磨削效率

摘要： 为解决传统树脂砂轮打磨钢轨时存在的打磨效率低、易烧伤钢轨和粉尘污染大等问题,分析利用钎焊金刚石技术的优势制备新型钢轨打磨用砂轮的可行性。结合磨粒有序排布工艺,制备具有开槽结构的新型钎焊金刚石砂轮,并对U71Mn钢轨钢进行打磨对比试验。结果表明:相较于树脂锆刚玉砂轮,新型钎焊金刚石砂轮能提高50%左右的打磨效率,并有效降低磨削温度,避免钢轨烧伤。在钢轨打磨过程中,新型钎焊砂轮排屑效果显著,基本不发生磨屑黏附现象;但砂轮开槽导致磨削振动增大,加剧金刚石磨粒破碎,并增大钢轨表面粗糙度。新型砂轮磨屑多为带状,磨屑体积大且无熔融小球。

摘要： 【目的】砂带磨削作为中密度纤维板生产加工过程中必不可少的工序,直接影响着加工效率和表面质量。目前有关木质材料磨削方面的研究基础较为薄弱,多借鉴金属磨削且多以实木为研究对象,针对人造板砂带磨削的研究极少。在实际生产中,砂带的选择和更换大多依靠工人的经验判断。本研究可以为实际生产中的砂带选择和更换提供科学依据和理论支撑,促进木材加工技术和砂带制造技术向高效智能化方向发展。【方法】本研究以中密度纤维板为试验材料,测试砂带磨削时的磨削效率和表面粗糙度,结合三维形貌图和电镜图,分析砂带磨损对材料去除率和表面粗糙度的影响,并对砂带寿命做出合理预测。【结果】MDF磨削初期磨粒尖锐,材料去除率较高,但随磨粒破碎和脱落,材料去除率下降速度较快;磨削中期材料去除率趋于动态稳定,磨削后期随着磨粒进一步钝化、局部片状脱落,材料去除率再次降低。随着磨削次数增加,磨粒在持续磨损过程中逐渐钝化、顶端直径增大,在试件表面留下渐宽的磨削痕迹,试件表面粗糙度参数S_(a)和S_(dr)数值呈下降趋势,磨削前后期粗糙度参数值较分散,中期的粗糙度参数值相对集中、收敛性好。而砂带表面粗糙度参数S_(a)和S_(ku)数值在磨削前后期相对集中,磨削中期比较分散。在试验所用120目砂带的情况下,以材料去除率为评价指标时,累计磨削长度23096 m为砂带的使用寿命终点;以磨削表面粗糙度参数S_(a)为评价指标时,累计磨削长度18375 m为砂带的使用寿命终点。【结论】砂带磨损至失效大致可以分为3个阶段,磨削效率与参与磨削的磨粒尖锐度和有效磨粒数量成正比。砂带磨损对磨削表面粗糙度影响较大。磨削加工目的不同,依据不同的考察指标,砂带寿命评判结果有差异,可以通过材料去除率和表面粗糙度的变化趋势对砂带寿命进行合理预测。

摘要： 在本文中,设计一个综合性试验用于观察不同转速、压力、磨块粒度号下磨头的磨削效率和能耗,试验结果清晰的显示磨头的磨削效率与磨头的转速不成正比.同时调查了陶瓷厂抛光磨头的能耗,调查结果得出抛光线抛光线抛光磨头效率和能耗的分布规律,并对每个工序的抛光磨头磨削参数和能耗进行优化.

摘要： 对于给定材料与工况环境,磨削效率和砂轮磨削力只与磨削深度、砂轮线速度和工具进给速度3个因素存在直接关系,而磨削效率可由单位时间磨除材料的体积表达.基于自主设计的一套工业机器人打磨系统,针对铸钢材料通过四因素多水平正交试验法,找出了最高磨削效率下各因素的参数值,并分析了磨削参数对磨削力影响的敏感性.通过实时采集机器人关节电机和磨削工具电机的工作扭矩值,计算出砂轮在不同磨削参数下的磨削力值,并利用多元线性回归分析方法,得出针对铸钢材料的磨削力经验公式.研究内容对机器人在铸钢件磨削过程中的控制参数设定,以及磨削工具结构的进一步优化设计,提供了有益的参考.

