金刚石磨具

摘要： 深入讨论了磨粒形状、固化温度以及磨粒出刃高度对其在树脂基体中把持固结行为的量化影响,揭示了单颗金刚石磨粒在固结磨料磨具树脂基体中的预受力状态。实验结果表明,在磨粒-树脂固化过程中,同等粒径磨粒中形貌特征为正八面体时磨粒受基体固结把持力最大,正二十面体的固结把持力最小,且最小把持力约为同等条件下最大把持力的十分之一;在树脂的固化温度范围内,当磨粒固化温度按5°C的变化量递减时,固结把持力则按2%的变化量减小;磨粒固结把持力随磨粒出刃高度增大而减小,当磨粒形状为十二面体时二者之间近似存在二次关系。

摘要： 制备不同B_(2)O_(3)含量的SiO_(2)-B_(2)O_(3)-Al_(2)O_(3)-Na_(2)O系玻璃试样和陶瓷结合剂试样,利用电子多功能实验机、扫描电镜、显微硬度仪、平面流淌法、热膨胀系数测试仪等分别测试不同玻璃试样的密度和显微硬度,陶瓷结合剂试样的抗折强度、微观形貌和热膨胀系数等,并用X射线衍射仪、傅里叶变换红外光谱仪对陶瓷结合剂的结构和成分变化进行分析。结果表明:将B_(2)O_(3)引入陶瓷结合剂中可有效降低其烧结温度,提高其热稳定性并调节其热膨胀系数等。在陶瓷结合剂中加入摩尔分数为15%的B_(2)O_(3)时,其样条抗折强度最高为78.11 MPa,密度和硬度最高分别为2.45 g/cm^(3)和856 MPa,且该陶瓷结合剂的热膨胀系数与金刚石最匹配。X射线衍射分析结果表明陶瓷结合剂是典型的玻璃相结构,且对磨料有良好的包覆效果。

摘要： 通过调整陶瓷结合剂中n(Na_(2)O)/n(2B_(2)O_(3)·Al_(2)O_(3)),来探究n(Na_(2)O)/n(2B_(2)O_(3)·Al_(2)O_(3))对陶瓷结合剂金刚石磨具性能的影响。当n(Na_(2)O)/n(2B_(2)O_(3)·Al_(2)O_(3))=1.2时,磨具试样的强度(69MPa)和硬度(121HRB)达到最大值。随着碱金属氧化物Na_(2)O添加量的增加,结合剂的耐火度随之显著降低,流动性和热膨胀系数增加。磨具试样断口SEM照片表明,适量的碱金属氧化物Na_(2)O能够使磨具断面空隙减少,孔隙度降低,结合剂与磨料分布更加均匀,结合剂与磨料结合界面更加紧密。当n(Na_(2)O)/n(2B_(2)O_(3)·Al_(2)O_(3))=1.1时,磨具试样的磨耗比达到最大值120。

摘要： 通过调整陶瓷结合剂中碱金属氧化物Na_(2)O含量,来探究碱金属氧化物Na_(2)O对陶瓷结合剂金刚石磨具性能的影响。当n(Na_(2)O)/n(SiO 2)=0.1时,磨具试样的强度(57.7 MPa)和硬度(117 HRB)达到最大值。随着碱金属氧化物Na_(2)O添加量的增加,结合剂的耐火度随之显著降低,流动性显著增加。磨具试样断口SEM照片表明,适量的碱金属氧化物Na_(2)O能够使磨具断面空隙减少,孔隙度降低,结合剂与磨料分布更加均匀,结合剂与磨料结合界面更加紧密。XRD分析表明,磨具试样在720°C下烧结,结合剂中除了玻璃相还产生了一种晶相,结合剂中碱金属氧化物Na_(2)O的含量对烧结后产生的晶相种类无影响。

摘要： 方城县产业集聚区快速通道西侧、秋实路北侧,神州灵山二期项目现场,2月14日上午11时,方城县2019年首季度重大项目集中开工仪式在漫天飞雪中拉开帷幕。神州灵山二期项目投资11.25亿元,河南方淅金刚石磨具项目投资1亿元,河南永泰金刚石磨具项目投资1.6亿元,河南拓源智能化设备项目投资6500万元,以及南阳益腾钩钢铳刀项目等。项目工地就是阵地,项目现场就是考场。

摘要： 探讨了氧化钛对Li-B-Al-Si系陶瓷结合剂金刚石磨具性能及结构的影响.测试了在完全烧结状态下的陶瓷结合剂金刚石磨具试样的洛氏硬度、抗弯强度、气孔率及显微结构.结果表明:氧化钛含量为0.5wt％时,完全烧结温度下降了20°C,其洛氏硬度为122 HRE,断裂强度为68.5MPa.结合剂中的微晶数量没有随氧化钛添加量的增加而增加,而是没有明显变化,因此在加入氧化钛晶核剂的同时应加入一定量的RO氧化物.

