.下降幅度达到7.1°C,说明光老化对PPS-G-1.0复合纤维熔点的影响明显减小.最后推测了Graphene光稳定性增效机理为荧光猝灭、光屏蔽和自由基猝灭等.

摘要： 以聚苯硫醚(PPS)树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂为原料,采用复合纺丝技术,制得PPS/PET皮芯复合纤维.对PPS纤维和PPS/PET复合纤维分别进行了紫外照射、热和耐酸碱处理,对比了两者处理后的力学性能变化,验证复合纤维应用的可行性.实验结果表明:PPS/PET皮芯复合纤维的耐热性能略低于PPS纤维;而经过同等强度的紫外光辐照后,PPS/PET皮芯复合纤维的强度保持率是PPS纤维的2倍左右;在实验条件下经过酸、碱浸泡后,PPS/PET皮芯复合纤维的强度保持率与PPS纤维相比未表现出明显差异.性能研究结果表明,通过复合纺丝,纤维的综合性能有所改善.

摘要： 本文采用模压成型法制备纺织结构碳纤维增强聚苯硫醚基(carbon fiber fabric/polyphenylene sulfide,CFF/PPS)复合材料层压板,通过纤维改性处理和模压工艺优化,得到力学性能优异的CFF/PPS复合材料.采用DSC、TGA、流变行为测试等手段对PPS基体性能进行了表征.基于分析结果,考察了模压成型温度、压力、时间和加载方式等工艺参数对复合材料力学性能的影响,并初步探讨了这些因素对材料结构与性能的调控机制.在最佳工艺参数下制得的层压板拉伸强度为762.31MPa,弯曲强度720.93MPa,层间剪切强度58.90MPa,冲击强度46.18KJ/m2.借助SEM、金相显微镜等表征手段观察到,PPS基体完全渗透于纺织结构碳纤维单丝之间,复合材料层压板内部没有发现微观孔隙.

摘要： 浙江新和成特种材料有限公司定位于研发、生产和销售高性能特种工程塑料，通过高效、稳定、环保的专业化生产。文中分析PPS应用及市场需求，并对NHU产品特点及未来发展方向进行综述.

摘要： 采用聚四氟乙烯(PTFE)分散液为涂层剂主要原料,并添加一定比例的发泡剂、助剂等,对聚苯硫醚(PPS)过滤材料进行发泡涂层处理,研究了涂层对滤料结构和性能的影响.通过扫描电镜的结果分析表明,发泡涂层后的PPS滤料表面形成了1层致密的多孔结构.过滤效率和孔径测试结果表明,经涂层处理后PPS滤料的过滤性能有所提高,孔径的尺寸也变得更小,滤料的最小孔径从26.33μm缩小到1.26μm.对滤料的耐磨性研究表明,涂层后滤料的耐磨性得到了明显的改善,在转速70r/min条件下,从616次增加到27941次,增加了滤料的使用寿命.

摘要： 纤维状吸附分离材料其在吸附速率和使用形态方面的优势,已经应用于多神领域:生命科学、医学、环境等领域.有关纤维的物理改性和化学改性制备已有较多的研究.其中,化学改性的纤维材料含有特殊官能团和高吸附容量在金属离子废水的化学家已经吸引了越来越多的关注和技术人员.螯合纤维(Chelating Fiber，CF)，是通过交联接枝反应在纤维状聚合物骨架上引入功能基而形成的一类多配位型高聚物，螯合纤维能够通过功能基与金属离子形成多元环状螯合物，因此对金属离子具有良好的吸附性能，选择性也较好。前期工作中，制备一系列的新型离子交换或螯合材料，通过化学改性制备了以PP-St-DVB、PAN和PPS为基体的纤维或树脂吸附材料。含有苯环骨架的聚合物很容易与溴和进一步的叠氮化反应生成含叠氮基团聚合物。本文利用PPS纤维本身富含苯环的特点，通过两步反应，合成了含有叠氮基团的螯合纤维。纤维保留了原PPS纤维骨架优异的特性，又并通过引入叠氮基团使纤维具备了对相应金属离子的吸附性能，具有制备工艺简单、原料易得、成本低廉等优点，作为一种新型高性能功能化纤维材料，其在工业废水中金属离子去除方面具有一定的实际意义。

摘要： 作为一类难降解污染物,汞化合物由于在环境中的高生物蓄积以及与细胞中的生物酶结合而导致细胞死亡和损伤而受到人们越来越多的关注.无机和有机汞化合物都是农业、造纸行业、医药等在生产过程造成的.目前含汞废水的处理方法主要有:化学沉淀、膜滤、离子交换、电渗析、溶剂以及螯合吸附等.本文以一种新型高性能材料聚苯硫醚(PPS)树脂为母体，设计合成了带有2-巯基苯并噻唑(MBT)功能基的螯合树脂，在氯甲基化的母体和功能基之间引入一缩二乙二醇(DEG)亲水链(PPS-DEG-MBT)。采用IR、EA、TGA等手段对两种螯合树脂进行了结构表征。以上述工作为基础，探讨了PPS-DEG-MBT螯合树脂对Hg2、的吸附性能，结果表明：在25°C，Hg2、初始浓度为1970mg/L下，吸附Hg2+最佳pH值为3，饱和吸附量分别为89.46mg/g，吸附行为更符合二级动力学方程模型。由于PPS-DEG-MBT树脂亲水链的引入，使得螯合树脂与金属离子之间的空间位阻减小、接触面积增大，使其对Hg2+吸附性能更加优异。

