磨削液

摘要： NILES磨齿机是德国进口的高精尖设备,是齿轮磨齿精加工的重要设备,整个公司一共有14台进口NILES磨齿机,由于设备使用年限较长,设备使用性能下降,冷却不充分等问题,导致出现加工波纹、齿面烧伤等现象,这也是此类进口设备面临的共同难题,因此对此类问题的快速解决是我们维修人员面临的巨大挑战,成为高精度齿轮加工精度的瓶颈。

摘要： 为了对微量润滑参数进行优化,提高微量润滑的冷却润滑效果,对砂轮流场和流场中磨削液雾滴轨迹进行了分析,对影响磨削液有效流量的因素进行了研究.基于二维仿真模型,应用k-ε湍流模型,通过FLUENT软件对砂轮流场进行了仿真研究,获得了不同参数条件下的流场分布;应用离散相模型对磨削液雾滴运动轨迹进行了仿真,得到了不同参数条件下雾滴的轨迹状态.研究结果表明:随着砂轮线速度的增大和最小间隙的减小,磨削区的返回流不断增强;磨削液进入磨削区的有效流量与砂轮线速度、压缩空气压强有关;相同线速度条件下,磨削液的有效流量随压缩空气的增大而先增大、后减小;磨削液流量对进入磨削区的有效流量影响较小.

摘要： 研究常用的三类水性润滑剂聚醚、磷酸酯以及聚酯在全合成磨削液中的抗磨、减摩、极压性能,同时考察三类润滑剂对全合成磨削液防锈性能、抗硬水性能的影响.结果 表明:在全合成磨削液中,聚醚具有良好的抗磨性,但极压性不佳,磷酸酯具有良好的极压性,但抗磨性表现一般,而聚酯在抗磨和极压性能方面均表现比较突出;聚醚具有很好的抗硬水性,而磷酸酯和聚酯的抗硬水性较差;聚醚和聚酯对全合成磨削液的防锈性无影响,而磷酸酯对铸铁具有一定的腐蚀性.

摘要： 针对整体硬质合金刀具磨削时的磨削液冷却问题,利用Fluent软件进行磨削点的有限元仿真,计算不同工艺参数下磨削点附近的流场分布情况。结合对比试验分析所加工整体硬质合金刀具时的流场。结果表明,合理利用磨削气场流场分布规律,可适当提高磨削液的有效利用率,为加工使用提供依据,对提高冷却效果和降低加工成本有较高实用价值。

摘要： 磨削液的性能直接影响数控机床加工质量、效率以及刀具损耗.为提高面向3C产品的电子视窗玻璃类硬脆材料加工质量,根据固液混合物中颗粒沉降速度、浅池原理等理论,采用solidworks flow simulation对几个磨削液沉淀箱的结构设计方案的流场进行了仿真,根据流场的迹线与流速分析了机床磨削液箱对磨屑、磨粒等脱离物固体颗粒的分离效果.结果表明:采用斜板分格的多层磨削液沉淀箱效果较理想.该分析方法与结果可为面向硬脆材料加工的机床磨削液箱的设计提供参考.

摘要： 为了保证辊磨的高质量,不仅要求操作者自身具有较高的操作水平,也知道如何选择磨砂中的配套砂轮、磨削液、磨削参数等重要因素.本文对此展开了研究,希望对提高轧辊磨削的质量提供一定的参考意义.

摘要： 铜合金的零件具有硬度强度低、延展性大、线膨胀系数大等性能,磨削过程中非常容易出现堵塞、划伤、拉伤等.为了避免这些现象,在磨削过程中必须选择合适的砂轮、磨削液与磨削工艺,并进行参数优化.

摘要： 由水溶性酯、低泡高效清洗剂、黑色金属防锈剂、有色金属缓蚀剂、阻燃剂和耦合剂等精制而成。具有高界面润滑性,两端极性的分子结构吸附于砂轮灰表面,较好地隔绝与空气的接触,有效避免自燃。

摘要： 为了对超声珩磨下磨削液空化泡进行合理的预测和控制,在分析磨削液空化机理的基础上,从气泡的控制方程出发,数值对比了超声珩磨和传统珩磨对磨削液气泡运动特性的影响,并研究了声压幅值和超声频率对磨削液气泡空化的作用,最后利用声强测量仪对磨削液气泡的空化强度进行了定量测量. 研究结果表明:超声珩磨下气泡会发生膨胀及压缩的动力学过程,而传统珩磨下气泡却会直接被压缩,且超声珩磨下气泡的溃灭速度要比传统珩磨下的高两个数量级;当声压幅值较低时(Pa＜po+ph),磨削液气泡不发生空化;随着声压幅值的增加(pa≥po+ph),磨削液气泡的空化强度逐渐增加;超声珩磨装置共振时,磨削液气泡的空化强度最高,而当超声珩磨装置非共振时,随着超声频率的增加,磨削液气泡的空化强度逐渐减弱;磨削液空化强度试验结果与理论分析基本相符.