摘要： 新设计一种六次方支撑辊辊型曲线,替代常规使用的热轧支撑辊边部二次倒角工艺,能够改善成品带钢板形。六次方支撑辊辊型曲线是一次磨削成型的曲线,不用单独磨削支撑辊的两侧倒角,提高支撑辊的磨削效率。

摘要： 涟钢2250热轧板厂粗轧工作辊专用磨床需要大幅度提高粗轧工作辊的磨削效率才能满足日益增长的轧辊需求,又因工艺原因需要提高粗轧工作辊的表面粗糙度。经过近两年的摸索,充分利用华辰磨床的性能,并结合丰富的操作经验,通过改进砂轮材质、调整磨削参数,设计出一套针对粗轧工作辊的短行程磨削、加大车架运行速度、设置砂轮停顿时间等磨削程序,不仅使粗轧工作辊的表面粗糙度达Ra5.0μm以上,还提高磨削效率一倍以上。

摘要： 为了提高轴承沟道磨削效率,提出考虑轴承沟道表面完整性约束的多目标优化方法.通过正交试验选取合适的设计点,根据试验结果建立磨削参数与响应输出的响应面模型.构建磨削切向力和粗糙度的显式表达式,进而得到满足质量要求的约束条件.应用NSGA-II遗传算法对磨削时间和材料去除率进行多目标优化,求解帕累托集.研究结果表明,使用优化的磨削参数可以很好地减少磨削时间,提高材料去除率,进一步丰富了高速高效磨削技术理论.

摘要： 文章采用相同规格不同磨削层图案的两种cBN砂带,分别对45号钢进行磨削试验,分析并比较它们的磨削性能.结果表明:两种磨削层图案的cBN砂带使用初期都获得较大的粗糙度,随后缓慢下降趋于稳定,最终测得圆点砂带的表面粗糙度为0.215μm、箭头砂带为0.355μm,整个磨削过程箭头砂带表面粗糙度要大于圆点砂带;在磨削前期,箭头砂带表现出比圆点砂带更好的磨削效率,两种砂带的磨削效率分别为52.7g/h和43.2g/h,两种图案磨削层图案cBN砂带磨耗比相差不大.

摘要： 用相同粒度的CBN与刚玉砂带,分别磨削45号钢,分析并比较其磨削性能.结果表明:CBN砂带磨耗比为210.4,刚玉砂带磨耗比为18.9,CBN砂带耐磨性远远高于刚玉砂带;CBN砂带加工工件的表面质量要优于刚玉砂带,但两者磨削工件的表面粗糙度Ra相差不大,分别为0.127 μm、0.128 μm;CBN砂带磨料出刃高,初始磨削效率高;刚玉砂带树脂结合剂硬度低,磨削60 min后基本丧失了磨削能力,而CBN砂带金属镍结合剂与磨料硬度有很好的匹配性,180 min后仍能保持28.2 g/h磨削效率.%CBN and corundum belts,at the same granularity,were used to grind 45 steel.Their grinding performance were analyzed and compared.Results show that the grinding ratios of CBN belt and corundum belt are 210.4 and 18.9,respectively,which means that the wear resistance of CBN belt is better than that of corundum abrasive belt.It is also found that CBN belt does better than corundum belt in the surface quality of grinding workpiece,while the surface roughness Ra of the workpiece are almost the same,respectively 0.127μm and 0.128 μm,and that the abrasive protrusion of CBN belt is higher,leading to superior initial grinding efficiency.In addition,the hardness of resin bond in corundum belt is small,which basically loses the grinding ability after grinding for 60 minutes,but nickel metal bond in CBN belt matches well with CBN abrasive,so that CBN belt could keep 28.2 g/h grinding efficiency after 180 minutes.

摘要： To improve the lapping effect of sapphire grinding, Al2O3 hollow sphere is added into resin bond diamond grinding disc.Effect of sphere size and volume fraction on strength of the bond and performance of the disc are studied through mechanical test, SEM analysis and actual grinding.Results show that as the size and proportion of sphere increase, the bending strength of the sample decreases, and that when the volume fraction of sphere reaches 30%, sphere size has no obvious effect on the strength.It is also found that efficiency of grinding sapphire is increased through adding Al2O3 hollow sphere, and the surface roughness of sapphire is improved.In conclusion, when volume fraction of sphere is 20%, the grinding disc has best comprehensive grinding performance, whose Ra decreases to 0.249 μm and the efficiency is increased by 82.6% compared with that of non-sphere grinding discs.%为改善蓝宝石研磨效果,在树脂结合剂金刚石磨盘中添加氧化铝空心球.通过力学性能测试、SEM扫描观测和实际磨削实验,研究空心球粒径及体积分数对树脂结合剂强度和磨盘性能的影响.研究表明:试样抗折强度随空心球粒径和比例的增大而降低;当添加空心球的体积分数为30%时,空心球粒径对试样抗折强度的影响基本消失.磨削实验证明:添加氧化铝空心球可提高蓝宝石磨削时的效率,并改善蓝宝石的表面粗糙度.添加体积分数为20%的空心球的磨盘在磨削过程中具有最好的综合磨削性能,与不加空心球的磨盘相比,磨削效率提高82.6%,表面粗糙度降低至Ra 0.249 μm.

