合成氨生产

摘要： 据报道,2021年欧盟发布了“减碳55”立法方案,承诺工业中50%的氢是绿氢。目前,欧盟工业部门氢气需求量800万~1000万吨/年,其中炼油工业约占45%,合成氨生产占38%,甲醇生产占8%。Hydrogen Europe表示,目前已宣布了几个低碳氢生产项目,例如产能为5~30兆瓦的电解槽绿氢项目。

摘要： 新洋丰农业科技股份有限公司是一家磷复肥生产企业,生产所需主要有氮、磷、钾三大资源。其中,氮和磷资源以自给和外购相结合为主。钾资源方面,目前全部依靠外购。在氮资源的供给上,新洋丰具备一定优势。据了解,新洋丰自建有一条年产30万吨的合成氨生产装置,可以满足湖北荆门、湖北宜昌、湖北钟祥三个基地的合成氨生产需求。其他氮资源主要靠外购,通过大批量集团采购,与国内各大氮肥生产企业建立战略合作关系,以保证氮资源供应和价格最优。

摘要： 日本研究人员研发出了一种用于小规模合成氨的新技术--紧凑的合成氨系统可以使较小的国家建立自己的分散式合成氨生产,并在工业脱碳中发挥重要作用。通常情况下,复杂的催化剂是这个新技术实现的关键因素。

摘要： 近年来,随着我国经济不断地发展,全球经济一体化的进程不断加深,化学生产行业也随之快速发展,资源浪费的现象越来越严重。我国在可持续发展观念指导之下积极的开展节能减排工作,合成氨生产中的废气利用是工业生产过程中十分重要的加工环节,其能耗占据整个生产过程中的20%以上。因此,合成氨生产中的废气利用及节能效益成为相关学者和社会的焦点,基于此,文章结合实践,对合成氨生产中的废气利用及节能效益进行深入分析与探究,以此提高企业的生产效益。

摘要： 废热锅炉泄漏原因分析及维修方案——在合成氨生产企业中,氨合成塔及废热锅炉等核心设备尤为关键,无论在运行管理还是检修规范方面,都应该高度重视。本文从废热锅炉的泄漏及维修入手,分别从设备的结构特点、使用的材质、损坏位置及形式进行分析,对导致的原因进行了判断。最后通过与制造厂家沟通,给出了修复方案,为有同类型设备的企业处理该问题,提供了参考。

摘要： 2021年2月8日13:38:00,九江60·52·40项目尿素造粒,合格产品产出,标志着全系统开车成功。九江60·52·40项目秉承绿色循环发展理念,首次引进三效五塔热集成装置进行甲醇精馏、"5XX"超低能耗尿素装置,并融合心连心具有自主知识产权的水煤浆洁净燃烧技术、合成氨生产系统节能减排集成技术、氨法脱硫塔消白技术等多项省部科研成果及200多项自有专利技术,整体工艺装备技术能力和安全、环保水平达到领先水准,实现生产系统资源利用最大化。

摘要： 在辽宁省大连博物馆广场东侧展示着一台经历不凡的大型空气压缩机。它曾代表了世界化学工业的最高生产水平,也曾见证了新中国化学工业的发展。这台2400马力氮气压缩机是大连大化集团前身—有“远东第一大厂”之称的始建于1933年的日本满洲化学工业株式会社合成氨生产的核心设备,是上世纪30年代世界上规模最大、水平最高的化工生产装置。

摘要： AmoMaxTM-Casale:科莱恩和Casale联合开发的可持续发展的新型合成氨催化剂屡获殊荣。由于活性显著高于以往的催化剂,AmoMax-Casale使合成氨生产比以往任何时候都更高效、污染更少。AmoMax-Casale的诞生。与其他任何化学合成过程相比,生产氨(NH3)会产生更多的二氧化碳(CO2)排放。这就是为什么科莱恩坚持不懈地努力提高其合成氨催化剂的性能,经过行业验证,从而实现了像AmoMax 10这样的质变。它改变了合成氨的游戏规则,从磁铁矿催化剂转变为乌斯铁矿催化剂。现在,有了一个甚至超越上一代AmoMax的解决方案。

摘要： 在实际生产合成氨的过程中,存在较大的危险性,如果操作不当就会引发安全事故,危及人们生命财产安全.尤其在存储期间,应严格按照国家规定的标准来进行,规范操作方式.因此,应先做好岗前培训工作,从而保障其能够安全的存储.

