钒铁

摘要： 建立了采用全自动电位滴定法测定钒铁中钒含量的方法。采用硝酸、硫酸溶解钒铁样品;对全自动电位滴定仪滴定模式的选择及滴定参数进行优化,实现了钒铁中钒含量的全自动电位滴定分析。精密度和准确度试验表明,该方法操作简单、快速、准确,相对标准偏差为0.18%(n=11),能满足实际分析之要求。

摘要： 为降低协同试验数据处理的复杂程度,设计和实现基于开源数据SQLite的协同试验数据处理软件。该软件总体功能包含单元平均值计算、单元离散度计算、曼德尔检验、柯克伦检验、格拉布斯检验、回归方程管理、报告管理以及检验数据管理等。详细分析软件核心功能模块以及SQLite数据库构建方法。经过应用验证,该软件提高了精密度数据处理效率,保障了数据处理的准确性。

摘要： 采用分光光度法对钒铁中金属锰进行测定,对钒铁中锰元素含量测试结果进行了不确定度评定。建立了测定钒铁中锰含量不确定度计算模型,从样品制备、标准溶液配制、标准曲线拟合以及样品重复性检测四方面进行不确定度评定,最终得到钒铁中锰含量合成不确定度和扩展不确定度。结果表明当钒铁中锰元素含量为0.286%时,扩展不确定度为0.015%(k=2)。标准曲线拟合不确定度为0.023 2、标准物质引入不确定度为0.012 2,是影响钒铁锰含量测定不确定度的主要因素。文章提出在钒铁制品质量中锰元素含量检验过程中,应该重视标准曲线拟合、标准物质引入并加以改进,以提高钒铁中锰元素测量结果准确性。

摘要： 介绍了电铝热法生产80钒铁反应过程的研究,对原辅材料中的硅含量及反应过程接触的含硅物料进行梳理及跟踪。结果表明,在铝热法和电铝热法生产80钒铁过程中,物料中的硅和氧化硅能被铝还原从而进入合金中,造成合金中硅含量较高。

摘要： 介绍了河钢石钢采用60 t BOF-LF-VD-CC流程,V2 O5直接合金化生产含钒钢的工艺试验过程,并从钒的吸收率、吨钢成本、夹杂物级别以及氧含量等方面与钒铁工艺进行了对比.结果表明,V2 O5直接合金化工艺中,V2 O5与Al按照质量比2:1的比例在炉后加入钢包内,V2 O5的吸收率与钒铁工艺相当,能稳定在99％左右;钢中每增加0.01％钒吨钢成本比钒铁工艺降低2.92元;且使用V2 O5增钒夹杂物与氧含量与钒铁工艺基本持平,对钢水质量没影响.

摘要： 为满足客户对钒铁包装的高质量要求,用PLC控制实现小袋钒铁半自动化包装,解决原手工包装效率低、精度差、劳动强度大、粉尘大的缺点,介绍了硬件选择、参数设置、应用程序设计等。改造后的小袋钒铁在实际应用中,提高了自动化程度,取得了较好的经济效益和社会价值。

摘要： 钒铁试样经优级纯硝酸加热溶解后,采用电感耦合等离子体光谱法测定其中的硅、磷、铝含量。确定分析谱线为:Si:288.158nm、P:213.618nm、Al:396.152nm,使用钒铁标样建立分析曲线,消除基体效应的影响。该方法的相关线性良好,具有较高的精密度与准确度,与传统手工湿法分析相比降低了劳动强度,提高了分析效率,适用于大批量样品检测。

