聚乙烯醇缩丁醛

摘要： 本文主要讲述了20世纪中叶日本对聚乙烯醇缩丁醛的一步法和两步法的各种实验合成探究,总结了日本研究学者的观点和结论。一步法合成缩丁醛树脂中重点介绍了溶解法,其中碱式溶解法的优点较为明显。两步法合成缩丁醛树脂中重点讲述了沉淀法。此外简要介绍了工业合成缩丁醛树脂的配方与工艺,并总结了缩丁醛乳液的合成与应用。

摘要： 采用熔融挤出成型制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB)木塑复合材料。研究丙烯酸酯类加工助剂(ZB-750)、木粉含量对PVB木塑复合材料的加工性能和力学性能的影响。研究表明,ZB-750能够改善木塑复合材料的表观质量,减少表面缺陷,使PVB木塑复合材料更致密。随着ZB-750含量的增加,拉伸强度和弯曲强度逐渐增大,冲击强度先增大后减小。木粉含量超过100份时加工性能变差,拉伸强度降低,冲击强度会随木粉含量的增加而降低。木粉含量对木塑复合材料的硬度影响较大,且随着木粉含量的增加而逐渐增加。

摘要： 介绍了聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂生产过程中对最终出厂产品的均化处理,探讨了将多套小型的控制系统整合到统一的控制平台,以减少投资成本,使操作维护便捷,提高了系统的稳定性。

摘要： 以聚乳酸(PLA)为基体,单壁碳纳米管(SWCNT)为增强材料,聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为界面相容剂,通过双螺杆挤出机熔融共混制备一系列SWCNT与PVB协同改性PLA复合材料。采用万能试验机、扫描电子显微镜(SEM)、偏光显微镜(POM)、电阻测试仪、维卡软化点测定仪以及红外热像仪对复合材料的力学性能、分散形态、导电性能、耐热变形温度和导热性能进行测试。结果表明,当10%PVB与0.5%SWCNT添加到PLA基体中,SWCNT/PVB/PLA复合材料的拉伸强度较纯PLA的提高了20.7%,断裂伸长率增加了121.8%,且冲击强度增加了262.6%;同时,SWCNT/PVB/PLA复合材料的电导率较纯PLA的提高了6个数量级,较SWCNT/PLA复合材料的增加了5个数量级。SWCNT与PVB的加入,可以有效提高PLA共混物的耐热变形温度和导热性能,当SWCNT质量分数为1.5%时,SWCNT/PVB/PLA复合材料的维卡软化温度达到88.6°C,较纯PLA提高了17.8°C左右。

摘要： 研究了磺化活性炭催化剂的制备及其用于催化正丁醛和聚乙烯醇(PVA)制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB),考察了磺化活性炭催化剂制备条件和缩醛化反应条件对正丁醛和PVA反应生成PVB的影响。结果表明,磺化活性炭催化剂具有良好的催化正丁醛和PVA反应生成PVB的性能。磺酸量是影响磺化活性炭催化剂催化缩醛化反应的重要因素,催化剂上的比磺酸量越高,其催化缩醛化反应的活性越好。磺化活性炭催化剂的最优制备条件:磺化温度150°C、磺化时间12 h。磺化活性炭催化剂催化缩醛化反应最优条件为:反应温度75°C、反应时间12 h、溶剂配比(乙醇:水)为1.1:1(体积比)、催化剂量5%、正丁醛量:PVA量为70:100(质量比)。磺化活性炭催化剂催化正丁醛与PVA反应生成的PVB具有良好的热稳定性。

摘要： 在片式多层陶瓷电容器(MLCC)的流延工艺中,甲苯-乙醇混合溶剂是黏合剂聚乙烯醇缩丁醛(PVB)广泛采用的溶剂体系。本文探讨了甲苯与乙醇的体积比、PVB浓度以及流延成膜的相对湿度等因素对溶液中PVB构象以及凝聚态膜片结构的影响。PVB中存在由烷侧链排列形成的玻璃区以及由链缠结而成的无定形区。乙醇是PVB的良性溶剂,通过溶胀玻璃区,使得PVB链更加舒展;甲苯可以有效降低PVB与溶液的摩擦,并通过“成核-生长”机制发生粗化聚并,导致分子间相互作用逐渐增大。较高湿度会造成膜片缺陷;混合溶剂中乙醇的体积分数过高易形成缺陷;缺陷几乎不影响膜的有效模量以及热力学性能。

