微晶

摘要： 【研究目的】草莓状黄铁矿广泛存在于现代沉积物和沉积岩中,其成因机制总体上分为有机成因和无机成因两种,尽管两种机制均有理论与实验的支撑,但尚未建立一种具有普遍意义的形成机制。【研究方法】本文对目前草莓状黄铁矿的形成机理、氧化还原环境的应用及后期环境变化的影响进行了系统的综合研究。【研究结果】不同氧化-还原环境下形成的草莓状黄铁矿在粒径、形态以及硫同位素之间均存在较大的差异,可做为反演古氧化-还原环境的指标。草莓状黄铁矿的微晶尽管与粒径具有一定的正相关性,但是两者在形态演化序列、生长模式、聚集因素等方面与古氧化-还原环境的关系尚不清楚。仅凭草莓状黄铁矿粒径与铬还原法测定的硫同位素反演古氧化-还原环境存在一定的局限性,需要其他指标综合判定,尚需进一步开展草莓状黄铁矿原位硫同位素值与粒径对古氧化-还原环境反演的研究。后期氧化可使草莓状黄铁矿表面化学成分发生变化,但粒径分布依然具有古氧化-还原环境的指示意义。【结论】草莓状黄铁矿的实验模拟、理论体系和多学科交叉的研究中仍存在一些问题,尚需进一步研究。

摘要： 为研究热解气中的气化钠对煤衍生碳黑微晶纳观结构的影响,本文进行了担载氯化钠前后伊敏酸洗煤粉的热解实验。通过高分辨透射电镜与拉曼光谱仪分析1250°C、不同停留时间条件下收集的碳黑样品,并分别采用图像处理技术与曲线拟合方法获得基本碳黑粒子内部结构参数。两种煤粉的对比实验表明:进入到微晶堆栈区的气化钠可以抑制微晶长大、增加微晶结构缺陷,导致类石墨微晶平均长度降低、曲率升高,碳黑颗粒内部结构组织化程度变弱。不同停留时间下实验表明:随反应时间增加,碳黑逐渐成熟,长度增加、曲率降低;但热解气中含氧物质作用于碳黑则会时长度降低、曲率增加。

摘要： 为研究热解气中的气化钠对煤衍生碳黑微晶纳观结构的影响,本文进行了担载氯化钠前后伊敏酸洗煤粉的热解实验.通过高分辨透射电镜与拉曼光谱仪分析1250°C、不同停留时间条件下收集的碳黑样品,并分别采用图像处理技术与曲线拟合方法获得基本碳黑粒子内部结构参数.两种煤粉的对比实验表明:进入到微晶堆栈区的气化钠可以抑制微晶长大、增加微晶结构缺陷,导致类石墨微晶平均长度降低、曲率升高,碳黑颗粒内部结构组织化程度变弱.不同停留时间下实验表明:随反应时间增加,碳黑逐渐成熟,长度增加、曲率降低;但热解气中含氧物质作用于碳黑则会时长度降低、曲率增加.

摘要： 目的 制备一种新型的黄体酮缓释微晶注射剂,并考察微晶制备工艺参数对微晶粒径、形态及体外释放的影响.方法 采用反溶剂沉淀-控温法制备黄体酮微晶,通过控制温度、时间及搅拌速度等工艺参数制备不同粒径的微晶.采用激光衍射法、扫描电镜(SEM)、X射线粉末衍射(XRPD)、取样分离等方法以及体外药物释放试验,表征微晶的粒径分布、形貌、晶型以及体外释放特性.结果 分别制备了平均粒径为3.0、26.1和58.5μm的黄体酮微晶混悬液,SEM下观察微晶形状为棒状或立方体状,粒径均一.XRPD结果表明,不同粒径的微晶晶型无明显变化.体外释放测定结果表明,微晶的粒径分布与累积释放度存在良好的相关性,粒径越大,释放速率越慢.结论 通过改变反溶剂沉淀-控温法的工艺参数得到不同粒径分布的黄体酮微晶,可控制药物的释放速度从而达到缓释目的.

