金刚石线锯

摘要： 针对铁氧体的高精度环形金刚石线锯切割工艺参数优化问题,以其切割后的面形精度和表面粗糙度作为评价指标,采用正交试验法研究主轴转速、进给速度和张紧力等工艺参数对切割表面质量的影响,并基于灰色理论对多工艺目标进行数据分析和综合评判,得到工艺参数组合优化方案为:主轴转速,1000 r/min;进给速度,1.0 mm/min;张紧力,90 N。切割试验结果表明:用优化后的参数组合得到的面形精度PV为7.37μm、表面粗糙度Ra为0.882μm,加工表面质量提高,验证了铁氧体切割工艺参数优化的有效性和实用性。

摘要： 采用氨基磺酸镍体系在60μm超细钢丝上进行金刚石复合电镀,采用正交试验探究了上砂阶段的主要工艺参数对金刚石线锯上砂效果及脆性的影响.结果表明,当电流密度为4 A/dm2,金刚石质量浓度为6 g/L,搅拌速率为60 r/min,温度为55°C,磁感应强度为16 mT,添加剂体积分数为0.03～0.04 mL/L时,电镀所得金钢石线锯的上砂量足够,堆积直径较小,脆性低.

摘要： 电镀金刚石线锯广泛用于单晶硅、蓝宝石、单晶碳化硅、陶瓷等硬脆性材料的切片加工领域,其表面磨粒分布密度直接影响其切片加工性能.用4台CCD相机采集金刚石线锯表面图像,对图像进行高斯滤波预处理,并基于柱面模型将图像展开,以图像中磨粒重心为特征点,通过特征点匹配及筛选、配准模型求解、图像重采样、图像重合区域去除等方法完成图像拼接,得到金刚石线锯全圆柱表面图像,再利用连通域查找提取金刚石线锯全圆柱表面图像内的磨粒数量.结果表明:提出的金刚石线锯全表面图像磨粒分布密度检测方法能提高其磨粒分布密度在线检测精度,与单相机检测的半表面图像结果相比,其磨粒分布密度检测结果的最大相对误差下降29.6％,平均值相对误差下降17.3％.

摘要： 通过金刚石线锯切割碳化硅陶瓷的单因素试验设计,研究线速度、进给速度、进给速度与线速度比值R等工艺参数对其表面质量的影响规律,并通过超景深三维显微镜、精密粗糙度轮廓仪对其表面形貌、表面粗糙度进行观察和测量.结果表明:当线速度从0.4 m/s增加到1.3 m/s时,碳化硅陶瓷的表面形貌明显改善,进给方向和线锯方向的表面粗糙度分别下降了20.35％和10.45％;当进给速度从6μm/s增加到24μm/s时,其表面形貌由好转差,进给方向与线锯方向的表面粗糙度分别上升了12.07％和3.91％;当进给速度与线速度增加但两者比值R固定为2×10-5时,碳化硅陶瓷的表面质量基本维持在同一水平.

摘要： 3月15日,恒星科技发布投资者关系活动记录,就恒星科技“有机硅项目”“年产600万公里金刚线项目”等进行交流。公告显示,内蒙古恒星化学有限公司“年产12万吨高性能有机硅聚合物项目”预计今年下半年投产。截止目前,该项目的单体工程、土建已基本完成,前期采购的长周期设备陆续进厂并进行建造施工。

摘要： 单晶硅晶圆衬底的直径增大、厚度减薄和集成电路(IC)制程减小是集成电路领域主流发展趋势。随着集成电路制程减小至5 nm,对单晶硅晶圆衬底质量的要求越来越高。切片加工是晶圆衬底制造的第一道机械加工工序,金刚石线锯切片是大尺寸单晶硅切片加工的主要技术手段。本文介绍了金刚石线锯切片加工的发展趋势和面临的挑战,阐述了以单晶硅刻划加工研究为基础的金刚石线锯切片加工材料去除机制和电镀金刚石线锯三维形貌建模技术,总结了单晶硅切片加工的晶片表面创成机制和裂纹损伤产生机制,展望了单晶硅低裂纹损伤切片加工的工艺措施,指出了单晶硅切片加工技术的发展趋势,对集成电路制造技术的发展具有一定的指导意义。

摘要： 单晶硅切片加工是集成电路产业和光伏产业的重要环节,其加工方式和加工质量直接影响到晶片的出片率、晶圆衬底和光伏太阳能电池板的生产成本.随着晶片尺寸的不断增大,线锯切片技术已成为目前单晶硅片的主流切片加工技术.为实现单晶硅片高效、精密、低裂纹损伤的切片加工,阐述了线锯切片技术的分类及其加工特点,总结了金刚石线锯切片加工机理的研究现状,探讨了对金刚石线锯切片加工过程的微观分析,概括了单晶硅切片加工引起的裂纹损伤及其抑制措施,指出了单晶硅切片加工技术的发展趋势和面临的挑战.

