树脂结合剂

摘要： 深入讨论了磨粒形状、固化温度以及磨粒出刃高度对其在树脂基体中把持固结行为的量化影响,揭示了单颗金刚石磨粒在固结磨料磨具树脂基体中的预受力状态。实验结果表明,在磨粒-树脂固化过程中,同等粒径磨粒中形貌特征为正八面体时磨粒受基体固结把持力最大,正二十面体的固结把持力最小,且最小把持力约为同等条件下最大把持力的十分之一;在树脂的固化温度范围内,当磨粒固化温度按5°C的变化量递减时,固结把持力则按2%的变化量减小;磨粒固结把持力随磨粒出刃高度增大而减小,当磨粒形状为十二面体时二者之间近似存在二次关系。

摘要： 为进一步提升超薄树脂切割砂轮的自锐性能和排屑容屑能力,在切割砂轮中加入水溶性造孔剂NaCl,研究其含量对超薄树脂切割砂轮的微观形貌、力学性能及切割性能的影响。结果表明:当造孔剂添加体积分数为10%时,砂轮中的孔隙均匀适中,其切割效率最高,进给速度最高可达20 mm/s。但加入造孔剂会对砂轮的抗折性能和切割寿命产生一定影响,造孔剂含量越高,抗折性能越低,切割寿命越短。

摘要： 研究了适应目前建筑陶瓷对于边角质量有了更高的要求:精细倒角、平直光滑,产品经济耐用,连续使用时间长,而且性价比高的树脂结合剂金刚石倒角砂轮.介绍了从三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂,再到选用新酚复合树脂作结合剂的演化,再从耐磨增强材料铜粉到铝粉的过渡,研发生产出了性价比高的树脂结合剂金刚石倒角砂轮.

摘要： 为提高树脂磨具的磨抛效果,在树脂结合剂磨具中添加不同含量和粒径的氯化钠(NaCl)晶体,采用热压成型的方法制备树脂结合剂试验条和试验磨片.通过力学性能测试、微观形貌观测和实际磨抛实验,研究NaCl体积分数和粒径对树脂结合剂强度、硬度和磨抛性能的影响.研究表明:NaCl的加入可以使树脂磨具在使用过程中产生均匀的气孔,并且这些气孔的大小和数量可控.随着NaCl体积分数和粒径的增大,试样的抗折强度和硬度均降低.其中,当添加的NaCl体积分数为20％时,粒径为125～250μm的试样抗折强度为58.0 MPa,大于粒径为250～900μm的抗折强度(约46.0 MPa).当添加的NaCl粒径更大时,试样的硬度降低.磨抛试验表明:磨具中添加NaCl后,石材的表面磨抛效果明显提高.当粒径为250～500μm、添加体积分数为20％时,磨抛后的石材表面具有最佳效果,光泽度达到85度.

摘要： 为探究金刚石堆积磨料在树脂结合剂砂轮中的磨削性能,采用ZLB-60旋转式制粒机制备了金刚石浓度为150％、200％、250％的陶瓷结合剂金刚石堆积磨料,其单颗粒静压强度分别为61 N、65 N、36 N.选用金刚石浓度为200％的金刚石堆积磨料与相同原始粒度的单颗粒金刚石配比制备金刚石浓度为100％的树脂结合剂金刚石砂轮,在自制磨削平台上对YG8硬质合金进行磨削性能测试.磨削结果显示:当金刚石堆积磨料体积分数为30％时,树脂结合剂金刚石砂轮的磨削性能最佳,磨削比为145.11,磨削效率为13.64 g/h,较相同原始粒度单颗粒金刚石砂轮的分别提高了152％和40％.

摘要： 选用微米级聚酰胺1212(PA1212)对聚酰亚胺树脂结合剂金刚石砂轮进行改性.通过磨削测试,对改性前后树脂砂轮的耐用度、寿命以及磨削PCB加工用刀具的表面质量等进行了研究.结果表明:PCB刀具磨削用金刚石砂轮经过PA1212改性,耐用度提升59.5％,寿命提升71.2％;使用该砂轮加工的刀具刃口崩口概率降低,表面纹路更加均匀.

