工程陶瓷

摘要： 展览地点上海世博展览馆主办单位新之联伊丽斯(上海)展览有限公司展会官网www.iacechina.com同期展会2022第15届中国国际粉末冶金及硬质合金展览会2022上海国际磁性材料与应用产业链展览会支持单位中国陶瓷工业协会中国硅酸盐学会陶瓷分会中国机械工程学会工程陶瓷专委会中国先进陶瓷产业联盟、陶瓷3D打印产业联盟展会已成功举办至第15届,展览总面积35000 m^(2),中外展商600多家,参展品牌1500多个,参观人次预计40000+,学术报告100多场,专业媒体100多家。展会致力于展示和推广国内外前沿技术和尖端产品,包括:各种陶瓷材料;研磨、混合、压制、烧结、后处理设备,检测仪器及应用制品等,为产业上下游及应用领域企业搭建技术交流与商贸合作的优质平台。

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摘要： 5月24日,山东理工大学在鸿远楼九楼会议室举行《山东陶瓷》建设与发展座谈会,庆祝变更主管、主办单位后的首期《山东陶瓷》出版,并为其今后发展建言献策。校党委书记吕传毅出席座谈会并讲话,要求期刊办得又“红”又“高”又“专”。校党委常委、副校长苏守波;校学术委员会主任、工程陶瓷研究院院长、《山东陶瓷》学术顾问温广武;淄博市传统产业发展中心主任赵鹏、副主任何雅英;山东硅苑新材料科技股份有限公司党委书记、董事长殷书建,副总经理樊震坤。

摘要： 为了探究工程陶瓷磨削后表面残余应力以及残余应力的分布情况。通过磨削实验首先获得氮化硅与氧化锆陶瓷磨削后平行于磨削方向和垂直于磨削方向的表面残余应力,其次通过实验获得磨削表面下不同深度的残余应力分布情况,最后分析了表面残余应力与表面去除方式的关系。结果表明:表面残余压应力值随磨削参数的变化呈线性变化;随着磨削表面下深度的增加,残余应力分布由残余压应力向残余拉应力转变,后再转变为压应力并逐渐消失;平行于磨削方向的残余应力值要大于垂直磨削方向的残余应力值;氧化锆陶瓷残余应力值要大于氮化硅陶瓷的残余应力值;随着表面由塑性去除向脆性去除转变,表面残余压应力值逐渐减小,表面质量变差。在磨削加工中应选用较小的进给速度和磨削深度、较大的磨削速度使表面呈现较大的残余压应力,以此来获得较好的表面质量。

摘要： 主办单位新之联伊丽斯(上海)展览有限公司展会官网www.iacechina.com同期展会2022第15届中国国际粉末冶金及硬质合金展览会2022上海国际磁性材料与应用产业链展览会(南京)支持单位中国陶瓷工业协会中国硅酸盐学会陶瓷分会中国机械工程学会工程陶瓷专委会中国先进陶瓷产业联盟、陶瓷3D打印产业联盟展会已成功举办至第15届,展览总面积35000 m 2,中外展商600多家,参展品牌1500多个,参观人次预计40000+,学术报告100多场,专业媒体100多家。展会致力于展示和推广国内外前沿技术和尖端产品,包括:各种陶瓷材料,研磨、混合、压制、烧结、后处理设备,检测仪器及应用制品等,为产业上下游及应用领域企业搭建技术交流与商贸合作的优质平台。

摘要： 工程陶瓷硬度高、脆性大,是典型的难加工材料。目前,多采用恒定压力磨削的方式进行孔加工,但孔加工时间不确定、效率低,工具磨损严重。采用新型薄壁金刚石套料钻对Al_(2)O_(3)工程陶瓷进行恒定进给速度孔加工试验研究,从孔口质量、轴向力、孔壁表面粗糙度以及工具磨损特性等几个方面分析了其工艺效果。结果表明,新型薄壁金刚石套料钻头可以实现工程陶瓷的恒定进给速度孔加工,并具有良好的加工质量和工具寿命。研究结果可为工程陶瓷的工程化批量孔加工提供参考。