摘要： 聚乙烯醇缩丁醛是文物修复工作中常用的胶黏剂,选择在修复工作中使用频率最高的5s、20s、40s、60s、80s、104s进行实验,以高岭土325目作为填料,按不同比例混合制成六种PVB-高岭土325目试片。对六种PVB-高岭土325目试片进行物理性能测试和耐候性测试。最终的实验结果表明,就物理性能而言,40sPVB-高岭土325目性能较强,就耐候性能而言,104sPVB-高岭土325目在老化后性能稳定,且变化较小。通过综合比较,104sPVB-高岭土325目的各项性能优异,适宜对陶器进行补配。

摘要： 以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、氧化锌-载银壳聚糖(CS-Ag-ZnO)为原料,将PVB和CS-Ag-ZnO复合整理液进行不同比例混合,配制成PVB/CS-Ag-ZnO混合溶液。采用静电纺丝技术,制备抗菌纳米纤维膜,并对其过滤性能、气流阻力和抗菌性能行测试,筛选出综合性能最优的抗菌纳米纤维膜;在此基础上制备抗菌口罩样品,并根据相关标准对口罩样品的过滤性能、气流阻力、抗菌性能和重复使用的可行性进行测试。研究结果表明:在PVB和CS-Ag-ZnO复合整理液的比例为70:30时,制成的抗菌纲米纤维膜综合性能最优,过滤效率约为98.77,气流阻力为102 Pa,金黄色葡萄球菌抑菌率为96.6%,大肠埃希氏菌抑菌率为99.03%。在此基础上所制备的口罩样品的盐性介质过滤效率为99.8%,油性介质过滤效率为97.8%,抑菌率:金黄色葡萄球菌97%、大肠杆菌99%、白色念珠菌98%,吸气阻力为129 Pa,吸气阻力为93.5 Pa,对出厂的口罩样品检测发现细菌菌落总数和真菌菌落总数均100 cfu/g,而过滤效率只出现略微降低。

摘要： 安全玻璃(夹层玻璃)在日常生活中十分普遍,如汽车前挡风玻璃、玻璃幕墙、玻璃围栏和大型玻璃顶棚中均使用夹层玻璃。夹层玻璃的中间膜主要材质为聚乙烯醇缩丁醛,其在20世纪30年代末被商业化使用,一直沿用至今。本文主要介绍了20世纪50年代初期关于安全玻璃(夹层玻璃)的历史背景,以及当时研究人员对其进行的性能和生产工艺等研究。最后总结了目前夹层玻璃的多样性功能及对未来PVB市场的预测。

摘要： 聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)以其独特的力学性能广泛应用于夹层玻璃.为了研究环境老化作用对夹层玻璃中PVB层拉伸力学性能的影响,本文针对太阳光照(紫外辐射)和环境温度两种老化因素,开展了夹层玻璃的人工加速老化试验,并通过准静态拉伸和分离式Hopkinson拉杆(SHTB)试验研究了夹层玻璃中PVB层在不同辐照强度和不同温度下老化后的拉伸力学性能.结果表明:PVB胶层的拉伸力学性能具有很强的应变率敏感性,准静态加载下表现为粘弹性特征,而动态加载下表现出更强的脆性特征;PVB的拉伸强度会随着紫外辐照强度的增加或辐照时长的增加而减弱;在80°C高温环境中,PVB的拉伸强度会随着老化时长的增加而减弱,而在40°C环境中,其拉伸性能不会发生改变;温度老化的作用强于光照,老化因素对力学性能的影响随应变率的增加而增加.红外光谱测试表明,PVB试样在分别经过光照老化和高温老化后,均有羟基老化产物形成,说明部分材料发生了分解,从而导致了其力学性能的下降.

摘要： 为了研究聚乙烯醇缩丁醛(PVB)对树脂结合剂金刚石磨具性能的影响,在同一配方体系中添加不同含量的PVB进行试验,并测试在相同工艺条件下制备的实验样条的硬度、冲击强度、弯曲强度和磨耗比.实验结果表明:在树脂结合结金刚石工具中添加一定量的PVB可以提高磨具韧性,增加磨具的使用寿命,改善磨具在使用过程中因过脆而崩裂的问题.当PVB的添加量占磨具体积的10％时,其综合效果最佳.