摘要： 采用自行设计的陶瓷结合剂金刚石砂轮加工硬质合金顶锤,用低浓度金刚石砂轮加工其平面,用高浓度金刚石砂轮加工其外圆,并与树脂金刚石砂轮的磨削加工进行对比.实验结果表明:同等条件下陶瓷金刚石砂轮的锋利度要高于树脂金刚石砂轮的锋利度,其加工速度更快,且磨削产生的热要远低于树脂砂轮的;平面磨削中,陶瓷金刚石砂轮通过调整工艺参数或调细金刚石粒度能够获得更好的表面粗糙度;外圆磨削中,陶瓷砂轮较树脂砂轮加工效率提升约50％,当陶瓷金刚石砂轮浓度达到200％时,砂轮性价比最高.

摘要： The effect of different factors on the performance of ultra-thin cutting grinding wheel of resin is introduced.The best formula can be chosen by the orthogonal experimental method with less test times, and the influence sequence of various factors on the properties of resin ultra-thin cutting wheel is found out.The research shows that the most important factor which affects the sharpness and grinding efficiency of resin ultra-thin cutting grinding wheel is the filler,secondly the abrasive,then the bonder.The optimal formula is that the content of phenolic resin is 17%,the content of abrasive is 69%(brown corundum di-vided white corundum is 3:1),the content of gypsum is 6%,and the content of cryolite is 8%.Using this formula,the sharpness and grinding efficiency of the resin ultra-thin cutting grinding wheel is re-spectively increased by 76.34%and 10.07%,and this kind resin ultra-thin cutting grinding wheel has a good application prospect.%介绍了不同因素对树脂超薄切割砂轮性能的影响.通过正交实验法能够以较少的试验次数优选出最佳配方,并找出各种因素对超薄树脂切割砂轮性能的影响次序.研究表明:填料是影响树脂超薄切割砂轮的锋利度和磨削效率的最主要因素,其次是磨料,再者是结合剂.优选的配方为:酚醛树脂17%、磨料69%(棕刚玉与白刚玉质量比为3:1)、石膏6%、冰晶石8%.此配方制备的树脂超薄切割砂轮可使锋利度和磨削效率分别提高76.34%和10.07%,并具有良好的应用前景.

摘要： 使用了选区激光烧结(SLS)对树脂结合剂金刚石砂轮进行3D打印制造,在砂轮工作层制备了内冷却微流道;使用3D打印树脂结合剂金刚石砂轮对玻璃、氧化铝陶瓷、硬质合金进行了磨削测试.研究表明,3D打印后制备的树脂结合剂金刚石砂轮可以对常见的硬脆材料进行有效磨削加工,而3D打印内冷却微流道有助于降低砂轮的磨削力和表面粗糙度.

摘要： 本文通过高炉压入修补材料的试验研究,分析了不同类型树脂结合剂对材料性能、结构的影响,探讨了压入修补料的组成、性能与微观结构的关系.对用后压入料进行了取样分析,分析了改性树腊的性能要求及其对压入料使用效果的影响.不同的施工温度影响着树脂结合不定形耐火材料的性能与粘结强度，因此，必须根据施工温度来选择合适的液态酚醛树脂。改性树脂的热分解温度和耐热性比普通酚醛树脂要高，热分解温度在500°C以上，才能达到压入料用结合剂的性能要求。在选择酚醛树脂的改性方法时，不能只追求高的残碳率，要考虑故性后的酚醛树脂是否满足特定的要求，对环境有无污染等一系列问题，从而寻找最佳的改性方案。

摘要： 为提高热固化树脂结合剂固结磨粒线锯丝的制作效率,在环氧-酚醛体系的树脂结合剂固结磨粒线锯丝涂层材料中加入咪唑和液体聚硫橡胶和偶联剂,通过正交实验对线锯丝涂层材料组分进行研究.以每百份环氧树脂中的酚醛树脂含量、聚硫橡胶含量、偶联剂含量以及树脂中金刚石浓度作为正交实验因素,以最大有效锯切面积和涂层材料的凝胶时间为评价指标,通过对实验结果的直观分析得到优化的涂层材料组分.

