超薄膜

摘要： 美国研究人员开发出用于制造可拉伸生物电子膜的超薄膜据Phys网2022年3月2日消息,美国加州大学洛杉矶分校(UCLA)的研究人员开发出一种独特的超薄膜,并将其命名为范德华薄膜(VDWTF),可用于制造高度灵活、坚固、可拉伸的生物电子膜。范德华薄膜由几层原子级二硫化钼薄片制成,每层薄片只有2~3纳米厚,通过范德华力结合在一起,表现出极强的可拉伸性,同时对水和空气具有透气性和渗透性。范德华薄膜未来可应用于可穿戴健康监测设备、人机界面、增强型机器人技术、直接连接的人工智能技术等领域。相关研究成果发表在《科学》(Science)期刊上。

摘要： 研制一种广泛应用于汽车工业、机械制造、航空航天、船舶工业等领域的金属零部件工序间、库存及运输封存防锈的免清洗超薄膜快干型防锈油,全面评价其理化性能及综合应用性能。结果表明,该防锈油品外观清澈透明、颜色浅;挥发速度快、成膜性好,具有优异的抗盐雾、耐湿热及水分离性能;油膜超薄、浸油后工件表面无粘性、短时间内即可达到指触干燥效果,可免除后道清洗工序,直接开箱装配。

摘要： 科思创研发的全新挤压工艺可以生产薄至15μm的模克福^(■)TF薄膜,能够替代至今仍在使用的溶剂流延膜,可用于实验室诊断、汽车和电子供应商等多个行业。薄膜可应用在工业和汽车通风系统、汽车内外照明、柔性印刷电路、绝缘膜和扬声器等领域。根据具体的应用,薄膜可以是单层结构,也可以复合成多层结构;或使用轨迹蚀刻薄膜工艺,进一步加工生成微孔结构。

摘要： 膜法气体分离作为一类低能耗先进分离技术,在化工分离中具有广阔的应用前景.然而商业气体分离膜在实际应用过程中存在选择性和渗透性此消彼长的问题.以二维纳米片材料为膜构筑基元,有望突破这一瓶颈.最具代表性的二维纳米片膜材料当属石墨烯及其衍生物、二维沸石分子筛、层状双金属氢氧化物、二维过渡金属硫化物、Mxene、二维共价有机骨架和金属有机骨架材料.本文对这些二维材料在超薄气体分离膜领域的成果与进展进行介绍,展现了各类材料在实际分离应用过程中的优势及弊端,探讨了二维纳米片膜材料在气体分离领域的挑战与发展前景.

摘要： 超薄膜类生物活性材料是近年来兴起的一种新型材料,具有功能结构多样、来源丰富、高生物兼容性等优点.超薄膜类生物活性材料超分子自组装体是以分子间的非共价相互作用为主导,进而形成的分子聚集体,在自组装的组成过程中,其基元物质是分子、聚合物、胶体以及宏观的颗粒物质,在非人为干预下自发地变为有序的功能性结构体.本文综述了不同组装基元,通过超分子非共价作用力,构建的具有诊疗效果的新型载体材料.重点介绍了中空微胶囊和多层核壳结构纳米材料在光疗、化疗以及联合治疗中的应用,展现了超薄膜组装得到的新型载体材料在生物医药领域潜在的应用.

摘要： 综述了作者近20年在纳米半导体场电子发射及其作为冷阴极应用的理论模型、优化结构与相应实验研究方面取得的系列进展与突破.理论上提出了宽带半导体能带弯曲场发射模型和量子结构增强场发射的思想,并在其纳米半导体场发射特性实验研究中得到证实.实验上研制出了具有优异场发射性能的几种纳米半导体场发射冷阴极,为该真空纳米电子器件的实际应用奠定了基础.最后,对该领域研究的瓶颈问题及未来发展趋势进行了述评.

摘要： 合成了水性聚氨酯纳米乳液,利用旋涂法成功制备了厚度小于100 nm的聚氨酯超薄膜,并初步探讨了旋涂时间对薄膜厚度及表面形貌的影响.结果表明:乳液成膜与溶液成膜过程相似,都包含流体力学减薄和挥发固化两个阶段;由于乳液的非均相性质,超薄膜表面粗糙度较高.

摘要： 设计了一种微米级薄膜的高速精准自动拉膜成型装置.通过分析当前薄膜自动包装设备中存在的拉膜时包装膜容易跑偏且容易打滑、送膜速度慢等缺陷产生的原因,采用UG软件对装置机械结构进行设计与建模,以PLC为控制核心,配合变频器系统、伺服驱动系统、气动控制系统等控制整个装置的协调运作,实现薄膜包装设备中的自动拉膜成型.该拉膜成型装置实际运行稳定,产品合格率高,能够满足用户的效率及精度要求,实现了聚丙烯、铝、纸等材质的微米级包装膜的自动拉膜成型,解决了现有自动包装设备中拉膜工序存在的不足,提升了薄膜包装的生产效率.