摘要： 为了克服传统的模糊综合评判中主观赋权的局限性,借助于信息工程学中的"熵"的概念,根据各评价指标的差异程度来修正权重,建立了一种新的综合评判模型--熵权模糊综合评判模型,并将该模型应用到冷轧带钢轧机在线磨辊磨削液性能评判当中.讨论影响磨削液性能的各种因素,从评判的模糊性入手,运用模糊数学的原理和方法对各因素从理论上进行定量分析.对因素权重的确定,不是单凭主观判断,而是采用熵权系数法进行客观计算.评价对象的固有信息得到充分利用.避免了以往评价中只强调过程的某几项少数指标而忽略其它指标的缺点.因此,该模型具有更好的有效性和实用性.

摘要： 以MO-B型防锈剂和B-N型极压剂作为主要成分制备了一种新型磨削液.经专用台架试验、攻线扭矩测定和磨削生产验证,确认该磨削液能降低磨削力、提高磨削比和改善加工表面质量.该磨削液不含亚硝酸盐和油脂,BOD及COD值均较小,易于生物降解,故具有重要的环保价值.

摘要： 采用CFD软件对磨削气障层内部气流场的压力和速度分布进行数值仿真分析，利用有限单元法并结合流体动力学理论建立磨削气障层内磨削液的流动轨迹模型，计算得出磨削液的喷射速度范围，保证足够的磨削液能够进入磨削弧区。

摘要： 通过对豆油、桐油、蓖麻油和棉籽油四种植物油分别与顺丁烯二酸酐双烯加成，然后中和#酰胺化和酯化后处理工艺的探索。将非水溶的植物油转化为水溶物，并通过对制取物的水溶性、抗硬水性和消泡性评价，筛选出了J-281水溶性润滑添加剂，该添加剂润滑性好，抗硬水，泡沫低，性能稳定。将J-281作为合成型金属加工液的水溶性添加剂既可节约石油资源，又有利于环境保护。以该添加剂为主剂配制的合成型磨削液和合成型加工中心切削液具有良好的润滑性和使用性能。

摘要： 进入本世纪以来,我国切削液的性能取得了显著进步,但也面临着环保、职业安全及适应新材料、机加工新工艺的诸多挑战。本文就轻金属机加工、CBN砂轮应用及切削液原材料变化对切削液性能的影响进行了讨论。磨削往往是机加工的最终工序,磨削后工件的表面质量关乎加工件的疲劳寿命、耐腐蚀性及抗磨损性。本文着重对磨削过程中磨削液对工件表面的不平度、微观结构、残余应力及表面硬度变化影响进行了论述。

摘要： 金属加工磨削液是在一定负荷下对各种合金钢、不锈钢、铸铁进行磨削加工时需要的辅助液，使用后的溶液中阴离子含量是检测性能的重要指标。常规的化学分析方法难以对其准确测定，而常规的离子色谱样品前处理方法繁琐且不能自动化，在线渗析技术解决了长期困扰金属加工厂检测部门的该类样品的前处理问题。

摘要： 微晶玻璃具有优良的物理、机械性能，在装饰材料、耐磨工业环境等多个领域得到了越来越广泛的应用，但由于其具有高强度、高硬脆性，采用传统磨削加工工艺不仅磨削应力大、磨削温度高、磨削效率低，而且砂轮极易钝化、堵塞丧失切削性能，从而造成产品加工的脆性破坏，加工表面质量恶化，难以满足产品的高品质、高效率的加工要求。采用ELID磨削技术能够在线电解修整金属基超细粒度的金刚石砂轮，使其磨粒在磨削过程中始终保持锋利状态，防止了砂轮钝化和堵塞，可以有效地实现硬脆性材料的高效、超精密加工。本文将在线电解修整砂轮的超精密镜面磨削技术(Electrolytic In-process Dressing,ELID)应用于电磁炉具微晶玻璃产品的精密加工，配制了其专用的磨削液；通过不同砂轮转速、不同进给量等条件下磨削后微晶玻璃表面粗糙度的比较，获得了不同砂轮粒度下的最佳的磨削参数组合。经三次ELID磨削，微晶玻璃表面粗糙度即可达到25 nm(其中，Ra=187.4 nm/ZM-1，Ra=89.3 nm/W10，Ra=25.0 nm/W5)；通过原子力显微镜观察了磨削及常温条件下抛光后的微晶玻璃的表面形貌；运用X射线衍射方法证明了抛光后表面变质层的存在，且其厚度值为0.128(u)m。同时，还研究了影响磨削微晶玻璃的表面质量的因素；探讨了ELID磨削加工后的样品抛光质量提高的原因。