摘要： 为了研究聚乙烯醇缩丁醛(PVB)对树脂结合剂金刚石磨具性能的影响,在同一配方体系中添加不同含量的PVB进行试验,并测试在相同工艺条件下制备的实验样条的硬度、冲击强度、弯曲强度和磨耗比.实验结果表明:在树脂结合结金刚石工具中添加一定量的PVB可以提高磨具韧性,增加磨具的使用寿命,改善磨具在使用过程中因过脆而崩裂的问题.当PVB的添加量占磨具体积的10％时,其综合效果最佳.

摘要： 本文分析了国产树脂结合剂金刚石砂轮使用寿命低的原因，结合对国外产品的分析和试验，认为从改善树脂粉和填料粒度、选用适合的金刚石磨粒等方面可以提高树脂结合剂金刚石砂轮使用寿命。

摘要： 本文重点介绍了金属及树脂结合剂高精度超薄超硬材料切割砂轮的基本特点、型号、常用规格、粒度及其应用领域、加工对象。同时还介绍了作者近年来的部分研究成果及其应用情况。

摘要： 铁氧体陶瓷的应用因其表面加工质量难以保证而受到很大限制。本文采用80/100#树脂结合剂金刚石砂轮和W20石墨白刚玉砂轮对Li-Ti铁氧体陶瓷进行了磨削试验研究，测量了磨削力、表面粗糙度和材料去除率，分析了单位宽度磨削力、表面粗糙度和单位宽度材料去除率随磨削参数的变化规律，观察并分析了铁氧体工件磨削后的表面微观形貌。结果表明采用上述砂轮可实现铁氧体陶瓷的高效精密磨削。

摘要： 酚醛树脂是许多材料的粘合剂,并可制成多种模塑料.但是一般的酚醛树脂的脆性大、耐热性能不足,限制了它的应用.因此,需要对普通的酚醛树脂进行改性以提高其耐热性及韧性.综述了化学和物理两方面提高耐热性的改性方法,介绍了外增韧及内增韧两方面提高韧性的改性方法,使改性后的酚醛树脂在工业中得到更广泛地应用.增增韧改性的研究的研究主要在两个方向进行，即材料的外增塑和内增塑，外增塑是将一些韧性高的材料(如聚乙烯醇类，橡胶类等)，与其共混以提高韧性;内增塑系指在其分子内引入柔性基团，制成高韧性树脂。

摘要： 酚醛树脂是许多材料的粘合剂,并可制成多种模塑料.但是一般的酚醛树脂的脆性大、耐热性能不足,限制了它的应用.因此,需要对普通的酚醛树脂进行改性以提高其耐热性及韧性.综述了化学和物理两方面提高耐热性的改性方法,介绍了外增韧及内增韧两方面提高韧性的改性方法,使改性后的酚醛树脂在工业中得到更广泛地应用.增增韧改性的研究的研究主要在两个方向进行，即材料的外增塑和内增塑，外增塑是将一些韧性高的材料(如聚乙烯醇类，橡胶类等)，与其共混以提高韧性;内增塑系指在其分子内引入柔性基团，制成高韧性树脂。

摘要： 酚醛树脂是许多材料的粘合剂,并可制成多种模塑料.但是一般的酚醛树脂的脆性大、耐热性能不足,限制了它的应用.因此,需要对普通的酚醛树脂进行改性以提高其耐热性及韧性.综述了化学和物理两方面提高耐热性的改性方法,介绍了外增韧及内增韧两方面提高韧性的改性方法,使改性后的酚醛树脂在工业中得到更广泛地应用.增增韧改性的研究的研究主要在两个方向进行，即材料的外增塑和内增塑，外增塑是将一些韧性高的材料(如聚乙烯醇类，橡胶类等)，与其共混以提高韧性;内增塑系指在其分子内引入柔性基团，制成高韧性树脂。