摘要： 高性能热塑性复合材料近年来在航空领域被作为结构材料获得了广泛的应用.然而在成型过程中高性能热塑性复合材料会经历近300°C的温度变化,这将使材料界面处产生热应力并最终导致材料整体性能的劣化.在采用微球脱黏(microbond)法研究聚苯硫醚(PPS)/碳纤维(CF)复合材料界面强度的过程中发现,实验数据的最佳拟合直线往往无法如理论预测一样经过坐标原点,对其机理的进一步研究发现这是由于界面残余热应力导致的.通过理论计算与实际测试结果的对比发现,实验拟合直线在y轴的截距即为界面残余热应力值.本研究为实验测得热塑性复合材料界面残余热应力提供了一种新的手段.

摘要： 袋除尘是控制高温烟尘的最有效途径,缝纫线对于袋除尘的核心部件一滤袋的性能影响越来越受到业内关注.本文选取两种缝纫线进行热态拉伸的力学性能实验以及滤料缝合处对大气尘的过滤性能实验,对新型PTFE/MPPS缝纫线与传统PTFE缝纫线进行性能对比.结果表明两种缝纫线的拉伸断裂强力随温度的升高均有下降,PTFE/MPPS缝纫线相对有较好的热稳定性,强力保持率较高,断裂伸长率比较稳定;PTFE/MPPS缝纫线缝合处滤料相对其他处理方式,具有最高的当量效率系数,是三者中最优的.

摘要： 袋除尘是控制高温烟尘的最有效途径,缝纫线对于袋除尘的核心部件一滤袋的性能影响越来越受到业内关注.本文选取两种缝纫线进行热态拉伸的力学性能实验以及滤料缝合处对大气尘的过滤性能实验,对新型PTFE/MPPS缝纫线与传统PTFE缝纫线进行性能对比.结果表明两种缝纫线的拉伸断裂强力随温度的升高均有下降,PTFE/MPPS缝纫线相对有较好的热稳定性,强力保持率较高,断裂伸长率比较稳定;PTFE/MPPS缝纫线缝合处滤料相对其他处理方式,具有最高的当量效率系数,是三者中最优的.

摘要： 本发明提供抗拉强度优异的聚苯硫醚纤维，以及即使在长期的热处理下，该纤维的韧度降低少的抗拉强度优异的聚苯硫醚纤维，本发明的聚苯硫醚纤维的特征在于，由重均分子量50000以上80000以下的聚苯硫醚树脂制成，刚性非晶量为50％以上，并且(111)晶面方向的微晶尺寸为5nm以上。

摘要： 注射用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚苯硫醚纤维复合材料造粒工艺方法，是把聚苯硫醚悬浮液浸渍在碳纤维上，经干燥、熔融浸润和冷却制成纤维粗纱，用超细聚四氟乙烯粉、聚苯硫醚树脂粉和聚全氟乙丙烯浓缩悬浮液制成颗粒，然后在造粒机挂胶包覆机头处完成把浸有聚苯硫醚树脂的纤维粗纱包覆上聚四氟乙烯、聚苯硫醚和聚全氟乙丙烯工作，最后将上述材料经冷却和切断制成注射用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚苯硫醚纤维复合材料料粒。

摘要： 一种用于选择性激光烧结的聚苯硫醚新粉及其制备方法、聚苯硫醚混合粉，其中，聚苯硫醚新粉的制备方法包括：将聚苯硫醚树脂、润滑剂及主型抗氧化剂放入混料机中进行混合得到混合料；将混合料放入挤出机中进行熔融得到混合粒料；将上述混合粒料干燥后，放入深冷粉碎机中进行制粉，以得到聚苯硫醚半成品粉末；将聚苯硫醚半成品粉末、流动助剂、辅助型抗氧化剂和无机填料放入搅拌机中，充分混合后筛分得到聚苯硫醚新粉。本发明制备的聚苯硫醚新粉对所有形式的氧化反应均具备高效地抗氧化能力，让聚苯硫醚粉末的结晶结构保持稳定；且通过搅拌机将聚苯硫醚新粉与定量余粉进行混合，使聚苯硫醚混合粉的抗氧化剂含量保持稳定，实现了烧结重复性能的提升。