摘要： 不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度.本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究,得出磨削不锈钢时,减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,合理选用磨削液可获得高的表面质量.

摘要： 本文采用有限元数值计算方法对低温湿式切磨削液的冷却性能进行了定量计算,并进行了试验验证,有限元数值计算结果与试验结果非常吻合.研究结果表明:低温切削磨削液能够增强磨削液的冷却性能,充分发挥其降低磨削温度的效能,减少工件热膨胀,并提高加工精度.

摘要： 一种磨削冷却液供给装置，其为向磨削机(1)供给磨削冷却液的装置，该磨削机将具有滚动体的机械部件的单元进行磨削，该磨削冷却液供给装置具备生成磨削冷却液的磨削冷却液生成装置(7)、以及将该生成出的磨削冷却液向前述磨削机(1)供给的磨削冷却液运送机构(6)，所述磨削冷却液是水溶性的冷却液原液、水颗粒的平均粒径为80nm以上且150nm以下的第1改性水、以及水颗粒的平均粒径为5nm以上且不足80nm的第2改性水的混合液。

摘要： 通过使至少一个斜槽沿竖向穿过砂轮接触工件的接触面，释放朝接触面供应的冷却剂中所产生的动态压力，以提高工件的加工精度并提高磨削效率。在磨削工件并朝砂轮的磨削面与工件相接触的接触面供应冷却剂的磨削操作中，将形成在磨削面上的每个斜槽与接触面的平行于砂轮圆周方向的一个侧边缘的延长线的交点定义为一侧交点，而将每个斜槽与另一个侧边缘上的延长线的交点定义为另一侧交点，每个斜槽的所述另一侧交点与紧邻该斜槽的斜槽的所述一侧交点在砂轮圆周方向上重叠预定重叠量，并使接触面在砂轮圆周方向上的长度小于所述重叠量。

摘要： 一种磨削冷却液供给装置，其为向磨削机(1)供给磨削冷却液的装置，该磨削机将具有滚动体的机械部件的单元进行磨削，该磨削冷却液供给装置具备生成磨削冷却液的磨削冷却液生成装置(7)、以及将该生成出的磨削冷却液向前述磨削机(1)供给的磨削冷却液运送机构(6)，所述磨削冷却液是水溶性的冷却液原液、水颗粒的平均粒径为80nm以上且150nm以下的第1改性水、以及水颗粒的平均粒径为5nm以上且不足80nm的第2改性水的混合液。

摘要： 本实用新型公开了一种齿轮磨削加工的固液废料用磨削油挤压回收装置，包括挤压机，挤压机的后部固定安装有运料机；挤压机包括入料斗，入料斗的底部固定安装有过滤分离箱，过滤分离箱的右侧固定安装有驱动箱，过滤分离箱与驱动箱的底部均固定安装有支撑柱，过滤分离箱的底部固定安装有收集斗。上述方案中，通过挤压轴辊挤压固液废料，将润滑油挤出，通过油缝滤出，由出料口收集，同时废渣从过滤板表面滚出，将固液废料中的润滑油挤出回收，提升了资源利用率，节省了成本；上述方案中，通过第一紧固环将料筒紧固，通过滑动块将料筒提升，并通过转动轴旋转倾料，将料筒中废料倒入入料斗，节省了人工成本，提升了工作效率，规避了搬运风险。

摘要： 本发明公开了轧辊磨床用磨削液集中处理系统及磨削液回收方法，属于轧辊磨床设备领域。该处理系统包括磨床本体，与磨床本体的磨削区连通的储水箱，以及与磨床本体的回水槽连通的过滤组件，过滤组件还与储水箱连通，过滤组件包括顶端与回水槽连通的滤液池，与滤液池的一端转动连接的从动辊筒，与滤液池的另一端转动连接的主动辊筒，两端与从动辊筒和主动辊筒套接配合的过滤介质，与过滤介质的底端抵接配合的真空腔，以及固定安装在真空腔内的压力传感器，本发明通过主动辊筒收卷过滤介质的方式更换过滤介质，并通过压力传感器检测真空腔内压力，不仅提高了过滤介质的利用率，降低了过滤介质的更换频率，还提高了过滤介质的更换效率。

