永磁铁氧体

摘要： 粉末注射成型技术PIM(Powder Injection Molding)在粘结永磁铁氧体领域已得到广泛应用与稳步发展,国内生产的中低档磁器件产品已与日本等发达国家的水平相当,但高档产品在磁性能的一致性和稳定性、机械性能和尺寸精度等方面还存在一定差距。综述了粘结永磁铁氧体注射成型技术的工艺特点和研究进展。分析总结了影响注射成型粘结永磁铁氧体磁体磁性能和机械性能的关键因素。对该技术的未来研究重点和发展方向进行了探讨与展望。

摘要： 综述了粉末注射成形技术PIM(Powder Injection Molding)在永磁铁氧体领域的应用状况和研究进展,详细介绍了注射成形烧结永磁铁氧体制备技术的工艺特点,总结了黏合剂体系及其脱脂技术的研究成果,最后对该技术领域目前存在的问题和发展方向进行了探讨和展望。

摘要： 从无到有,从小到大,从弱到强,以一块小磁材,撬动全球大市场。横店东磁在平凡中坚守,在坚守中创新,用岁月轮回铸就民族工业腾飞的臂膀从第一款磁性材料产品发展到5000多款磁性材料产品,横店东磁不断提升管理现代化和制造智能化水平,成长为全球最大的永磁铁氧体和软磁材料制造企业。横店东磁单晶电池片"未来工厂",聚焦光伏行业工艺、制造、管理及品控不足等关键问题,通过数字孪生技术,加速产品的研发优化和技术操作人员对设备工艺的了解;利用AI瑕疵识别技术,实现单晶电池片缺陷毫秒级自动判定.

摘要： 以不同粒度的氧化铁磷和碳酸钡为原料,采用传统的陶瓷工艺制备用于橡塑磁体的永磁铁氧体磁粉,研究了原料粒度对磁粉磁性能的影响.结果表明,随着氧化铁鳞粒径的增大,剩磁有小幅度提升,但是矫顽力下降明显.平均粒径在1.5μm时获得较好的综合磁性能:Br=161 mT,Hcj=261 kA/m.这种磁粉不需要退火处理,因此生产成本低、能耗低,具有良好的应用前景.

摘要： 永磁铁氧体本身是一个相对耗能、耗水的行业.而传统的生产工序十分复杂,资源、能源消耗较大,更增加了排放负担,同时带来生产成本居高不下.采用换热系统回收利用干燥窑等高热装备的余热,可降低燃气单耗36.46％;因干燥窑等高热装备的工作效率的提升,单体产量增加144.5％,提产降耗效果显著;同时回收利用干燥窑等高热装备冷却用水以及球磨工序洗料用水,可大幅减少水资源消耗.以球磨工序一台球磨机为例,通过水资源的回收利用,一天可节约用水近10 t.

摘要： 通过对永磁铁氧体干法混合工艺的混料均匀性进行定量分析,发现物料在分别经过强混机、致密机、造球盘后,混料的均匀性不断提高.测量其Fe/Sr摩尔比的标准偏差分别是0.3158、0.2576、0.0569.从标准偏差的数据可以看到,物料在经过造球盘后,其均匀性达到了一个较高水平,这说明造球工序对于提高物料的均匀性具有决定性的作用.同时对湿法混合工序的混料均匀性进行定量分析,其Fe/Sr摩尔比的测量值的标准偏差是0.0794.通过对比干法和湿法两种工艺的Fe/Sr摩尔比的标准偏差,可认为干法工艺能够获得比湿法工艺更好的混料均匀性.

摘要： 铁氧体永磁材料因具有良好的磁性能以及性价比高等优点成为了当前永磁材料中的热点研究对象.本文从结构与特性、制备方法、磁性能调控方法、应用现状等几个方面综述了铁氧体永磁材料的研究进展,并对铁氧体永磁材料的发展做出了展望.

摘要： 针对方波驱动永磁无刷直流电机内转子表面磁通密度分布波形的技术要求,采用干压成型方法制备表面磁通密度为梯形波分布的烧结永磁铁氧体各向异性多极磁环.主要介绍了取向磁路设计、取向夹具制作、干压成型工艺及径向多极充磁原理.制得的4极梯形波磁环表面磁通密度峰值大于1700 G,单磁极包络面积大于120000 G·(°),满足小功率方波驱动永磁无刷直流电动机应用要求.