摘要： 通过合成氨生产的工艺条件科学研究发展史为线索,从普通高中化学课程标准(2017年版)出发,创设真实复杂的教学情境,基于化学学科本质理解的视角,深度挖掘合成氨生产的工艺条件选择所蕴含的化学思想方法与学科价值,融入STEM教育,让学生在逐步解决任务与问题过程中,学会多角度关联看待物质变化、化工条件的选择,感受理论与化工生产实际的区别,培养学生的工程思维,自主建构化学工艺条件优化选择的一般思维模型,融通教与育.

摘要： 目前我国中小氮肥企业煤气化低压甲醇联产合成氨现有二种生产工艺:一是并联于合成氨相对独立的流程;二是串联于合成氨生产所谓双低压流程。依据本公司运行经验以上两种生产流程的综合效果及经济效益均明显的优于原有的合成氨中压联醇流程。本公司2007年由湖南安淳公司设计的一套Φ2800JJD水管式反应器经过近七年的运行于今年3月份进行更换触媒，并顺利升温还原并入生产，对于升温还原的工艺流程进行总结。本公司低压甲醇生产现在与合成氨用高压缩机串联生产，调整起来各因素影响有时是矛盾的。生产的管理者和操作人员应根据变化的具体情况，需要解决克服主要问题，在生产实践中调整，制定出相适宜的工艺指标，以体现长期生产的经济运行效益。

摘要： 造气工序是合成氨生产的龙头，造气的产气量和质量直接影响着后工序生产，而造气的块煤消耗更是一个企业的命脉，通过吸收业内改造经验结合各阀门运行情况,针对造气消耗偏高这一难题,对造气DCS控制程序进行技术改造,改造后单炉产能大幅上升,煤耗下降明显.

摘要： 阐述了合成氨生产多单元造气工段利用热管技术实现煤气与软水、蒸汽换热的可行性及具体方法,论述了热管换热技术在造气工段用煤气显热为软水、蒸汽加热所取得显著效益,及使用热管换热技术时设备及操作方面应注意的问题，热管换热技术在新洋丰合成氨造气己正常运行8年多，其间于2011年10月大修更换了2,3,4单元显热回收器及内部热管换热器，有效降低了半水煤气温度，提高了压缩机及合成循环机的打气量，节省了电耗;提高了蒸汽和软水温度，为合成氨生产的高效节能创造了良好条件，每年为公司节约资金4200余万元，不失为煤化工企业应予广泛推广应用的新技术之一。

摘要： 合成氨固定床煤制气的主要原料是以优质无烟块煤为原料，空气、蒸汽为气化剂，制取合格的半水煤气供后工序生产。根据公司实际情况,合理调整原料煤路线改造,合理利用造气自筛煤沫,采用煤棒制气,可有效降低合成氨生产成本，从而充分利用煤沫，避免煤沫转运中出现的扬尘现象，保护了环境，提高了煤的利用率，保护煤炭资源。

摘要： 本文根据化肥厂在尿素生产过程中的安全风险和主要危险介质特性,分析得出易发生事故的单元及易发生的事故类型,用道化学法对生产的化学反应、物料、装置进行安全性评价,确定可能引起事故扩大的生产单元,得出公司在尿素生产过程的财产损失.对分析结果中有一定危险性的合成氨生产过程和尿素生产及造粒生产过程,从设备、操作和技术上的具体危险进行详细分析,提出相应的安全对策,进而提出尿素生产过程中不同情况下的正确操作及操作中的顺序、技术问题,再从增强安全管理策略和提高职工安全意识的角度制定相应安全对策.

摘要： 针对合成氨氨分离工段现有冷凝分氨技术存在的分离效率低且能耗高的现状,开发了一种吸收解吸法氨分离新工艺,进一步分离合成塔循环气中的氨.考察了吸收剂对循环气中氨的选择性吸收效果、吸收剂与氨的分离效果以及吸收剂的回用效果.本工艺可将在原系统中一直循环的部分氨产品分离出来,提高原料气转化率和产品收率,同时随着入塔循环气中氨含量降低可降低合成系统压力或者减少驰放气中氢氮气的排放,进而节电和降低煤耗.