摘要： 本发明公开了ELID磨削铝基复合材料专用磨削液及其制备方法，属于精密超精密在线电解修整磨削领域。磨削液的组成成分为：机油、斯盘、聚苯胺、偏硅酸钠、四乙氧基硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、磷酸酯、水溶性有机硅氧烷、油酸三乙醇胺、氯化脂肪酸、含氮硼酸酯、石油磺酸钠、聚丙烯酰胺、异噻唑啉酮、硫酸钠、磷酸钠、自来水配制而成。该磨削液既能使金属结合结砂轮中的金属和粘附在砂轮表面的铝基磨屑电解去除，达到修锐砂轮的作用，又能与砂轮表面露出的金属结合剂和已加工表面露出来的铝基体发生氧化反应，形成一层针对砂轮表面金属结合剂和铝基体的抗腐蚀氧化膜。

摘要： 本发明涉及机械加工设备技术领域，公开了一种磨削机床用磨削液自动补给装置，通过收集板等设置，完成对磨削液的再度收集，实现磨削液自动补给，继而实现对磨削液的循环收集使用，从根本上减小磨削液的浪费，通过配合清理管与清理分支管的使用，既能避免磨削液由纵向导槽的一端意外流出，还能将碎屑分理出，无需后续人工清理，提高了整个磨削机床的实用性，且通过顶帽将过滤板轻松取出，继而实现定时清理过滤板表面，避免碎屑堆积过多影响过滤板的使用效果，通过改变多个喷孔与交错孔的交错程度，改变磨削液的喷出形式，例如雾状或水柱状等样式，继而实现适应性自动补给降温润滑，使得预处理效果更佳智能化与科学化。

摘要： 本发明涉及一种考虑磨削液润滑影响并联合FFT技术的轴承跑道外圆磨削温度求解方法，属于轴承跑道磨削烧伤控制领域。该方法基于线松弛迭代法计算轴承跑道外圆磨削中磨削液的压力分布，采用影响系数法和卷积快速傅里叶变换技术加速计算轴承跑道接触弧区的表面弹性变形，采用离散累加法计算轴承跑道热变形，利用有限差分法计算磨削液入口方向的压力梯度和磨削液流场的平均速度，进而获得磨削液的对流换热系数，采用移动热源法计算轴承跑道磨削弧区温度场分布。本发明能够更加快速准确地在线分析轴承跑道湿磨变形和加工精度对轴承跑道湿磨温度场的影响情况，为工程实践中轴承跑道磨削温度控制、砂轮选型和磨削液选型提供理论指导。

摘要： 本发明公开了轧辊磨床用磨削液集中处理系统及磨削液回收方法，属于轧辊磨床设备领域。该处理系统包括磨床本体，与磨床本体的磨削区连通的储水箱，以及与磨床本体的回水槽连通的过滤组件，过滤组件还与储水箱连通，过滤组件包括顶端与回水槽连通的滤液池，与滤液池的一端转动连接的从动辊筒，与滤液池的另一端转动连接的主动辊筒，两端与从动辊筒和主动辊筒套接配合的过滤介质，与过滤介质的底端抵接配合的真空腔，以及固定安装在真空腔内的压力传感器，本发明通过主动辊筒收卷过滤介质的方式更换过滤介质，并通过压力传感器检测真空腔内压力，不仅提高了过滤介质的利用率，降低了过滤介质的更换频率，还提高了过滤介质的更换效率。

摘要： 本发明的磨削液的再生装置为含有磨削屑的使用后的磨削液的再生装置，其中，所述磨削液的再生装置具有：贮存所述使用后的磨削液的贮留槽、和膜分离模块，所述膜分离模块具有从贮存在所述贮留槽中的使用后的磨削液中分离所述磨削屑的过滤膜，并且所述过滤膜的平均孔径为1.0μm以上且10.0μm以下。本发明的磨削液的再生方法为含有磨削屑的使用后的磨削液的再生方法，其中，所述磨削液的再生方法具有利用过滤膜从所述使用后的磨削液中分离所述磨削屑的膜分离工序，并且所述过滤膜的平均孔径为1.0μm以上且10.0μm以下。