摘要： 高性能、高稳定性的永磁粉体材料在很大程度上决定了永磁器件性能,进而影响装备的可靠性,带动整机向小型化、高性能、高可靠方向发展.随着当前磁性材料在"节能环保"、"新能源"、"电动汽车"、"智慧城市"等新兴领域中越来越广泛的应用,社会对磁性材料的品质和稳定性、生产制造过程的自动化程度等都提出了更高的要求.北矿磁材(阜阳)有限公司建成的大规模(年产6万吨)永磁铁氧体粉体制造全流程自动化精确控制示范线采用"自动化混配料输送系统"进行原料配料、混料和物料输送,可实现精确配料、均匀混料和稳定进料.使用该系统可使混料准确性提高71％,产品预烧性能获得提升,同时各项预烧磁特性指标的波动幅度较窄,产品性能的稳定性和一致性大幅提升,磁能积Br标准偏差比传统生产方式降低78.87％,内禀矫顽力jHc标准偏差降低10.44％,磁能积(BH)max标准偏差降低74.85％.

摘要： 永磁铁氧体径向多极磁环的新进展新应用:采用全新工艺制造的多极磁环,其表面磁通密度呈正弦波形,幅度可达210mT左右.用该类多极磁环取代电机中传统使用的瓦型磁体可提高精度,降低成本;用该多极磁环取代某些粘结钕铁硼多极磁环,成本仅为原来的1/3-1/4,且耐酸耐碱,可在恶劣环境下工作.

摘要： 永磁铁氧体作为基础功能材料,在经济生活与科技发展中占据着重要位置,特别是随着汽车工业的迅猛发展,汽车启动电机用高HCJ永磁铁氧体的工艺探索便摆在了十分突出的位置.本文就高HCJ永磁铁氧体主要制备工艺进行了探索,提出了几点看法.主配方n值取5.8-6.2，复合添加CaCO3,SiO2,Cr2O3,Al2O3,La2O3,CoO等添加剂，进行配方的优化，分析原料杂质含量，确保配方稳定性。(nFeCl2+SrCl2)混合溶液热分解成nFe2O3·SrO共沉淀料，造粒，预烧(硫化工艺)到永磁铁氧体料粉的路线值得探索。采用不同直径的等径钢球进行分段球磨;选择不同的表面分散剂(硬脂酸、亚油酸、甲苯及功能高分子材料的单组份、多组份配合使用)。选择高的取向磁场，保证磁体的取向度。采用快速烧结曲线，严格控制烧结温度、保温时间及降温速率是关键。

摘要： 本文叙述了有稀土置换制造高性能永磁铁氧体的过程.介绍了无稀土置换达到的磁性能,详细介绍了无稀土置换制造高性能永磁铁氧体的机理和方案,促进了高性能永磁铁氧体材料的发展.

摘要： 传统工艺中，受技术水平和工艺控制条件限制，永磁铁氧体预烧料配方摩尔比控制水平一般都很低，偏差很大。本研究，在分析研究配方摩尔比偏差原因及修正弥补之可能性的基础上，通过建立摩尔比快捷检测手段、编制摩尔比调整计算控制软件、对传统备料工艺装备进行局部改造升级、改进工艺质量监控管理流程等，构建了一套永磁铁氧体预烧料配方摩尔比精确控制体系，实现了对永磁铁氧体配方摩尔比的精确控制。配方摩尔比控制精度由传统工艺的十分位(0.1)提高到了百分位(0.01)，提升了产品品位，受到下游用户的一致好评，实现了产品创新的目标。

摘要： 本文介绍了邯钢采用链箅机-回转窑生产铁氧体预烧料的主要工艺技术.从铁鳞的预处理、配方优化、添加剂量、预氧化温度、预烧温度、预烧料质量等方面进行控制,并讨论了铁鳞成分和粒度对永磁铁氧体预烧料性能的影响.锶永磁铁氧体磁性能稳定达到Br:400mT,Hcb:240kA/m,Hcj:250kA/m,(BH)max:31.5kJ/m3以上.