摘要： 采用烧结钎焊复合工艺的薄壁金刚石套钻对AlO工程陶瓷进行低频振动钻削试验研究。综合考虑低频振动钻削中的主轴转速、进给速度和振幅对钻削轴向力的影响,设计正交试验方案。采用非线性幂函数建立轴向力模型并进行试验验证,得出模型预测值与实际轴向力相对误差最大值为6.0%,相对误差最小值为3.4%。低频振动钻削工程陶瓷轴向力预测模型对加工参数的优化和实际加工有一定参考价值。

摘要： 磨削温度对工程陶瓷高速磨削性能有重要的影响。采用热电偶法测量工程陶瓷高速磨削温度较困难。而有限元仿真磨削温度能比较容易地对工程陶瓷的高速磨削温度进行深入分析,但由于目前工程陶瓷高速磨削工件热分配比公式精度较低,导致工程陶瓷有限元仿真高速磨削温度的误差较大。因此在采用热电偶法做少量的工程陶瓷高速磨削温度测量实验的基础上,采用最小二乘法线性回归对目前的工程陶瓷磨削工件热分配比的计算公式进行修正,得到了较高精度的工程陶瓷高速磨削工件热分配比公式。在此基础上工程陶瓷的有限元仿真高速磨削温度与实验测量磨削温度的误差控制在8.9%范围内,从而明显提高了工程陶瓷有限元仿真高速磨削温度的精度。

摘要： Al_(2)O_(3)陶瓷是一种典型硬脆材料,采用普通钻削制孔方法很难保证良好的表面质量,而低频振动钻削可显著改善加工效果。将轴向振动应用于工程陶瓷钻削,运用单因素试验法,设计传统钻削(TD)与低频振动钻削(LFVD)的对比试验,以加工后孔壁粗糙度值作为评价加工质量的指标,对低频振动钻削和传统钻削对钻削质量的影响规律进行了研究;并进一步探究了低频振动钻削的振幅、进给速度、主轴转速对钻削质量影响的规律。结果表明:相比于传统钻削加工,低频振动钻削加工能够提高钻削质量;孔壁粗糙度随低频振动钻削加工振幅、主轴转速的提高而减小,随进给速度的提高而增大;传统钻削的主轴转速和进给速度对孔壁粗糙度的影响与低频振动钻削的规律相似。

摘要： 点磨削是一项高效磨削加工技术，它兼具磨削的高表面质量和车削的高生产率的优点，是工程陶瓷加工制造工艺中一种优质加工工艺。本文以工程陶瓷点磨削加工实验为基础，研究了点磨削表面粗糙度与磨削速度、工作台进给速度、磨削深度、倾斜角及偏转角的关系。

摘要： 在使用电镀金刚石砂轮来磨削工程陶瓷的过程中,磨粒的脱落会对磨削质量产生严重影响,造成工件表面粗糙度的增大和砂轮使用寿命的降低.因此,电镀层厚度要求足够大,以提供有效的保持力来克服磨削过程中每颗磨粒所受到的切削力.但是,电镀层厚度过大将会减小磨粒的出刃高度,从而使参与磨削作用的磨粒数量减少.就目前的技术而言,传统的基于经验知识的“试错法”似乎是开发电镀金刚石砂轮的唯一方法.究其原因,是缺乏一个集成化的模型能够针对给定砂轮上的磨粒尺寸、尺寸分布和镀层厚度来预测砂轮表面上每颗磨粒的微观把持力和出刃状况.本文提出了针对单层电镀金刚石砂轮的数字化砂轮模型,该模型能够模拟砂轮制造工艺的每一个步骤.同时,该模型可提供砂轮表面的三维形貌,微观把持力,以及出刃状况等信息,这些信息与砂轮的磨粒尺寸、尺寸分布和镀层厚度等设计参数相关联.通过综合分析磨削过程中单颗磨粒的微观切削力,优化的电镀层厚度可以被确定.在本文的最后部分,针对氧化铝工程陶瓷的磨削实验验证了该数字化模型在用于开发不脱砂金刚石砂轮上的有效性.

