金刚石磨料

摘要： 金刚石是性能非常突出的材料,人工合成金刚石应用以来,人们用表面镀覆技术不断改进金刚石的应用性能。文章梳理了金刚石磨料镀覆技术的发展,对传统湿法镀、干法烧结镀和真空镀几种工艺研究进展进行了总结整理。以业内成功研究方向为指引,结合本地资源优势,提出进一步研究思路。

摘要： 文章简单介绍了以王秦生、王明智、王艳辉为首席科学家的研究团队对于金刚石磨料等超硬材料表面处理技术的研究现状及机理和金刚石表面刻蚀技术,提出CSD金刚石磨料合成技术、金刚石磨料表面金属化技术将是我国金刚石磨料行业实现高质量、差异化发展的路径,金刚石表面刻蚀技术有助于其在信息器件、传感器、电极等领域的应用,对金刚石或CBN材料表面以刚玉或玻璃材料修饰将成为研究团队今后一段时间的探索方向。

摘要： “3S金刚石磨料项目”为公司2018年配套募集资金投向项目,实施主体为公司全资子公司郑州磨料磨具磨削研究所有限公司(“三磨所”)。2018年1月,轴研科技依据中国证券监督管理委员会证监许可〔2017〕1795号文,以非公开发行方式发行股份61,210,970股,发行价格为8.96元/股,共募集配套资金54,845.03万元。

摘要： Single crystal sapphire has high mechanical and optical properties, which is widely used in optical electronics, communications, national defense and other fields. In it, in order to improve single crystal sapphire surface quality and shorten the processing time, the method of chemical mechanical polishing was adopted and a feasible and effective processing technology was obtained. The experimental results showed that the surface roughness value Ra is reduced from 220.05nm to 7.88nm after polishing for 1.5h with 6μm diamond abrasive;Then 3μm diamond abrasive is used for fine polishing sapphire wafer for 1.5h,a surface roughness,Ra=2.82 nm(measurement area(700×530)μm),can be achieved.The polishing technique can basically satisfy requirements of high efficiency and low damage for polishing sapphire substrate.%单晶蓝宝石具有高的机械和光学性能,已被广泛应用于光电子、通讯、国防等领域.以提高加工后单晶蓝宝石表面质量和缩短加工时间为最终目标,采用化学机械抛光的方法抛光蓝宝石,得到了一种可行有效的抛光单晶蓝宝石的加工工艺路线.试验结果表明,采用6μm金刚石磨料粗抛蓝宝石晶片1.5 h,表面粗糙度值由220.05 nm快速降到7.88 nm;然后采用3μm金刚石磨料精抛蓝宝石晶片3 h,可以获得Ra约为2.82 nm(测量区域700μm×530μm)的表面粗糙度值.此抛光工艺能满足蓝宝石衬底高效、低损伤的抛光要求.

摘要： 随着化学机械研磨的持续进行,垫表面特征会发生变化,从而使其研磨能力大大降低.修整垫可改善表面轮廓,进而提高被加工晶片表面质量,而且可以减少表面缺陷,延长使用寿命.本文着重介绍固结磨料研磨垫常见修整技术,分为非自修整和自修整两种类型,非自修整法有高压水射流修整、超声波振动法修整、金刚石修整器修整.并重点阐述通过合理选用研磨液、添加成孔剂以及优化研抛工艺参数等措施来促进亲水性固结磨料研磨垫自修整.%The surface features of abrasive pad deform during chemical mechanical polishing and as a result the polishing ability of the pad is dramatically reduced.Pad conditioning improves the pad surface profile and consequently the wafer profile.In addition,it reduces defects on pad surface and prolongs its service life.The conditioning technologies of fixed-abrasive pad are introduced in this paper,which can be divided into two types,namely non-self-conditioning and self-conditioning.High pressure water jet,ultrasonic vibration and diamond dresser etc are non-self-conditioning methods.The methods of improving the self-conditioning of hydrophilic fixed polishing pad are emphasized.Choosing proper slurry,adding soluble and optimizing the lapping process parameters can benefit the self-conditioning process.

