磨具

摘要： 以某微晶玻璃结合剂为实验结合剂,制备了不同金刚石含量与粒度的金刚石试样。通过对试样的抗弯强度测试以及断口扫描电镜(SEM)观察,研究了不同金刚石含量对金刚石试样在力学方面的影响。通过金刚石试样与YG8立方块的磨削实验,研究了在不同金刚石含量与粒度的条件下试样对硬质合金在加工性能上的影响。实验结果表明,在设计范围内,金刚石浓度对试样的抗弯强度影响不明显。金刚石粒度相同时,5 s/0.01 mm的进刀速度下,磨耗比随着金刚石浓度提升先升高、后少量波动降低;2 s/0.01 mm的进刀速度下,磨耗比随着金刚石含量提升先增大、后减小。在不同金刚石粒度的情况下,5 s/0.01 mm的进刀速度时,磨耗比随着粒度变大而缓慢降低;2 s/0.01 mm的进刀速度时,磨耗比随着粒度变大而先缓慢增大、后急速降低。

摘要： 输送皮带机的金属托辊磨损快、能耗高,易腐蚀、粘煤,磨损等问题一直困扰着煤矿、电力及港口物料输送运行业.鉴于此研发一种新型的非金属材料,使其具有质量轻、成本低、耐腐蚀等特点满足市场需求.文章研究和应用表明新材料制备托辊辊筒,材料性能优越,强度,硬度符合各项工作环境,抗磨损性优于金属托管.

摘要： 以47SiO2-18Al2 O3-9B2 O3-9Li2 O-13Na2 O-4ZnO陶瓷结合剂为实验结合剂,制备了不同陶瓷结合剂含量金刚石试样,通过硬度(HRB)、抗弯强度及断口扫描电镜(SEM)测试,研究了不同陶瓷结合剂含量对金刚石试样力学性能的影响,通过金刚石试样与YG8试片的磨削实验研究了不同陶瓷结合剂含量对金刚石试样加工硬质合金的加工性能影响.实验结果表明,受结合剂含量对气孔形成的影响,随着结合剂含量的提升,试样洛氏硬度与抗弯强度增加,在结合剂含量超过35 wt％时增幅趋于平缓.随结合剂含量的提升,磨耗比增加,磨削效率先增大后减小,在结合剂含量为35 wt％时磨削效率达到最高值.综合考虑,37 wt％结合剂含量金刚石试样对YG8具有最佳磨削寿命与磨削效率.

摘要： 本文对超硬材料砂轮修整技术的全球以及中国专利申请趋势、申请地域、重要申请人进行分析,并梳理了各技术分支的发展路线,对了解超硬材料砂轮修整技术的发展具有重要的指导意义.

摘要： 电镀立方氮化硼(CBN)砂轮因具有磨削比高、能耗低、制作成本低等优点,已被广泛应用于航空航天、汽车、半导体等行业.本文从专利分析角度,通过检索统计分析了国内外电镀立方氮化硼砂轮技术的专利申请情况,梳理了其技术发展脉络,同时,对该技术领域的核心专利、申请地域、主要申请人进行了分析.

摘要： 本文主要介绍了氧化锆陶瓷加工常用磨具的种类及其特性,对实际加工过程中可能出现的加工缺陷进行了分析,为氧化锆陶瓷工件的加工提供参考.

摘要： 输送皮带机的金属托辊磨损快、能耗高,易腐蚀、粘煤,磨损等问题一直困扰着煤矿、电力及港口物料输送运行业。鉴于此研发一种新型的非金属材料,使其具有质量轻、成本低、耐腐蚀等特点满足市场需求。文章研究和应用表明新材料制备托辊辊筒,材料性能优越,强度,硬度符合各项工作环境,抗磨损性优于金属托管。

摘要： 金刚石磨具具有磨削效率高、使用寿命长、加工工件精度高等优点,广泛应用于航空航天、模具制造、电子器件、光学材料、医疗器件、石材加工等领域.磨具中起磨削作用的是出露的磨粒,磨粒突出结合剂表面的高度称之为出刃高度,磨具只有具备适宜的出刃高度时才能发挥最佳的磨削性能.因此,出刃高度的检测与调控技术对高性能磨具的制备至关重要.本文综述了金刚石磨具出刃高度的评价参数、检测方法及调控技术,分析了该研究领域中存在的问题,最后指明了未来研究的方向.

摘要： 本文研究了新型自交联Ba树脂与普通酚醛树脂共混改性在金刚石磨具树脂结合剂方面的应用.探讨了加入新型自交联Ba树脂在磨削过程中提升酚醛树脂磨具磨削性能的作用机理;通过抗弯强度、塑料洛氏硬度、扫描电镜、热重分析、磨削等方法,分别对共混改性树脂磨具的力学性能、微观结构、热性能及磨削性能作了对比分析,并确定了新型Ba树脂的最佳投料量以及最适宜的固化工艺,对工业化生产具有一定的指导意义.研究结果表明:在一定压力范围内,通过控制固化温度、时间等条件,采用一定比例的新型Ba树脂与普通酚醛树脂共混改性,可以使树脂磨具获得更好的磨削性能.

