脱碳系统

摘要： 海洋石油富岛有限公司脱碳系统采用苯菲尔热钾碱法脱除CO_(2),采用两段吸收两段再生工艺,活化剂为ACT-1。因特殊原因,脱碳装置使用活化剂ACT-1断供,为了维持脱碳装置的效果,确保装置达标稳定运行,2021年9月1日~6日,在脱碳系统中使用206新型活化剂代替原活化剂ACT-1,初步应用表明,206新型活化剂能够有效提高溶液的吸收和再生效果,改善气体质量,同时可较好地控制溶液对设备及管线的腐蚀,其工业应用效果良好,具有现实推广价值。

摘要： 2022年1月18日,中国船级社上海分社总经理孟令毅一行到访中国船舶集团七一一所,为七一一所颁发了全球首份船载CO2捕获与存储系统(CCS)原理性认可证书。中国船舶集团七一一所研制的船用CCS系统是国内首套具有完全自主知识产权的船用脱碳系统。该系统由吸收塔、再生塔、压缩液化单元、吸收剂供给存储单元、废水处理单元以及控制单元等组成.

摘要： 2022年1月18日,中国船级社为中国船舶集团有限公司七一一所颁发了全球首份船载CO_(2)捕获与存储系统原理性认可证书。中国船舶集团七一一所研制的船用CCS系统是国内首套具有完全自主知识产权的船用脱碳系统。该系统由吸收塔、再生塔、压缩液化单元、吸收剂供给存储单元、废水处理单元以及控制单元等组成,可完成对船舶柴油机尾气产生的CO_(2)进行高效吸收和存储。与传统陆用CCS系统相比,该装置具备高效、紧凑的特点,可根据实际减碳需求灵活调节碳捕集率,满足不同船舶的减碳需求,显著降低船舶EEDI指数。

摘要： 借鉴以往合成氨装置脱碳系统工程设计及现场开车经验,通过对脱碳系统开车流程中的清洗、进液、钒化、导气等主要工序进行深入探析,同时结合脱碳系统开车及运行阶段存在的个别问题进行探讨,提出为满足装置开车及运行顺利实施的工艺设计优化及改造方案,以满足脱碳系统在实际运行过程中的可操作性和安全可靠性,进而确保装置的正常连续生产,提高企业的整体经济效益,并为后续脱碳系统设计提供一定工程经验。

摘要： 本文全面分析了合成氨装置脱碳系统查漏分析时可以作为判定依据的监测项目,通过设计实验方案并以实验测定数据为依据判断采用该监测项目的可行性,最终以实例证实了CODCr分析数据作为脱碳系统中泄漏源判定依据的可靠性。

摘要： 四川美丰化工股份有限公司化肥分公司600 t/d合成氨装置是我国首套“大型”国产化气头合成氨装置,于2005年9月18日正式投产,采用美国凯洛格合成氨工艺流程——两段蒸汽转化造气、高温+低温变换、低热耗改良热钾碱法脱碳、甲烷化净化、14.0 MPa低压氨合成新工艺,并设有弛放气膜分离氢回收系统。在我国“双碳”目标下国内合成氨生产企业面临压力与挑战的大背景下,针对四川美丰600 t/d合成氨装置,详细介绍在减排思路的指导下四川美丰从一段转化炉、变换系统、原料气净化系统(脱碳系统、甲烷化系统)、空气/氢氮气联合压缩机、氨合成系统等五个方面开展的减排降碳实践及效果。经过多年的减排降碳实践,目前四川美丰600 t/d合成氨装置吨氨综合能耗约1 060 kgce,达到了较好的水平,可为业内提供一些参考与借鉴。并指出,现阶段国内气头合成氨装置还有许多工作可做,还有更多减排措施和方法值得业内探索与实践。

摘要： 河南晋煤天庆煤化工有限责任公司生产装置是在"3·52·5"项目(即300kt/a合成氨、520kt/a尿素及5×108m3/a工业燃气)基础上改造而成的,现实际产能为300kt/a合成氨、520kt/a尿素、3×108m3/a煤制天然气,其合成氨联产750km3/d天然气液化装置采用混合制冷剂液化流程,生产中出现制冷剂压缩机级间(一、二段)冷却器泄漏、冷箱多次发生CO2冻堵而需停车复热、原料气压缩机入口管道振动严重、富甲烷气含油量超标致板翅式换热器堵塞、原料气压缩机"大马拉小车"等问题,采取更换制冷剂压缩机级间冷却器、增设脱碳系统及脱烃系统、原料气压缩机入口增设回流管线、增设富甲烷气除油设施、对原料气压缩机进行改造等优化改进措施后,天然气液化装置运行稳定、安全可靠,日产LNG最高达520t.