摘要： 采用射频磁控溅射技术和热退火技术在石英衬底上制备了微晶态Ga2 O3薄膜.利用X射线衍射仪(XRD)、拉曼光谱(Raman)、紫外-可见-红外分光光度计(UV-Vis-IR)以及X射线光电子能谱仪(XPS)等手段对薄膜结构、光学特性以及化学组分进行了系统研究.结果表明,制备的Ga2 O3薄膜呈非晶态,退火处理后,薄膜由非晶态转变为含β相Ga2 O3的微晶薄膜,随退火温度升高,薄膜内部微晶成分不断增加,但最终在石英衬底上制备的薄膜并未全部转换成全晶态薄膜(β-Ga2 O3).基于非晶和微晶Ga2 O3薄膜制备了金属-半导体-金属(MSM)结构的日盲深紫外探测器,发现非晶Ga2 O3薄膜基器件表现出更高的光响应,而微晶Ga2 O3薄膜基器件则具有更低的暗电流和更快的响应速度.

摘要： 用XRD、HRTEM、XPS以及SEM/EDS等手段对配合煤大生产焦炭进行表征和分析,研究了焦炭基质中碳质微晶结构、碳与氧等元素的结合形态,以及矿物质在焦炭基体中的存在形态,揭示了焦炭的本征结构.结果 表明,焦炭中碳质结构是由结构规整的类石墨微晶和形状结构不规则的无定形炭构成,其中类石墨层片大小约为4 nm,堆叠厚度约为1.9 nm,且空间排列较为有序.碳与氧的结合形式主要是碳氧单键,其次是羧基和羰基,碳氧键合对焦炭中的类石墨微晶结构有一定的破坏,从而对焦炭的反应性(CRI)、反应后强度特性(CSR)产生影响.焦炭中的灰分主要有SiO2和“A1-Si-金属元素”两种矿物形式存在,且复合氧化物熔点较低,在焦炭基质中呈现球状形态.

摘要： 本实验以Al2 O3、SiO2、Na2 CO3、CaF2、PrF3、YbF3为原料,采用传统高温熔融工艺制备氟氧基质玻璃,再晶化处理制得Pr3+-Yb3+共掺杂氟氧微晶玻璃.利用差热分析(DTA)仪、X射线衍射(XRD)仪、扫描电子显微镜(SEM)以及荧光光度计等研究Yb3+掺杂浓度对氟氧微晶玻璃晶化行为及发光性能的影响.结果表明:随着Yb3+掺杂浓度的增大,基础玻璃析晶温度先降低后升高;Yb3+会进入基础玻璃的析出相即CaF2纳米晶格中,形成Ca0.8 Yb0.2 F2.2固溶体,微晶玻璃中结晶相的含量以及晶粒尺寸都有所增大.Pr3+-Yb3+共掺微晶玻璃中,Pr3+参与了Yb3+的近红外发光,可见光区域的发射峰强度随着Yb3+浓度的增大而递减,而近红外区域的发射峰却增强.这揭示了Pr3+-Yb3+之间的能量传递过程,即处于Pr3+激发态的3 P0能级高效地将能量传递给Yb3+,并通过2 F5/2→2 F7/2跃迁转化为近红外发光.

摘要： 本文介绍了非晶、微晶电感铁芯的制备方法、主要性能及应用.

摘要： 通过热处理对高聚合度聚氯乙烯力学性能和玻璃化转变等的影响的研究,发现热处理对玻璃化转变化温度、力学性能有着较大的影响.可以推测,B型微晶的形成对高聚合度聚氯乙烯的物理性能有重要的影响.

摘要： 该文主要对常压低温下烧结医用微晶氧化铝生物陶瓷的制备工艺进行了研究，结果表明：通过共沉淀法均匀引入ＭｇＯ－ＺｒＯ〈，２〉（Ｙ〈，２〉Ｏ〈，３〉）添加剂，能有效的降低氧化铝瓷的烧结温度，得到致密均匀的氧化铝瓷。

摘要： 用X射线衍射和X射线光电子能谱技术，对分舟热蒸发法研制的掺铒硫化锌直流电致发光薄膜及硫化锌粉料进行剖析，获得粉料、薄膜表层及表层下的微晶构态信息，揭示了硫化锌粉料、薄膜微结构与电致发光性能的关系。