摘要： 为探究金刚石磨料和酚醛树脂性能对砂轮磨削硬质合金的影响,首先选择三种不同金刚石磨料制作砂轮,通过磨削试验对金刚石进行优选,其次再通过磨削试验探究四种不同酚醛树脂与金刚石磨料的匹配性,以达到最佳的磨削效果.试验结果表明,金刚石3#强度大、热稳定性好、自锐性强,可以获得较好磨削效果,选择与之匹配的酚醛树脂结合剂A,砂轮的磨削比大、持续锋利性好,对大切深有较强适应性,在磨削硬质合金方面可以获得较好的效果和应用.%To study the influence of diamond abrasives and phenolic resins in grinding performances for ce-mented carbide, a series of grinding experiments for three wheels made with three different types of diamond abrasives were carried out, which lead to a preferred type for diamond abrasives. And then, the matching of the preferred diamond abrasive with four kinds of phenolic resins were researched through grinding experi-ments, in order to achieve great grinding effects. The results demonstrated that the grinding effects of dia-mond 3 # were best, because of its high strength, excellent thermostability, and good self-sharpening. Be-sides, phenolic resin bond code-named A had a good matching with diamond 3 #, and the wheel had great grinding performances in abrasion resistance, persistent sharpness, and deep grinding adaptation, which could be well applied to grinding cemented carbide materials.

摘要： 人造金刚石磨料是在高温超高压条件下合成出来的，高压腔内压力、温度条件不完全一致，生长的金刚石不尽相同，因而其性能亦不相同。已有研究表明，金刚石磨粒的强度和破碎性能主要取决于其晶形及其规则程度、内部缺陷及杂质含量和分布形式等。

摘要： 采用铜基螺旋槽研磨盘对6 H–SiC 单晶基片的 Si 面和 C 面进行了单面研磨加工,研究研磨压力、研磨盘转速和金刚石磨粒尺寸对 SiC 基片材料去除率和表面粗糙度的影响。结果表明,单晶 SiC 的 C 面和 Si 面具有明显的差异性,C 面更易加工,其材料去除率比 Si 面大。研磨压力是影响材料去除率和表面粗糙度的主要原因,研磨压力越大,材料去除率越高,但同时表面粗糙度变大,较大的研磨压力会导致划痕的产生。在达到最佳表面粗糙度时,C 面加工所需的转速比 Si 面大。磨粒团聚会严重影响加工表面质量,采用粒度尺寸3μm 的金刚石磨料比采用粒度尺寸1μm 的金刚石效果好,经粒度尺寸3μm 的金刚石磨料研磨加工5 min 后,Si 面从原始粗糙度 Ra 130 nm 下降到 Ra 5.20 nm,C 面下降到 Ra 5.49 nm,表面质量较好。%The Si face and C face of 6 H–SiC single crystal wafer were lapped by using the copper based lapping pad with spiral grooves and the effects of lapping pressure pad speed and abrasive size on the material removal rate and the surface roughness of SiC were studied The results show that the lapping characteristics of C face and Si face have obvious difference The C face is easier to lap and the material removal rate of C face is larger than that of the Si face The lapping pressure is a key parameter that influences material removal rate and surface roughness The higher the lapping pressure is the larger the material removal rate is but the surface roughness R a increases as well High lapping pressure can generate scratches on SiC surface To achieve a better surface roughness the lapping speed of the C face should be faster than that of the Si face It's also found that agglomeration of the diamond abrasives will seriously affect the quality of the lapped surface Therefore the lapping quality of SiC surface with 3 μm diamond abrasive is better than that with 1 μm diamond abrasive After lapping for 5 min with 3 μm diamond abrasive the surface roughness of Si face decreases from original R a 130 nm to R a 5 20 nm and the surface roughness of the C face decreases to R a 5 49 nm.

摘要： Metal-bonded diamond wheel has advantages on bonding strength and using life which is traditionally sintered by high temperature causing thermal damage to diamond abrasives and affecting the grinding performance and using life of diamond wheels The temperature in hot-pressing sintering is lower than that in traditional high temperature sintering so that hot-pressing sintering effectively reduces thermal damage to diamond abrasives Hot-pressing sintering method is used to fabricate metal-bonded diamond wheel segment using diamond grains with average size of 27 μm Orthogonal tests with 3 factors and 3 levels are conducted and effects of process parameters on mechanical properties of wheel segment are investigated The results show that the best mechanical properties is obtained under temperature 650 °C pressure 25 MPa and holding temperature time 150 s metallurgical adhesion between diamond and metal bond is also realized.%金属基金刚石砂轮具有把持力大和使用寿命长等特点，其传统制备方法常采用高温烧结成型，但高温烧结会对磨粒产生较大的热损伤，影响砂轮的性能和使用寿命。热压烧结比常压高温烧结的成型温度低，能有效减少金刚石磨粒的热损伤问题。本研究采用热压烧结方式来制备铜基结合剂金刚石砂轮节块，磨粒平均粒度尺寸为27μm。设计三因素三水平正交试验，探讨热压烧结工艺参数对金刚石砂轮节块密度、硬度和抗弯强度等物理、力学性能影响。结果表明：当烧结温度为650°C、烧结压力为25 MPa、保温时间为150 s 时，金刚石砂轮节块的力学性能最好，并且实现了金刚石磨料与结合剂间牢固的冶金结合。