摘要： 针对合成氨氨分离工段现有冷凝分氨技术存在的分离效率低且能耗高的现状,开发了一种吸收解吸法氨分离新工艺,进一步分离合成塔循环气中的氨.考察了吸收剂对循环气中氨的选择性吸收效果、吸收剂与氨的分离效果以及吸收剂的回用效果.本工艺可将在原系统中一直循环的部分氨产品分离出来,提高原料气转化率和产品收率,同时随着入塔循环气中氨含量降低可降低合成系统压力或者减少驰放气中氢氮气的排放,进而节电和降低煤耗.

摘要： 针对合成氨氨分离工段现有冷凝分氨技术存在的分离效率低且能耗高的现状,开发了一种吸收解吸法氨分离新工艺,进一步分离合成塔循环气中的氨.考察了吸收剂对循环气中氨的选择性吸收效果、吸收剂与氨的分离效果以及吸收剂的回用效果.本工艺可将在原系统中一直循环的部分氨产品分离出来,提高原料气转化率和产品收率,同时随着入塔循环气中氨含量降低可降低合成系统压力或者减少驰放气中氢氮气的排放,进而节电和降低煤耗.

摘要： 针对合成氨氨分离工段现有冷凝分氨技术存在的分离效率低且能耗高的现状,开发了一种吸收解吸法氨分离新工艺,进一步分离合成塔循环气中的氨.考察了吸收剂对循环气中氨的选择性吸收效果、吸收剂与氨的分离效果以及吸收剂的回用效果.本工艺可将在原系统中一直循环的部分氨产品分离出来,提高原料气转化率和产品收率,同时随着入塔循环气中氨含量降低可降低合成系统压力或者减少驰放气中氢氮气的排放,进而节电和降低煤耗.

摘要： 间歇式固定床制气工艺是合成氨中最古老且最成熟的工艺,尽管面临被淘汰的结果,但是现在仍然占据合成氨的主要制气方式,将蒸汽递减系统应用于间歇式固定床的制气工艺中，结果表明蒸汽递减系统对于固定床间歇制气工艺来说，确实起到了减少了蒸汽用量，提高氧化层温度，提高制气效果的作用，在一定程度上弥补了工艺本身的不足，但是蒸汽递减系统探头的设置是与上下行温度有关，不是一成不变的，所以在使用蒸汽递减系统的时候必须保证系统运行稳定，如果不稳定，还是斟酌使用。

摘要： 本发明涉及合成氨技术领域，特别是关于一种合成氨原料气净化方法，包括下述步骤：1)甲醇洗洗涤塔出口的不含硫富甲醇液经由不含硫闪蒸槽，得到不含硫闪蒸汽I；2)甲醇洗洗涤塔出口的含硫富甲醇液先经由含硫闪蒸槽，得到含硫闪蒸汽，含硫闪蒸汽进入洗涤段脱硫，然后以脱硫剂对不含硫闪蒸汽进行深度脱硫，得到不含硫闪蒸汽II；3)不含硫闪蒸汽I和不含硫闪蒸汽II汇合后去燃料气总管，进入下一工段。以本发明中的改性硅胶进行深度脱硫后可将不含硫闪蒸汽中的硫含量降低至不高于0.05mg/Nm3，避免后续工段中因硫化物的存在而可能导致的危及生产安全的情况的发生，显著降低现有技术合成氨系统运行的总能量消耗和总投资成本。

摘要： 本发明公开了一种自除氧合成氨塔及可再生能源合成氨系统，自除氧合成氨塔包括反应器外筒、原料气进入管和产物气出气管，反应器外筒内套装有触媒框和除氧罐，触媒框内装设有催化剂床层；反应器外筒与触媒框间形成环隙气体通道Ⅱ，其一端与产物气出气管连通；催化剂床层内设一中心管，其一端通过除氧罐与原料气进入管连通，另一端封闭置于催化剂床层内部；原料气经除氧罐除氧后由中心管进入触媒框内进行合成氨反应，反应产物自产物气出气管排出。本发明在塔内设置除氧罐实现氧气的脱除，氧气与氢气反应生成水，水被催化剂载体吸附，将水脱附实现反应器的长期稳定运行，且将除氧罐及其管路集成于同一塔体内，整体结构紧凑，更易于实现系统的小型化。