摘要： 研磨过程中磨块的排布对加工表面的质量起着不可忽视的作用.不同的磨块排布会对加工表面产生不同的加工效果.因此该研究拟通过采用仿真分析的方式对“对称排布”与“螺旋排布”(两种常用的钎焊微粉金刚石磨盘排布形式)在定偏心磨削过程中工件材料的去除均匀性进行分析.仿真结果显示,“对称排布”的去除均匀性要优于“螺旋排布”.相关的硅片与氧化铝陶瓷研磨实验也随之进行.实验结果显示,在相同的加工条件下采用“对称排布”的磨盘进行研磨后的硅片与氧化铝陶瓷片的表面粗糙度与表面轮廓度更好,与仿真结果相一致.

摘要： 采用粉末冶金法向铜基金属结合剂中引入玻璃料,结合材料电子万能试验机、洛氏硬度仪、SEM等检测方法,研究了玻璃料加入对铜基金属结合剂及金刚石磨具的影响。结果表明,随着玻璃料含量的增加,铜基结合剂的抗折强度和抗冲击强度呈下降的趋势,其硬度呈逐渐上升趋势,硬脆相的引入提高了铜基金属结合剂的自锐性;玻璃相和金属相之间结合紧密,两相之间化学元素在界面处发生相互扩散;玻璃料的加入使结合剂对磨料的包裹更加紧密,大大提高了结合剂对金刚石的把持力,有利于增加金刚石磨具寿命及加工效率。

摘要： 陶瓷结合剂金刚石磨具烧成温度通常在800°C以下,所用结合剂为低熔结合剂,低熔陶瓷结合剂常由各种氧化物直接配制熔炼而成。本文概述了金刚石磨具用低熔陶瓷结合剂及其研究进展,对于近年来各高校、企业研究团队在相关金刚石磨具及其所用陶瓷结合剂方面研究的文献技术资料进行了简单分析。

摘要： 为了研究聚乙烯醇缩丁醛(PVB)对树脂结合剂金刚石磨具性能的影响,在同一配方体系中添加不同含量的PVB进行试验,并测试在相同工艺条件下制备的实验样条的硬度、冲击强度、弯曲强度和磨耗比.实验结果表明:在树脂结合结金刚石工具中添加一定量的PVB可以提高磨具韧性,增加磨具的使用寿命,改善磨具在使用过程中因过脆而崩裂的问题.当PVB的添加量占磨具体积的10％时,其综合效果最佳.

摘要： 通过对金刚石磨料表面改性、优化陶瓷结合剂的性能,以及引进适当的气孔并控制其形状,可以有效地提高陶瓷结合剂金刚石磨具的使用效果。在国内外相关文献资料的基础上,针对以上几个方面,综述了陶瓷结合剂金刚石磨具的研究现状,并对今后的研究重点进行了展望。

摘要： 超硬磨具是一种和普通磨具不同的磨具，其结构形式和个性也不相同，有其独特的特性。因此要选择合适特性的超硬磨具，需从磨料、粒度、结合剂、浓度、形状和尺寸等方面着手。使用时在选择合适的磨具特性后，还必须采用合理的磨削用量，才能获得最佳的磨削效果，得到高效加工效率、良好的加工质量和较低的加工成本。

摘要： 金刚石树脂磨具在金刚石磨具中是用量最大的一类,约占80％以上的比例.目前超硬材料树脂磨具中存在的主要问题是树脂耐热性差、强度低、损耗快.在本文研究的研磨和抛光领域,树脂粉绝大部分仍为酚醛树脂.本论文研究了不同的耐热树脂在金刚石磨具中的应用:其中包括改性的耐热酚醛树脂、新型热固型酚醛树脂以及氰基树脂E和F.通过磨削测试、抗弯性能测试、热分析和截面形貌分析对树脂结合剂的综合性能及磨损机理进行了研究.与普通酚醛树脂和聚酰亚胺相比,这些树脂均具有更好的耐热性能,在磨削测试中均表现出更高的磨耗比.

