语言模因论

摘要： 语言本身就是模因,二语习得就是对语言模因进行复制传播的过程。基于语言模因的特性,将语言模因和外语教学有机结合起来,能有效提高学习者的英语水平并提升其语用能力。本文从语言模因论的角度,依据模因的形成和传播方式,分析了语言习得的规律,并指出了应在语言模因的指导下侧重语言的输入和输出,以培养学生的语用能力,进而提高他们的语言交际能力。

摘要： 网络流行语是一种用于网络传播的流行语,是网民们心照不宣的表达方式,本文旨在通过语言模因论解读网络流行语的复制与传播机制,分析时下网络流行语言变异的缘由,为人们打造网络流行语言中的强势模因提供一些有益借鉴。

摘要： 程式语在语言中大量存在,却是二语习得的难点,学习者很难选择和使用地道的程式语.现有研究从语音学、语用学、心理学等领域出发,涉及程式语习得过程中的语音特征、生成机制、认知方式等,但对于其社会文化属性以及产生与传播方式等问题缺乏探讨.本研究借助认识论中的语言模因论,尝试回答程式语学习过程中的语言传播问题,分析程式语作为语言模因的依据及强弱区别,并探讨程式语的社会语境化特点.研究最终指出,程式语具有可学性,其习得必须遵从语言传播的周期性规律,同时要充分考虑程式语的社会意义在学习过程中的作用.这一结论有助于加深我们对程式语习得方法的理解.

摘要： 韶关公示语主要表现为基因型和表现型两种传播方式,其英译现状不尽如人意,表现为理解有误、表达不当和译法不妥等.为解决这些误译问题,从语言模因论视角分析韶关公示语的实例后建议重译时应追求完全复制、相似复制和突变复制的综合运用.

摘要： 韶关公示语主要表现为基因型和表现型两种传播方式,其英译现状不尽如人意,表现为理解有误、表达不当和译法不妥等。为解决这些误译问题,从语言模因论视角分析韶关公示语的实例后建议重译时应追求完全复制、相似复制和突变复制的综合运用。

摘要： 流行语是一种特殊的语言模因,具有显著的时代特征和鲜明的文化印迹.准确翻译流行语对于宣传我国的文化和社会价值、推动流行语文化"走出去"有着重要的现实意义.以语言模因论为理论基础,探讨流行语模因类型与表征,对流行语模因英译的转化机制进行分析,通过大量的例证,提出了流行语模因的英译策略.

摘要： 长期以来,大学英语教学的投入与产出存在不平衡的情况而广受质疑甚至诟病。本文基于语言模因论,把脉当前大学英语教学模式存在的几个主要问题,构建新的教学模式,力图为提高大学英语教学效率提供一些参考和建议。

摘要： 本访谈主要包括语用学方向博士生培养、语用学理论引介、语用学研究的本土化和应用性三方面的内容。何自然教授认为,语言哲学和语言逻辑是语用学方向博士生必修的两门课,它们是弄清楚语用学的渊源和读懂语用学经典文献的基础;“语用三论”(关联论、语言顺应论、语言模因论)是众多语用学理论中对国内学者较有吸引力的三个理论,也是对语言的使用和理解以及社会语用现象具有较强解释力的理论;人际语用学研究要突出在中国的本土化,展示中国文化在人际关系构建中的体现;社会语用学研究要能够对国家语言规划和语言政策制定提供建议和指导。

摘要： 本文以文化互动教育理论为基础,对少数民族双语教育进行研究与分析.指出少数民族双语教育在进行文化传承、保持文化多样性方面体现了文化互动的理念,并讨论了语言模因论在双语教育中对保持民族文化独立性中起到的重要作用.

摘要： 本发明涉及压模用铝母模用原材料，其特征在于，其具有下述成分组成：含有0.5～3.0质量％Mg，包括不可避免的杂质在内的除Mg以外的元素合计为500ppm以下，其余部分由Al构成；具有平均晶体粒径为1000μm以下且第2相颗粒的面积率为0.10％以下的铸态组织。根据本发明，可以提供通过将铝的晶粒微细化并且抑制第2相颗粒的生成、减少镜面研磨产生的凹凸，通过阳极氧化处理而形成有均一的凹凸图案的压模。

摘要： 模塑砧模护套(14)形成有悬垂于每个端部(20，22)上的突起(24，26)，这些端部在包卷砧模(12)时相互抵接，该砧模具有配对突起(24，26)，其形成由固定在每个突起上的金属角形件(46，48)封闭的共用凹处(40)。角形件(46，48)和突起(24，26)具有横向缝隙(58，60)，以便把护套(20，22)和突起装在接在砧模上的气动机械装置上。该机械装置包括一个接在砧模(12)的径向砧模孔(62)上的气缸(66)。该气缸(66)有一个响应于压缩空气而伸展的杆(72)。一个接在气缸上和一个可松开地接合护套的共用凹处(40)的T杆(104)的弹簧(116)通常按照安全运转方式偏压被锁入槽内的突起。

摘要： 作为分割模兼保持机构(40A)，与成形品固定部件(4)的突出部对应地在两金属模(11、21)设置：在凹模(11)形成与突出部的基部相面对的第一保持面(43)，并在凸模(21)设有有与第一保持面(43)相面对的第二保持面(45)的分割模兼保持部件(46)、和将分割模兼保持部件(46)引导为能够沿开模合模方向自由移动且总是朝第一保持面(43)侧对分割模保持部件(46)进行施力的分割模施力机构(47)，遍及将两金属模(11、21)完全合模的状态和形成有裂缝间隙(CL)的状态，利用分割模兼保持机构(40A)能将成形品固定部件(4)的突出部的基部保持在两保持面(43、45)间。由此，能防止从发泡成形体朝侧方突出的突出部的基部的毛刺的产生。