摘要： 利用邻苯二甲酸酐对聚乙烯醇缩丁醛(PVB)进行接枝改性，制备了聚乙烯醇缩丁醛接枝改性物(WPVB)。用红外、核磁氢谱对WPVB进行了表征，采用多重扫描速率法FlynnWallOzawa(FWO)积分法、Kissinger和Starink微分法对WPVB第一步分解的热分解性能进行研究，计算出其热分解表观活化能犈、指前因子犃。

摘要： 文章对聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜国家标准的编制工作进行了综述。介绍了编制工作的标准编委会成员、初稿、验稿、修订及定稿进展情况。

摘要： 本文主要介绍了实验室合成聚乙烯醇缩丁醛、分级聚乙烯醇缩丁醛、粘度的测定,并对其最佳工艺条件进行了探讨.

摘要： 本文制备了逆光致变色型光敏单体螺吡喃-二乙炔(SPOH-DA),并应用其性能制备了双波段响应型荧光阵列.通过掩膜在254nm和365nm紫外光下照射含有SPOH-DA和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的信息记录薄膜,在曝光区域SPOH-DA发生光致变色形成具有共轭结构的影像,并发出强烈荧光.这种成像方法形成的图像非常稳定,并且具有较高的对比度和分辨率,在光学信息存储及彩色显示领域具有潜在的应用前景.

摘要： 研制丙烯酸改性PVB印花粘合剂采用接枝共混改性法,用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)改性聚丙烯酸酯,制得布用印花粘合剂.通过实验研究,得到了较好的物料配比及工艺条件,例如:乙酸乙酯25％、95％乙醇35％、丙烯酸丁酯(BA)19％、甲基丙烯酸甲酯(MMA)1.8％、苯乙烯(St)1.8％、丙烯酰胺(AM)0.9％、三羟甲基丙烷(TMP)0.5％、过氧化二苯甲酰(BPO) 0.17％、丙烯酸(AA)1.4％、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)15％.控制温度在80-85°C恒温,反应时间预聚合阶段为2小时,改性阶段为1小时,合成的粘合剂性能符合技术指标要求,在印花使用过程中有效果较好.

摘要： 首先采用KH560对纳米SiO2进行表面改性,然后通过熔融共混法制备了PVB/SiO2纳米复合材料,并利用SEM及电子万能拉力试验机对其结构与力学性能进行了表征。结果表明，经表面改性后,KH560成功的接枝于纳米SiO2表面;由于PVB基体中存在较多的SiO2团聚现象,引入SiO2后反而使PVB膜片的力学性能有所降低。

摘要： 本文结合PVB夹层玻璃产品的特点,指出该产品主要的质量缺陷为脱胶及气泡,分析了脱胶气泡的原因,并从生产角度分析了设备、材料及工艺因素对产品质量的影响,提出了提高产品质量的措施及建议.

摘要： 本文结合PVB夹层玻璃产品的特点,指出该产品主要的质量缺陷为脱胶及气泡,分析了脱胶气泡的原因,并从生产角度分析了设备、材料及工艺因素对产品质量的影响,提出了提高产品质量的措施及建议.

摘要： 本文结合PVB夹层玻璃产品的特点,指出该产品主要的质量缺陷为脱胶及气泡,分析了脱胶气泡的原因,并从生产角度分析了设备、材料及工艺因素对产品质量的影响,提出了提高产品质量的措施及建议.

摘要： 本发明的目的在于，提供能够发挥出极高冲击吸收性的聚乙烯醇缩醛多孔体和聚乙烯醇缩醛无纺布。本发明是一种聚乙烯醇缩醛多孔体，其含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂，且具有多个气泡，上述多孔体的连续气泡率为10％以上，将纵10cm、横10cm、厚4mm的多孔体样品放置在纵10cm以上、横10cm以上、厚1cm的铁板上，并从一定的落球高度朝向多孔体样品的中央落下基于JIS B 1501的1/2英寸SUS球，测定此时的弹回高度时的弹回系数(弹回高度/落球高度)为0.1以下。