摘要： 烯烃/烷烃分离为石化行业最重要,也是最耗能的分离过程之一,目前主要采用低温精馏进行分离.膜分离作为新型高效节能分离技术,有望在该方面发挥重要作用.金属-有机骨架材料(MOFs)具有优异的孔道结构和化学特性,在膜分离领域展现出巨大的前景.而超薄膜有望克服分离膜的选择性与渗透性的制约难题,获得整体性能优异的分离膜.但是,现有MOF超薄膜难以同时兼具高渗透性和高选择性,且主要在无机或金属支撑体上制备,限制了其工业应用.鉴于此,天津工业大学仲崇立教授团队与天津大学王志教授和Michael D.Guiver教授团队在《Advanced Materials》上合作发表题为“Ultra-thin low-crystallinity MOF membranes fabricated by interface layer polarization induction”的学术论文(DOI:10.1002/adma.202002165).本工作提出了一种通过界面诱导制备MOF超薄膜的方法,可以在聚合物支撑体上原位生成厚度在45~150 nm的MOF超薄膜.由于界面层的极化诱导作用,该工作发现了一种新的MOF膜状态,即“低晶态MOF膜”(LC-MOF membrane).

摘要： 用LB膜技术将以十二烷基甲基丙烯酰胺(DDMA)为成膜物质,以甲基丙烯酸-β-萘酯(NPMA)为光敏感物质的共聚物(pDDMA-NPMA)在石英等基片上制成超薄膜,并用石英晶体微天平(QCM),AFM,FIIR对其显影过程及光分解机理进行了初步探讨。实验结果表明,光照前,pDDMA-NPMA薄膜对超纯水和四甲基氢氧化铵稳定,但能溶解于丙酮溶液中。用深紫外光照射后的样品,对超纯水稳定,但可在四甲基氢氧化铵显影,且显影效率随显影剂浓度的增大而增大。当用深紫外光连续照射时,在辐照的初期,共聚物中的萘被光诱导而发生拓扑化学反应,即光二聚.随着光照时间的增长,聚合物分子的主链和侧链发生氧化分解反应,生成易挥发的链碎片。

摘要： 应用自组装法,在银岛膜基底上成功制备了5,10,15,20-四-(羧酸苯基)卟啉-巯基吡啶交替超薄膜,并利用紫外可见和表面增强拉曼光谱探索膜的微观结构和成膜驱动力。实验发现,交替膜的形成是通过羧基与吡啶环上的N之间形成氢键来实现的,膜中的卟啉以J聚集体的形式存在,环平面与基片法线之间的夹角在27°左右.

摘要： 用乳液聚合的方法制备了表面功能化的聚苯乙烯纳米微球;并用自组装的方法在玻璃表面组装成超薄膜.考察了薄膜的制备条件;通过原子力显微镜形貌分析,确立了最佳组装方案.在静-动摩擦系数测定仪上考察了薄膜的摩擦学性能.结果表明:组装的薄膜具有优良的减摩和抗磨性能.

摘要： 利用计算机模拟了超薄膜中分形凝聚体的生长,考虑了薄膜生长过程中的团簇扩散和旋转.开始的团簇生长采用不同允许扩散步长下准圆形团状生长的分子动力学模型.研究了基底上分形凝聚体中团簇的扩散和旋转对表面形貌的影响,引起了团簇的扩散和旋转因子.结果表明:初始的小团簇经过无规则的扩散和旋转逐渐凝聚成具有分支状的凝聚体.团簇的旋转对分形结构的维数值没有太大的影响.

摘要： 本文采用化学合成的方法制备了一种新型功能配合物[Fe(L)2](PF6)2 {L = 4'-[4-(二苯胺基)苯基)]-2,2':6',2'' –三联吡啶}，其结构和纯度经1H-NMR、 13C-NMR 和元素分析证实。在5.0×10-4 mol·L-1 配合物单体溶液中，采用循环伏 安法（0 ~ +1.8V）可以在铂电极和ITO 电极表面形成紫色聚合物薄膜（图1）， 其厚度和阻抗可以通过控制电位扫描 循环次数进行调节，其组成和形貌分 别通过X 射线光电子能谱（XPS）、扫 描电子显微镜（SEM）和原子力显微 镜（AFM）进行了表征。聚合物薄膜 修饰铂电极在空白支持电解质溶液中 表现出了基于Fe（III）/（II）电对的 非扩散控制过程以及薄膜的优异稳定性。

摘要： 根据聚苯胺特有的掺杂特性,提出了利用掺杂诱导沉积效应制备聚苯胺/聚合物酸自组装超薄膜的原理,研制出了聚苯胺与聚苯乙烯磺酸及聚丙烯酸的自组装多层气敏膜,结合传感器功能结构设计,研制出了自组装超薄膜二氧化氮(NO)气敏传感器,并对其敏感特性进行了测试研究.