摘要： 9月21日,黄河旋风“大尺寸蓝宝石衬底片切割专用金刚石线锯”项目,在前期评审的基础上,获得了河南省科技厅颁发的“科技技术成果证书”。8月27日,由河南省高技术创业服务中心主持的“大尺寸蓝宝石衬底片切割专用金刚石线锯”项目科技成果评价会议在郑州召开。该线锯新产品系黄河旋风线锯事业部自主研发,能够完美切割6英寸及以上大尺寸蓝宝石晶棒。

摘要： 采用HNO3∶HF∶ H2O=5∶ 1∶3.4和HNO3∶HF∶ H2O=8∶ 1∶3.4两种腐蚀液体系,研究了HNO3浓度、腐蚀液温度、腐蚀时间对金刚石切割多晶硅片表面腐蚀的影响,分析了制绒后的多晶硅表面形貌与表面反射率的关系.实验结果表明:HNO3∶HF∶ H2O =5∶ 1∶ 3.4腐蚀液体系优于HNO3∶ HF∶H2O=8∶1∶3.4腐蚀液体系;在HNO3∶ HF∶H2O=5∶1∶3.4腐蚀液体系,腐蚀液温度为9°C,腐蚀时间为100 s的条件下,获得均匀的表面刻蚀纹,具有较低的表面反射率,其平均反射率低于19％.

摘要： 近年来石材、硅材料、蓝宝石、水晶、玉石、精密陶瓷、复合材料等贵重新材料的发展速度惊人,对这些材料的切割加工要求也越来越高.本文简述了小直径金刚石线锯(绳锯)的研发进展和切割应用分析,并对未来金刚石线锯(绳锯)及锯切设备的发展进行了展望.

摘要： 本文介绍了一种金刚石线锯质量检验方法.该方法以显微图像分析为基础,采用数学三维建模方法,对线锯表面磨粒出刃高度、磨粒出刃率、磨粒面积比、线锯丝径、线锯包络丝径、磨粒堆积直径等参数进行量化分析.选择五个线锯样品进行对比分析.实用结果表明,分析结果能很好地反映产品质量的变化,对于线锯产品质量检验与控制,具有非常有效的指导作用.

摘要： 介绍了通过二维图像实时在线监测金刚石线锯在生产过程中重要质量数据的过程.这种监测系统可用于高精度的监测线速高达每分钟60米的金刚石线锯.监测系统自动计算所得的数据可实时反馈回金刚石线锯生产线.监测统计数据和图表用以更全面描述金刚石线锯的质量.尤其在金刚石线锯的开发研削和生产过程本系统更能体现出强大能力.

摘要： 本文概况地介绍国内外金刚石线锯制备方法的分类,包含无黏结剂和有黏结剂,后者包括无电场作用和有电场作用.目前研发较多或已工业生产的是有电场作用的电镀法.重点介绍日本企业电镀法制备金刚石线锯的工艺流程,包括金属丝的前处理、金刚石颗粒表面的金属化、金刚石颗粒在丝线上的电镀沉积、沉积丝的后处理、径面尺寸精度的调整等.其中,电镀沉积是最为核心的技术,文章给出瓦特型电镀液、氨基磺酸盐电镀液、镍—钨复合电镀液的配方及电镀参数.文章最后提出金刚石线锯制备技术发展的特点.

摘要： 本文讨论了金刚石线锯制造的一些关键技术问题.指出电镀方法不会造成高强度钢丝退火软化,不会损伤钢丝强度,是适合金刚石线锯生产的工艺方法.进一步分析指出:采用镀覆的金刚石,尤其是采用与金刚石形成化合物结合的镀覆金刚石,如镀钛、镀钨、镀钼、镀铬和复合镀的金刚石,有利于高质量金刚石线锯的生产,具有上砂速度快,上砂容易,镍镀层对镀覆金刚石颗粒迅速整体覆盖,镍镀层生长迅速,镍镀层与镀覆金刚石结合牢固,出刃高的特点.最后介绍了我们专门开发的金刚石微粉镀覆技术和复合镀金刚石技术.