摘要： 青海盐湖元品化工公司以天然气部分氧化法制乙炔的尾气作为主要原料生产合成氨,其中装置CO2脱除系统采用国产的活性MDEA工艺,实现了良好的总体运行效果.然而,由于此系统常常发生各类腐蚀问题,在一定程度上影响了公司的正常生产,装置经常被迫停车检修.文章将针对MDEA脱碳系统在实际生产中所存在的各类问题予以分析,明确造成腐蚀及化工原料消耗较多的主要原因,提出相应的技术优化措施,并应用生产实际成功提升了系统的脱碳处理能力,也降低了MDEA的消耗量.

摘要： 某天然气处理终端是我国目前最大的陆岸终端,该终端的MDEA溶液脱碳系统是我国陆岸终端应用的最大处理规模的脱碳系统,原工艺设计在现场实际运用时存在系统杂质多、热稳定盐含量高和再生温度达不到设计值等问题,导致处理能力不能达到设计值,需优化和改进.为了解决影响脱碳系统正常运行的问题,提高脱碳能力,现场采取了优化MDEA溶液再生系统参数、增加地下槽氮气密封系统、改造胺液预后过滤器、采用Y型过滤器和凝结水分离器等措施.通过优化改造,脱碳系统杂质被快速清理,热稳定盐含量增长速度得到有效控制,再生温度提高到了设计温度,系统发泡问题得到有效的改善,脱碳系统能够正常运行,并且脱碳能力得到大幅提升,脱碳后的天然气质量达到设计要求,为以后的MDEA脱碳或者脱硫工艺的操作和技术发展积累了经验.

摘要： MDEA脱碳系统再生塔底重沸器为管壳式换热器,高压蒸汽经过管程给壳程胺液加热,放热冷凝后流入凝结水分离器.由于设计缺陷,重沸器与凝结水分离器高度差不足,凝结水不能顺畅流动,需手动控制进出口压差来控制凝结水流动,造成蒸汽压力和流量波动较大,无法稳定加热MDEA溶液,影响脱碳系统运行.为了解决上述问题,需要优化操作流程,并对工艺流程进行适当改造,确保蒸汽压力、流量稳定,从而使脱碳系统能够平稳运行.

摘要： 宁夏石化公司三化肥合成氨装置脱碳系统水平衡和热平衡问题对运行带来的不利影响,并进行了分析,查找影响因素,提出了措施.

摘要： 灰色关联分析是一种母因素与子因素之间的多因素统计分析方法,它是以各因素的样本数据为依据用灰色联度来描述因素间关系的强弱、大小和次序的.与其他传统的多因素分析方法相比,灰色关联分析对数据要求较低且计算量小,能连续、动态的进行计算,便于广泛应用.MDEA脱碳系统主要依靠闪蒸+汽提2种工艺协同工作.但随着装置运行不正常操作,折旧等各方面原因,以至于影响脱碳效果的因素在不同时段发生动态变化.所以把MDEA脱碳系统看成灰色系统进行动态分析.为了研究MDEA脱碳系统各影响因素规律,优化脱碳效果,找出关键控制点,指导生产,提高管理水平.对LNG工厂不同工况下MDEA脱碳系统运行参数进行收集,运用灰色关联度分析法进行复合建模.计算出影响脱碳效果的主观因素,并在此基础上结合日常操作找出关键控制点.研究表明:CO2吸收效果主要与化学反应本身有关.主要表现为贫液循环量和反应温度的变化;溶液再生效果主要与工艺控制有关,及汽提率有关.胺液循环量过大,再生塔压力过低都会导致再生失败.