摘要： 本发明提供了一种基于人工智能技术的多模婴儿语言生活管理车，包括车体，车体包括：检测装置，包括控制器及与其连接的检测模块，检测模块用于采集基础信息，基础信息包括婴儿的人体特征信息、车体受到的压力、车体的平衡度及纸尿裤的湿度，人体特征信息包括面部表情、哭声和体温；移动终端，用于接收基础信息；服务器，与移动终端建立双向通讯连接；运算终端，与服务器建立双向通讯连接，用于通过服务器接收移动终端发送的基础信息，并用于使用预设的训练模型对转化为深度学习格式的基础信息进行运算，并将获得的运算结果通过服务器返回至移动终端。

摘要： 本发明涉及压模用铝母模用原材料，其特征在于，其具有下述成分组成：含有0.5～3.0质量％Mg，包括不可避免的杂质在内的除Mg以外的元素合计为500ppm以下，其余部分由Al构成；具有平均晶体粒径为1000μm以下且第2相颗粒的面积率为0.10％以下的铸态组织。根据本发明，可以提供通过将铝的晶粒微细化并且抑制第2相颗粒的生成、减少镜面研磨产生的凹凸，通过阳极氧化处理而形成有均一的凹凸图案的压模。

摘要： 本发明公开了一种连续模模内铆接模具及其纯冲压方式的连续模模内铆接工艺，包括：连续模；第一料带，所述第一料带进入所述连续模进行冲压；第二料带，所述第二料带与所述第一料带垂直设置，所述第二料带上设有若干个第一通孔，所述第一通孔与产品上需要铆接螺栓或螺母通孔对应，所述第二料带的第一通孔上放置有螺栓或螺母，所述第二料带上的螺栓或螺母能够进入所述第一料带冲压好的产品的通孔中，进一步通过所述连续模进行冲压铆接；送料机构，所述送料机构用于将所述第一料带送入所述连续模；拉料机构，所述拉料机构用于将所述第二料带拉出所述连续模。其仅借助传统冲压设备连续生产，节约生产时间，降低生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种模切动模、定模及刀模，其包括动模板，动模板上安装有切割板体/面纸的切刀，切刀围合成的区域内设置有用于压制板体/面纸上折痕的凹槽或凹模。模切定模包括定模板，定模板上开设有与模切动模上的凹槽配合的凸棱。采用本方案的模切刀模生产的纸盒具有便于折叠的优点，与灰板/中纤板配合形成盒体时，保证盒体的外层面纸粘贴的稳定性以及面纸与灰板/中纤板棱角处贴合性好，最终生产出来的包装盒棱角分明。

摘要： 本实用新型涉及模切刀模技术领域，公开了一种模切刀模的刀片、刀片组合和模切刀模，其中模切刀模的刀片包括刀片本体，刀片本体包括弯曲部和缓和部，弯曲部与缓和部一体成型，弯曲部的高度与缓和部的高度相同；弯曲部弯曲成预定弧度，或/且，弯曲部弯折成预定夹角；刀片本体的上部为切割刀刃，刀片本体的下部用于刀片本体的安装。本实用新型提供的模切刀模用的刀片，刀片用于切割纸板的弯曲部分，通过将刀片的弯曲部分的高度和不是弯曲部分的部分高度做成相同的高度，使用这种刀片的模切刀模在对纸板进行冲压切割时，减少了纸板夹角处切不断的情况，因此不需要在夹角切割处进行额外的补压，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种便于上模和下模合模后间隙调整的注塑模，包括上、下模，上模包括上模座和上模板，上模板安装于所述上模座，下模包括下模座和下模板，下模板的上表面设有凹腔，上模板的下表面设有与凹腔相匹配的凸起，凹腔具有两安装侧壁和一连接侧壁；每一所述安装侧壁皆为从上向下且从内向外倾斜的斜面壁，斜面壁设有安装槽；耐磨块具有两斜面，通过调整耐磨块的厚度调整所述上模板和所述下模板扣合后二者之间的间隙的大小。本实用新型通过对凹腔和凸起的结构设计，能够简单、快速实现上模和下模之间的间隙大小的调整，且上模和下模合模后，二者之间的固定性好，不会晃动。

摘要： 本实用新型公开一种模具复用上模座、模具复用下模座、PCB板冲切模具上模及PCB板冲切模具下模，涉及模具加工，包括：设置有第一锁紧通孔及第二锁紧通孔的上板本体；本实用新型还公开了PCB板冲切模具上模，包括：复用上模座以及第一压针板、第二压针板、第一装针板、第二装针板、第一冲针、第二冲针；压针板上设有连接通孔；第一装针板上设有第一锁紧沉孔，第二装针板上设有第二锁紧沉孔；在第一组装状态下，第一螺栓贯穿第一锁紧通孔、第一连接通孔并螺纹连接第一锁紧沉孔；在第二组装状态下，第二螺栓贯穿第二锁紧通孔、第二连接通孔并螺纹连接第二锁紧沉孔。本实用新型还公开了一种模具复用下模座以及PCB板冲切模具下模。本实用新型使得模具的上下模座能够重复使用，降低模具成本。