摘要： 本文根据金刚石线锯的结构特征,探讨了"表镶式"金刚石线锯的金刚石浓度定义方法,提出了体积浓度、表面浓度、颗粒浓度3种浓度概念和计算方法,研究对比了不同切割对象时浓度设计与工具性能的关系.研究结果表明,蓝宝石切片线锯金刚石体积浓度为21.13％,面积浓度为6.84％,颗粒浓度为71mm-2时,工具使用综合效果较好.

摘要： 在瞿塘峡摩崖题刻的切割搬迁工作中，考虑到其岩层结构、岩体稳定及石质强度的特点，为确保这批具有较高历史、文化价值题刻切割后的完整性，切割方法必须具备对题刻损伤最小、振动影响最小的特点.我们设计的金刚石串珠线锯切割工艺，很好地完成了这批珍贵摩崖题刻的切割工作.

摘要： 本发明属于金刚石线锯领域，尤其涉及一种金刚石取向控制装置、树脂金刚石线锯制备系统和树脂金刚石线锯的制备方法。本发明提供的方法包括以下步骤：a)、金属胚线表面涂覆金刚石浆料，得到涂覆有金刚石浆料的金属胚线；所述金刚石浆料包括金刚石和树脂粘合剂；b)、以所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线为地极，在所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线周围施加高压静电场使金刚石进行取向排列，得到待固化金刚石线锯；c)、将所述待固化金刚石线锯进行固化处理，得到树脂金刚石线锯。实验结果表明，相比于未进行取向控制的树脂金刚石线锯，采用本发明提供的方法制得的树脂金刚石线锯的切割效果提高了1倍以上。

摘要： 本发明公开了一种超锋利型金刚石线锯的制备方法及金刚石线锯，该制备方法包括金刚石的表面处理、钢丝表面清洁、钢丝表面预处理、裸粉附着、裸粉固结、收线等步骤。其中，金刚石的表面处理包括高温烧结、退镀反应、提纯、酸洗以及带电处理等子步骤，从而使金刚石表面变得粗糙，增加金刚石的棱角，提高金刚石在钢线上的把持力；并且金刚石表面不再镀镍，而用化学方法处理成金刚石裸粉，使其容易沉积到钢丝基体，实现裸粉上砂。因此，本发明金刚石线锯不存在金刚石粉团聚的现象，金刚线线径更细，性能更加稳定，并可减少被切割原料的损失；由于金刚石没有镍金属的包裹，切割时不存在镍金属被磨损掉粘在金刚线的表面的问题，切割力更加持久。

摘要： 本发明公开了一种制备金刚石线锯的设备及使用其制备金刚石线锯的方法。制备金刚石线锯的设备包括：上砂电镀槽，所述上砂电镀槽中容纳有金刚石颗粒与第一电镀液的混合物，且所述上砂电镀槽中设有用于使至少一部分金刚石颗粒保持匀速运动的传送带，所述上砂电镀槽用于将所述金刚石颗粒电沉积在所述芯线表面上的同时在所述芯线表面形成所述结合层以将所述金刚石颗粒固定在所述芯线表面；以及加厚电镀槽，所述加厚电镀槽位于所述上砂电镀槽的下游，所述加厚电镀槽中容纳有第二电镀液，所述加厚电镀槽用于增加在上砂过程中形成于所述芯线表面的结合层的厚度。

摘要： 本发明属于金刚石线锯领域，尤其涉及一种金刚石取向控制装置、树脂金刚石线锯制备系统和树脂金刚石线锯的制备方法。本发明提供的方法包括以下步骤：a)、金属胚线表面涂覆金刚石浆料，得到涂覆有金刚石浆料的金属胚线；所述金刚石浆料包括金刚石和树脂粘合剂；b)、以所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线为地极，在所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线周围施加高压静电场使金刚石进行取向排列，得到待固化金刚石线锯；c)、将所述待固化金刚石线锯进行固化处理，得到树脂金刚石线锯。实验结果表明，相比于未进行取向控制的树脂金刚石线锯，采用本发明提供的方法制得的树脂金刚石线锯的切割效果提高了1倍以上。