摘要： 合成了纳米复合物羟化SBS/DdS.通过原子力显微镜(AFM)研究了其在硅片上组装所形成的超薄膜的形貌.并且EFM的研究表明,这种该组装体在外电场的诱导下可以产生电力超晶格.

摘要： 利用自组装技术及氨基与羧基之间的酰胺化反应,成功地在单晶硅表面制备了3-氨基丙基-三乙氧基硅烷(APS)和硬脂酸(STA)的自组装双层膜.双层膜表面水接触角约98°,ASP单层膜厚约0.5nm,STA单层膜厚约1.7nm.摩擦、磨损性能测试结果表明,STA-APS双层膜具有优异的摩擦特性,摩擦系数约0.06-0.08,在0.5N的载荷下,其抗磨寿命大小10000次;在1N的载荷下,其抗磨寿命也可达到6800多次,有望用作微型机械的润滑和防护材料.

摘要： 利用自组装技术及氨基与羧基之间的酰胺化反应,成功地在单晶硅表面制备了3-氨基丙基-三乙氧基硅烷(APS)和硬脂酸(STA)的自组装双层膜.双层膜表面水接触角约98°,ASP单层膜厚约0.5nm,STA单层膜厚约1.7nm.摩擦、磨损性能测试结果表明,STA-APS双层膜具有优异的摩擦特性,摩擦系数约0.06-0.08,在0.5N的载荷下,其抗磨寿命大小10000次;在1N的载荷下,其抗磨寿命也可达到6800多次,有望用作微型机械的润滑和防护材料.

摘要： 本发明公开了一种用于超薄有色薄膜的聚酯油墨，其是由以下质量份的原料组成：聚酯树脂、颜料、哑光粉、分散剂、稀释剂、固化剂。一种超薄有色薄膜的制作方法，包括以下步骤：1）在PET基材上涂布离型剂，烘干固化，得到离型层；2）在离型层上涂布聚酯油墨，烘干固化；剥离基膜即可。一种超薄有色薄膜的制作方法，包括以下步骤：1）在PET基材上涂布离型剂，烘干固化，得到离型层；2）在离型层上涂布保护光油，形成油墨保护层；3）在油墨保护层上涂布聚酯油墨，烘干固化形成油墨层；剥离基膜即可。本发明的制作方法可以灵活生产任意厚度与颜色的薄膜，制备不同拉伸强度与伸长率的聚酯薄膜，且加入的油墨保护层，可以促进产品功能多样化。

摘要： 本发明公开了一种用于超薄有色薄膜的聚酯油墨，其是由以下质量份的原料组成：聚酯树脂、颜料、哑光粉、分散剂、稀释剂、固化剂。一种超薄有色薄膜的制作方法，包括以下步骤：1）在PET基材上涂布离型剂，烘干固化，得到离型层；2）在离型层上涂布聚酯油墨，烘干固化；剥离基膜即可。一种超薄有色薄膜的制作方法，包括以下步骤：1）在PET基材上涂布离型剂，烘干固化，得到离型层；2）在离型层上涂布保护光油，形成油墨保护层；3）在油墨保护层上涂布聚酯油墨，烘干固化形成油墨层；剥离基膜即可。本发明的制作方法可以灵活生产任意厚度与颜色的薄膜，制备不同拉伸强度与伸长率的聚酯薄膜，且加入的油墨保护层，可以促进产品功能多样化。

摘要： 一种聚芳醚酮(PAEK)超薄膜专用料及聚芳醚酮超薄膜的制备方法，属于高分子材料及其制备技术领域。本发明以4,4’‑二氟二苯甲酮、4,4’‑二氯二苯甲酮等芳香族二卤代单体，对苯二酚，联苯二酚，芳香族双酚单体为原料，通过亲核取代反应、过滤纯化技术制备得到聚芳醚酮超薄膜专用料，其结构式如下所示，X+Y+Z＝1，且均不为0；再经熔融造粒、高温流延制备了聚芳醚酮超薄膜。此类超薄膜在声学振膜、薄膜电容器介电膜领域有广泛的应用前景。

摘要： 本发明的课题在于提供多孔高分子超薄膜、和多孔高分子超薄膜的制造方法。本发明提供膜厚为10nm～1000nm的多孔高分子超薄膜。此外，本发明还提供多孔高分子超薄膜的制造方法，该方法包括：将彼此不相混合的2种高分子以任意的比例溶解于第1溶剂而得到溶液的步骤；将溶液涂布于基体，从涂布于基体的溶液中除去第1溶剂，由此得到相分离为海岛结构的高分子超薄膜的步骤；和将该高分子超薄膜浸渍于作为岛部的高分子的良溶剂并且作为岛部以外的高分子的不良溶剂的第2溶剂而除去岛部，由此得到多孔高分子超薄膜的步骤。

