铝热法

摘要： 介绍了对铌回收料进行分析确定铝热生产工艺,实现铌回收料生产铌铁合金工艺方案。经过试验确定工艺的最优反应热量,通过试验摸索铌回收料中铝元素的性质,确定铌回收料中铝元素参与反应的比例,从而实现铌回收料生产满足国标要求的铌铁合金,实现铌资源有效回收利用,同时产生经济效益。

摘要： 将钒铁渣经破碎球磨制成比表面积分别为324、359、406、448 m^(2)·kg^(-1)的微粉,比较了它们与铝酸钙水泥CA-70的胶凝性能,发现比表面积为406 m^(2)·kg^(-1)的钒铁渣微粉的胶凝性能与铝酸钙水泥CA-70的相当甚至更优。在此基础上,研制了无水泥的全钒铁渣浇注料,主要研究了比表面积为406 m^(2)·kg^(-1)的钒铁渣微粉加入量对全钒铁渣浇注料性能的影响,并在高炉渣沟、下渣口流嘴、铁水罐开展了现场应用试验。结果发现:加入25%(w)钒铁渣微粉制备的全钒铁渣浇注料的各项性能均优于现场使用的高铝浇注料的,研制的全钒铁渣浇注料在现场应用试验中取得了良好的应用效果。

摘要： 本文叙述了钒的应用和铝热法冶炼FeV80工艺优缺点,并重点论述了用石煤酸浸提钒法生产的片状五氧化二钒作为原料,采用铝热法冶炼FeV80的试验研究概况,找出了影响铝热反应重要因素.试验及生产表明,采用本工艺方法可以获得合格的FeV80产品,其成分符合GB/T 4139-2004标准要求,钒的平均回收率达92.16％,为FeV80工业化生产提供了技术支撑.

摘要： 高熵合金因具有高强度、耐腐蚀、耐高温氧化等优异的性能而备受关注.采用铝热反应法制备MoCrFeMnNi高熵合金,用XRD、SEM、EDS、显微硬度和压缩实验研究了铸态及700 °C/12 h、800 °C/6 h、1 000 °C/3 h退火后合金的组织和性能变化.结果表明:铝热法制备的MoCrFeMnNi高熵合金为典型的枝晶形貌,晶体结构主要由BCC相、FCC相以及少量的σ相构成,其中枝晶区域为BCC结构,富含Mo和Cr元素;枝晶间区域为FCC结构,富含Ni元素.随着退火温度的上升,枝晶间逐渐析出纳米级σ相,使得合金硬度上升,在800 °C/6 h退火处理后达到667 HV,抗压强度达到1 050 MPa;1 000 °C/3 h退火后,σ相团聚成球状和针状并在高温下部分溶解,σ相的减少使得合金硬度下降,抗压强度与铸态时相当,塑性显著提升.

摘要： 采用铝热法制备TiCrFeMnNi高熵合金,通过XRD、SEM、EPMA和硬度测试研究了铸态以及700、800、1000°C退火后其组织和性能的变化.结果表明:铝热法制得的TiCrFeMnNi高熵合金为树枝晶结构,相组成包括体心立方相,面心立方相和σ相.铸态TiCrFeMnNi高熵合金的硬度可达615HV.与铸态相比,随着退火温度的升高,σ析出相不断溶解,1 000°C退火后几乎完全溶解,硬度先明显上升后略有下降,分别为810、767、778HV.

摘要： 介绍钛铁合金的用途、现有生产工艺、以及熔盐电化学法在制备钛铁合金方面的应用与改进方法.对各方法的原理及特点进行了分析和总结,并指出有必要发展具有中国特色的高钛铁制备方法.

摘要： 考察了单位质量反应热对不同目标钛铁合金实验结果的影响.利用SEM扫描电镜、EDS能谱分析、氮/氧/氢分析仪及ICP对合金进行了系统分析.结果表明:体系单位质量反应热增加,物料燃烧速率增大,但随着合金中钛质量分数增加而降低.单位质量反应热增加,渣金分离效果变好,有利于Al2 O3夹杂去除,合金中Al,O质量分数逐渐降低.单位质量反应热一定时,随着合金中钛质量分数增加,渣金分离效果变差,与Ti结合的Al质量分数增加,合金中Al,O质量分数增大.单位质量反应热增加对制备钛质量分数高的钛铁合金反应速率、渣金分离效果及合金收率影响更为显著.