摘要： 本文介绍了“十一五”期间我国高速高效精密超硬材料磨具制造领域突破的新技术、开发的新产品及其应用效果，并对该领域未来发展趋势做了简要分析。

摘要： 本文对专用于超硬磨具的两种聚酰亚胺树脂粉和一种耐热酚醛树脂粉的使用性能进行了研究．通过制成树脂结合金刚石试验条和磨具成品，测试其弯曲强度、冲击强度、磨耗比、磨削面显微影像结构并进行磨具成品现场试验，结果表明：A树脂力学性能优异，具有优良的磨耗比，适合要求比较耐磨的场合；B树脂流动性较好，密度稍低，树脂磨具硬度稍软，适合磨削要求较锋利的场合；C树脂成型温度低、密度低，树脂磨具硬度软，适合更锋利的磨削场合及精磨和抛光。

摘要： 以旋涡气流光整加工机理为出发点,应用理论力学及流体力学基本原理,研究旋涡气流场的形成条件,分析光整加工用的磨具(球形磨块等)在旋涡气流场中的受力状态,建立理想状态下磨具运动的位移、速度、加速度方程和运动过程中的动态受力方程,定量地分析磨具平动、纯滚动、滚动兼滑动的运动形式.

摘要： 本文介绍了立方氮化硼磨具和刀具及其推广应用,并阐述了其技术的发展对机械加工技术的进步所具有重要的意义.

摘要： 所谓的翻转线:口钳臂(Neck Ring Arm & NRA)经翻转(Invert)返回(Revert)使口模(NR)处于BM(初型模)/FM(成型模)的正确位置,这时所经过的旋转中心线称为翻转线,作为模具或口钳臂的设计基准线.翻转线的种类翻转线因为是假想线所以我们无法看见.

摘要： 所谓的翻转线:口钳臂(Neck Ring Arm & NRA)经翻转(Invert)返回(Revert)使口模(NR)处于BM(初型模)/FM(成型模)的正确位置,这时所经过的旋转中心线称为翻转线,作为模具或口钳臂的设计基准线.翻转线的种类翻转线因为是假想线所以我们无法看见.

摘要： 所谓的翻转线:口钳臂(Neck Ring Arm & NRA)经翻转(Invert)返回(Revert)使口模(NR)处于BM(初型模)/FM(成型模)的正确位置,这时所经过的旋转中心线称为翻转线,作为模具或口钳臂的设计基准线.翻转线的种类翻转线因为是假想线所以我们无法看见.

摘要： 本发明涉及一种用于制造涂层的磨具的方法，该方法包含以下步骤：a)制造或提供磨具初级产品，其包括基础、连接到所述基础上的多个磨粒、至少一层未硬化的覆盖粘合剂，所述覆盖粘合剂至少部分地覆盖所述磨粒，其中，最上面的覆盖粘合剂未硬化；b)施加至少一种磨削添加剂到最上面的未硬化的覆盖粘合剂上；c)硬化最上面的覆盖粘合剂。按照本发明，所述磨削添加剂在步骤b）中以干燥的形式施加。此外还公开了一种涂层的磨具以及将涂层的磨具应用于加工表面。

摘要： 通过将对置的面彼此平行的多面体形状的磨粒附着于母材来制造磨具的磨具制造装置具备：根据由所述对置的面和面之间的距离所确定的磨粒的大小来对磨粒分级的磨粒分级装置；以及将通过该磨粒分级装置分级过的磨粒附着于所述母材的附着装置。所述附着装置具有：模板，其相对于所述母材的上方移动自如地进行配置，并且设有供所述分级后的磨粒穿过的引导孔；振动发生器，其与所述模板相连或者与所述母材相连并对穿过所述模板的磨粒施加振动；以及电沉积槽，其用于将穿过所述模板的磨粒电沉积于所述母材。

摘要： 本发明提供了制造磨具的方法和设备，该方法包括提供基本上水平展开的弹性背衬(10)，该背衬包含载有至少部分固化的底涂层的第一表面(12)和与之相对的第二表面(13)；提供干的可流动微粒混合物(24)，该混合物包含磨粒和可固化微粒粘结材料；沉积许多临时成形结构(27)，该结构由背衬第一表面(12)的至少部分固化的底涂层上的所述微粒混合物(24)组成；软化所述可固化微粒粘结材料，使相邻磨粒之间粘结起来；固化已经软化的可固化微粒粘结材料，将所述临时成型结构(27)转化为永久成型的结构，固化背衬第一表面(10)上至少部分固化的底涂层。本发明还提供了用该方法制备的磨具。