摘要： 本发明公开了一种树脂金属复合结合剂以及采用该树脂金属复合结合剂制备的复合结合剂金刚石砂轮，所述树脂金属复合结合剂由以下重量比的原料组成：高温聚酰亚胺树脂粉20-40％、锡粉20-25％、铜粉10-25％、锌粉5-20％、磷粉5-10％、钨粉3-10％、铅粉1-7％、硼酸锌1-5％。采用本发明得到的产品具有良好的弹性和有抛光作用，从而使产品具有良好的自锐性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率较高，磨削温度较低，磨削的表面光洁度高。

摘要： 本发明属于金刚石砂轮领域，具体涉及一种树脂金属复合结合剂以及采用该树脂金属复合结合剂制备的复合结合剂金刚石砂轮。所述树脂金属复合结合剂由以下重量比的原料组成：聚酰亚胺树脂粉、铜粉、锡粉、锌粉、磷粉、铅粉；所述复合结合剂金刚石砂轮由以下体积比的原料购成：复合结合剂、金刚石磨料、树脂液的体积百分比各为：65-85%、15-35%、0.5-1%。采用上述树脂金属复合结合剂制备的金刚石砂轮在数控磨床上使用时，既保持了树脂结合剂金刚石砂轮原有的磨削效率高、自锐性好的特点，同时也具有金属结合剂金刚石砂轮高刚性、高耐热性、型面保持好的优点，重负荷强力磨削的单程切深可达6mm，综合经济效益可提高100%以上。

摘要： 本发明提供了一种树脂金刚石线用树脂结合剂，以质量份计，包括：100～110份的聚醚酮改性环氧树脂；70～90份的聚砜改性环氧树脂；45～50份的咪唑改性胺类环氧固化剂；8～10份的马来酸酐改性咪唑类固化剂；5～15份的功能性助剂。本发明还提供了一种树脂金刚石线及其制备方法，本发明采用上文所述的树脂结合剂与金刚石微粉，通过涂覆和固化制造树脂金刚石线锯。由于所用树脂结合剂的物理机械性能等较好，采用本发明制得的线锯切割单晶硅棒，断线时切割的面积较大，耐用性等应用性能好。同时，本发明也能解决环氧树脂耐热性差的问题。此外，本发明提供的树脂结合剂无需加入酚类溶剂，毒性小，对人体和环境的危害小。

摘要： 本发明公开了一种高硬度砂轮结合剂用乙二醛、环氧树脂改性单宁‑糠醇（TF）树脂及制备方法。所述的高硬度砂轮结合剂用乙二醛、环氧树脂改性单宁‑糠醇（TF）树脂是以糠醇、乙二醛、单宁和环氧树脂为原料制备得到，糠醇、乙二醛的摩尔比为1:（0.3~0.5），糠醇‑乙二醛共混树脂、单宁和环氧树脂的质量比为1：（0.4~0.6）：（0.1~0.3）。制备方法包括前序反应、主反应和后序反应步骤。本发明利用乙二醛替代甲醛，并控制糠醇和乙二醛的摩尔比须在2.0以上来缩小糠醇的自缩聚反应，再通过环氧树脂与TF共缩聚来增加TF树脂的网状大分子结构，一方面提高TF树脂结合剂的稳定性，延长树脂的贮存期，另一方面提高TF树脂的耐热性能。

摘要： 本发明提供一种树脂结合剂砂轮、树脂结合剂砂轮的制造方法及加工装置。通过在硬化树脂内混入来源于生物的纤维状部件而提高树脂结合剂砂轮的亲水性。树脂结合剂砂轮(1A、1B)具备：树脂部(5)，所述树脂部(5)为由树脂材料硬化而成型的硬化树脂；磨粒(6)，被混入到树脂部(5)内；和纤维素纳米纤维(Cellulose nanofiber：CNF)，所述纤维素纳米纤维为混入到树脂部(5)内的来源于生物的纤维状部件(7)。