摘要： The phases in ferrovanadium before and after acid dissolution were analyzed and compared by X-ray diffraction.It was found that the main composition of residues after acid dissolution was silicon-alumi-num oxide.Therefore,the sample could be treated with mixed acid by microwave digestion technology to increase the reaction temperature at high pressure.In this study,the sample was dissolved with nitric acid-hydrochloric acid-hydrofluoric acid mixture and treated by microwave digestion with tow-step temperature rising.Si 251.611nm,Al 394.401nm,Mn 257.610nm,P 178.284nm,As 189.042nm,Cu 324.754nm and Ni 231.604nm were selected as the analytical line.The calibration curve was prepared by matrix matc-hing method to eliminate the influence of matrix effect.The simultaneous determination of silicon,alumi-num,manganese,phosphorus,arsenic,copper and nickel impurities in ferrovanadium by inductively cou-pled plasma atomic emission spectrometry(ICP-AES)with microwave digestion was established.The line-ar correlation coefficients(r)of calibration curves for testing elements were all higher than 0.9995.The detection limits of elements in this method were in range of 0.0001%-0.0013%(mass fraction).The pro-posed method was applied for the determination of silicon,aluminum,manganese,phosphorus,arsenic, copper and nickel in two ferrovanadium standard samples.The relative standard deviations(RSD,n=8)of determination results were less than 4%,and the found results were consistent with the certified values.%利用X射线衍射法对钒铁酸溶前后的物相进行对比分析,发现酸溶残渣的主要成分为硅铝氧化物,因此可以使用混酸、在高压下提高反应温度的微波消解技术处理样品.采用硝酸、盐酸、氢氟酸混合酸并使用微波消解两步升温法处理样品,选择 Si 251.611 nm、Al 394.401 nm、M n 257.610 nm、P 178.284 nm、As 189.042 nm、Cu 324.754 nm、Ni 231.604 nm为分析谱线,采用基体匹配法绘制校准曲线消除基体效应的影响,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定硅、铝、锰、磷、砷、铜、镍,从而建立了钒铁中硅、铝、锰、磷、砷、铜、镍等杂质元素的分析方法.各待测元素校准曲线的线性相关系数 r均大于0.9995;方法中各元素检出限为0.0001% ~0.0013%(质量分数).方法应用于两个钒铁标准样品中硅、铝、锰、磷、砷、铜、镍测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=8)不大于4%,测定值与认定值相符合.

摘要： 本文简要介绍了钒铁微量杂质元素传统的分析方法,综述了国内现阶段分光光度法、X射线荧光光谱法、电感耦合等离子体质谱法和电感耦合等离子体光谱法的研究现状及优缺点,详细阐述了电感耦合等离子体光谱法在钒铁合金微量杂质元素分析中的优势,认为微波消解-电感耦合等离子体光谱法是一种快速、清洁、准确的分析方法.%This paper briefly introduces a mature analysis method of microimpurity elements in ferrovanadium,and summarizes the research process,advantages and disadvantages of spectrophotometry,X-ray fluorescence,inductively coupled plasma mass spectrometry and inductively coupled plasma atomic emission spectrometry,which elaborate the superiority of inductively coupled plasma atomic emission spectrometry in the analysis of microimpurity elements in vanadium-titanium alloy.Furthermore,the microwave digestion inductively coupled plasma atomic emission spectrometry is considered as a fast,clean and accurate analysis method.

摘要： 通过研究建立了电感耦合等离子体光谱法(ICP-AES法)测定钒铁中主量元素钒的检测方法.样品用硝酸溶解,硫磷酸冒烟后,在钇标准溶液存在的情况下采用电感祸合等离子体光谱法进行定量分析.经方法试验验证表明:建立的电感耦合等离子体光谱法测定钒铁中钒分析方法相对标准偏差小于5％;钒元素加标回收率在100％-104％之间.通过各类实验表明本方法适合于批量分析钒铁中钒.