摘要： 本文以ZnO、SiO2、B2O3为主要原料,采用高温熔融法制备了ZnO-B2O3-SiO2体系陶瓷结合剂。通过调整陶瓷结合剂中各氧化物成分含量,使用电子扫描电镜(SEM)等测试分析仪器对陶瓷结合剂的性能进行测试,确定了陶瓷结合剂的化学成分配比为5ZnO-66.5S2O3-28.5B2O3。

摘要： 本文使用混料实验设计中的四元极端顶点设计研究金刚石和cBN磨具陶瓷结合剂的配比组成,给出了熔化温度为715°C的金刚石磨具和熔化温度为810°C的cBN磨具的陶瓷结合剂的配比。并使用计算机编程处理实验数据,取得初步成果。

摘要： 本文综述了树脂、金属及电镀结合剂金刚石磨具和软体金刚石磨具在加工精细陶瓷中的应用，并提出了一些新的应用方法及建议。

摘要： 文中提出了一种通用金属结合剂的设计方法，即用预先加入到金属间化合物中的元素使胎体扩散饱和的方法，对结合剂基本组分进行改性，在定性组分和工艺参数不变的情况下仅仅改变原始组分的比例来调节结合剂的性能，以期减少结合剂中所用金属的种类。

摘要： 文中提出了一种通用金属结合剂的设计方法，即用预先加入到金属间化合物中的元素使胎体扩散饱和的方法，对结合剂基本组分进行改性，在定性组分和工艺参数不变的情况下仅仅改变原始组分的比例来调节结合剂的性能，以期减少结合剂中所用金属的种类。

摘要： 文中提出了一种通用金属结合剂的设计方法，即用预先加入到金属间化合物中的元素使胎体扩散饱和的方法，对结合剂基本组分进行改性，在定性组分和工艺参数不变的情况下仅仅改变原始组分的比例来调节结合剂的性能，以期减少结合剂中所用金属的种类。

摘要： 本发明属于砂轮结合剂领域，具体涉及一种用于PCD抛光的金刚石磨轮用金属结合剂、金刚石磨轮及制备方法。该用于PCD抛光的金刚石磨轮用金属结合剂由金属和氧化铈组成，所述金属由以下重量份的组分组成：钴50‑70份，锡5‑10份，银3‑8份，铁8‑15份，镍15‑25份；所述氧化铈的质量为金属质量的1‑3％。本发明提供的金属结合剂，以钴、锡、银、铁、镍和氧化铈联用，具有合适的硬度和强度，对金刚石的把持力好、出刃率高，尤其适用于制作抛光PCD用金刚石磨轮。

摘要： 本发明属于砂轮结合剂领域，具体涉及一种用于PCD抛光的金刚石磨轮用金属结合剂、金刚石磨轮及制备方法。该用于PCD抛光的金刚石磨轮用金属结合剂由金属和氧化铈组成，所述金属由以下重量份的组分组成：钴50‑70份，锡5‑10份，银3‑8份，铁8‑15份，镍15‑25份；所述氧化铈的质量为金属质量的1‑3％。本发明提供的金属结合剂，以钴、锡、银、铁、镍和氧化铈联用，具有合适的硬度和强度，对金刚石的把持力好、出刃率高，尤其适用于制作抛光PCD用金刚石磨轮。

摘要： 本发明公开了一种金刚石磨头性能评价及金刚石磨头修锐的装置，属于超硬磨料工具制造技术领域。该装置包括无级变速电动机，万能夹头，稳定片，配重组件，工件夹持组件，装置台。本装置通过控制配重组件的重量，经由工件夹持组件将不同大小的作用力施加在工件上，并通过工件夹持组件将此受力状态下的工件直接放置在金刚石磨头上进行磨削，可进行金刚石磨头性能的评价，也可实现对金刚石磨头的修锐工作，可实现在不同基体尺寸、不同受力大小、不同工件尺寸等变化工况下的测试，同时实现工件的自平衡。它结构简单，操作方便，制造成本低，可快速实现金刚石磨头性能的评价或者金刚石磨头的修锐工作。

摘要： 本实用新型公开了一种金刚石磨头性能评价及金刚石磨头修锐的装置，属于超硬磨料工具制造技术领域。该装置包括无级变速电动机，万能夹头，稳定片，配重组件，工件夹持组件，装置台。本装置通过控制配重组件的重量，经由工件夹持组件将不同大小的作用力施加在工件上，并通过工件夹持组件将此受力状态下的工件直接放置在金刚石磨头上进行磨削，可进行金刚石磨头性能的评价，也可实现对金刚石磨头的修锐工作，可实现在不同基体尺寸、不同受力大小、不同工件尺寸等变化工况下的测试，同时实现工件的自平衡。它结构简单，操作方便，制造成本低，可快速实现金刚石磨头性能的评价或者金刚石磨头的修锐工作。

