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磨削性能

磨削性能的相关文献在1989年到2022年内共计183篇,主要集中在金属学与金属工艺、化学工业、机械、仪表工业 等领域,其中期刊论文145篇、会议论文26篇、专利文献191873篇;相关期刊68种,包括重庆文理学院学报(社会科学版)、沈阳大学学报、材料导报等; 相关会议19种,包括第十九届中国超硬材料技术发展论坛、第十八届中国磨粒技术学术会议、第十八届中国超硬材料技术发展论坛等;磨削性能的相关文献由495位作者贡献,包括朱建辉、师超钰、冯克明等。

磨削性能—发文量

期刊论文>

论文:145 占比:0.08%

会议论文>

论文:26 占比:0.01%

专利文献>

论文:191873 占比:99.91%

总计:192044篇

磨削性能—发文趋势图

磨削性能

-研究学者

  • 朱建辉
  • 师超钰
  • 冯克明
  • 张凤林
  • 徐鸿钧
  • 肖乐银
  • 邹文俊
  • 黄云
  • 丁玉龙
  • 万隆
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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排序:

年份

    • 陈日月; 贺洛霆; 周仁宸; 刘小磐
    • 摘要: 通过改变尿素造孔剂的添加量制备了不同孔隙率的陶瓷结合剂CBN砂轮坯体,再以CuSn;为熔渗剂制备了陶瓷/金属复合结合剂CBN砂轮,并将复合结合剂CBN砂轮应用于INCONEL713系镍基高温合金叶片轴的外圆沟槽磨削。结果表明:随着尿素造孔剂添加量的增加,多孔陶瓷结合剂CBN砂轮坯体的气孔率不断升高,经过CuSn_(33)熔渗后制备的陶瓷/金属结合剂CBN砂轮样品的气孔率随着造孔剂添加量的增加呈现先下降后上升的趋势,当尿素造孔剂添加量为20 wt.%时,熔渗后样品的抗弯强度达到最大值184.2 MPa。采用熔渗法制备的陶瓷/金属结合剂CBN砂轮磨削加工INCONEL713系镍基合金零件时,陶瓷/金属结合剂CBN砂轮的形状保持性好,加工工件的表面粗糙度R_(a)值低于陶瓷结合剂CBN砂轮加工零件的值,其使用寿命达到了陶瓷结合剂CBN砂轮的2.3倍。
    • 温雪龙; 李佳育; 李欣妍
    • 摘要: 对钠钙玻璃进行磨削实验,研究了磨削参数对加工后钠钙玻璃表面粗糙度和形貌的影响.探讨了不同涂层微磨具磨削后已加工表面形貌和不同冷却条件下表面的粗糙度.实验结果表明:随磨削速度的增加,磨削深度和进给速度减小,已加工表面粗糙度减小,表面形貌更光滑、质量更好.在不同冷却条件下,湿磨已加工表面粗糙度值更低,表面质量更好.相同粒度的CBN微磨具和金刚石微磨具相比,金刚石涂层微磨具加工表面质量更好,更适宜对玻璃等硬脆材料进行磨削加工.
    • 马金明; 胡玉洁; 曾庆林; 肖长江; 栗正新
    • 摘要: 为了分析高温处理对镀Ni金刚石磨块磨削性能的影响,以铜锡合金粉和镀Ni金刚石为原料,对镀Ni金刚石进行1050°C高温处理后,在不同温度下热压烧结制备铜基结合剂金刚石磨块,经过摩擦磨损实验对磨块的磨削性能分析。研究表明:与未处理的镀Ni金刚石相比,高温处理的镀Ni金刚石后磨块的耐磨性明显提高,金刚石与结合剂间界面结合力大大增加,当烧结温度为750°C时,磨耗比是未经过处理的镀Ni金刚石磨块的74.74倍。
    • 轩闯; 王超超; 白福厚; 张凤林
    • 摘要: 研究空心氧化铝微球质量分数和粒径(0.2,0.4,0.6 mm)对砂轮的总气孔率、抗弯强度、硬度和微观结构的影响,制备以空心氧化铝微球为造孔剂的陶瓷结合剂金刚石砂轮,并研究砂轮对石英玻璃的磨削性能。结果表明:随着空心氧化铝微球质量分数增加,砂轮总气孔率升高,抗弯强度和硬度降低;空心氧化铝微球质量分数相同时,其粒径越小,砂轮的总气孔率越高,抗弯强度和硬度越低;制备的空心氧化铝微球陶瓷结合剂金刚石砂轮可用于磨削石英玻璃,加工后石英玻璃的表面粗糙度从0.5113μm降至0.0206μm。
    • 刘伟; 毛国安; 严灿; 李博鑫
    • 摘要: 基于模压成形和真空固相烧结工艺,选用Cu-10Sn结合剂、经氧化预处理的TiH钎焊造孔剂、MBD8金刚石磨粒,制备出磨粒把持力大、孔隙分布均匀的多孔钎焊金刚石砂轮(PBDGW)。开展PBDGW与多层钎焊金刚石砂轮(MBDGW)的SiC陶瓷磨削对比试验,从磨削力、工件表面粗糙度和表面/亚表面形貌等方面分析砂轮的磨削性能。试验结果表明:与MBDGW相比,PBDGW磨削SiC陶瓷的切向力下降了8.4%~23.6%、法向力下降了10.2%~38.6%,磨削加工表面粗糙度平均降幅为10.4%;工件表面完整性较好,表面/亚表面的脆性断裂、微观裂纹等缺陷较少。