摘要： 研究了钒铁的磨粉工艺,进行了钒铁磨粉后粘接剂的选择研究,筛选出了一种既能粘接又对钒铁产品无害的粘接剂,设计了一种用于钒铁压饼的锭模;通过多炉次氮化实验,探索了氮化时间与钒氮合金含氮量的关系,实验结果表明：适合FeV50细粉的氮化温度为1250～1300°C,适合FeV80细粉的氮化温度为1350～1400°C,氮化时间约1h,在此条件下得到的FeV50试验产品氮含量超过了5%,FeV80试验产品氮含量超过了12%。

摘要： 介绍了直筒炉冶炼钒铁工艺特点,阐述了钒收率现状及国内外相关企业情况对比,全面分析了影响该法生产钒铁冶炼收率的主要因素,提出氧化钒堆密度和炉衬质量是影响钒收率的主要原因.从冶炼工艺和参数优化方向着手,针对性地指出提高直筒炉冶炼钒铁的改进措施,对攀钢现有钒铁生产技术经济指标的提高具有一定指导意义.

摘要： 探讨了两步铝热法冶炼钒铁工艺制度,研究了两步冶炼通电制度、炉料配比等对技术经济指标的影响,确定合金成分对钒铁结晶形态的影响,结果表明,中钒铁铝含量对合金结晶形态影响重大,通过研究得出：采用两步法冶炼,钒回收率可达98%以上,产品质量控制能力较一步法大为增强。

摘要： 研究了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钒铁中硫量的技术条件。讨论了溶样酸对钒铁试样溶解和测试的影响、共存基体对测试影响,建立了用王水溶解钒铁试样的电感耦合等离子体原子发射光谱测定钒铁中硫量的分析方法。方法测试简便,结果准确,更为重要的是解决了红外吸收法测硫难于实现量值溯源的问题。

摘要： 万吨级全系列钒铁清洁生产工艺设计与创新项目是承钢钒扩能改造项目的配套分项，项目依据循环经济理念，通过自主创新与集成创新在国际首次将电硅热法与电铝热法两种钒铁生产工艺，在同一场地实施一体化整体设计建设、自动化控制，是世界首条万吨级、全系列钒铁清洁生产流程，设计与装备达到当期国际先进水平。

摘要： 用2份无水碳酸锂和1份硼酸组成混合熔剂,高温熔融分解钒铁试样,ICP-AES法测定钒铁中Al、Si、P、Mn、Ni、Cr、Cu、Ti、As等杂质元素,从测量条件选择、混合熔剂量、基体影响等进行了试验。精密度和准确度表明,方法快速、准确,可以满足钒铁中杂质元素含量的测定要求。

摘要： 钒铁是冶炼含钒钢的重要合金之一,钒铁(FeV80)标准样品的研制对其质量控制有重要指导作用。本文通过钒铁(FeV80)原始物料的选取、样品制备和样品的保存条件的探讨,介绍了钒铁(FeV80)标准样品研制中应注意的重要环节,对其它合金及易变质标准样品的研制有指导作用。

摘要： 本文研究了应用电感耦合等离子体光谱法(ICP-AES法)测定钒铁中硅、锰、铝、磷元素,进行了试样分解试验,考察了基体、共存元素对被测元素的影响,确定了分析谱线、最佳工作参数,建立了同时测定硅、锰、磷、铝元素的分析方法,同时还进行了加标回收试验、精密度试验及准确度试验。

摘要： 铝热法冶炼钒铁过程中。炉底将会烧结,从而产生了大量的含钒烧结渣。烧结渣中含有大量的钒,造成了钒的损失,降低了钒的回收率,增加了生产成本。本试验通过对炉底打结材料和冶炼布料方式的优化,大大改善了炉底的烧结状况。减少了含钒烧结渣的产出量,同时烧结渣中钒的含量也大幅度降低,从而减少了钒的流失,钒的回收率提高0.5％以上。