摘要： CCMT2016已经顺利闭幕，境内外磨料磨具企业普遍展示出了高档磨料——陶瓷微晶刚玉、立方氮化硼磨料、金刚石磨料为原材料的精密磨具。其中，陶瓷微晶磨具适合中高档数控机床、磨床和自动化生产线，尤其在曲轴磨、轴承磨及平面磨床中广泛应用。

摘要： 从使用要求、生产需求、市场需求和运行管理等方面出发，结合中国人造金刚石行业产品生产特点，全面探讨并提出适合中国国情的人造金刚石磨料的标准体系。

摘要： 本文介绍了新近研究开发的团粒结构自锐性金刚石磨料新产品(CSD)的特殊结构及优良的使用性能,包括晶体结构、颗粒形状、表面状态、粒度范围、磨损机理、耐用性、锋利性、适合加工的材质、适用的结合剂类型,以及表面镀覆对这种磨料所起的作用.这些内容对该磨料新产品的实际推广应用具有重要的参考价值.

摘要： 采用SEM和EDS对HPHT合成的一种金刚石磨料的成分与结构分析表明,微米尺寸的Ti的化合物颗粒分散在金刚石颗粒表面与内部.金刚石颗粒表面的颗粒夹杂物经过氧化处理与酸处理后被去除,形成了金刚石表面多孔结构.表面多孔结构的金刚石磨料被推荐用于对砂轮锋利性要求较高的磨削过程,以保持砂轮的自锐性并提高磨削效率.

摘要： 采用单晶、多晶、耐热性多晶三种不同的金刚石制作树脂砂轮,在相同的磨削条件下,通过磨削硬质合金对比试验并结合磨料性能分析,从砂轮的磨削比、磨削功率、工件粗糙度以及磨粒静压强度、冲击韧性等方面来探究不同金刚石磨料对树脂砂轮磨削性能的影响.试验结果表明:多晶金刚石由许多微晶颗粒集聚而成,棱角更多、形貌更粗糙,综合磨削性能优于单晶金刚石;耐热性多晶金刚石不仅具有多晶金刚石的表面特征,自锐性好、磨削比高,而且其热稳定性更好,磨料与结合剂的结合强度更加牢固,磨削时磨粒的利用程度更高.

摘要： 本文根据金刚石线锯的结构特征,探讨了"表镶式"金刚石线锯的金刚石浓度定义方法,提出了体积浓度、表面浓度、颗粒浓度3种浓度概念和计算方法,研究对比了不同切割对象时浓度设计与工具性能的关系.研究结果表明,蓝宝石切片线锯金刚石体积浓度为21.13％,面积浓度为6.84％,颗粒浓度为71mm-2时,工具使用综合效果较好.

摘要： 人造金刚石的冲击韧性(TI)及其热冲击韧性(TTI)的测定是检验金刚石性能的重要方法,但目前我国金刚石冲击韧性检测在各企业没有一个统一的标准。基于此，利用国内外三种具有代表性的仪器,对多种不同型号、粒度的金刚石样品进行冲击韧性和热冲击韧性检测,并对所得的不同数据进行了系统分析,得出了三种仪器的差别、金刚石样品冲击韧性和热冲击韧性与其品级、粒度之间的关系,提出了仪器改进的建议。

摘要： 广州天弟特种工程机械材料有限公司专业销售液压墙锯、绳锯、钻孔机、马路机、金刚石耗材,机器采用进口配件优化、德国技术和自主创新.具有结构简单、轻便灵活、性能卓越、经久耐用、维修方便等优点.广泛应用于建筑物(梁、柱、板、墙)及桥梁、码头、隧道、金属、全铁,全铜等的支护补强、抗震加固及切割改造特种工程,其中金刚石绳锯水下切割可在水下100米进行施工作业,碟片切割深度最深可达830毫米.产品质量过关,性能优越，提供终身的服务,一年保修,更有专业培训和后期跟踪服务体系,深得业内好评与认可.