摘要： 工程陶瓷包括应用于工程技术各领域的各种新型陶瓷材料,可分为结构陶瓷、功能陶瓷和陶瓷基复合材料.工程陶瓷以其耐高温、耐磨损、耐腐蚀、化学稳定性好以及独特的电、热、光、磁等功能,在新材料领域占有十分重要的地位,近四十年来一直是材料学界研究的热点,其产业规模和应用市场也得到快速发展.本文综述了氧化铝、氧化锆、碳化硅和氮化硅等主要工程陶瓷的研究进展及其应用,并对工程陶瓷在航天航空、电子信息、新能源和节能环保等新兴领域的应用和产业发展进行了展望.

摘要： 减少表面微裂纹与控制边缘碎裂是工程陶瓷磨削加工技术发展的重要课题。采用金属三维周向包封待磨削陶瓷工件，推导了周向包封技术预加压应力、阻止裂纹系统向材料纵深与边缘扩展的作用机理，建立了三维周向包封磨削加工应力叠加模型，认为周向包封对工件的压应力超过磨削产生的拉应力时，磨削工件表层形成残余压应力。开展了三种陶瓷材料的三维周向包封磨削实验，发现周向包封磨削工件未出现表面损伤和边缘缺陷，改变磨削用量和砂轮参数，测量工件断裂强度以及平行磨削方向与垂直磨削方向的残余应力。试验结果表明，周向包封技术使陶瓷磨削强度提高13.2MPa～48.9MPa，大磨削深度提升幅度可达 262.7MPa；两个测量方向上周向包封工件表面残余应力为压应力，说明提出的应力叠加模型是正确的。

摘要： 为揭示磨削加工中砂轮单个磨粒对工程陶瓷划擦力的作用规律,利用单颗粒金刚石磨具划擦模拟砂粒实际磨削过程.分析单颗粒金刚石划擦力产生机理,认为划擦力由磨粒对工件的挤压力和摩擦力构成.采用不同切削刃顶锥角与圆弧半径的自制金刚石颗粒,改变划擦深度与工件进给速度,探讨金刚石颗粒切削刃特征、划擦实验参数对Si3N4划擦法向力与切向力的影响.结果发现,工件法向划擦力随切削刃特征参数和划擦用量增大而增加,切向划擦力随切削刃圆弧半径逐渐递减,与顶锥角和划擦用量保持递增关系.

摘要： 工程陶瓷材料由于其优异的耐磨损、耐腐蚀、耐高温、高硬度、高强度、低密度、低膨胀系数等许多优良特性,在机械、电子、化工、军事、航空航天、生物工程等领域得到十分广阔的应用前景,并被公认为21世纪最有活力的新型材料之一.为获得较高的表面质量,笔者改变砂轮线速度、磨削深度、工件进给速度、干/湿磨条件等工艺参数;开展了大量的磨削工艺实验,得出在小去除量的情况下干磨效果更好,为提高HIPSN陶瓷材料的加工精度和绿色生产提供一定的指导意义.

摘要： 工程陶瓷在制备和使用过程中可能产生夹杂、裂纹、孔隙等缺陷,如何进行可靠的无损检测对其质量控制至关重要,本文采用X射线实时成像技术对其进行无损检测研究,结果表明,X射线实时成像技术可应用于陶瓷工件缺陷的无损检测.

摘要： 关于陶瓷的电阻率对电火花加工性能的影响,目前还未有相关研究.基于此,以ZnO/Al2O3陶瓷为例研究了电阻率和脉冲宽度、脉冲间隔、工具极性等工艺参数对电火花加工工艺性能的影响,得到了相应的规律关系.结果表明,采取合适的放电加工参数,在ZnO/Al2O3的电阻率达到3410Ω·cm时仍然可以对其进行有效的电火花加工.