摘要： 本发明提供一种钒工业废水生产掺钒磷酸铁锂的方法及掺钒磷酸铁锂，所述钒工业废水生产掺钒磷酸铁锂的方法包括以下步骤：向钒工业废水中加入还原剂，将钒还原到四价或三价；再加入铁源，磷源搅拌形成溶液；在惰性气氛保护下向溶液中加入碱性物质，过滤、洗涤脱钠，获得掺钒磷酸亚铁铵；将掺钒磷酸亚铁铵一次煅烧成掺钒磷酸铁；将掺钒磷酸铁与碳源、锂源混合球磨后，二次煅烧获得包覆碳的钒磷酸铁锂；向滤液中加入氢氧化钠，并蒸馏脱铵，获得硫酸钠液体，将硫酸钠溶液蒸发结晶获得硫酸钠晶体。本发明将含钒工业废水的脱铵、提钒与磷酸铁锂的掺钒结合在一起，解决了废水处理工艺复杂、成本高的问题，同时获得了均匀的钒掺杂LFP前驱体。

摘要： 本发明公开了一种采用梯度磁选工艺从铝钒钛铁硅复合共生矿中分离出铝硅铁和钒钛铁产物的方法，首先对铝钒钛铁硅复合共生矿进行粉碎，然后对粉碎后的铝钒钛铁硅复合共生矿进行强磁选工艺处理得到一级铝硅铁产物和一级中间产物；然后产用硫化处理从一级中间产物中分离出硫矿和二级中间产物，最后对二级中间产物进行弱磁选工艺处理得到二级铝硅铁产物和钒钛铁产物。本发明利用强、弱磁选方式从原矿中分离多种附属产物减少了制作工艺、节约了生产成本、降低了电能源的消耗。

摘要： 本发明提供一种钒工业废水生产掺钒磷酸铁锂的方法及掺钒磷酸铁锂，所述钒工业废水生产掺钒磷酸铁锂的方法包括以下步骤：向钒工业废水中加入还原剂，将钒还原到四价或三价；再加入铁源，磷源搅拌形成溶液；在惰性气氛保护下向溶液中加入碱性物质，过滤、洗涤脱钠，获得掺钒磷酸亚铁铵；将掺钒磷酸亚铁铵一次煅烧成掺钒磷酸铁；将掺钒磷酸铁与碳源、锂源混合球磨后，二次煅烧获得包覆碳的钒磷酸铁锂；向滤液中加入氢氧化钠，并蒸馏脱铵，获得硫酸钠液体，将硫酸钠溶液蒸发结晶获得硫酸钠晶体。本发明将含钒工业废水的脱铵、提钒与磷酸铁锂的掺钒结合在一起，解决了废水处理工艺复杂、成本高的问题，同时获得了均匀的钒掺杂LFP前驱体。

摘要： 本发明公开了一种采用梯度磁选工艺从铝钒钛铁硅复合共生矿中分离出铝硅铁和钒钛铁产物的方法，首先对铝钒钛铁硅复合共生矿进行粉碎，然后对粉碎后的铝钒钛铁硅复合共生矿进行强磁选工艺处理得到一级铝硅铁产物和一级中间产物；然后产用硫化处理从一级中间产物中分离出硫矿和二级中间产物，最后对二级中间产物进行弱磁选工艺处理得到二级铝硅铁产物和钒钛铁产物。本发明利用强、弱磁选方式从原矿中分离多种附属产物减少了制作工艺、节约了生产成本、降低了电能源的消耗。

摘要： 本发明提供了一种无化工过程的高温钒渣直接冶炼氮化钒铁或钒铁的方法，包括含钒铁水在转炉吹钒过程中，在接近提钒终点时从炉底或炉侧喷吹还原剂，还原渣中氧化铁；出完半钢后从提钒炉顶部加入还原剂继续还原钒渣中的氧化铁，将高温钒渣直接倒入到中频感应炉或电弧炉中或者通过保温渣罐倒入中频感应炉或电弧炉中，在中频感应炉或电弧炉中通过控制还原温度深度还原钒渣中的钒及有益金属元素，并通过控制底吹氮气量得到氮化钒铁或钒铁。本发明以高温钒渣为原料直接生产氮化钒铁，也可生产不同品位的钒铁合金，无需化工用地，而且生产工艺绿色环保，不产生化工废水，能耗明显低于传统钒化工工艺，工艺流程短。