摘要： 本发明涉及一种用于制造涂层的磨具的方法，该方法包含以下步骤：a)制造或提供磨具初级产品，其包括基础、连接到所述基础上的多个磨粒、至少一层未硬化的覆盖粘合剂，所述覆盖粘合剂至少部分地覆盖所述磨粒，其中，最上面的覆盖粘合剂未硬化；b)施加至少一种磨削添加剂到最上面的未硬化的覆盖粘合剂上；c)硬化最上面的覆盖粘合剂。按照本发明，所述磨削添加剂在步骤b）中以干燥的形式施加。此外还公开了一种涂层的磨具以及将涂层的磨具应用于加工表面。

摘要： 通过将对置的面彼此平行的多面体形状的磨粒附着于母材来制造磨具的磨具制造装置具备：根据由所述对置的面和面之间的距离所确定的磨粒的大小来对磨粒分级的磨粒分级装置；以及将通过该磨粒分级装置分级过的磨粒附着于所述母材的附着装置。所述附着装置具有：模板，其相对于所述母材的上方移动自如地进行配置，并且设有供所述分级后的磨粒穿过的引导孔；振动发生器，其与所述模板相连或者与所述母材相连并对穿过所述模板的磨粒施加振动；以及电沉积槽，其用于将穿过所述模板的磨粒电沉积于所述母材。

摘要： 本发明提供了制造磨具的方法和设备，该方法包括提供基本上水平展开的弹性背衬(10)，该背衬包含载有至少部分固化的底涂层的第一表面(12)和与之相对的第二表面(13)；提供干的可流动微粒混合物(24)，该混合物包含磨粒和可固化微粒粘结材料；沉积许多临时成形结构(27)，该结构由背衬第一表面(12)的至少部分固化的底涂层上的所述微粒混合物(24)组成；软化所述可固化微粒粘结材料，使相邻磨粒之间粘结起来；固化已经软化的可固化微粒粘结材料，将所述临时成型结构(27)转化为永久成型的结构，固化背衬第一表面(10)上至少部分固化的底涂层。本发明还提供了用该方法制备的磨具。

摘要： 本发明涉及一种金刚石磨具用胎体粉、金刚石磨具用双组份胎体粉、陶瓷干磨用磨轮，属于金刚石磨具技术领域。本发明的金刚石磨具用胎体粉，主要由以下重量份数的组分组成：Fe粉1～6份，Cu粉40～70份，铜铝合金粉10～40份，Sn粉6～12份，润滑剂0～2份和造孔剂0～4份；铜铝合金粉中Al元素的质量分数为8～40％。铜铝合金粉中的铝具有良好的导热性，对铜、铁具有良好的润湿性，并可在合金中形成硬脆的金属间化合物，且随着铝含量的增加，合金的硬脆性也相应提高。本发明的金刚石磨具用胎体粉可以提高陶瓷干磨用磨轮的锋利度，并且由于铝价格低廉，可以降低陶瓷干磨用磨轮的制造成本，具有广阔的市场应用前景。

摘要： 本发明公开了一种磨具以及使用了该磨具的磨削抛光装置，涉及磨具磨削抛光技术领域，本发明包括辅助打磨机构，所述辅助打磨机构包括主轴、固定槽盘、磨具基板、通孔、弹簧板片、槽孔、拨片、凸起、限位弹簧片、通槽、第一活塞缸体、第一活塞、第二活塞、推杆和注液口。本发明中的进气孔可将气压导入轴缸的内部，并将气体通过腔盘上的注气口导入气流道，并经气流道和气管导入柱缸的内部，并将气压作用于塞柱，使得塞柱推动侧杆沿滑槽的中轴线方向移动，而侧杆通过第一支杆与第二支杆相连接，从而推动第二支杆和夹持杆同步向内转动，并配合夹持杆上的橡胶块对产品施加夹持力，从而能够有效的限制产品的位置。

摘要： 一种用于制造磨具的方法，提供工具基体(4)，工具基体通过被施加粘结剂(23)来形成三维粘合表面(24)。工具基体(4)以粘合表面(24)布置在第一电极(5)和第二电极(6)之间的静电场(E)中的方式定位。在静电场(E)中引入磨粒(8，9)，由于静电场(E)，磨粒朝向粘合表面(24)移动并粘合到粘合表面。以这种方式制造的磨具具有三维成形的磨粒层(25)。该磨具的制造简单、灵活且经济。该磨具具有任何形状的磨粒层(25)，并且可以在具有高切削性能和长使用寿命的情况下被广泛应用。

摘要： 本申请涉及一种分体式磨具焊接方法及其磨具，其包括S1：制造轴向排气槽；S2：刃部倒置；S3：焊料填充作业；S4:焊料加热作业；S5：排气按压作业；S6：同轴插接静置作业；本申请实现焊料充分与刃部和柄部之间相接触，大大提高刃部、焊料和柄部之间的焊接固定强度；本申请还涉及一种分体式磨具，包括第一柄部和第一刃部，第一刃部开设有与第一柄部的一端形成插接配合的第一插接槽，第一插接槽径向的一侧开设有第一轴向排气槽，第一轴向排气槽至第一插接槽的开口端直至第一插接槽的底部，本申请会有助于防止焊料中产生气泡，导致焊接效果较差的情况产生。