氮肥厂

摘要： 4月24日,湖北三宁化工股份有限公司举行首届“一节一会”之工艺技术及操作人员HAZOP分析竞赛。本次竞赛由氮肥厂、锦纶公司、磷肥厂、富升公司、物流公司、酰胺及尼龙新材料项目部、石宝山新材料分公司各自组建的7支HAZOP(Hazard and Operability,危险与可操作性)分析小组展开激烈竞赛。

摘要： 固定床间歇煤气化技术始于上世纪30年代,最初以焦炭为原料,经过多年发展,气化炉直径不断放大,合成氨单系列生产规模不断提高。到了上世纪70年代末80年代初,氮肥企业成功开发了以无烟块煤(或煤棒、煤球)为原料的固定床间歇气化工艺技术并在全国范围推广。鼎盛时期,大小氮肥厂遍布全国各县达到1500多家,甚至同一县内有2〜3家氮肥厂。可以说,固定床间歇煤气化技术在保障我国粮食生产及化肥供应方面发挥过主力军作用,做出过突出历史贡献。

摘要： 全国人大代表、安徽六国化工股份有限公司氮肥厂质计部副部长丁宏锁是一位农业大拿,她自担任全国人大代表以来,一直关心农业农村发展。她表示,党的十九大报告提出实施乡村振兴战略,首当其冲的就提到了产业兴旺。

摘要： 近日,湖北三宁化工股份有限公司安委会下发《关于2021年夏季安全工作通知》,各单位分别列出工作清单,抓紧时间主动作为,有效控制各类事故事件,确保员工生命安全,装置正常运转,安全度夏。氮肥厂电气车间就《通知》中第七条加强各类设备、设施的温度监控要求,根据有关电气设备使用安全规定,编制了《供用电设施安全检查巡查表》.

摘要： 近日,安徽六国化工股份有限公司就浙江温岭"6·13"槽罐车爆炸事故下发紧急通知,要求各单位、部门引以为鉴,举一反三,开展隐患自查自纠,消除事故隐患,筑牢安全防线。当前,正进入夏季高温时段,该公司氮肥厂正处于停车大修期间,外来危险化学品运输车辆(主要为液氨槽车)入厂频次增大,潜在安全风险增加。

摘要： 2019年12月23日,随着两艘水泥趸船被拖上洞庭湖岸,中石化巴陵石化公司位于岳阳市七里山高架桥下的两艘水泥趸船的拆解报废工作顺利完成。这是该公司强化环保治理,以实际行动守护长江和洞庭湖“一江碧水”的新行动。这次拆卸的两艘水泥趸船是上世纪70年代建成投用,主要用于原洞庭氮肥厂接卸尿素等物料。

摘要： 近日,安徽六国化工公司氮肥厂修订《报警、联锁管理制度》。该制度是借鉴相关企业经验,并结合自身生产实际,主要对适用范围、报警联锁的分类、职责与分工、管理内容及要求等方面进行明确,以进一步规范全厂报警、联锁及联锁信号的管理和使用。

摘要： 近日,六国化工氮肥厂所有生产操作和各部门值班人员夜间出入生产区域,须穿着专用反光背心,同时做好反光背心的使用交接记录。近期,六国化工氮肥厂初期雨水收集池工程项目进入正式开挖阶段,夜间运输车辆增多,厂区道路交通安全管理难度较大。

摘要： 对氮肥厂污水生物脱氮处理过程中的氨氧化为亚硝酸盐等影响因素瓶颈问题进行剖析,探讨了A/SBR工艺的流程和运行参数，研究了A/SBR工艺在化肥污水处理中的优点,通过长期的运行实践,得出A/SBR短程硝化技术工艺具有投资少、运行费用低、处理效果好的特点.

摘要： 三宁公司氮肥厂20000m3/h变压吸附共有4根800×600×400×24000放空管,其中1根(V0104)安装在净化段,作为装置泄压放空用;3根(V0101、V0102、V0103)安装在提纯段,作用分别为提纯段逆放、吹扫放空和净化段逆放、吹扫放空.因装置负荷较重,提纯段放空管每小时放空量大约在50000m3/h,3根放空管不可切除.根据氮肥厂变压吸附装置改造的需要,需要将放空管移位,根据现场原管道布置情况,设计单位给出的时间为30天,且在并系统时需要停车至少5天,还需制作4根新放空管,将原放空管作废.此方案一是工期长,二是停车损失巨大,结合生产实际情况,此方案明显不合理.