摘要： 为了解决细纱罗拉在加工过程中,控制轴向尺寸难度大导致锭距一致性差、重复对刀导致加工效率低等问题,介绍了一种轴向精确定位顶尖的设计和应用,该顶尖结合活络顶尖和刚性顶尖的优点,内置弹簧,结构简单,稳定可靠.指出:轴向定位顶尖用于轴类零件在加工过程中轴向定位和轴向尺寸的控制,在搓齿工序采用该轴向定位顶尖,能有效控制罗拉的工作面锭距,使搓丝板刀具宽度由50mm减小为35mm,降低搓齿板刀具原材料成本,提高了后续成型磨削工序的磨削效率;该顶尖适用于批量生产工艺,简化工艺流程,方便生产加工,提高生产效率,降低生产成本.

摘要： 采用W7碳化硼磨液搭栽铸铁盘和陶瓷复合盘、W7金刚石研磨液搭栽树脂铜盘和聚氨酯合成布对蓝宝石晶片进行研磨的试验研究,对比铸铁盘、陶瓷复合盘、树脂铜盘、聚氨酯研磨布等粗研磨蓝宝石晶片的粗糙度和磨削效率.试验结果表明,陶瓷复合盘在粗糙度和磨削效率方面均优于铸铁盘,粗糙度Ra0.073μm,磨削效率可达0.305μm/min;聚氨酯合成布的粗糙度Ra0.058μm,磨削效率可达0.125μm/min,优于树脂铜盘.

摘要： 通过测试冷压成型烧结的金属—陶瓷结合剂试块及金刚石砂轮的性能,分析了金属—陶瓷结合剂配比不同对金刚石砂轮磨料磨耗比及磨削效率的影响.结果表明:随着金属结合剂的体积比降低,试块的硬度有所提高,而抗折强度逐渐降低.常规的金属结合剂砂轮磨削99陶瓷工件时,磨料磨耗比虽然高,但砂轮表面很容易堵塞,导致磨削效率低.若考虑砂轮表面修整开刃的因素,磨料磨耗比基本一致,而金属—陶瓷结合剂砂轮的磨削效率可提高28.12％.

摘要： 本文对空心球形复合磨料(HSCA)的研磨特性进行了综合分析。空心球形复合磨料(HSCA)改变了普通磨粒的几何形状和组成结构,形成了一种具有磨粒功能的预制型气孔。在陶瓷固结磨具中加入25％的HSCA可提高回转强度和磨削效率,减少磨削热量产生,改善工件表面加工质量。

摘要： 通过添加陶瓷空心球并采用普通热压烧结法制备金属结合剂试样和金刚石砂轮,探讨了陶瓷空心球的形状、粒度及添加量对金属结合剂和砂轮性能的影响。结果表明:添加陶瓷空心球后，金属结合剂胎体试样的抗弯强度和硬度均有所下降,但其受陶瓷空心球粒度的影响很小;含金刚石的胎体试样与金属结合剂胎体试样相比,抗弯强度降低了2～3MPa,约为2％～4％。胎体试样的断口形貌显示陶瓷空心球体形状规则,均为圆形,能较均匀地分布在金属结合剂胎体之中,可以为金属结合剂胎体提供一定的孔隙空间;添加适量的陶瓷空心球能提高砂轮的磨削效率。磨削YG8硬质合金工件时能提高5％～16％,其中含6％陶瓷空心球的砂轮磨削效率最高,相比于致密砂轮提高了16％。

摘要： 本文介绍了采用倍福(BECKHOFF)数控系统对东芝轧辊磨床进行了大修和数控系统改造,对机械系统的主要部件进行修复和更新.数控系统和伺服驱动采用全套倍福标准件,自行开发设计了数控系统,完全按照原有的操作习惯设计开发了数控系统的操作画面.磨床经过改造后达到了原有新机床的所有功能,能够磨削所有该机床设计磨削的轧辊品种,并且磨削效率得到了大幅度的提升。