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摘要： 本发明属于砂轮结合剂领域，具体涉及一种用于PCD抛光的金刚石磨轮用金属结合剂、金刚石磨轮及制备方法。该用于PCD抛光的金刚石磨轮用金属结合剂由金属和氧化铈组成，所述金属由以下重量份的组分组成：钴50‑70份，锡5‑10份，银3‑8份，铁8‑15份，镍15‑25份；所述氧化铈的质量为金属质量的1‑3％。本发明提供的金属结合剂，以钴、锡、银、铁、镍和氧化铈联用，具有合适的硬度和强度，对金刚石的把持力好、出刃率高，尤其适用于制作抛光PCD用金刚石磨轮。

摘要： 一种金属结合剂，由Cu80Sn20合金粉79～83份、Ni粉6～8份、Zn粉4～6份、Fe粉3～5份、Si粉1～3份、玻璃粉1～1.5份、石墨粉0.6～1份组成；其中Cu80Sn20合金粉粒径为30～40μm，Ni粉、Zn粉、Fe粉、Si粉的粒径为25～35μm，玻璃粉粒径为10～15μm，石墨粉粒径为5～10μm。一种金刚石磨具及磨具制备方法，包括基体及接合在基体上的过渡层，接合在过渡层上的磨削层，磨削层由上述金属结合剂与金刚石磨粒混合后烧结而成，过渡层采用上述金属结合剂，与磨削层一同烧结成整体，本发明的金刚石磨具制备方法中，金属结合剂的软化点在710～725°C，结合剂的抗弯强度为800～850Mpa，硬度为14～15HRC，金属结合剂金刚石磨具在自锐性，磨削效率，磨削效果，使用寿命等各个方面具有最优的综合性能，且各成分材料简单易得，成本低。

摘要： 本发明提供了一种金刚石磨盘焊接装置和焊接金刚石磨盘方法，属于作业技术领域。它解决了现有的金刚石磨盘焊接装置无法解决焊接连接强度不稳定的问题。本金刚石磨盘焊接装置包括机架和定位模具，机架上定位有模具支架，定位模具能放置在模具支架上；机架上设有能驱动模具支架旋转的旋转驱动结构。利用本焊接装置焊接金刚石磨盘，先将磨块排在定位模具上，再放上盘体，接着将组合体倒置放置在模具支架上，高频线圈加热设备对组合体进行加热，同时旋转驱动结构带动组合体旋转。本金刚石磨盘焊接装置可实现自动化控制，因而具有操作方便、加工效率高的优点。利用本焊接装置焊接金刚石磨盘所需的定位模具数量少、加工的磨盘品质一致。

摘要： 本发明涉及一种金刚石磨具用胎体粉、金刚石磨具用双组份胎体粉、陶瓷干磨用磨轮，属于金刚石磨具技术领域。本发明的金刚石磨具用胎体粉，主要由以下重量份数的组分组成：Fe粉1～6份，Cu粉40～70份，铜铝合金粉10～40份，Sn粉6～12份，润滑剂0～2份和造孔剂0～4份；铜铝合金粉中Al元素的质量分数为8～40％。铜铝合金粉中的铝具有良好的导热性，对铜、铁具有良好的润湿性，并可在合金中形成硬脆的金属间化合物，且随着铝含量的增加，合金的硬脆性也相应提高。本发明的金刚石磨具用胎体粉可以提高陶瓷干磨用磨轮的锋利度，并且由于铝价格低廉，可以降低陶瓷干磨用磨轮的制造成本，具有广阔的市场应用前景。

摘要： 本发明公开了一种大粒径金刚石磨具的磨粒表面微去除方法，将金刚石颗粒表面处理和去除工艺分开进行，采用Sn‑Cr活性合金粉末中的Cr与金刚石颗粒表面的C反应生成碳化物的方式对金刚石颗粒进行表面处理，采用WC砂轮以低转速磨削具有所述碳化物的反应层的方式进行金刚石颗粒表面的微去除。本发明的金刚石颗粒的修整方式简单，操作方便，而且金刚石颗粒的热损伤小，金刚石颗粒修整后完整性好，金刚石颗粒去除量少。本发明还提供了该大粒径金刚石磨具的制造方法。