摘要： 通过对脱碳液中MDEA溶液浓度、活化剂浓度、脱碳系统中污垢和合成氨装置运行条件的分析,找出贫液温度高、脱碳液中活化剂含量不达标、脱碳系统中存在污垢的原因是出脱碳系统工艺气中CO2和H2含量超标,针对这些原因采取相应措施,针对脱碳系统中贫液温度高。对贫液水冷器进行清洗，并从一次补水总管接一次水补水线至贫液水冷器入口补入一次水，增大贫液水冷器冷却水流量，从而降低贫液温度，采取措施后，贫液温度稳定在46°C，使得脱碳系统的微量C02含量降低到0.18%。针对于脱碳系统中活化剂浓度达不到设计要求，向系统加入活化剂PIP，PIP含量由2.0%提高到4.5%，C02含量合格，满足脱碳系统运行的要求。针对脱碳系统存在的污垢，利用大检修期间对脱碳系统用型号不同的NaOH溶液加热清洗，使问题得以解决.

摘要： 本文介绍合成氨装置脱碳系统钝化操作,通过采取优化措施,缩短了开工时间,只要再生塔底部保留一定高度的碳酸钾溶液，再开工时，再生塔系统不进行静止钝化也不会产生腐蚀，可缩短开工时间，减少物料浪费。

摘要： 本文分析凯洛格工艺合成氨厂脱碳系统阻力上升的原因,指出气液夹带是造成脱碳系统阻力上升的根本原因,提出防止气液夹带的有效措施,并对正常生产过程中控制脱碳系统阻力上升提出应急处理措施.

摘要： 脱碳系统相对简单，适用于小样本预测.为了研究影响脱碳装置稳定性的因素.验证当前工况下的生产调节方法及参数是否满足生产要求,使脱碳效果达到最佳.结合LNG工厂开工升量、稳产、降产停工三个阶段脱碳装置运行参数,选用灰色系统GM(1,N)模型进行建模运算.模拟结果直观反应出脱碳系统运行规律,找到了影响脱碳效果的主观因素.研究表明:吸收塔内部环境温度(塔底、塔顶稳定)是影响脱碳反应的主观因素.整个装置的生产运行调节参数需要定期进行校验调整,才能使脱碳效果达到最佳状态.

摘要： 由于受外部市场影响，能源紧缺，价格上涨，化工企业要想在这种条件下生存，必须降低生产能耗，降低生产成本，于是在2011年12月又对脱碳工序进行了一次改造，在冬天气温低的情况下，停掉了NHD脱碳，且尾气二氧化碳能降到0.6%，这样可根据市场行情调节氨醇比例，同时脱碳工序电耗降低，每小时下降70kW左右。

摘要： 针对河南能源化工集团中原大化公司合成氨厂脱碳溶液易起泡现象,分析其产生原因,并积极寻找处理措施,有效地遏制了脱碳液起泡现象,确保了装置安全稳定运行.

摘要： MDEA脱碳工段、甲烷化工段面对目前合成氨装置的各种运行状态,如:气化片区CO变换率低、系统低负荷运行、向炼厂送氢的同时向合成片区送合成气等非常规运行模式等,均有一些困难和瓶颈,针对这些问题制定应对措施,控制系统压力波动，提升MDEA脱碳系统再生度，降低甲烷化炉床层温度。保证装置安全平稳.

摘要： 中海石油化学股份有限公司海南基地富岛一期合成氨装置设计以天然气为原料,年生产能力为30万吨合成氨.该套装置中,天然气与蒸汽反应产生的CO2在吸收塔中采用水合热钾碱液吸收,吸收了CO2的碱液进入再生塔利用低压蒸汽再生,脱出的CO2送去尿素装置作为生产尿素的原料.2014年1月,装置大修后开车过程中出现碱液中Fe2+长时间超标及吸收塔出口CO2超标等现象。对于吸收塔出口CO2含量异常现象，采取碱液提浓，提高系统压力及循环量，投用机械过滤器等措，对于碳酸钾溶液中Fe2+含量异常现象，采取减负荷生产，加强碱液分析，清洗机械过滤器等措。

