注塑工艺

摘要： 通过改变注塑压力、注塑速度、模具温度、注塑温度等注塑成型工艺参数,研究了两种制样方式对改性聚酰胺(PA)6抗冲击性能的影响。结果表明:相同注塑成型工艺条件下,自带缺口试样的冲击强度都高于自制缺口的试样;注塑压力和注塑速度对自带缺口试样的冲击强度影响较大,但对自制缺口试样的冲击强度影响不大;模具温度和注塑温度对两种制样方式的PA 6的缺口冲击强度影响均较大。

摘要： 研究了原材料干燥环节、注塑环节和应用环节中,影响尼龙(PA)注塑制品颜色和性能的因素。结果表明:干燥环节中烘料温度和烘料时间对制品颜色,特别是浅色制件的颜色影响很大,总色差(ΔE)超过1.5;注塑环节中料温和模温对颜色和光泽度的影响最大,由于流动性和结晶程度差异,皮纹面光泽度变化程度明显大于光板面;应用环节中,分别比较了PA-01、PA-03、PA-07三种不同种类的抗氧助剂包对颜色和性能的影响,发现新型助剂包PA-07不仅满足PV1303标准5周期光照要求,而且停留3 min后ΔE仅0.8,120°C/1 000 h老化后ΔE为17,达到抗黄变PA技术要求。

摘要： 为了缩短设计周期,减少产品设计修改频次,避免模具投入风险,降低成本,采用面向制造及装配的产品设计流程对电动割草机覆盖件进行开发。在设计过程中充分论证及分析覆盖件结构的制造和装配要求,通过计算机辅助手段设计的零部件具有制造效率高和制造成本低的优势,从根本上避免在产品开发后期出现的制造和装配质量问题,大大提高了产品的市场化率。

摘要： 2022年1月5日,越南海天子公司和胡志明市技术师范大学合作共建的“注塑工艺实验室”正式落成,并顺利完成交接仪式。据悉,注塑工艺实验室坐落于胡志明市技术师范大学校区内,总投资约15万美金,经历了三个月的设计、装修、设备调试。实验室内部划分为培训、修模和实践操作等区域,配置了注塑机、机械手、辅机等设备。未来,学校师生将在此开展技术性交流培训。

摘要： 以双色汽车尾灯灯罩为研究对象,选取第一射熔体温度、第二射熔体温度、模具温度、第一射保压压力、第二射保压压力、保压时间作为设计变量,采用最优拉丁超立方试验设计选取了60组试验方案,并使用Moldflow软件进行有限元模拟,分析不同因素对第一射体积收缩率、第二射体积收缩率、总翘曲变形量的影响。多目标优化后,得到的最优参数组合为:第一射熔体温度240.03°C、第二射熔体温度245.65°C、模具温度73.41°C、第一射保压压力78.42%(占最高注射压力的百分比)、第二射保压压力80.00%、保压时间10.36s。使用最优参数组合进行试生产,可以生产出低收缩率、低翘曲变形量的双色尾灯灯罩。

摘要： 镜片按生产方式的不同分为库存镜和车房镜。库存镜又称现成镜,是采用注塑工艺,按0.25D一级完成预备生产后,放置在库房或眼镜店等待发货;车房镜又称定制镜,是采用车削工艺,按订单的处方光度、眼镜的配戴角度及配镜参数等进行光学优化补偿的一种生产工艺。同时,车房镜可按不同镜架的类型需求改变镜片各项数据,使镜片与镜架能够完美搭配。

摘要： 基于无接触式消毒的设计理念设计了此款雾化消毒器。产品工作原理是通过将消毒液经内部雾化装置雾化成小液滴,再由内部风扇吹至前部,均匀地覆盖整个消毒部位达到无接触的消毒效果。产品表面以白色作为主体颜色,符合现代家电产品简约份风格;外壳材料以ABS材料为主,采用分件注塑工艺,内部含有风机、雾化器等金属零部件。

摘要： 采用不同模具温度、冷却时间、保压压力和背压压力注塑制备30%(质量分数)长玻纤增强聚丙烯(PP-LGF30)材料样条。通过力学性能测试对比,结合宏观及微观观察分析不同注塑工艺对PP-LGF30材料注塑样条的影响。结果表明:模具温度和冷却时间对PP-LGF30材料性能基本无影响,保压压力为50 MPa、背压压力为15 MPa时,PP-LGF30材料性能表现最佳;保压压力过低会导致样条内部出现空洞,样条致密度不足形成弱环,从而影响材料性能;背压压力过低会导致样条中玻纤残余长度过长,玻纤在样条中分布不均匀,背压压力过高则会导致样条中玻纤残余长度偏短,玻纤的增强作用被削弱,从而影响材料性能。