摘要： 一种金属结合剂，由Cu80Sn20合金粉79～83份、Ni粉6～8份、Zn粉4～6份、Fe粉3～5份、Si粉1～3份、玻璃粉1～1.5份、石墨粉0.6～1份组成；其中Cu80Sn20合金粉粒径为30～40μm，Ni粉、Zn粉、Fe粉、Si粉的粒径为25～35μm，玻璃粉粒径为10～15μm，石墨粉粒径为5～10μm。一种金刚石磨具及磨具制备方法，包括基体及接合在基体上的过渡层，接合在过渡层上的磨削层，磨削层由上述金属结合剂与金刚石磨粒混合后烧结而成，过渡层采用上述金属结合剂，与磨削层一同烧结成整体，本发明的金刚石磨具制备方法中，金属结合剂的软化点在710～725°C，结合剂的抗弯强度为800～850Mpa，硬度为14～15HRC，金属结合剂金刚石磨具在自锐性，磨削效率，磨削效果，使用寿命等各个方面具有最优的综合性能，且各成分材料简单易得，成本低。

摘要： 本发明涉及一种金刚石磨具制作方法及金刚石磨具，金刚石磨具的磨削层包括嵌设在树脂基体内的金刚石磨块，金刚石磨块的外表面为非规则的折叠压纹。金刚石磨块为直立、弯曲或倾斜的圆柱、棱柱、圆锥台或棱锥台状，其表面设置有非规则的多层折叠压纹。金刚石磨块顶部和/或底部设置有突起。树脂基体及金刚石磨块成型在夹持头上；或者，树脂基体及金刚石磨块成型在尼龙丝层或尼龙钩层上，与此对应的尼龙钩层或尼龙丝层设置在中间体的顶面和/或侧面，中间体与夹持头相接。中间体为弹性体或刚体。本发明具有结构简单合理、金刚石磨块与树脂粘接性强、制作成本低、操作灵活、使用寿命长的特点。

摘要： 本发明涉及一种金刚石磨具用胎体粉、金刚石磨具用双组份胎体粉、陶瓷干磨用磨轮，属于金刚石磨具技术领域。本发明的金刚石磨具用胎体粉，主要由以下重量份数的组分组成：Fe粉1～6份，Cu粉40～70份，铜铝合金粉10～40份，Sn粉6～12份，润滑剂0～2份和造孔剂0～4份；铜铝合金粉中Al元素的质量分数为8～40％。铜铝合金粉中的铝具有良好的导热性，对铜、铁具有良好的润湿性，并可在合金中形成硬脆的金属间化合物，且随着铝含量的增加，合金的硬脆性也相应提高。本发明的金刚石磨具用胎体粉可以提高陶瓷干磨用磨轮的锋利度，并且由于铝价格低廉，可以降低陶瓷干磨用磨轮的制造成本，具有广阔的市场应用前景。

摘要： 本发明公开了一种大粒径金刚石磨具的磨粒表面微去除方法，将金刚石颗粒表面处理和去除工艺分开进行，采用Sn‑Cr活性合金粉末中的Cr与金刚石颗粒表面的C反应生成碳化物的方式对金刚石颗粒进行表面处理，采用WC砂轮以低转速磨削具有所述碳化物的反应层的方式进行金刚石颗粒表面的微去除。本发明的金刚石颗粒的修整方式简单，操作方便，而且金刚石颗粒的热损伤小，金刚石颗粒修整后完整性好，金刚石颗粒去除量少。本发明还提供了该大粒径金刚石磨具的制造方法。

摘要： 一种金属结合剂，由Cu80Sn20合金粉79～83份、Ni粉6～8份、Zn粉4～6份、Fe粉3～5份、Si粉1～3份、玻璃粉1～1.5份、石墨粉0.6～1份组成；其中Cu80Sn20合金粉粒径为30～40μm，Ni粉、Zn粉、Fe粉、Si粉的粒径为25～35μm，玻璃粉粒径为10～15μm，石墨粉粒径为5～10μm。一种金刚石磨具及磨具制备方法，包括基体及接合在基体上的过渡层，接合在过渡层上的磨削层，磨削层由上述金属结合剂与金刚石磨粒混合后烧结而成，过渡层采用上述金属结合剂，与磨削层一同烧结成整体，本发明的金刚石磨具制备方法中，金属结合剂的软化点在710～725°C，结合剂的抗弯强度为800～850Mpa，硬度为14～15HRC，金属结合剂金刚石磨具在自锐性，磨削效率，磨削效果，使用寿命等各个方面具有最优的综合性能，且各成分材料简单易得，成本低。

摘要： 本发明公开了一种用于制备陶瓷抛光砖的酚醛树脂金刚石磨具的材料，其由如下质量比的原料配制而成：酚醛树脂35～48份、粉末丁腈橡胶2～5份、金刚石10～16份、碳化硅0～33份、氧化锌5～28份、白炭黑3～7份。本发明还公开了酚醛树脂金刚石磨具的制备方法，本发明的酚醛树脂金刚石磨具具有良好的韧性和耐磨性，可克服因酚醛树脂脆性大、磨具容易出现开裂、崩落，从而造成陶瓷抛光砖在磨抛过程中出现崩边、崩角和表面磨花的质量问题。