摘要： 气体燃料分天然气和人造煤气两大类，天然气主要来自地下开采，煤气主要有焦炉煤气、发生炉煤气、城市煤气和液压石油气。发生炉煤气有冷煤气发生炉煤气和热煤气发生炉煤气，这些煤气设备不太复杂，实用安全方便，操作简单、价格低，适合永磁铁氧体预烧料和产品的烧结。用天然气烧结永磁铁氧体是可行的，由于天然气采集运输地方及成本不同，视地区选定使用。作为中国的中东部，煤转气烧结产品具有成本低的优势。该项目具有研究分析价值。综合分析指出煤转气烧结永磁铁氧体产品是可行的方案，环境因素得到改进，成本降低。

摘要： 永磁铁氧体湿压成型工序由成型设备、模具、料浆三者构成，制品料浆工艺可成型性表象泛指排除压机和模具问题因素之外，永磁铁氧体料浆成型前后走水性、制品内部排序能力、制品机械强度性。

摘要： 高矩形度锶铁氧体材料广泛应用于汽车电机中作励磁源，适用于大功率计算机中驱动电机。高矩形度材料电机具有极高的耐震动、冲击、杂散磁场的影响，更适合在一定的超常温(高温、低温)下工作。高矩形度材料的内察矫顽力Hcj越高，磁场稳定向性能越好，因而容易实现在气隙中建立近似于矩形波的磁场，电机可设计成方波电机，当与120°导通型三项逆变器匹配，可实现方波驱动，从而有效地减少力矩波动，同时提高电机的出力，而且电枢反应对高矩形度材料磁体的去磁作用小，同时提高电机的出力，而且电枢反应对高矩形度材料磁体的去磁作用小，故永磁无刷直流电动机更适合突然反转、堵转驱动等特殊运行场合的性能要求。

摘要： 本文围绕钢铁行业常规产生的酸洗废酸,从环保及资源化处置的思路出发,论述了环保处置的工艺路径及通用办法,在实现环保处置的同时,如何资源化处置其副产品,特别是如何提升其副产品附加值进行了通用的工艺研究及论述.

摘要： 本申请公开了一种永磁铁氧体以及永磁铁氧体用生物质粘结剂成型方法，成型方法依次包括如下步骤：S1制备海藻酸钠；S2制备浓缩料；S3制备成型用料；S4压制成型；S5烧结成型。本发明的优点在于避免了因使用樟脑而造成的对人身的危害和对环境的污染，同时其价格远低于樟脑，很大程度上降低了生产成本，并且烧结出的永磁铁氧体具有同等的磁性能。

摘要： 本发明公开了一种永磁铁氧体，该永磁铁氧体的组分按重量百分比为：Fe

摘要： 本发明公开了一种永磁铁氧体注塑母料的制备方法及制得的永磁铁氧体注塑母料，其目的在于解决现有永磁铁氧体注塑母料制备时使用单一的偶联剂来对磁粉进行表面处理，容易使磁粉表面进行团聚，使磁体充磁时磁矩转动困难，降低了磁体磁性能的问题。本发明先通过使用磷酸酯偶联剂对铁氧体磁粉进行第一次表面处理，能有效的提高铁氧体磁粉间的分散性，然后再通过添加钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或几种对处理过的铁氧体磁粉进行第二次表面处理，再经混料、造粒制得永磁铁氧体注塑母料。本发明提高了铁氧体磁粉的有效使用率，提高了注塑母料的性能，注塑母料注塑成永磁铁氧体后产品性能稳定，磁性能高。

摘要： 本发明涉及磁性材料领域，公开了一种高氯铁红制备永磁铁氧体的方法及永磁铁氧体，包括：a）铁红预处理、b）除氯、c）制备预烧原料SrO.MFe2O3、d）预烧、e）二次研磨和f）烧结等步骤。本发明方案采用高氯铁红为原料，拓宽了铁氧体永磁体的原料来源；制备方法简单，能够适用于大规模生产；制备过程绿色环保，产品性能稳定。