摘要： 本发明涉及制造由包含含增塑剂的聚乙烯醇缩醛膜和贫增塑剂的聚乙烯醇缩醛膜的层状体组成的复合玻璃层压体的方法。具体地，本发明涉及制造层状体的方法，该层状体由两个玻璃板之间的至少一个含有聚乙烯醇缩醛PA和最多16重量%的增塑剂WA的膜A和至少一个含有聚乙烯醇缩醛PB和最少16重量%的增塑剂WB的膜B组成，其特征在于，至少一个膜A借助液体粘附在至少一个膜B或所述玻璃板至少之一上。该层状体可以随后压制成复合玻璃层压体。

摘要： 本发明的目的在于，提供能够发挥出极高冲击吸收性的聚乙烯醇缩醛多孔体和聚乙烯醇缩醛无纺布。本发明是一种聚乙烯醇缩醛多孔体，其含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂，且具有多个气泡，上述多孔体的连续气泡率为10％以上，将纵10cm、横10cm、厚4mm的多孔体样品放置在纵10cm以上、横10cm以上、厚1cm的铁板上，并从一定的落球高度朝向多孔体样品的中央落下基于JIS B 1501的1/2英寸SUS球，测定此时的弹回高度时的弹回系数(弹回高度/落球高度)为0.1以下。

摘要： 本发明提供一种聚乙烯醇缩醛树脂的制造方法，其中，在固体催化剂存在的条件下，对含有聚乙烯醇树脂和羰基化合物的溶液或悬浮液进行加压。由此，本发明可以提供即便用固体催化剂系也可以制造具有高缩醛化度的聚乙烯醇缩醛树脂的聚乙烯醇缩醛树脂的制造方法、通过该聚乙烯醇缩醛树脂的制造方法制造的聚乙烯醇缩丁醛树脂、以及即便用固体催化剂系也能以高效率酯化的被酯化的聚乙烯醇树脂的制造方法。

摘要： 一种聚乙烯醇缩丁醛的可塑剂组成物以及含其的聚乙烯醇缩丁醛组成物，该聚乙烯醇缩丁醛的可塑剂组成物包含共可塑剂，为至少一种C

摘要： 本发明公开了一种测定聚乙烯醇缩丁醛树脂中丁醛和三聚乙醛含量的方法，其特征是：首先用N,N‑二甲基乙酰胺溶解聚乙烯醇缩丁醛树脂样品，经顶空进样后，通过气相色谱测定其中丁醛和三聚乙醛的峰面积。根据关系式计算得到聚乙烯醇缩丁醛树脂中丁醛和三聚乙醛含量。本发明通过顶空色谱法测定聚乙烯醇缩丁醛树脂中丁醛和三聚乙醛含量，精密度和准确度高、重复性好，且操作简便、快速。

摘要： 本发明提供一种聚乙烯醇缩醛树脂的制造方法，其中，在固体催化剂存在的条件下，对含有聚乙烯醇树脂和羰基化合物的溶液或悬浮液进行加压。由此，本发明可以提供即便用固体催化剂系也可以制造具有高缩醛化度的聚乙烯醇缩醛树脂的聚乙烯醇缩醛树脂的制造方法、通过该聚乙烯醇缩醛树脂的制造方法制造的聚乙烯醇缩丁醛树脂、以及即便用固体催化剂系也能以高效率酯化的被酯化的聚乙烯醇树脂的制造方法。

摘要： 一种聚乙烯醇缩丁醛的可塑剂组成物以及含其的聚乙烯醇缩丁醛树脂组成物，该聚乙烯醇缩丁醛的可塑剂组成物包含共可塑剂，为至少一种C

摘要： 一种导电油墨，所述导电油墨包括导电材料、包含聚乙烯醇缩丁醛三元共聚物和聚乙烯吡咯烷酮的热塑性粘合剂、及溶剂。导电材料可以是具有为约0.5至约10微米的平均尺寸且至少约3比1的长宽比的导电颗粒，诸如银片。

摘要： 本发明公开了一种测定聚乙烯醇缩丁醛树脂中丁醛和三聚乙醛含量的方法，其特征是：首先用N,N‑二甲基乙酰胺溶解聚乙烯醇缩丁醛树脂样品，经顶空进样后，通过气相色谱测定其中丁醛和三聚乙醛的峰面积。根据关系式计算得到聚乙烯醇缩丁醛树脂中丁醛和三聚乙醛含量。本发明通过顶空色谱法测定聚乙烯醇缩丁醛树脂中丁醛和三聚乙醛含量，精密度和准确度高、重复性好，且操作简便、快速。