摘要： 陶瓷刀具是一种具有很高耐磨性、红硬性的特殊刀具,可以实现对高硬度、高强度材料的高效率、高质量的加工。据介绍,金属陶瓷刀具的切削速度是普通硬质合金刀具的3～10倍,切削寿命是普通硬质合金刀具的2～10倍,切削淬硬刚(HRC 58～64),比普通砂轮的磨削效率提高3～4倍。在轴承套圈磨削加工中,由于特大型产品零件各表面的磨削余量较大,一般在1～4mm,磨削时受到磨削力、砂轮性能和磨削速度的影响,磨削效率较低,砂轮消耗较大,产品加工周期较长,生产成本较高,为了解决以上问题,结合陶瓷刀具的以上优势,笔者在轴承加工中进行了应用研究。

摘要： 磨削烧伤对磨削效率和磨削质量有着非常严重的不良影响,人们一直试图运用声发射技术来在线识别磨削烧伤。但磨削烧伤的声发射信号特征相对较弱,容易被磨削中的其它声发射信号所阻碍。本文给出了对热扩散的声发射信号特征研究,该热扩散由激光照射引起,来模拟磨削热效应。运用短时付里叶变换技术,模拟磨削烧伤温度的声发射信号的频率特征在没有其它干扰因素的条件下被成功的提取出来。首次发现了材料温度改变越大则声发射信号越强! 这样就给磨削烧伤声发射信号的研究打下了一个坚实的基础。

摘要： 不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度.本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究,得出磨削不锈钢时,减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,合理选用磨削液可获得高的表面质量.

摘要： 笔者从事砂轮制造行业已经有三十年了,这些年通过走访全国大大小小的铸造企业,发现了很多问题,下面从打磨工艺、砂轮、砂轮机这三点具体说一下.

摘要： 本发明涉及一种用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具、磨削轴套、紧固装置、以及用于在磨削主轴上安装磨削轴套的方法。该工具包括一个可旋转的磨削主轴(11)、一个具有若干冲洗槽的磨削轴套(15)和一个接合上述主轴和轴套的弹簧(14)，其中磨削主轴(11)和磨削轴套包括相互配合的凹进(27)和突出部件(16)。该磨削工具(10)具有一个工作方向(R)，弹簧(14)的一端(36)沿轴向基本牢固地连接在磨削主轴(11)上，该弹簧用来允许磨削轴套(15)大致仅在磨削工具(10)的工作方向(R)上相对磨削主轴(11)旋转，磨削轴套(15)包括一个完全对称旋转并用作唯一驱动装置的圆柱形表面(37)。

摘要： 本发明涉及一种用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具、磨削轴套、磨削主轴、以及用于在磨削主轴上安装磨削轴套的方法。该工具包括一个可旋转的磨削主轴(11)、一个具有若干冲洗槽的磨削轴套(15)和一个接合上述主轴和轴套的弹簧(14),其中磨削主轴(11)和磨削轴套包括相互配合的凹进(27)和突出部件(16)。该磨削工具(10)具有一个工作方向(R),弹簧(14)的一端(36)沿轴向基本牢固地连接在磨削主轴(11)上,该弹簧用来允许磨削轴套(15)大致仅在磨削工具(10)的工作方向(R)上相对磨削主轴(11)旋转,磨削轴套(15)包括一个完全对称旋转并用作唯一驱动装置的圆柱形表面(37)。

摘要： 本发明公开一种平面磨削加工过程能量效率评估方法，通过建立平面磨削加工过程能量效率评估模型，并计算能量效率模型的时间历程、测量平面磨削加工过程固定功率值、建立平面磨削加工过程可变功率拟合模型，实现平面磨削加工过程能量效率综合评估。本发明可为企业提供磨削加工过程能量利用特性的综合分析与优化设计，促进磨削及其他精密制造行业节能减排。

摘要： 本发明公开了一种提高薄壁齿圈磨削加工精度和效率的夹具，涉及齿轮磨削领域，解决了现有夹具不能对工件进行高精度定位，导致齿圈磨削定位准确度不高的技术问题，包括基座，基座从里到外依次设有端面支撑座、变径套、环形油缸、可调节的压板，环形油缸端面设在压板下方，环形油缸包括环形缸槽，环形缸槽上设有密封其槽口的油缸片，环形缸槽内设有加压螺钉；在本发明利用加压螺钉对环形油缸加压，使得油缸片受压向内挤压变径套，变径套收缩后对工件起到精确定位作用，而可调节的压板可对工件起到夹紧作用，工件在被精确定位及夹紧后，可提高工件磨削定位的准确度。