摘要： 本发明涉及一种利用含钒磷铁提钒冶炼钒铁的工艺，它以含钒磷铁和炼钢高磷钒渣为主要原料，利用电炉冶炼方法除铁和水浸湿法冶炼提钒，综合回收钒和铁，经冶炼成钒铁，在冶炼过程中通过进一步回收，把磷渣饼经化工熟化，制成磷肥。本发明工艺简单、投资少、回收率可达82～65%、冶炼产品符合国家标准GB4139-87FeV50A.B牌号和GB4139-87FeV70A.B牌号，合格率大于95%。

摘要： 本发明涉及一种从含四价钒和二价铁酸液中回收钒和铁的方法，所述方法包括如下步骤：(1)向含四价钒和二价铁酸液中加入羟基氧化铁晶种并搅拌，得到预处理液；(2)将得到的所述预处理液进行氧化处理，经固液分离得到钒铁富集物料和滤液；(3)将得到的所述钒铁富集物料和碱液混合，进行转化处理，之后进行水浸经固液分离得到羟基氧化铁和含钒溶液；(4)将得到的所述含钒溶液依次进行净化处理和沉钒，固液分离后得到偏钒酸铵。实现了酸液中钒铁富集、解离及产品化，简单高效实现含钒溶液深度净化，并同步回收了铝资源，本发明具有资源回收率高、产品纯度高、操作简单成本低、无三废排放的优势，具有广阔的应用前景。

摘要： 本发明涉及钒合金冶炼领域，尤其是一种提高喷枪外部覆盖层耐材的使用寿命的钒铁喷枪用浇注料及钒铁喷枪浇注的方法，包括以下干基质量百分比的组分：粒径≤1.5mm的白刚玉细粉的质量百分比占比为10％～40％、粒径≤0.045mm的棕刚玉细粉的质量百分比占比为20％～60％，粒径≤0.074mm的细磨钒铁炉渣的质量百分比占比为5％～30％，粒径≤0.074mm的细磨钒铝炉渣的质量百分比占比为1％～15％，粒径≤0.074mm的纯铝酸钙水泥的质量百分比占比为2％～10％以及粒径≤0.074mm的回收料的质量百分比占比为2％～10％，按照上述比例称取物料，并进行干混混匀得到浇注料。本发明有效保障成品喷枪覆盖层耐材成分均匀，偏析少，从而提高了产品的品质。本发明尤其适用于钒铁喷枪的生产制备之中。

摘要： 本发明提供了一种无化工过程的高温钒渣直接冶炼氮化钒铁或钒铁的方法，包括含钒铁水在转炉吹钒过程中，在接近提钒终点时从炉底或炉侧喷吹还原剂，还原渣中氧化铁；出完半钢后从提钒炉顶部加入还原剂继续还原钒渣中的氧化铁，将高温钒渣直接倒入到中频感应炉或电弧炉中或者通过保温渣罐倒入中频感应炉或电弧炉中，在中频感应炉或电弧炉中通过控制还原温度深度还原钒渣中的钒及有益金属元素，并通过控制底吹氮气量得到氮化钒铁或钒铁。本发明以高温钒渣为原料直接生产氮化钒铁，也可生产不同品位的钒铁合金，无需化工用地，而且生产工艺绿色环保，不产生化工废水，能耗明显低于传统钒化工工艺，工艺流程短。

摘要： 本发明涉及一种利用含钒磷铁提钒冶炼钒铁的工艺，它以含钒磷铁和炼钢高磷钒渣为主要原料，利用电炉冶炼方法除铁和水浸湿法冶炼提钒，综合回收钒和铁，经冶炼成钒铁，在冶炼过程中通过进一步回收，把磷渣饼经化工熟化，制成磷肥。本发明工艺简单、投资少、回收率可达82～65％、冶炼产品符合国家标准GB4139－87 FeV50A.B牌号和GB4139－87 FeV70A.B牌号，合格率大于95％。