摘要： 该文测定了在拟稳态过饱和溶液中，硫酸钾晶体的成长速率。与许多无机物的正常成长速率不同，发现硫酸钾在15°C以下，温度越低，成长速率越快。有证据表明，在晶种开始生长之前，过饱和溶液中已经存在肉眼看不见的微晶，并可能沉积在晶种表面。微晶的沉积可能会增加结晶成长速率。

摘要： 一种人类第一次从理论上预言的新型超硬材料β－Ｃ〈，３〉Ｎ〈，４〉，已通过实验获得其非晶态薄膜和微晶或多晶颗粒的ＣＮ〈，ｘ〉化合物，且与理论相符，该文总结了各种制备方法及结构和性能的最新研究进展。

摘要： 该文将AlO/SiC纳米复合陶瓷分别与CrNiCo-Cr-W合金及烧结W环三种配副材料在465°C的熔融锌液中进行环－块腐蚀磨的前提。W（环）与AlO/SiC纳米复合陶瓷（块）是最佳的磨擦副。

摘要： 本发明公开了一种L、R、C法及设备铸造非晶、超微晶、微晶、细晶等金属成型铸件的方法。以铸造直径800mm、高3000mm、厚8.9mm非晶0.23C钢圆管铸件为例，L、R、C法以图1中t

摘要： 本发明提供一种R、R、C法及设备连续铸造非晶、超微晶、微晶等金属型材。本发明使用带有强力抽气系统的抽气罩工作室和温度t＝‑190°C、压力p＝1.877bar的液氮作为工作冷源，抽气罩工作室位于热铸型出口处，内部除了牵引出的板材或型材之外，只包含空气，不含任何设备和装置；导向牵引机构牵引金属板材或型材离开热铸型的断面出口；液氮喷射器将液氮以液氮喷射量V、液氮喷射速度K和液氮喷射层厚度h向不同牌号和不同规格的金属板材或型材喷出，喷射液氮气化吸热，将Δm微小金属长度段包含的全部内热能快速地取走，Δm微小金属长度段快速冷却凝固，强力抽气系统将喷射液氮气化产生的氮气迅速排出抽气罩工作室。本发明可实现室温下非晶、超微晶、微晶、细晶金属板材或型材的连续铸造。

摘要： L、R、C法以图1所示的tb＝-190°C、pb＝1bar恒温、恒压工作室8和t＝-190°C、p＝1.877bar喷射液氮作冷源。液氮喷射器5将不同的液氮喷射量V以不同的喷射速度K喷向黑色或有色金属型材7并在图2截面C相交。采用液氮喷射层厚度h＝2mm固定不变Kmax＝30m/s的高喷速、极薄液膜喷射技术。在与不同冷却速率Vk相对应的Δτ时间间隔内，导向牵引机构6以不同的连铸速度u，自热铸型4出口牵引出不同的Δm金属长度段。在喷射液氮吸热气化作用下，Δm的液态金属快速凝固、冷却成非晶、超微晶、微晶、细晶金属组织。重复上述过程可铸出黑色、有色的非晶、超微晶、微晶、细晶金属型材。在阐明L、R、C法传热理论基础上提供了各生产参数的计算方法、公式和计算程式。

摘要： 本发明涉及Li2O－Al2O3－SiO2系微晶性玻璃、Li2O－Al2O3－SiO2系透明和不透明微晶玻璃及其制造方法。其特征在于最少含有Li2O、Al2O3及SiO2的锂系(Li2O－Al2O3－SiO2)系微晶玻璃。其中之一，以β－石英固溶体(Li2O－Al2O3－nSiO2 n≥2)为主结晶析出之Li2O－Al2O3－SiO2系透明微晶玻璃；另一以β－锂辉石固溶体为主结晶析出之Li2O－Al2O3－SiO2的不透明微晶化玻璃。本发明提供一种可于低温溶融、成形及微晶化之Li2O－Al2O3－SiO2系微晶体玻璃、透明微晶玻璃、不透明微晶玻璃组成及其制造方法。