摘要： 本文通过以砂轮转速、工件转速、磨削深度和进给速度等变化因素对轴向大切深缓进给磨削进行了正交试验，并以砂轮磨损为目标函数进行分析各因素的影响程度和规律。此外，采用显微镜对砂轮表面磨损情况、已加工件表面和断面形貌进行观测，分析了小砂轮轴向大切深缓进给磨削加工工程陶瓷的去除机理。分析了加工过程中小砂轮的磨损形式和磨损规律，并以砂轮磨损为目标函数对加工参数进行了优化。金刚石小砂轮的主切削区、过渡切屑区和修磨区存在摩擦磨损，磨粒破碎和结合剂破碎三种基本耗损形式的比重不同。正交实验结果表明砂轮磨损都基本随着磨削深度、工件转速、进给速度的增大而变大，但随砂轮转速的增大而变小。磨削参数对小砂轮磨损的影响主次顺序是磨削深度、进给速度、砂轮转速和工件转速。分析了氮化硅陶瓷的已加工表面的形貌和断面形貌。轴向大切深缓进给磨削加工过程中陶瓷材料主要以脆性断裂的方式去除，同时也存在一些塑性去除的痕迹。断面形貌除了20至50μm的变质层厚度存在裂纹缺陷外，基体部分没有发现宏观裂纹;变质层和基体之间存在较为明显的分界线，沿着分界线存在一些横向微裂纹等缺陷。

摘要： 本文通过采用单颗粒金刚石磨具模拟工程陶瓷磨削加工过程，分析了磨粒对陶瓷工件的小规模压痕作用和动态划擦作用进行磨削表面裂纹等缺陷的预制机理。在特定条件下促使裂纹缺陷由“害”向“利”发生转化，从而大大减小了传统陶瓷加工依赖外部输入高能量以及只有用超高硬度的刀具才能加工的束缚，以较小的能量消耗和低于被加工材料硬度的工具就能实现加工。

摘要： 本发明的陶瓷布线基板(1)具备陶瓷基板(10)和内部导体(20)。内部导体(20)配置于陶瓷基板(10)内。陶瓷基板(10)包含玻璃、第一陶瓷填料及第二陶瓷填料。第一陶瓷填料在‑40°C～+125°C的温度范围下的热膨胀系数低于第二陶瓷填料在‑40°C～+125°C的温度范围下的热膨胀系数。第二陶瓷填料的3点弯曲强度高于第一陶瓷填料的3点弯曲强度。

摘要： 一种制造粗陶瓷粉的方法，其包括如下步骤：混合和研磨基础粉、含改变基础粉电特性的金属元素的第一种有机金属化合物、含改善基础粉烧结性的金属元素的第二种有机金属化合物和有机溶剂，以形成淤浆，其中第一和第二种有机金属化合物溶于有机溶剂中；从淤浆中去除有机溶剂获取基础粉，该基础粉颗粒表面被第一种有机金属化合物和第二种有机金属化合物涂覆；并在高于第一种有机金属化合物分解温度且低于第二种有机金属化合物分解温度的温度下热处理基础粉。

摘要： 本发明涉及至少部分地由陶瓷泡沫构成的陶瓷部件在医学工程领域中的用途。

摘要： 本发明提供一种陶瓷布线基板，其是能够低温烧成的陶瓷布线基板，能够将热膨胀系数调节得较低，且机械强度高。该陶瓷布线基板的特征在于，具备陶瓷基板和配置在陶瓷基板内的内部导体，陶瓷基板含有玻璃、硅锌矿填料和氧化铝填料，硅锌矿填料的平均粒径大于氧化铝填料的平均粒径。