摘要： 本发明的课题在于提供多孔高分子超薄膜、和多孔高分子超薄膜的制造方法。本发明提供膜厚为10nm～1000nm的多孔高分子超薄膜。此外，本发明还提供多孔高分子超薄膜的制造方法，该方法包括：将彼此不相混合的2种高分子以任意的比例溶解于第1溶剂而得到溶液的步骤；将溶液涂布于基体，从涂布于基体的溶液中除去第1溶剂，由此得到相分离为海岛结构的高分子超薄膜的步骤；和将该高分子超薄膜浸渍于作为岛部的高分子的良溶剂并且作为岛部以外的高分子的不良溶剂的第2溶剂而除去岛部，由此得到多孔高分子超薄膜的步骤。

摘要： 本发明涉及金属超薄膜、金属超薄膜的叠层体以及金属超薄膜和金属超薄膜叠层体的制备方法。本发明中的金属超薄膜或金属超薄膜的叠层体是，在导电性基材上形成电介体薄膜，该电介体薄膜的膜厚为通过该电介体薄膜显著产生金属间的隧道效应的膜厚或者构成导电性基材和金属超薄膜的金属的价电子、空穴因多体效应而受到影响的膜厚、例如该电介体的带隙变窄的膜厚，在该电介体之上通过沉积法以单原子或单分子厚度形成金属超薄膜，由此而得到。使用本发明，不会产生簇，而可以得到金属超薄膜或叠层其的膜，可应用于延长催化剂的寿命和提高集成电路的集成程度等。

摘要： 一种聚芳醚酮(PAEK)超薄膜专用料及聚芳醚酮超薄膜的制备方法，属于高分子材料及其制备技术领域。本发明以4,4’‑二氟二苯甲酮、4,4’‑二氯二苯甲酮等芳香族二卤代单体，对苯二酚，联苯二酚，芳香族双酚单体为原料，通过亲核取代反应、过滤纯化技术制备得到聚芳醚酮超薄膜专用料，其结构式如下所示，X+Y+Z＝1，且均不为0；再经熔融造粒、高温流延制备了聚芳醚酮超薄膜。此类超薄膜在声学振膜、薄膜电容器介电膜领域有广泛的应用前景。

摘要： 本申请属于聚合物超薄膜的技术领域，尤其涉及一种聚合物超薄膜成膜体系以及聚合物超薄膜。本申请提供了聚合物超薄膜成膜体系，包括：聚合物、聚合物的良溶剂和成膜液；聚合物选自热塑性聚氨酯、聚偏氟乙烯‑六氟丙烯、聚苯乙烯‑聚异戊二烯‑聚苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物或聚(苯乙烯‑甲基丙烯酸甲酯)中的一种；聚合物的良溶剂选自酮类溶剂；成膜液选自水，或乙醇的水溶液。本申请提供了一种聚合物超薄膜成膜体系以及聚合物超薄膜，能有效解决现有的聚合物超薄膜制备工艺难以制备出纳米级别或数微米的聚合物超薄膜，以及难转移到其他基底上，限制了其后续的使用或转移运输的技术问题。

摘要： 本发明涉及电介质材料技术领域，尤其涉及一种规模化制备无机/有机电介质超薄膜的方法。本发明提供的规模化制备无机/有机复合电介质超薄膜的方法，包括以下步骤：提供无机电介质浆料；采用涂料机，在聚合物基膜的上表面涂布所述无机电介质浆料，将涂布后得到物料传送至烘箱，进行动态低温烘干，得到所述无机/有机复合电介质超薄膜；所述低温烘干的温度<40°C。所述制备方法操作简单，工业方法成熟，原料易得，生产成本低。

摘要： 本发明的课题在于提供多孔高分子超薄膜、和多孔高分子超薄膜的制造方法。本发明提供膜厚为10nm～1000nm的多孔高分子超薄膜。此外，本发明还提供多孔高分子超薄膜的制造方法，该方法包括：将彼此不相混合的2种高分子以任意的比例溶解于第1溶剂而得到溶液的步骤；将溶液涂布于基体，从涂布于基体的溶液中除去第1溶剂，由此得到相分离为海岛结构的高分子超薄膜的步骤；和将该高分子超薄膜浸渍于作为岛部的高分子的良溶剂并且作为岛部以外的高分子的不良溶剂的第2溶剂而除去岛部，由此得到多孔高分子超薄膜的步骤。