摘要： 对比了4个牌号ABS树脂ASTM标准和国标悬臂梁冲击强度,剖析了ABS树脂橡胶相组成对测试结果的影响,并运用moldflow软件模拟冲击样件注塑成型过程,分析引起冲击强度测试结果差异的原因.结果表明,通过降低冲击测试样条注塑成型注塑速度减小样件表面剪切应力的方法,能够提高冲击强度测试结果,较高的橡胶含量可以减弱注塑速度的影响程度,不同的试验标准和试验条件对ABS树脂冲击强度试验结果的影响不同,因此原料评选过程中需要运用不同方法比较材料的冲击性能.

摘要： 以汽车前组合灯导光条为例,选择最优拉丁超立方抽样方法得到样本.选取熔体温度、模具温度、保压时间、保压压力和冷却时间5个参数为输入层,以最小体积收缩率与最小缩痕指数为输出层,构建径向基(RBF)神经网络模型.建立的模型经检验,拟合度高,误差小,可以替代仿真程序.应用Isight优化模块,得到一组最优注塑工艺参数组合,实际模拟结果和预测结果基本吻合,有效提高了成型质量.

摘要： 聚乙烯为典型的热塑性塑料,是无臭、无味、无毒,手感似蜡的可燃性白色粉末.成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料,外观呈乳白色.具有优良的耐低温性能,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀.根据聚乙烯塑料的结构性能,分析了聚乙烯塑料的类型特点,介绍了线性低密度聚乙烯塑料性能、注塑工艺及其应用,研究了高密度聚乙烯塑料性能、注塑工艺及其应用,指出了聚乙烯塑料的产业发展及市场前景.

摘要： 根据聚碳酸酯(PC)挡风玻璃板的要求和PC材料的特性,论述了PC挡风玻璃板注塑工艺设计流程,包括材料选择和设备选型、材料干燥工艺设计及注塑机螺杆注塑位置的确定、注塑工艺参数的设定和回火处理工艺设计等.其中,对材料干燥设备进行了改进,对注塑机各段螺杆注塑位置进行了详细计算,对注塑温度、压力和注射速率,保压压力、速度及时间,以及模具温度和冷却时间等注塑工艺参数进行了分析与设定.经生产实践验证,挡风玻璃板的注塑工艺设计合理,成型的制品满足设计要求,得到了用户的认可.

摘要： 介绍了汽车灯具塑件在注塑工艺中应用实例,阐述了称重控制法控制灯具塑件的外观和装配等功能的方法,灯具塑件控制原理,说明了称重控制法在注塑工艺可举一反三的使用,能得到事半功倍的效果.实践证明,检查塑件称重控制法是一种经济、快速、简便的非破坏性测试方法,操作方便准确,将会受到更多的加工企业关注和应用.

摘要： 以一款14英寸超薄笔记本电脑外壳为研究对象,选择不同的模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和保压压力作为工艺条件,在Moldflow仿真平台进行Taguchi正交试验,获得在不同参数组合条件下的外壳翘曲量;结果显示模具温度对翘曲变形影响程度最大,其次是保压压力、熔体温度、保压时间和注射时间;通过优化分析为超薄笔记本电脑外壳件注塑成型确定了最佳的工艺参数组合,模拟验证结果显示在该条件下外壳的翘曲量最小.最后,将最优的参数组合运用到实际生产过程,所得到的结果与模拟分析相一致.

摘要： 研究了不同注塑制样工艺参数、LFT-PP粒子尺寸对材料性能的影响,用显微镜观察燃烧后灰分中的玻纤长度与分布,分析玻纤长度与性能之间关系;结果表明,浸渍效果好的LFT-PP中玻纤长度保留得好;粒子长度为10mm在制件中能形成更加密实的玻纤网络结构,有利于提高材料的性能;注塑时储料速度对玻纤的破坏也十分明显,较慢的螺杆转速能够获得较高的冲击强度.