摘要： 一种聚苯硫醚树脂组合物，是配合了(A)聚苯硫醚树脂、(B)含氨基化合物、(C)含有环氧基的弹性体的树脂组合物，在通过透射型电子显微镜对由该树脂组合物形成的成型品进行观察而得的形态中，(A)聚苯硫醚树脂形成连续相，(B)含氨基化合物和(C)含有环氧基的弹性体形成分散相，树脂组合物的拉伸弹性模量(将在料筒温度300°C、模具温度150°C下注塑成型而得的ASTM1号哑铃试验片，在夹具间距离114mm、试验标线间距离100mm、拉伸速度10mm/min的条件下进行拉伸试验而得的弹性模量)为1.0MPa以上1000MPa以下。可以获得弹性模量低而柔软且表现高韧性，并且耐热老化性优异的聚苯硫醚树脂组合物和使用了该聚苯硫醚树脂组合物的中空成型品。

摘要： 本发明提供抗拉强度优异的聚苯硫醚纤维，以及即使在长期的热处理下，该纤维的韧度降低少的抗拉强度优异的聚苯硫醚纤维，本发明的聚苯硫醚纤维的特征在于，由重均分子量50000以上80000以下的聚苯硫醚树脂制成，刚性非晶量为50％以上，并且(111)晶面方向的微晶尺寸为5nm以上。

摘要： 注射用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚苯硫醚纤维复合材料造粒工艺方法，是把聚苯硫醚悬浮液浸渍在碳纤维上，经干燥、熔融浸润和冷却制成纤维粗纱，用超细聚四氟乙烯粉、聚苯硫醚树脂粉和聚全氟乙丙烯浓缩悬浮液制成颗粒，然后在造粒机挂胶包覆机头处完成把浸有聚苯硫醚树脂的纤维粗纱包覆上聚四氟乙烯、聚苯硫醚和聚全氟乙丙烯工作，最后将上述材料经冷却和切断制成注射用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚苯硫醚纤维复合材料料粒。

摘要： 本发明涉及导热聚苯硫醚的技术领域，具体涉及一种聚苯硫醚纤维增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法。所述导热复合材料包括间苯硫醚‑对苯硫醚共聚物30‑85份，聚对苯硫醚纤维5‑30份和酸化石墨10‑60份。制备方法包括先将间苯硫醚‑对苯硫醚共聚物和酸化石墨混合，得预混料，然后在预混料中加入聚对苯硫醚纤维，进行共混熔融造粒，得造粒品,即为导热复合材料。将导热复合材料熔融挤出，冷却成型获得导热复合材料管。本发明利用聚对苯硫醚纤维、间苯硫醚‑对苯硫醚共聚物、酸化石墨三者良好的界面相容性，得到机械性能良好、缺陷少、气密性好的导热复合材料管。

摘要： 本发明公开一种抗氧化聚苯硫醚纤维的制备方法，涉及滤料生产技术领域，是基于现有的PPS纤维的方法存在纳米粒子分布不均以及团聚，导致纤维制品性能下降的问题提出的。本发明采用双组分纤维的制备方法，将PPS树脂与聚丙烯腈树脂，经熔融纺丝工艺，制备出双组分纤维，其中皮层组分为聚丙烯腈，芯层成分为PPS，制备出双组分纤维，通过后处理工艺制备出抗氧化聚苯硫醚纤维，本发明利用皮层聚丙烯腈高温发生性能突变，生产预氧丝，即形成预氧丝外层，从而可以有效的阻隔芯层PPS被氧化，且能提高原纤维的阻燃性能。

摘要： 本发明公开了一种聚苯硫醚的清洁生产工艺及聚苯硫醚反应液的处理方法，该聚苯硫醚反应液的处理方法包括：(1)聚苯硫醚反应液通过闪蒸得到固体，然后用去离子水对固体进行洗涤，得到的洗涤废水过滤除去PPS细颗粒，然后酸化，使用填充PPS纤维球的过滤器进行过滤，得到过滤后的酸性废水；(2)步骤(1)得到的酸性废水吹脱除去硫化氢，然后采用甲基丙烯酸甲酯‑丙烯酸‑苯乙烯‑二乙烯基苯共聚大孔树脂进行吸附，吸附后废水经浓缩蒸馏，得到氯化钠和回收的冷凝水。该聚苯硫醚的清洁生产工艺可明显减少废水中有机物，降低TOC含量，利于废水的套用，并且可得到品质更好的氯化钠副产物。

摘要： 本发明公开了一种高结晶聚苯硫醚的制备方法，包括以下步骤：S1、干燥预处理聚苯硫醚树脂；S2、将成核剂、无机填料与由步骤S1干燥后的聚苯硫醚加入高速混合机中混合，得到混合物；S3、将由步骤S2获得的混合物以及偶联剂、纤维、抗氧剂经双螺杆挤出机于290°C‑310°C条件下熔融挤出造粒，得到高结晶聚苯硫醚。本发明采用上述一种高结晶聚苯硫醚的制备方法，通过物理共混结合挤出工艺的方式来提升聚苯硫醚材料的结晶性能，制备方法简单便捷，且所使用的共混改性材料的成本低廉，有利于实现工业化生产。