摘要： The reaction heats per unit mass for Al-TiO2 , Al-V2 O5 , Al-V2 O5 -TiO2 and Al-V2 O5 -TiO2 -CaO systems were calculated. Effect of addition of aluminum powder and KClO3 on preparation of Ti-Al-V alloy was studied. The alloy was analyzed by XRD, SEM, Inductively Coupled Plasma Emission. The results showed that the heats per unit mass of Al-V2 O5 -TiO2 -CaO system is less than 2700 J/g, indicating that the reaction can't occur spontaneously. Addition of CaO decreases the reaction heat per unit mass of the system. The main physical phases of the alloy prepared by the thermite process are Ti-Al intermetallic compound, Al2 O3 and Fe-Si compounds. The reaction heats per unit mass has a great effect on the the size and distribution of silicides. Content of titanium in the alloy decreases, with the content of aluminum increases, while the contents of vanadium, iron and silicon changes a little with increase of the reaction heat. The lowest contents of Al, Fe, Si in the alloy are 9. 35%, 2. 17%, 0. 78%. The highest content of vanadium is 4. 30%.%分别对Al-TiO2体系、Al-V2 O5体系、Al-V2 O5-TiO2体系以及Al-V2 O5-TiO2-CaO体系单位质量反应热(q,J/g)进行了计算.考察了单位质量反应热对实验结果的影响.利用XRD物相分析仪、SEM扫描电镜以及ICP对合金进行了系统的分析.结果表明:Al-V2 O5-TiO2-CaO体系的单位质量反应热小于2700 J/g,发热量不足,反应不能靠自热进行,需要对体系进行补充热量才能保证自蔓延反应顺利进行;CaO的加入会降低体系的单位质量反应热.合金的主要物相为Ti、Al金属间化合物、Al2 O3及硅铁化合物.合金微观组织结构为基体相、 板条状β相以及不规则的Al2 O3夹杂相,单位质量反应热对合金中含硅相的尺寸及分布有较大影响.随着单位质量反应热的增加,合金中Ti的含量呈下降趋势,合金中的铝呈上升趋势,V、Fe、Si元素含量(质量分数/%)随单位质量反应热的增加基本保持不变.制备合金中Al的质量分数最低为9.35%,Fe最低为2.17%,Si最低为0.78%,V最高含量为4.30%.

摘要： 铝热法生产钨铁产生大量烟尘料,烟尘料回收量较大,为物料量的0.8％～1.2％,烟尘料中含有氧化钨,不加以处理会造成资源浪费,但是烟尘料中WO3含量低,自发热量不能满足钨铁冶炼所需的热量,并且烟尘中的杂质元素不同于钨矿和氧化钨中的元素分布.因此工艺试验在采用铝热法冶炼过程中,通过控制合适的反应热量,调整合适的渣系等研究手段和措施将烟尘料生产为合格的钨铁合金.

摘要： 分析了3.5t直筒炉体采用上部点火铝热还原法生产钒铁合金过程中影响钒直收率的主要因素,考查了原材料的粒度、配铝系数、单位炉料发热量、炉渣渣系、喷铝等主要工艺参数对钒直收率的影响,并对炉衬的制作提出要求,对炉壁粘渣进行了循环利用.通过对上述影响因素提出对应的措施,可将金属钒直收率提高到98％以上.

摘要： 本文综述了钒铝合金的生产工艺原理,主要从五氧化二钒原料粒度、品位及铝粉质量方面着手,对反应的影响进行了分析,通过对比不同的投料模式和五氧化二钒原料中铁、硅含量对合金锭重的影响机理进行分析.对铝热法生产钒铝合金的工艺改善进行了详述.

摘要： 本文根据热力学原理和差热分析对铝热法制备钒铝合金进行了吉布斯自由能,绝热燃烧温度和单位热效应的热力学参数计算及热分析,为铝热法制备钒铝合金提供理论依据.研究结果表明:铝热法制备钒铝合金能自发进行,且反应剧烈;绝热燃烧温度为3021K,单位热效应为4988J/g;反应在943K左右发生,为液—固反应.

摘要： 本文采用DSC法对铝热法制备钒铝合金反应进行动力学研究.分别运用Flynn-Wall-Ozawa法、Kissinger法、Kissinger-Crane法求解铝热反应动力学参数,建立反应动力学方程.结果表明,铝热法制备钒铝合金的平均表观活化能为386.5kJ/mol,反应级数为1.04,指前因子为3.361×1030min-1.

摘要： 以金红石为原料研究了铝热法制备高钛铁合金的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响。实验结果表明,铝热法制备高钛铁合金在技术上是町行的,用铝做还原剂炉料单位热量为3200KJ/Kg时可制备5.4Kg的钛含量为66.19%的钛铁合金,用镁和铝钙代替10%的用铝量可使钛铁合金中的铝含量小于4%。

摘要： 在文中3组冶炼金属铬的实验探索中，得出了铝粉中杂质Si,Fe含量的高低对金属铬中Si,Fe的含量具有直接的影响，要想扩大金属铬的种类，提高金属铬的竞争能力，生产出满足客户需求的低硅低铁金属铬产品，选用不同Si,Fe含量的铝粉作为还原剂是一条比较便捷的途径。但是由于铝粉杂质越低，售价也会随之升高，因此选用精铝生产金属铬会增加金属铬的制造成本。