摘要： 湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂合成氨装置具有年生产总氨醇58万t的能力.采用的是型煤制气生产合成氨的工艺路线,其变脱采用的是湿法栲胶脱硫装置,将变换气中硫化氢含量降到5mg/m3以下,满足保护后工序甲醇、氨合成催化剂的要求.公司充分吸取以往2.0MPa变换气脱硫装置在生产运行中暴露出的各种问题,经过反复论证,大胆创新,试用新技术,经2年的生产实践,证实效果显著,生产工艺控制稳定,电力消耗为"零",工艺消耗较低,可忽略不计.

摘要： 湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂合成氨生产装置经2年生产周期的检验,生产效率仍保持在较高的水平,实现吨氨原料煤耗小于1400kg,吨氨电耗小于1050kW,主要源于节能装置发挥了巨大效益,其中包括2台双良节能系统股份公司生产的蒸汽双效型溴化锂制冷机组.2年多来溴化锂机组既能保证设备长周期稳定运行,又能充分利用装置的多余资源,为合成氨系统源源不断的提供生产所需的冷量,达到节能降耗的目的.简述了氮肥厂2套溴化锂装置的运行情况.

摘要： 通过对氮肥厂能量利用情况分析，阐述了对非渗透气的回收利用，不仅提高了其燃烧的热效率，而且解决了由于其通过火炬燃烧不完全对环境的污染;解决了壳牌气化炉副产中压蒸汽低难于全部并网利用的问题，由以前的热风炉、硫回收等设备燃烧使用的合成气、液化气、二甲醚改为非渗透气，降低了生产成本，而且提高了甲醇产量。对于同类装置出现类似问题时，其技术改造方面可以借鉴本技术改造，其推广应用前景广阔。

摘要： 本文回顾各个小氮肥厂的发展,都具备着不断改造扩能,由小到大、滚动发展的特点。由于供水系统比较简单,所以改造大都是自己设计、自己施工，技术力量的不足,许多改造达不到预期效果。存在着排管式水冷凝器水池，运行中四周经常溅水，遇到有风的天气，溅水严重、在扩大循环水能力时，因场地受限，就将冷却塔放在冷排池上，用原冷排水池做为热水池，使冷却塔的换热传质效果下降，循环水温升高，能耗增大、冷却塔通风机的风筒选型不慎重、冷却塔的水池容积过大等问题。分析以上问题的原因并进行了技术改造给出了针对性的处理措施。

摘要： 水在氮肥生产中是血液，贯彻合成氨、化肥生产的全过程。由于水在氮肥生产中作用十分重要，根据水在氮肥厂各阶段和各工序的作用不同，水的分析内容亦不同，本文着重对水的氯化物(氯离子)的分析及应注意的问题进行了探讨。目前水中氯化物的分析常用的方法是硝酸银容量法。本文详细阐述了硝酸银容量法的分析原理，化学试剂、测定步骤以及操作方法。该方法适用于测氯化物含量为5-100mg/L的水样，指出了分析中应注意的若水样为地表水、循环水等浑浊水样时，应事先对水样进行过滤后使用、当水样中氯离子含量较高时，须根据其氯离子含量变化测定水样的量并用蒸馏水稀释至100mL后测定等事项。

摘要： @@以煤碳为原料的氮肥厂污水处理系统在整个生产运行过程中起着至关重要的作用，多年来一直是各个厂家关注的重点。如果污水处理系统，特别是污水澄清设备运行不好，造成恶性循环，会使整个生产系统瘫痪。

摘要： 化肥厂煤气炉选型十分重要，煤气炉选型一定要向大型化发展，通过对煤气炉先进性能判别分析，安徽某化肥厂开始选用的是ф2800煤气炉，现在考虑改造成ф3000mm煤气炉。河南某化肥厂正在将10台ф2800煤气炉改造成ф3000煤气炉。有的企业己决定选择ф3600 mm煤气炉进行富氧连续气化，山西某集团在探讨ф4000 -ф5000煤气炉进行富氧连续气化。从事煤气科研、设计、应用人员都意识到煤气炉必须向大型化发展。它不仅要满足当前生产需要，还要考虑企业今后的发展。