摘要： 用注塑成型方法制备了POM、钛酸钾晶须改性POM复合材料-ZA343、PA66、钛酸钾晶须改性PA66复合材料-ZN262B四种制样,运用控制变量法考察了工艺参数对其力学性能的影响.结果表明:ZA343和ZN262B相对于POM和PA66的拉伸强度分别提高53.8％和87.1％.当注射温度为210°C、模具温度为90°C、注射压力为55 MPa时,ZA343的拉伸强度最大为89.1MPa;当注射温度为315°C、模具温度为60°C、注射压力为60MPa时,ZN262B的拉伸强度最大为127.6MPa.

摘要： 聚丙烯材料因其密度轻、成本低、加工容易、可回收等优势,被越来越多地应用于汽车领域.但是聚丙烯材料在用于注塑产品或零件装配时,在顶杆处或装配处易产生应力发白现象,从而影响产品外观甚至导致产品不合格.本文概述了解决汽车用聚丙烯材料应力发白的一些方法.

摘要： 聚丙烯材料因其密度轻、成本低、加工容易、可回收等优势,被越来越多地应用于汽车领域.但是聚丙烯材料在用于注塑产品或零件装配时,在顶杆处或装配处易产生应力发白现象,从而影响产品外观甚至导致产品不合格.本文概述了解决汽车用聚丙烯材料应力发白的一些方法.

摘要： 聚丙烯材料因其密度轻、成本低、加工容易、可回收等优势,被越来越多地应用于汽车领域.但是聚丙烯材料在用于注塑产品或零件装配时,在顶杆处或装配处易产生应力发白现象,从而影响产品外观甚至导致产品不合格.本文概述了解决汽车用聚丙烯材料应力发白的一些方法.

摘要： 聚丙烯材料因其密度轻、成本低、加工容易、可回收等优势,被越来越多地应用于汽车领域.但是聚丙烯材料在用于注塑产品或零件装配时,在顶杆处或装配处易产生应力发白现象,从而影响产品外观甚至导致产品不合格.本文概述了解决汽车用聚丙烯材料应力发白的一些方法.

摘要： 本发明涉及一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具、连帮注塑呼吸换气鞋的中底及连帮注塑呼吸鞋的生产工艺，其中注塑模具，包括左、右上围墙模板，在左、右上围墙模板的内侧壁上同时或任一上围墙模板对应鞋本体后跟位置形成一个向外凸起的安装柱，安装柱的最前端的直径与气囊上的出气端的内径适配。本发明通过改良注塑模具、中底和生产工艺，减少呼吸换气鞋的工艺步骤，还可以大大地减少模具的投入，并能给生产计划制定提供了更大的灵活性。

摘要： 本发明涉及一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具、连帮注塑呼吸换气鞋的中底及连帮注塑呼吸鞋的生产工艺，其中注塑模具，包括左、右上围墙模板，在左、右上围墙模板的内侧壁上同时或任一上围墙模板对应鞋本体后跟位置形成一个向外凸起的安装柱，安装柱的最前端的直径与气囊上的出气端的内径适配。本发明通过改良注塑模具、中底和生产工艺，减少呼吸换气鞋的工艺步骤，还可以大大地减少模具的投入，并能给生产计划制定提供了更大的灵活性。

摘要： 本发明公开了一种摄像头支架注塑工艺及采用该种注塑工艺的注塑机，包括以下步骤：步骤三、射胶，将熔融状的原生塑料粒子注射入模具中；步骤四、冷却，冷却时间在1‑2秒；步骤五、开模，开模时间在4‑6秒；步骤六、脱模下料，通过机械手夹持流道，通过负压将摄像头支架吸取下料；步骤七、通过机械手将流道搬运至切碎装置中；步骤八、切碎后的物料形成再生塑料粒子，再加入交联剂；步骤九、将再生塑料粒子与原生塑料粒子以1:9的比例投入注塑机的加料斗内。将作为废弃物处理的流道作为原料重新投入生产，避免了10%‑20%的材料浪费。

摘要： 本发明涉及冷却组件、冷却工艺及注塑机、注塑工艺，包括冷却热交换组件；冷却热交换组件其位于注塑机的胶粒下落通道的下出口且缠绕在胶粒下落通道上的胶粒冷却管；胶粒冷却管两端口分别连接有冷却进入管的输出端及冷却回流管的输入端，在冷却进入管的输入端连接有冷却泵站，冷却泵站设置在冷却泵力源的冷却中间内腔中；在冷却回流管的输出端设置有冷却三通的进入口，冷却三通具有冷却回流口及冷却排空管两个输出口；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