摘要： 分别对Al-TiO2体系、Al-V2O5体系、Al-V2O5-TiO2体系以及Al-V2O5-TiO2-CaO体系单位质量反应热(q,J/g)进行了计算.考察了单位质量反应热对实验结果的影响.利用XRD物相分析仪、SEM扫描电镜以及ICP对合金进行了系统的分析.结果表明:Al-V2O5-TiO2-CaO体系的单位质量反应热小于2700J/g,发热量不足,反应不能自发进行,需要对体系进行补充热量才能保证自蔓延反应顺利进行;CaO的加入体系的单位质量反应热.合金的主要物相为Ti、Al金属间化合物、Al2O3及硅铁化合物.合金微观组织结构为基体相、板条状β相以及不规则的Al2O3夹杂相,单位质量反应热对合金中含硅相的尺寸及分布有较大影响.随着单位质量反应热的增加,合金中Ti的含量呈下降趋势,合金中的铝呈上升趋势,V、Fe、Si元素含量随单位质量反应热的增加基本保持不变.制备合金中Al最低为9.35％,Fe最低为2.17％,Si最低为0.78％,V最高含量为4.30％.

摘要： 本文采用正交方法进行工业生产试验,试验结果显示:石灰用量为390kg/炉、冶炼时间75min、冶炼温度1800°C的条件下可以生产出磷含量为0.031％的FeV80,工艺参数得到了优化,取得了较为理想的生产效果.

摘要： V2O3电铝热法冶炼FeV80冶炼过程没有专门脱硫工序,原辅材料中大部分硫将进入合金,造成合金中S含量偏高甚至超标。本文分析了冶炼过程S的走向,提出选用碳酸钠作为脱硫剂,并对碳酸钠脱硫行为进行热力学和动力学分析。对降低高钒铁S含量、提高产品质量有一定的指导意义。

摘要： 剑桥大学发明的FFC法通过在熔盐中直接电解还原TiO2制备海绵钛的工艺在实验室已取得了成功。本想试验工作内容主要依据FFC法的冶金原理，研究铝热法冶炼钛铁合金产品的脱氧问题，以满足钢铁冶金工业的要求。本实验所使用的反应装置的是自行设计的，整个电解过程均在密闭反应器内进行，所得产物经超声波清洗仪处理后用电子显微镜和氮氧联测仪进行物相和化学分析。实验结果表明：将电解温度设定在800~850摄氏度、电解电压为1.5V、电解时间为6小时、阴极选择为压制电极的电解实验，以及电解温度为800~850摄氏度、电解电压为2.78V、电解时间为4.5小时、电极选择为自然形状钛铁合金电极的电解实验均取得了一定的脱氧效果。

摘要： 镁合金作为21世纪绿色环保材料之一,近年来已成为研究的一个热点.本文介绍了镁合金的应用现状,综述了传统的镁、钙及镁合金的生产方法,以及冶炼新工艺,展望了镁钙合金在生物材料领域的发展趋势.此外,综述了以菱镁石和白云石为原料,通过一步法同时冶炼出镁和钙,不仅能够冶炼出具有优良性能的镁钙合金,而且大幅度降低了能量消耗,减少C02和废渣排放,属于低碳、低污染和高效能的绿色冶金工艺. 近年来，为了降低炼镁行业能耗，减少废渣排放，国内外学者对以白云石为原料，以铝硅铁合金、铝硅合金或铝粉为还原剂的铝热真空热还原炼镁技术进行了研究，取得了一定的成果。

摘要： 本发明提供了一种热法铝塑膜用铝箔表面钝化处理乳液及热法铝塑膜。钝化处理乳液为水包油型乳液，其中，水相包括三价铬盐、水和水相助溶剂；油相包括酸改性聚烯烃和油相助溶剂；所述钝化处理乳液通过一步烘烤在铝箔表面依次形成钝化膜和酸改性聚烯烃薄膜。本发明通过独特的水包油乳液，将原本的两步工艺合并为一步，既减少了两步工艺区间内对铝箔表面的摩擦等损伤，同又减少了热法工艺下前处理所需预热时间。在此基础之上，油相中的低熔点酸改性聚烯烃树脂具有数量较多的非极性片段，可在热法淋膜过程中与熔融体PP更好的相容，使得产品在获得热法耐电解液性能的基础上，不损失冲壳性能。