摘要： 化肥厂煤气炉选型十分重要，煤气炉选型一定要向大型化发展，通过对煤气炉先进性能判别分析，安徽某化肥厂开始选用的是ф2800煤气炉，现在考虑改造成ф3000mm煤气炉。河南某化肥厂正在将10台ф2800煤气炉改造成ф3000煤气炉。有的企业己决定选择ф3600 mm煤气炉进行富氧连续气化，山西某集团在探讨ф4000 -ф5000煤气炉进行富氧连续气化。从事煤气科研、设计、应用人员都意识到煤气炉必须向大型化发展。它不仅要满足当前生产需要，还要考虑企业今后的发展。

摘要： 本发明是一种氮肥厂或甲醇厂联产二甲醚的生产方法，可有效地解决二甲醚生产耗能高，成本高，转换率低，难以广泛推广应用的问题，其方案是，粗甲醇或精甲醇经预热后，入甲醇合成塔出口废热锅炉或氨合成塔出口废热锅炉加热汽化，经二甲醚综合反应器在一定压力和温度下用改性氧化铝催化反应生成粗二甲醚后再经换热出二甲醚综合反应器，送到甲醇精馏塔再沸器降温，再送入甲醇预热器，预热后，再降温送入二甲醚精馏塔精馏，生产出二甲醚产品，未转化的甲醇送甲醇精馏塔精馏回收，精馏水排出到甲醇或合成氨系统再利用，其生产方法先进、简练、节能、高效、成本低廉、投资少，且安全环保无污染，及易推广应用，有显著的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明是一种氮肥厂或甲醇厂联产二甲醚的生产方法，可有效地解决二甲醚生产耗能高，成本高，转换率低，难以广泛推广应用的问题，其方案是，粗甲醇或精甲醇经预热后，入甲醇合成塔出口废热锅炉或氨合成塔出口废热锅炉加热汽化，经二甲醚综合反应器在一定压力和温度下用改性氧化铝催化反应生成粗二甲醚后再经换热出二甲醚综合反应器，送到甲醇精馏塔再沸器降温，再送入甲醇预热器，预热后，再降温送入二甲醚精馏塔精馏，生产出二甲醚产品，未转化的甲醇送甲醇精馏塔精馏回收，精馏水排出到甲醇或合成氨系统再利用，其生产方法先进、简练、节能、高效、成本低廉、投资少，且安全环保无污染，及易推广应用，有显著的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明公开一种针对小型氮肥厂合成氨在原有基础上节电项目改造而设计的分级、多段结构的适应于小型氮肥厂用的合成氨原料气压缩方法及系统，包括本方法应用于小型氮肥厂的合成氨系统中，小型氮肥厂合成氨系统包括脱硫工段、变换工段、脱碳工段、精炼工段及合成工段；本方法包括如下步骤：Step1：经脱硫工段出口排出的原料气通过前级压缩机进行二级压缩后进入变换工段中；Step2：经脱碳工段出口排出的原料气通过中级压缩机进行三级压缩后进入精炼工段中；Step3：经精炼工段出口排出的原料气通过后级压缩机进行一级压缩后进入合成工段中合成。

摘要： 本发明公开的一种用于改造中小氮肥厂的副产烷醇及冷热联合精制的方法及装置，依次包括现有中小氮肥厂的变换至氨合成各个步骤，其在变换步骤前增加预变换步骤和旁路设施，将新型煤气化过来的CO含量高的煤气进行预变换，形成现有氮肥厂所能适应的CO浓度煤气。本发明还在原变脱装置前增加预脱硫装置，保证变脱装置可以利旧；在利旧甲醇化装置增设预甲醇化装置和旁路设施，在利旧甲烷化装置前增设了预甲烷化装置，并增加了可以副产SNG/LNG的液氮洗装置。采用本发明来对中小氮肥厂进行环保升级改造，整个流程更为优化，改动小，设备利旧充分，投资低，扩展了高附加值产品种类，可灵活调节产品构成，提高了全流程的增产节能效果和经济性能。