    • 张毕生; 吴耀; 曲美娜
    • 摘要: 针对目前微电机转子轴无心外圆磨过程中砂轮修整频繁的问题,采用微晶陶瓷刚玉砂轮替代传统刚玉砂轮磨削微电机转子轴。通过搭建平面磨削工艺平台,参考无心磨砂轮修整及其磨削加工参数,从磨削温度、工件表面粗糙度、表面微观形貌、磨削比等方面,对比分析微晶陶瓷刚玉砂轮与传统刚玉砂轮的磨削性能。结果表明:相对传统刚玉砂轮,微晶陶瓷刚玉砂轮不仅有效改善磨削温度(降低38.5%),提高工件表面加工质量(表面粗糙度降低78.6%),还具有较高的砂轮磨削比(提高2.2倍)。选用微晶陶瓷刚玉砂轮对微电机转子轴进行无心磨生产线验证,结果表明:微电机转子轴无心磨样件的各项检测结果均满足实际生产指标要求,且较传统刚玉砂轮延长了1.6倍的修整周期,在提高加工质量的同时,显著提高了生产效率。
    • 邱雨桐; 丁文锋; 曹洋
    • 摘要: 为解决齿轮钢淬硬表面在传统磨削中加工效率低、表面完整性差的难题,引入超声振动辅助磨削加工技术。开展了淬硬齿轮钢AISI 9310和轴承钢GCr15切向超声振动辅助平面磨削加工对比试验,通过分析磨削力和磨削表面质量,对齿轮钢淬硬表面超声振动辅助磨削加工工艺进行研究。结果表明,超声振动辅助磨削能有效降低磨削力和比磨削能,随着材料去除率的增大,超声磨削力比更加稳定,有利于提高加工效率。利用本次试验数据建立的经验公式可以有效预测白刚玉砂轮磨削AISI 9310与GCr15淬硬表面时的法向磨削力大小,误差在10%以内。当磨削速度、工件进给速度和磨削深度分别为15 m/s、8 m/min和15μm时,相比于传统磨削,超声振动辅助磨削中AISI 9310与GCr15的表面粗糙度分别降低了9.47%和7.39%,并减少了加工表面缺陷,有利于提高工件表面完整性。
    • 彭锐涛; 彭兴; 童佳威; 赵林峰; 陈美良; 贺湘波
    • 摘要: 添加多壁碳纳米管(MWCNTs)、二硫化钼(MoS2)、离子液体(1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐,[EMIm]BF4)和阿拉伯树胶(GA)制备成稳定分散的水基ILs-MWCNTs/MoS2混合纳米流体.研究了混合纳米流体的摩擦学性能和热物性,并与传统磨削液进行内冷却磨削对比试验,分析了两种磨削液条件下的磨削温度和表面完整性.研究结果表明:混合纳米流体的磨削温度、表面粗糙度和显微硬度分别降低了8.1%、21.4%和6.56%,残余压应力增大了11.6 MPa,表面形貌也更为光滑规整,混合纳米流体体现出了更好的磨削性能.能谱仪(EDS)分析结果表明,在离子液体与纳米颗粒的物理协同强化作用下,混合纳米流体表现出了优异的冷却与润滑性能,改善了磨削性能.
    • 吴益雄; 陈欣宏; 彭家万; 刘嘉盟; 刘伟; 张凤林
    • 摘要: 现有的金属结合剂金刚石工具结合剂中添加大量合金元素,成分复杂,而且还包含了一些重金属元素,对环境和职业健康有一定的危害.为此,提出一种基于Fe-Al自蔓延反应的金属结合剂金刚石工具,研究了Fe-Al结合剂的热压烧结机理,制备了Fe3Al结合剂金刚石工具,并测试了工具的加工性能.结果表明,当热压烧结温度提升至1090°C,可以合成Fe3Al单相.Fe3Al的抗弯强度随热压烧结温度的提高而增大,在烧结温度为1250°C时,抗弯强度为1255 MPa.采用自蔓延反应热压烧结的Fe3Al结合剂金刚石工具可以用于建筑陶瓷的磨削加工,添加镀W金刚石的工具相比于无镀层金刚石有更高的磨削比和更小的磨削力.
    • 魏运先; 段锋; 尹育航; 彭凯; 呼丹明; 丁冬海
    • 摘要: 烧成刚玉-氧化锆-碳质滑板(铝锆碳质滑板)用于炼钢连铸过程钢水控流,其滑动面表面不平整易造成漏钢等安全隐患,针对滑板磨削加工用金刚石工具的研究非常重要,但相关报道较少.本工作采用热压烧结法制备Fe-Cu-Sn-Ni基胎体、金刚石节块及金刚石工具,并研究了Ni质量分数对它们性能的影响;通过SEM对胎体的断口微观形貌和金刚石工具表面磨损形貌进行分析;通过XRD对胎体的物相进行分析.结果表明,随着Ni质量分数的提高,胎体的硬度和抗弯强度持续上升,胎体的断裂韧窝数目逐渐增多,胎体的断裂方式得到了改善,胎体中γ(Fe,Ni)固溶体含量持续增加;金刚石节块的抗弯强度和把持力系数先增大后减小,均在Ni质量分数为12%时达到最大值;金刚石工具中金刚石的出刃高度逐渐增加,金刚石工具的磨削比先增大后减小,当Ni质量分数为12%时,磨削比达到最大值,为200.8.
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