摘要： 本发明属于砂轮结合剂领域，具体涉及一种用于PCD抛光的金刚石磨轮用金属结合剂、金刚石磨轮及制备方法。该用于PCD抛光的金刚石磨轮用金属结合剂由金属和氧化铈组成，所述金属由以下重量份的组分组成：钴50‑70份，锡5‑10份，银3‑8份，铁8‑15份，镍15‑25份；所述氧化铈的质量为金属质量的1‑3％。本发明提供的金属结合剂，以钴、锡、银、铁、镍和氧化铈联用，具有合适的硬度和强度，对金刚石的把持力好、出刃率高，尤其适用于制作抛光PCD用金刚石磨轮。

摘要： 本发明公开了一种金刚石磨头性能评价及金刚石磨头修锐的装置，属于超硬磨料工具制造技术领域。该装置包括无级变速电动机，万能夹头，稳定片，配重组件，工件夹持组件，装置台。本装置通过控制配重组件的重量，经由工件夹持组件将不同大小的作用力施加在工件上，并通过工件夹持组件将此受力状态下的工件直接放置在金刚石磨头上进行磨削，可进行金刚石磨头性能的评价，也可实现对金刚石磨头的修锐工作，可实现在不同基体尺寸、不同受力大小、不同工件尺寸等变化工况下的测试，同时实现工件的自平衡。它结构简单，操作方便，制造成本低，可快速实现金刚石磨头性能的评价或者金刚石磨头的修锐工作。

摘要： 一种金属结合剂，由Cu80Sn20合金粉79～83份、Ni粉6～8份、Zn粉4～6份、Fe粉3～5份、Si粉1～3份、玻璃粉1～1.5份、石墨粉0.6～1份组成；其中Cu80Sn20合金粉粒径为30～40μm，Ni粉、Zn粉、Fe粉、Si粉的粒径为25～35μm，玻璃粉粒径为10～15μm，石墨粉粒径为5～10μm。一种金刚石磨具及磨具制备方法，包括基体及接合在基体上的过渡层，接合在过渡层上的磨削层，磨削层由上述金属结合剂与金刚石磨粒混合后烧结而成，过渡层采用上述金属结合剂，与磨削层一同烧结成整体，本发明的金刚石磨具制备方法中，金属结合剂的软化点在710～725°C，结合剂的抗弯强度为800～850Mpa，硬度为14～15HRC，金属结合剂金刚石磨具在自锐性，磨削效率，磨削效果，使用寿命等各个方面具有最优的综合性能，且各成分材料简单易得，成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种金刚石磨头性能评价及金刚石磨头修锐的装置，属于超硬磨料工具制造技术领域。该装置包括无级变速电动机，万能夹头，稳定片，配重组件，工件夹持组件，装置台。本装置通过控制配重组件的重量，经由工件夹持组件将不同大小的作用力施加在工件上，并通过工件夹持组件将此受力状态下的工件直接放置在金刚石磨头上进行磨削，可进行金刚石磨头性能的评价，也可实现对金刚石磨头的修锐工作，可实现在不同基体尺寸、不同受力大小、不同工件尺寸等变化工况下的测试，同时实现工件的自平衡。它结构简单，操作方便，制造成本低，可快速实现金刚石磨头性能的评价或者金刚石磨头的修锐工作。

摘要： 本实用新型涉及一种钢丝股绳与复合金刚石磨料的金刚石切割绳锯，包括至少一根钢丝股绳和至少一根复合金刚石磨料钢丝股绳，钢丝股绳和复合金刚石磨料钢丝股绳相互缠绕交叉分布捻制成金刚石切割绳锯。所述的一种钢丝股绳与复合金刚石磨料的金刚石切割绳锯，采用此种设计的绳锯，提高了绳锯的柔软度，减小了绳锯的直径，切割面始终是连续的，保证切割受力平稳，提高排屑能力，改善了切割面的质量，金刚石绳锯在切割过程中由于此切割绳锯的受力方向产生一定的旋转，改善了切割效率，在保证切割效果的前提下，减少了金刚石的浪费。