摘要： 本实用新型公开的一种用于改造中小氮肥厂的副产烷醇及冷热联合精制的系统，依次包括现有中小氮肥厂的变换利旧装置、半脱再生利旧装置、变脱利旧装置、脱碳利旧装置、煤气压缩利旧装置、甲烷化利旧装置、合成气压缩利旧装置、氨合成利旧装置，所述氨合成利旧装置产出液氨。采用本实用新型来对中小氮肥厂进行环保升级改造，整个流程更为优化，改动小，设备利旧充分，投资低，扩展了高附加值产品种类，可灵活调节产品构成，提高了全流程的增产节能效果和经济性能。

摘要： 本实用新型公开了一种氮肥厂富氧空气压缩系统，由过滤器、空压机、第一缓冲罐、高效蒸发式冷凝器、第一分离器、氮气冲洗管道、第二缓冲罐、第二分离器、第三缓冲罐、第三分离器、第四缓冲罐、第四分离器、空气加热器、富氧加热炉、氧气加压机、空分装置、自动控制阀门、流量控制阀门、止回阀、控制阀门及连接管道组成。本实用新型的富氧空气压缩系统能够减少对设备和管道的腐蚀，降低设备故障率，减少检修工作量，降低循环水耗提高压缩机的打气量，改造容易，改造成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种氮肥厂合成氨循环水自动检测加药系统，其特征在于：所述回水总管上设置有支管，在该支管上安装有余氯在线自动分析检测仪；来自杀菌剂罐车的杀菌剂从杀菌剂进口管线进入密封的杀菌剂贮槽中，所述杀菌剂贮槽顶部设置有呼吸阀，底部设置有排污管线，所述杀菌剂贮槽的出口管线与加压泵相连，所述加压泵的出口管线上设置有流量计，所述流量计的出口管线与循环水池相连，所述加压泵的出口管线上还设置自动流量调节阀和止回阀。节省人力成本，提高生产安全性，更好地保证了生产的稳定运行。

摘要： 本实用新型公开了一种氮肥厂节能天然气脱硫系统，包括工艺天然气压缩机、天然气加热炉、脱硫槽和氧化锌槽，工艺天然气压缩机的出口管线分成两个支线，其中一个支线与中部盘管的进口端相连，另一个支线与天然气预热器的冷侧进口相连，天然气预热器的热侧出口与工艺天然气加热盘管的进口相连，天然气预热器的热侧进口与低压蒸汽换热器的热侧出口相连，低压蒸汽换热器的热侧进口与天然气加热炉的燃烧废气排放管线相连，低压蒸汽换热器的冷侧进口与低压蒸汽排放管线相连，低压蒸汽换热器的冷侧出口与燃料天然气预热器相连，燃料天然气预热器的冷侧进口与燃料天然气管线相连，燃料天然气预热器的热侧出口与燃料天然气进口管线相连。节能降耗。

摘要： 本实用新型公开了一种氮肥厂脱盐水系统，超滤水池还通过非氧化性杀菌剂加药管道与非氧化性杀菌剂加药箱相连；保安过滤器A的出口管道上连接高压水泵A，高压水泵A的出口通过第一反渗透水管与反渗透机组A相连；保安过滤器B的出口管道上连接高压水泵B，高压水泵B的出口通过第二反渗透水管与反渗透机组B相连；第一反渗透水管和第二反渗透水管通过反渗透支管相连；混床A和混床B的出口管线与脱盐水池相连，混床A的出口管线同时与混床B的进口管线相连，混床B的出口管线同时与混床A的进口管线相连，混床A和混床B的再生空气进口与空气缓冲罐相连，空气缓冲罐的进气管线上连接氮气管线和空气管线。延长使用寿命，降低故障率。

摘要： 本实用新型公开了氮肥厂生产循环水系统，包括一次补水总管，一次补水总管分别通过循环水支管和生产水支管与循环水池和生产水池相连，循环水池内的水通过循环水泵抽到生产装置的循环水管道，生产装置的循环水管道的水再回到循环水池，生产水池与生产水泵相连，生产水泵的出口管线分成两个支管分别与生产洗涤用水系统和多介质过滤器的进水口相连，多介质过滤器的过滤水出口分成两个支管分别与循环水池和防砂过滤器相连，反渗透机组的浓水出口与浓水池相连，浓水池内的水通过反洗水泵与多介质过滤器的反冲洗水管道相连。本实用新型对氮肥厂的水处理系统进行合理的布局，起到减少循环水排污量和一次补水量的效果，降低水消耗，节省能源。