摘要： 本发明公开了一种摄像头支架注塑工艺及采用该种注塑工艺的注塑机，包括以下步骤：步骤三、射胶，将熔融状的原生塑料粒子注射入模具中；步骤四、冷却，冷却时间在1‑2秒；步骤五、开模，开模时间在4‑6秒；步骤六、脱模下料，通过机械手夹持流道，通过负压将摄像头支架吸取下料；步骤七、通过机械手将流道搬运至切碎装置中；步骤八、切碎后的物料形成再生塑料粒子，再加入交联剂；步骤九、将再生塑料粒子与原生塑料粒子以1:9的比例投入注塑机的加料斗内。将作为废弃物处理的流道作为原料重新投入生产，避免了10%‑20%的材料浪费。

摘要： 本发明涉及冷却组件、冷却工艺及注塑机、注塑工艺，包括冷却热交换组件；冷却热交换组件其位于注塑机的胶粒下落通道的下出口且缠绕在胶粒下落通道上的胶粒冷却管；胶粒冷却管两端口分别连接有冷却进入管的输出端及冷却回流管的输入端，在冷却进入管的输入端连接有冷却泵站，在冷却泵站设置在冷却泵力源的冷却中间内腔中；在冷却回流管的输出端设置有冷却三通的进入口，冷却三通具有冷却回流口及冷却排空管两个输出口；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

摘要： 本发明提供了一种基于SOM神经网络的注塑工艺优化方法，包括以下步骤：建立注塑产品的模流分析模型；利用CAE软件对模流分析模型的注塑工艺参数进行模拟仿真，获取导致注塑产品产生注塑缺陷的注塑工艺参数种类；基于注塑工艺参数，利用正交试验以及CAE软件获取注塑工艺参数种类导致注塑产品产生注塑缺陷的注塑工艺参数影响权重以及第一优化注塑工艺参数；基于注塑工艺参数影响权重以及第一优化注塑工艺参数，利用SOM神经网络获取最终优化注塑工艺参数。上述基于SOM神经网络的注塑工艺优化方法，不需要测试样本或对测试样本进行检验，符合注塑工艺参数对注塑成型质量的直接影响模型，提高获取的最终优化注塑工艺参数的精确性。

摘要： 本发明提供的一种基于GRNN神经网络的注塑工艺优化方法，包括以下步骤：建立注塑产品的CAE分析模型；利用CAE软件对所述CAE分析模型的注塑工艺参数进行仿真，确定影响所述注塑产品产生注塑缺陷的注塑工艺参数种类；将所述注塑工艺参数种类转化为控制参数种类；基于所述控制参数种类，利用GRNN神经网络进行网络训练，获取最终优化控制参数。上述基于GRNN神经网络的注塑工艺优化方法，利用GRNN神经网络进行网络训练，相比于其他神经网络，尤其是相比于BP神经网络，调用的参数少，网络训练速度较快，收敛性提高，能够提高注塑工艺参数优化的准确性。

摘要： 本发明提供的同模注塑工艺优化方法，包括以下步骤：建立第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型；采用单浇口注塑方式分别对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行填充分析，确定单浇口注塑问题；根据单浇口注塑问题，分别对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行第一工艺参数优化，获得第一优化工艺参数；对第一优化工艺参数进行流动性分析，获得第一优化工艺注塑问题；根据第一优化工艺注塑问题对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行第二工艺参数优化，获得第二优化工艺参数；将第二优化工艺参数转化为对应的控制参数。分步工艺参数优化能够降低流道注塑平衡设计难度，提高了模具的设计效率，并能降低生产成本。

摘要： 本发明提供了一种注塑机工艺参数记录查询系统及注塑机工艺参数设定方法，该注塑机工艺参数记录查询系统能够对针对满足注塑加工要求的注塑工艺参数进行存储记录，并提供后续查询，且在借助该注塑机工艺参数记录查询系统执行对注塑机工艺参数的设定方法中，只需要操作工艺参数记录查询装置的参数查询显示器录入待查询注塑模具编号，便能够查询找到并提取所记录的环境参数与所述触发查询时的环境参数相匹配的一个工艺参数数据组，将其中记录的注塑工艺参数加以显示，供技术人员参照对注塑机加以设定，能够有效的帮助解决注塑工艺参数调试时间长、试模次数多的问题，以降低因试模调试引起的时间消耗成本和原材料消耗成本，具有很好的应用推广价值。