摘要： 本发明公开了一种L、R、C法及设备铸造非晶、超微晶、微晶、细晶等金属成型铸件的方法。以铸造非晶钢圆管铸件为例，铸型6由厚度为δ的薄钢板制成，快速压头5以速度n下压差压式压室3中的液态金属4，使之经直浇口11、内浇口10进入铸型6。液态金属4在铸型6底部以速度u上升形成ΔL高度的液柱时，液氮喷射机构8开始向铸型6壳体喷射液氮。在液氮气化吸热作用下，液态金属快速凝固成Δm长度非晶固态金属。液氮喷射机构8开始喷射液氮的同时，也以速度u沿铸型6壳体上升，即每当Δm液态金属快速凝固成Δm非晶固态金属的同时就有Δm液态金属补充进铸型6，液氮喷射机构8也同时上升Δm高度。不断重复上述过程，最后铸出非晶钢圆管铸件。

摘要： 本发明公开了一种L、R、C法及设备铸造非晶、微晶等金属管材的方法。以0.23C圆钢管材为例，外、内环形液氮喷射器将不同的液氮喷射量V以不同的喷射速度k喷向金属管材并在截面C相交。采用液氮喷射层厚度h＝2mm固定不变k

摘要： 本发明涉及一种微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉及其生产微晶玻璃制品的方法，包括隧道式窑体、回转模车、传送轨道、加热机构、控制机构、真空泵吸气成型机构和冷却机构；回转模车通过闭合的传送轨道依次通过隧道式窑体的预热区、热弯区、成型区、保温区、冷却区并由控制机构自动控制而进出隧道炉；加热机构设置燃烧器，预热区设置排烟装置；回转模车上设置有模具，回转模车在通过成型区时，回转模车上的模具的下端端口自动与真空泵吸气成型机构连接；冷却机构包括急冷风机和设置于炉尾处的抽热装置。方法步骤为：玻璃平板切割→磨边修边→置于回转模车的模具上→隧道式窑体内预热→热弯软化→在模具内真空泵吸气成型→保温晶化→冷却→微晶玻璃制品成品。具有经济节能、生产周期短、自动化控制程度高、生产效率高的优点。

摘要： 本发明提供一种R、R、C法及设备连续铸造非晶、超微晶、微晶等金属型材。本发明使用带有强力抽气系统的抽气罩工作室和温度t＝-190°C、压力p＝1.877bar的液氮作为工作冷源，抽气罩工作室位于热铸型出口处，内部除了牵引出的板材或型材之外，只包含空气，不含任何设备和装置；导向牵引机构牵引金属板材或型材离开热铸型的断面出口；液氮喷射器将液氮以液氮喷射量V、液氮喷射速度K和液氮喷射层厚度h向不同牌号和不同规格的金属板材或型材喷出，喷射液氮气化吸热，将Δm微小金属长度段包含的全部内热能快速地取走，Δm微小金属长度段快速冷却凝固，强力抽气系统将喷射液氮气化产生的氮气迅速排出抽气罩工作室。本发明可实现室温下非晶、超微晶、微晶、细晶金属板材或型材的连续铸造。

摘要： L、R、C法以图1所示的tb＝－190°C、pb＝1bar恒温、恒压工作室8和t＝－190°C、p＝1.877bar喷射液氮作冷源。液氮喷射器5将不同的液氮喷射量V以不同的喷射速度K喷向黑色或有色金属型材7并在图2截面C相交。采用液氮喷射层厚度h＝2mm固定不变Kmax＝30m/s的高喷速、极簿液膜喷射技术。在与不同冷却速率Vk相对应的Δτ时间间隔内，导向牵引机构6以不同的连铸速度u，自热铸型4出口牵引出不同的Δm金属长度段。在喷射液氮吸热气化作用下，Δm的液态金属快速凝固、冷却成非晶、超微晶、微晶、细晶金属组织。重复上述过程可铸出黑色、有色的非晶、超微晶、微晶、细晶金属型材。在阐明L、R、C法传热理论基础上提供了各生产参数的计算方法、公式和计算程式。

摘要： 本发明提供一种微晶玻璃制品，所述微晶玻璃制品的组分按重量百分比表示，含有：SiO2：45～70％；Al2O3：8～18％；Li2O：10～25％；ZrO2：5～15％；P2O5：2～10％；Y2O3：大于0但小于或等于8％。通过合理的组分设计，本发明获得的微晶玻璃和微晶玻璃制品具有优异的机械性能和光学性能，适用于电子设备或显示设备。