摘要： 本实用新型公开了一种效率高的工业齿轮箱用的磨削装置，涉及齿轮箱加工工装技术领域，包括工作台和用于支撑待磨削工件的第一支撑板和用于磨削工件的磨削轮，第一支撑板的顶面为倾斜面。本实用新型提供的第一挡板和顶面倾斜的第一支撑板进行配合使用可以对待磨削或者正在磨削的齿轮箱箱体进行支撑，另外配合气缸进行使用的话，可以调节第一挡板的高度，使操作员方便对第一支撑板顶面的已被磨削的箱体进行推动，使箱体下落至存放板上，方便吊起装置将已被磨削好的箱体吊起搬离，同时还能快速的对下一个箱体进行磨削操作，使第一支撑板的有效使用时间增加，避免第一支撑板被已被磨削好的箱体占用过多时间，提高对较多箱体磨削的整体效率。

摘要： 本实用新型公开了一种弹簧高效率磨削装置，涉及弹簧领域，包括主处理箱，所述主处理箱的底面水平焊接有支撑底垫，所述主处理箱的一侧边开设有出料口，所述出料口的内侧边斜焊接有导向斜板，所述主处理箱的一侧边水平卡接有收集抽屉，所述主处理箱的一侧边螺栓连接有外保护盒，所述主处理箱在远离外保护盒的一侧边开设有进料孔，所述主处理箱的一侧边水平焊接有进料底板，所述外保护盒的内侧边螺栓连接有打磨电机，所述主处理箱的内侧边水平插接有打磨辊轴。本实用新型装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了螺旋的传输和打磨的结构下使得处理的更加的全面高效，同时可以连续不断的进行加工操作大大的提高了加工效率。

摘要： 本实用新型公开了一种能够保持磨削精度和磨削效率的砂带磨床，包括龙门架和磨砂机构，所述磨砂机构的顶部连接磨砂升降机构，磨砂机构包括机箱和磨砂带机构；机箱内设有磨砂带机构，磨砂带机构包括两个固定砂带轮、一个移动砂带轮和一条砂带，其中一个固定砂带轮的固定带轮轴通过联轴器连接驱动电机的输出轴；移动砂带轮位于两个固定砂带轮之间，并且其高度低于固定砂带轮，移动砂带轮的两端通过移动带轮轴安装在移动滑座上，移动滑座安装在机箱内的移动线轨上，移动滑座连接移动丝杆副的丝杆螺母；本实用新型采用的是移动砂带轮移动实现工件与砂带接触点的移动，精度稳定，磨削面积大，值得大力推广。

摘要： 本实用新型公开了一种精密机械加工用磨削效率高的双端面磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的左侧固定连接有第一支撑柱，所述磨床本体的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶部和第二支撑柱的顶部固定连接有外壳，所述外壳的底部固定连接有上端面磨床。本实用新型通过磨床本体、第一支撑柱、第二支撑柱、外壳、上端面磨床、第一限位板、电机、螺纹杆、螺纹套、第二限位板、第一固定座和第二固定座的配合使用，能够有效的解决传统精密机械加工双端面磨床在使用的过程中，由于缺乏有效固定工件的功能，导致磨削稳定性较差的问题，该装置方便对工件进行夹持固定，保证了设备使用的稳定性，同时具备高效除尘的功能。

摘要： 一种磨削效率高的陶瓷油石，包括：陶瓷油石本体，用于固定所述陶瓷油石本体的基座，所述基座可根据需固定的陶瓷油石本体大小改变夹紧件位置，其特征在于，所述陶瓷油石本体磨削面等间距开设若干条深1～3mm的沟槽，所述陶瓷油石本体包括：长方体的第一陶瓷油石，一对对称且可拆卸设置于所述第一陶瓷油石非磨削面两侧的第二陶瓷油石；所述第二陶瓷油石磨削面与所述第一陶瓷油石磨削面相连，且所述第二陶瓷油石磨削面为弧面。

摘要： 本实用新型属于磨削技术领域，尤其是一种用于车载弹簧高质量高效率的磨削设备，针对现有技术中存在的在对车载弹簧进行磨削处理时，一般的磨削设备磨削效率低，无法对弹簧的表面进行全面磨削，也不能对弹簧磨削后其表面残留的金属粉尘进行清理的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有背板，所述背板的顶部固定安装有顶板，所述底板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿底板并延伸至底板的上方，该磨削设备通过两个磨削片对车载弹簧的夹持和驱动电机的驱动，能够对车载弹簧的本体表面进行全面磨削，磨削效果更好，提高了工作效率，且结构简单，操作方便，实用性强。