摘要： 本发明公开了一种烟气脱碳系统，包括：吸收系统、再生系统、以及热交换系统，该再生系统包括再生塔，该再生塔下部具有贫液槽、上部具有富液喷淋器和激冷喷淋器，以在再生塔中形成再生区和激冷区。本发明还公开了一种烟气脱碳方法和烟气脱碳系统用再生塔。本发明能有效地对系统进行热分配，减少贫富液循环速度、降低出贫富液换热器后贫液和经过再生气冷凝器后流体的温度，从而减小冷却水负荷，进而降低系统能耗和电耗；另一方面，减少了昂贵的系统内件，降低吸收塔高度，从而降低系统的造价。

摘要： 本发明提供了一种用于沼气净化脱碳系统的冷却系统及沼气净化脱碳系统，所述用于沼气净化脱碳系统的冷却系统，包括螺杆压缩设备、取热管路、螺杆压缩设备冷却管路以及沼气冷却管路；所述沼气经过所述螺杆压缩设备压缩后，进入沼气冷却管路中；所述取热管路包括取热冷却水、第一换热器与第二换热器；所述螺杆压缩设备冷却管路包括油冷却器、第一冷却水与润滑油，所述沼气冷却管路包括冷冻干燥机、水源热泵、预冷器以及第二冷却水；本发明冷冻干燥机的冷凝器散热介质由现有技术中较高温的沼气变成温度较低的冷却水，冷冻干燥机运行COP有大幅度提高。并且本发明利用水源热泵回收了冷凝器的热量，将此部分热量用于气体加热系统，达到了节约能量的效果。

摘要： 本发明公开了一种烟气脱碳系统，包括：吸收系统、再生系统、以及热交换系统，该再生系统包括再生塔，该再生塔下部具有贫液槽、上部具有富液喷淋器和激冷喷淋器，以在再生塔中形成再生区和激冷区。本发明还公开了一种烟气脱碳方法和烟气脱碳系统用再生塔。本发明能有效地对系统进行热分配，减少贫富液循环速度、降低出贫富液换热器后贫液和经过再生气冷凝器后流体的温度，从而减小冷却水负荷，进而降低系统能耗和电耗；另一方面，减少了昂贵的系统内件，降低吸收塔高度，从而降低系统的造价。

摘要： 本发明公开了一种烟气脱碳系统，包括：吸收系统、再生系统、以及热交换系统，其中，吸收系统包括与风机相连通的吸收塔，该吸收塔的底部具有富液槽、中部具有自循环喷淋器、上部具有贫液喷淋器，以在吸收塔中形成贫液吸收区和半贫液吸收区。本发明还公开了一种烟气脱碳方法和烟气脱碳系统用吸收塔。本发明能有效地对系统进行热分配，减少贫富液循环速度、降低出贫富液换热器后贫液和经过再生气冷凝器后流体的温度，从而减小冷却水负荷，进而降低系统能耗；另一方面，减少了昂贵的系统内件，降低吸收塔高度，从而降低系统的造价。

摘要： 本发明公开了一种恒温吸附解析脱碳系统，包括吸附塔A、吸附塔B和恒温槽，恒温槽内填充有换热液，吸附塔和吸附塔B的塔身置于恒温槽内，吸附塔A和吸附塔B内均填充有吸附剂填料，吸附塔A的进气管道上设置有进气阀A，吸附塔B的进气管道上设置有进气阀B，吸附塔A的出气端通过管道经由再生阀A后与抽吸机相连接，吸附塔B的出气端通过管道经由再生阀B后也与抽吸机相连接，吸附塔A的出气管道上设置有出气阀A，吸附塔B的出气管道上设置有出气阀B，本发明通过将吸附过程放出的热量用于提高吸附剂再生的温度，同时再生过程吸收的热量用于降低吸附剂吸附的温度，从而提高了能源利用效率，大大降低了系统的能耗。