摘要： 本发明提供了一种铝热还原法生产铝基中间合金的装置及方法，铝热还原法生产铝基中间合金的装置包括敞口反应器、加热机构、输送管道、气源以及氧化物料仓。敞口反应器用于进行生产铝基中间合金的反应过程，敞口反应器还具有反应进料口；加热机构设置于敞口反应器的外周，用于对敞口反应器加热；输送管道与反应进料口连通；气源用于提供惰性气体或还原气体，与输送管道连通；氧化物料仓用于承装生产铝基中间合金用的氧化物，氧化物料仓的出料口与输送管道连通。本发明提供的一种铝热还原法生产铝基中间合金的装置及方法，旨在解决在制备铝基中间合金的反应过程中易发生反应物混合不均匀的技术问题。

摘要： 本发明提供一种水热晶化法合成硅铝类或磷酸硅铝类分子筛的晶化母液的处理方法，包括以下步骤：1).测定晶化母液中固体含量；2).向晶化母液中加入无机酸，开启搅拌，升高温度，反应30-120分钟，再向其中加入含钙及/或含镁化合物及/或NaOH及/或KOH，生成沉淀；3).将渣水混合物分离得到滤渣及滤液；4).将所得滤渣进水泥窑综合利用；5).向所得滤液中加碱调节pH值8-12，进行减压蒸发结晶，冷凝液作为生产原料循环利用，结晶盐安全填埋；本发明方法对晶化母液进行处理可彻底解决晶化母液环境污染问题，同时冷凝液可作为生产原料使用，使该催化的生产成为一种环境友好的生产方法，使该类催化剂生产持续发展成为现实。

摘要： 本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产铝酸钠的方法，包括下述步骤，S1：将赤泥、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S2：将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应结束后得到溶出矿浆；S3：将溶出矿浆稀释得到稀释液，将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液；S4：将溶出液蒸发后加晶种结晶并固液分离，得到固体铝酸钠和高分子比铝酸钠溶液；S5：将所述高分子比铝酸钠溶液进行调制，制成步骤S1中所用的循环母液。通过本发明的方法回收了赤泥中的氧化铝和氧化钠，使溶出渣中的碱含量降低到0.5％以下，可用作水泥、混凝土、炼铁粘结剂等原料，此方法可以大宗的消纳赤泥，实现了赤泥的回收利用，达到了资源绿色利用的效果。

摘要： 本实用新型提供了一种铝热还原法生产铝基中间合金的装置，包括敞口反应器、加热机构、输送管道、气源以及氧化物料仓。敞口反应器用于进行生产铝基中间合金的反应过程，敞口反应器还具有反应进料口；加热机构设置于敞口反应器的外周，用于对敞口反应器加热；输送管道与反应进料口连通；气源用于提供惰性气体或还原气体，与输送管道连通；氧化物料仓用于承装生产铝基中间合金用的氧化物，氧化物料仓的出料口与输送管道连通。本实用新型提供的一种铝热还原法生产铝基中间合金的装置，旨在解决在制备铝基中间合金的反应过程中易发生反应物混合不均匀及产生的热量不能有效利用的技术问题。

摘要： 本发明涉及电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法。电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，包括还原、精炼和浇铸的步骤，还原和精炼步骤可采用现有技术方法；在合金液浇铸前，将氧化铁和石灰组成的混合物放入锭模中，然后再进行浇铸、冷却，即得钒铁；其中，氧化铁和石灰混合物中，按质量比，氧化铁:石灰＝2～3:1。本发明电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法步骤简单，操作性强；生产得到的钒铁中铝含量＜0.2wt％。具有脱铝效率高，避免炉内脱铝较长的冶炼时间等优点。

摘要： 本发明涉及一种从铝热法钒铁炉渣中同步提取钒、铝的清洁生产工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：采用高配比Na

摘要： 本发明涉及电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法。电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，包括还原、精炼和浇铸的步骤，还原和精炼步骤可采用现有技术方法；在合金液浇铸前，将氧化铁和石灰组成的混合物放入锭模中，然后再进行浇铸、冷却，即得钒铁；其中，氧化铁和石灰混合物中，按质量比，氧化铁:石灰＝2～3:1。本发明电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法步骤简单，操作性强；生产得到的钒铁中铝含量＜0.2wt％。具有脱铝效率高，避免炉内脱铝较长的冶炼时间等优点。

摘要： 本发明涉及一种从铝热法钒铁炉渣中同步提取钒、铝的清洁生产工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：采用高配比Na

摘要： 本发明涉及一种铝热法熔融还原含锌物料的工艺及装置，属于冶金固危废处置技术领域，通过将含锌物料和含铝物料混匀、造球后，在熔融炉内完成熔解与还原，锌蒸气经锌雨冷凝室和冷却沉降室冷却得到金属锌，金属液和熔渣沿底部排料口排出，冷凝后分别得到合金锭与高氧化铝熔渣。其解决现有技术中还原反应速度慢，有CO2和氨气等气体排放和锌蒸汽容易遭到氧化的技术问题，实现了对冶金生产和加工过程产生的含锌和含铝固废的综合治理，是一种绿色节能环保型处置工艺。