摘要： 本发明公开了一种超锋利型金刚石线锯的制备方法及金刚石线锯，该制备方法包括金刚石的表面处理、钢丝表面清洁、钢丝表面预处理、裸粉附着、裸粉固结、收线等步骤。其中，金刚石的表面处理包括高温烧结、退镀反应、提纯、酸洗以及带电处理等子步骤，从而使金刚石表面变得粗糙，增加金刚石的棱角，提高金刚石在钢线上的把持力；并且金刚石表面不再镀镍，而用化学方法处理成金刚石裸粉，使其容易沉积到钢丝基体，实现裸粉上砂。因此，本发明金刚石线锯不存在金刚石粉团聚的现象，金刚线线径更细，性能更加稳定，并可减少被切割原料的损失；由于金刚石没有镍金属的包裹，切割时不存在镍金属被磨损掉粘在金刚线的表面的问题，切割力更加持久。

摘要： 本发明公开了一种制备金刚石线锯的设备及使用其制备金刚石线锯的方法。制备金刚石线锯的设备包括：上砂电镀槽，所述上砂电镀槽中容纳有金刚石颗粒与第一电镀液的混合物，且所述上砂电镀槽中设有用于使至少一部分金刚石颗粒保持匀速运动的传送带，所述上砂电镀槽用于将所述金刚石颗粒电沉积在所述芯线表面上的同时在所述芯线表面形成所述结合层以将所述金刚石颗粒固定在所述芯线表面；以及加厚电镀槽，所述加厚电镀槽位于所述上砂电镀槽的下游，所述加厚电镀槽中容纳有第二电镀液，所述加厚电镀槽用于增加在上砂过程中形成于所述芯线表面的结合层的厚度。

摘要： 本发明提供金刚石线锯及该金刚石线锯的制造方法，所述金刚石线锯中，由镀层覆盖分散保持有金刚石磨粒的金属制芯线的整个外表面，通过采用含有钨的镍合金作为镀层而具有充分的硬度，因此使用时锐利度良好，并且不易断线。另外，本发明提供金刚石线锯及该金刚石线锯的制造方法，所述金刚石线锯中，由金属薄膜覆盖包含镀层和金刚石磨粒的金刚石线锯的整个外表面，从而使在金属制芯线的外表面上分散保持的金刚石磨粒的保持性高，并且不损害使用时的锐利度。

摘要： 本发明涉及一种粗化裸金刚石线锯及金刚石粗化方法，粗化裸金刚石线锯包括基线、金属镀层和嵌设在金属镀层内的金刚石颗粒，金刚石颗粒为表面经过粗化处理的，所述金刚石颗粒的嵌入金属镀层的深度记为H，金刚石颗粒的粒径记为D，则满足H＜2/3D。本发明的粗化裸金刚石线锯，嵌设在金属镀层中的金刚石颗粒是经过粗化处理的，经过粗化处理后，金刚石颗粒的表面是凹凸不平的。金刚石颗粒的比表面积增加1倍以上，一方面增加了金刚石颗粒嵌入金属镀层的部分与金属镀层的结合面积，提高金属镀层对金刚石颗粒的把持力。

摘要： 本实用新型提供一种金刚石串珠和金刚石线锯。金刚石串珠包括基座和金刚石基体，所述基座包括位于中部位置的管座以及位于管座两端并沿管座的轴向方向向外延伸的螺旋线圈，管座能够提供一个稳定的支撑，金刚石基体附着性更好，构成所述螺旋线圈的线体为长条形的片状线体，具有呈螺旋延伸的长度方向和与长度方向相垂直的宽度方向，所述螺旋线圈的线体的宽度方向与管座的轴向方向具有一定夹角。片状线体的螺旋线圈呈角度嵌入包覆层，从而实现串珠的轴向和周向上的限制。同时，省去了内圈弹簧，线锯直径可以进一步的减小。

摘要： 本实用新型公开了一种金刚石线锯制造用金刚石表面处理装置，包括支脚、箱体、排水管，所述箱体底部设置有4个所述支脚，所述箱体底部与所述支脚之间设置有所述排水管，所述箱体顶部设置有顶板，所述顶板顶部设置有能够使金刚石粉末与电镀液混合的搅拌机构，所述搅拌机构一侧设置有加液管，所述搅拌机构远离所述加液管的一侧设置有加料管，所述箱体前面设置有PH值测试机，所述PH值测试机输出端设置有感应探头，所述PH值测试机上方设置有整流器，所述整流器两侧设置有导线。有益效果在于：本实用新型设置有冲洗机构，能够通过水泵将水箱内的水抽出输送至布水管，并从喷头喷出对箱体内部进行冲洗，从而降低工人劳动强度，提高清洗效率。