摘要： 本发明公开了一种移动床吸附脱碳系统及吸附脱碳方法，包括吸附塔和再生塔，吸附塔内设置有换热管，吸附塔用于脱除烟气中的CO2成分，且吸附塔的管侧走烟气，吸附塔的壳侧走载冷剂溶液，吸附塔的烟气入口通过烟气管道连接有冷却除湿器，烟气与吸附剂在管侧逆流接触，吸附塔的顶端通过管道与斗提机B的出口端相连接，吸附塔的底端通过管道与斗提机A的进口端相连接，所述斗提机B的进口端与再生塔底端相连接，所述斗提机A的出口端与再生塔顶端相连接，再生塔用于对吸附剂解析再生，与现有技术相比，本发明具有工艺流程简单，设备少，吸附效率高，能耗低的优点。

摘要： 本发明公开了一种分子膜法烟气脱硫脱碳系统及其方法。该系统包括脱硫除尘塔、一体化设备箱体、氢氧化钠溶液储备罐、催化剂溶液储备罐和分子膜处理装置，脱硫除尘塔下部与风机连通，底部排出口通过浆液泵与分子膜处理装置上部相连通，分子膜处理装置底部与一体化设备相连通，一体化设备箱体上面设有氢氧化钠溶液储备罐、催化剂溶液储备罐和分子膜处理装置；氢氧化钠溶液储备罐底部、催化剂溶液储备罐底部分别与一体化设备箱体相连通，一体化设备箱体底部通过脱硫泵与脱硫除尘塔上部相连通。利用本发明系统对含硫烟气进行脱硫脱碳处理，其脱硫脱碳效果显著，能够达到节能与减排相结合、减污低碳的目的。

摘要： 本发明涉及一种天然气脱碳系统脱碳方法，天然气脱碳系统包括多个吸收塔，胺液导入单元和胺液排出单元。多个吸收塔分为一个主吸收塔以及至少一个辅助吸收塔，辅助吸收塔的进气口连接于上游吸收塔的排气口，胺液导入单元包括总导入管、主导入管、至少一个辅助导入管以及对应设置在各辅助导入管上的第一流量控制阀，主导入管的两端分别连接于主吸收塔的进液口和总导入管，辅助导入管的两端分别连接于辅助吸收塔的进液口和总导入管。多个吸收塔设置的设置，需要净化的天然气从主吸收塔中进入，从最下游的辅助吸收塔中排出；将单个橇装的吸收塔拆分成多个橇装的高度较低的吸收塔，每个拆分后的吸收塔的高度较低，便于安装和运输。

摘要： 本发明涉及烟气脱硫脱碳工艺技术领域，且公开了一种脱硫脱碳系统和脱硫脱碳方法，包括回转窑，石灰石原料在回转窑中煅烧，利用炉内的高温可以将石灰石原料煅烧成生石灰，生石灰再在反应罐中溶于水变成氢氧化钙悬浊液，氢氧化钙悬浊液在吸收塔的循环喷淋层中，与烟气中的二氧化碳和二氧化硫反应，生成硫酸钙和碳酸钙，便能够有效的脱硫和脱碳，通过收集管道和储存罐还可以收集石灰石原料煅烧过程中产生的二氧化碳，这部分二氧化碳不仅可用于制作灭火器、苏打、啤酒、可乐和干冰等产品，还可以直接注入地下油田填充石油开采后的空隙，长期储存在地下，本发明设计新颖，具有步骤简单、能够收集到纯净的二氧化碳的优点。

摘要： 本发明公开了一种节能型天然气MDEA脱碳系统及其脱碳工艺，天然气MDEA脱碳系统包括吸收塔、再生塔、二氧化碳压缩机、净化气冷却器、贫/富胺液换热器、胺液冷却器、富液/二氧化碳换热器、胺液再沸器、胺液过滤器、胺液增压泵、再生塔回流泵、加料泵、净化气气液分离器、富胺液闪蒸罐、二氧化碳气液分离器、加料罐、溶液缓冲罐；脱碳工艺包括以下步骤：S1、原料气经过吸收塔，吸收了CO2的胺液从吸收塔进入富胺液闪蒸罐；S2、净化后的气体经净化气出气管道输出；S3、富胺液闪蒸罐内的胺液升温后进入再生塔内进行解吸；S4、解吸后的胺液冷却后进入溶液缓冲罐；S5、再生塔内解吸后产生的CO2至高点排放；S6、溶液缓冲罐内的胺液进入吸收塔内。