摘要： 本发明提供一种可显著提高生产率、同时内部电极与外部电极的密接性极为良好、可靠性高、而且成品率极为良好，进而电气特性等的质量高且稳定的积层陶瓷电容器的中间体的制造方法、积层陶瓷电容器的中间体的制造中所使用的包含卤系化合物的处理水溶液、积层陶瓷电容器的中间体、以及积层陶瓷电容器的制造方法和积层陶瓷电容器；本发明在制造积层陶瓷电容器的中间体(1)时，将陶瓷层(2)与内部电极(3)交替地层叠多层，将该积层体进行压接、切断而获得积层陶瓷电容器的中间体(4)后，进行该中间体(4)的烧结，接着，使该烧结后的积层陶瓷电容器的中间体(40)的至少端部接触包含卤系化合物的处理水溶液，由此，将陶瓷层(2)的端部进行蚀刻，使埋没在该陶瓷层(2)中的内部电极(3)的端面或端部从该陶瓷层的端面(2)朝向外部露出；此时，使用包含卤系化合物的处理水溶液；另外，在所获得的积层陶瓷电容器的中间体(1)的两端部或侧面的多个部位处，以与内部电极电连接的方式设置外部电极(5)，从而获得积层陶瓷电容器(10)。

摘要： 本发明的陶瓷布线基板(1)具备陶瓷基板(10)和内部导体(20)。内部导体(20)配置于陶瓷基板(10)内。陶瓷基板(10)包含玻璃、第一陶瓷填料及第二陶瓷填料。第一陶瓷填料在-40°C～+125°C的温度范围下的热膨胀系数低于第二陶瓷填料在-40°C～+125°C的温度范围下的热膨胀系数。第二陶瓷填料的3点弯曲强度高于第一陶瓷填料的3点弯曲强度。

摘要： 一种制造粗陶瓷粉的方法，其包括如下步骤：混合和研磨基础粉、含改变基础粉电特性的金属元素的第一种有机金属化合物、含改善基础粉烧结性的金属元素的第二种有机金属化合物和有机溶剂，以形成淤浆，其中第一和第二种有机金属化合物溶于有机溶剂中；从淤浆中去除有机溶剂获取基础粉，该基础粉颗粒表面被第一种有机金属化合物和第二种有机金属化合物涂覆；并在高于第一种有机金属化合物分解温度且低于第二种有机金属化合物分解温度的温度下热处理基础粉。

摘要： 本发明涉及一种用于熔融和精炼玻璃、玻璃陶瓷或特别是可陶瓷化成玻璃陶瓷的玻璃的方法和设备，在熔融和精炼后在每千克熔融和精炼的玻璃或每千克熔融和精炼的玻璃陶瓷中的气泡个数小于1，其中，对于每吨熔融的玻璃，在熔融和精炼期间的直接CO2排放量，特别是来自化石燃料的CO2排放量小于100千克。本发明还涉及根据这种方法生产的玻璃和根据这种方法生产的玻璃陶瓷。

摘要： 本发明提供具备多个基板形成区域的陶瓷生片。在该陶瓷生片的一部分，描绘有条形码或二维码。该条形码或二维码是将下述信息(a)至(d)中的一者或两者以上进行编码而得到的，(a)与制造陶瓷生片时的原材料相关的信息；(b)与陶瓷生片的成型条件相关的信息；(c)与堆积多张陶瓷生片时使用的脱模剂相关的信息；(d)序列号。

摘要： 本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种工程陶瓷及工程陶瓷固定件。所述工程陶瓷，按重量份数计，包括：黄砂10‑20份；重晶石20‑25份；白云石14‑18份；火山岩7‑17份；水15‑25份；硅粉14‑16份；磷酸三钙1‑3份；碳酸钡1.5‑2.6份；碳化硅1‑2.7份；纳米氧化铝1‑2份；聚乙二醇3‑5份。该工程陶瓷具有强度高、不易碎且使用性高等优点，所述工程陶瓷固定件不易碎且耐磨性极好，耐磨性是普通碳钢的至少200倍。该工程陶瓷固定件还具有耐冷热刺激、耐酸碱性和重量轻的优点。此外，该工程陶瓷固定件结构简单、易操作且制作成本低。