摘要： 本发明提供一种能够将对板状体的端部进行研磨的研磨用槽制造成与板状体的缘部的形状一致的槽形状的树脂结合剂砂轮的研磨用槽的制造方法及树脂结合剂砂轮、以及板状体的加工装置及加工方法。通过金属结合剂砂轮(18)对玻璃板(12)的缘部(12A)进行磨削而形成倒角面，并使树脂结合剂砂轮(26)的扁平的外周面(43)按压于该倒角面，在树脂结合剂砂轮(26、28)的外周面(43)制造环状槽(44)。根据该制造方法，能够在树脂结合剂砂轮(26)的外周面(43)上制造与玻璃板的所述倒角面相同的轮廓形状的环状槽(44)。而且，能够制造环状槽(44)并通过制造出的环状槽(44)对所述倒角面进行研磨。由此，玻璃板(12)的倒角加工效率提高。

摘要： 本发明属于金刚石砂轮领域，具体涉及一种树脂金属复合结合剂以及采用该树脂金属复合结合剂制备的复合结合剂金刚石砂轮。所述树脂金属复合结合剂由以下重量比的原料组成：聚酰亚胺树脂粉、铜粉、锡粉、锌粉、磷粉、铅粉；所述复合结合剂金刚石砂轮由以下体积比的原料购成：复合结合剂、金刚石磨料、树脂液的体积百分比各为：65-85%、15-35%、0.5-1%。采用上述树脂金属复合结合剂制备的金刚石砂轮在数控磨床上使用时，既保持了树脂结合剂金刚石砂轮原有的磨削效率高、自锐性好的特点，同时也具有金属结合剂金刚石砂轮高刚性、高耐热性、型面保持好的优点，重负荷强力磨削的单程切深可达6mm，综合经济效益可提高100%以上。

摘要： 本发明提供了一种树脂金刚石线用树脂结合剂，以质量份计，包括：100～110份的聚醚酮改性环氧树脂；70～90份的聚砜改性环氧树脂；45～50份的咪唑改性胺类环氧固化剂；8～10份的马来酸酐改性咪唑类固化剂；5～15份的功能性助剂。本发明还提供了一种树脂金刚石线及其制备方法，本发明采用上文所述的树脂结合剂与金刚石微粉，通过涂覆和固化制造树脂金刚石线锯。由于所用树脂结合剂的物理机械性能等较好，采用本发明制得的线锯切割单晶硅棒，断线时切割的面积较大，耐用性等应用性能好。同时，本发明也能解决环氧树脂耐热性差的问题。此外，本发明提供的树脂结合剂无需加入酚类溶剂，毒性小，对人体和环境的危害小。

摘要： 一种树脂结合剂与陶瓷结合剂复合立方氮化硼平面磨砂轮，包括环形砂轮基体、树脂结合剂立方氮化硼砂轮层块和陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮层块；所述的树脂结合剂立方氮化硼砂轮层块和陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮层块均匀且互相间隔地粘接在所述的砂轮基体的外周。本实用新型实现了对工件的粗、精磨削的同步完成，从而节省磨削设备及场地。

摘要： 本实用新型涉及一种地坪用树脂磨片成型模具及树脂结合剂磨片，所述模具包括模框、压头、底模及模芯，所述压头及底模均设在模框内腔中，所述底模置于压头的下方，所述模芯装配在底模中心，所述模框的下部设有与底模配合的第一容置腔，模框的上部设有与压头配合的第二容置腔，所述第一容置腔的内径大于第二容置腔的内径，所述底模上侧同轴开设有的内圈成型腔组和外圈成型腔组，内圈成型腔组和外圈成型腔组分别具有多个绕底模中心周向排布的成型腔，所述内圈成型腔组和外圈成型腔组的上部设有底料成型腔，所述模芯的上表面雕刻有粒度标识。本实用新型的地坪树脂磨片成型模具能够生产抗冲击能力强的磨片，磨片的使用寿命长。