摘要： 本发明公开了一种永磁铁氧体的制备方法及永磁铁氧体，制备方法包括以下步骤：步骤(1)：将铁源、碳酸锶、稀土氧化物和过渡金属氧化物称重配料，将物料混磨均匀，得到一次混匀料；步骤(2)：将一次混匀料制备成生球，将生球干燥后氧化预烧，得到预烧料；步骤(3)：将预烧料破碎制粉，得到预烧料粉；步骤(5)：将预烧料粉与碳酸钙、二氧化硅、硼酸、高岭土和分散剂混合，细磨混匀，得到二次混匀料；步骤(6)：将二次混匀料磁场压制成型，然后焙烧，得到永磁铁氧体。该制备方法不仅能够降低中高端永磁铁氧体的生产成本，而且能够有效地保证和提高磁体的磁性能。

摘要： 本申请公开了一种永磁铁氧体以及永磁铁氧体用生物质粘结剂成型方法，成型方法依次包括如下步骤：S1制备海藻酸钠；S2制备浓缩料；S3制备成型用料；S4压制成型；S5烧结成型。本发明的优点在于避免了因使用樟脑而造成的对人身的危害和对环境的污染，同时其价格远低于樟脑，很大程度上降低了生产成本，并且烧结出的永磁铁氧体具有同等的磁性能。

摘要： 本发明涉及永磁铁氧体材料领域，公开了一种永磁铁氧体材料的制备方法及永磁铁氧体材料。该制备方法包括以下步骤：按SrO·nFe2O3，n为5.9‑6.1计算出的碳酸锶、铁粉质量，并添加硼酸和二氧化硅，进行湿法球磨得到料浆，烘干；烘干的料浆通过预压圆柱状生坯，烧结，得永磁铁氧体预烧料，通过振磨机加入葡萄糖酸钙振磨，得到粗粉，加入CaCO3，SiO2，SrCO3，葡萄糖，硼酸，得混合粉料进行细磨得到细料浆，在压机湿压成型得磁饼毛坯后，烧结得到永磁铁氧体材料。本发明的方法通过二次添加普通的碳酸钙、二氧化硅、碳酸锶、硼酸及葡萄糖，采用三种不同规格的钢球，提高了细磨效果，从而减少了球磨时间，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种永磁铁氧体，该永磁铁氧体的组分按重量百分比为：Fe

摘要： 本发明公开了一种制备永磁铁氧体预烧料的方法，该方法通过微波预烧来制备永磁铁氧体预烧料，提高了预烧料的性能。还公开了一种永磁铁氧体的制备方法，该永磁铁氧体具有以下特征的分子式：Sr0.8La0.2Fe11.4Co0.2O19，该方法在烧结步骤之前设置了烘干步骤、微波预烧步骤，且微波预烧步骤可进一步细分为一次预烧及二次预烧步骤，其中的一次预烧步骤和/或二次预烧步骤采用微波预烧。两步预烧的设置使得在预烧阶段，能确保料体完全反应。通过在预烧步骤中引入微波预烧，有望得到反应完全、均匀细小的晶粒。从而使得预烧后得到的料体具有好的性能，也可以减少二次球磨的难度，降低二次球磨带来掺杂和长时间球磨导致粒度分布加宽的现象，提高最终得到的产品的综合磁性能。

摘要： 本发明公开了一种永磁铁氧体注塑母料的制备方法及制得的永磁铁氧体注塑母料，其目的在于解决现有永磁铁氧体注塑母料制备时使用单一的偶联剂来对磁粉进行表面处理，容易使磁粉表面进行团聚，使磁体充磁时磁矩转动困难，降低了磁体磁性能的问题。本发明先通过使用磷酸酯偶联剂对铁氧体磁粉进行第一次表面处理，能有效的提高铁氧体磁粉间的分散性，然后再通过添加钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或几种对处理过的铁氧体磁粉进行第二次表面处理，再经混料、造粒制得永磁铁氧体注塑母料。本发明提高了铁氧体磁粉的有效使用率，提高了注塑母料的性能，注塑母料注塑成永磁铁氧体后产品性能稳定，磁性能高。