摘要： 本发明公开了一种余热梯级回收的合成氨塔及可再生能源合成氨系统，其中合成氨塔包括反应器外筒及原料气进入管和产物气出气管，反应器外筒内套装有催化剂床，且反应器外筒与催化剂床间形成环隙通道Ⅱ，其一端与产物气出气管连通；催化剂床的中部设置一中心管，其一端与原料气进入管连通，另一端封闭于催化床内部，沿中心管的轴向在其管壁上开设若干气孔；沿催化剂床轴向间隔布置若干穿越催化剂床内部的第一换热管束，每个第一换热管束的一端分别与具有不同输入水压的水管连通，其另一端与蒸汽管组连通。本发明合成氨塔可进行高效的热传递，预热原料气，且副产不同温度等级的蒸汽，通过调控副产蒸汽实现对床层的准确控温，利于氨合成反应的进行，具有节能降耗的优点。

摘要： 本发明公开了一种低压合成氨塔及可再生能源低压合成氨系统，其中合成氨塔包括反应器外筒、原料气进入管和产物气出气管，反应器外筒内套装有多个触媒框，每个触媒框内装有第一催化剂床层；反应器外筒内还设有中心管，中心管与其一触媒框相连通，各触媒框之间形成依次串通的单向气流通道，产物气出气管与最后一个参与合成氨反应的触媒框的产出气输出端相连通；触媒框内布置若干穿越所有触媒框内部的第一换热管束，每个第一换热管束的一端分别与高压进水管连通，其另一端与蒸汽管连通。本发明合成氨塔可进行高效的热传递，预热原料气，且副产蒸汽，可实现床层准确控温，利于氨合成反应的进行，具有节能降耗的优点，合成氨塔操作温度范围为300°C‑450°C，压力范围为0.1MPa‑10MPa。

摘要： 本发明公开了一种合成氨催化剂的制备，涉及氨合成技术领域。具体包括将草酸铵、Pr(NO3)3·6H2O、Ce(NO3)3·6H2O加入去离子水中，搅拌30分钟后，将溶液转移到80°C的恒温水浴中，旋转蒸发直到完全干燥；取出样品研磨后,将得到的的粉末在马弗炉中800°C下煅烧6h，再将样品用RuCl3水溶液充分浸渍；烘干后再通入H2/Ar混合气的管式炉中加热到400°C并保持2h，升温速率为5°C/min；加热结束后自然冷却到室温。用去离子水和乙醇洗涤去除离子残留，60°C干燥6h即得Ru/PrCeO3催化剂。本发明制备的催化剂方便利用水蒸气和氮气进行原位反应合成氨，同时能够在低温低压条件下合成氨。

摘要： 本发明提供一种合成氨装置变换系统均压导气装置及其均压导气方法。所述合成氨装置变换系统均压导气装置包括合成氨变换炉、变换界区旁路暖管、变换界区旁路阀、低点排水点、变换炉入口大阀、变换炉入口大阀前手动放空阀及变换界区旁路暖管前手动放空阀。本发明提供的合成氨装置变换系统均压导气装置及其均压导气方法调节导气前变换炉入口压力和温度的高低，以调节导气过程中水气比的高低，对床温的控制有利且对副反应甲烷化反应起到遏制作用，间接防止床层超温。

摘要： 本发明公开了一种光催化合成氨反应器及反应系统，包括依次叠合固定的基板、催化层和固定框；基板靠近催化层的一侧具有流道，所述基板前侧面和后侧面上分别设置有与所述流道连通的进气口和出气口；固定框远离催化层的侧面密封安装有透光层，透光层、所述催化层和所述固定框形成液流空间，所述固定框上设置有与所述液流空间连通的进水口和出水口；催化层上设置有多个连通所述流道和所述液流空间的通孔，所述催化层上设置有光催化剂；基板靠近所述催化层的一侧连续均匀设有多个上下方向延伸的凹槽，各所述凹槽依次连通且与所述进气口和所述出气口连通，以形成所述流道。本申请能够增加氮气在反应器中的停留时间，提高合成氨的转化效率。

摘要： 本发明公开了一种余热梯级回收的合成氨塔及可再生能源合成氨系统，其中合成氨塔包括反应器外筒及原料气进入管和产物气出气管，反应器外筒内套装有催化剂床，且反应器外筒与催化剂床间形成环隙通道Ⅱ，其一端与产物气出气管连通；催化剂床的中部设置一中心管，其一端与原料气进入管连通，另一端封闭于催化床内部，沿中心管的轴向在其管壁上开设若干气孔；沿催化剂床轴向间隔布置若干穿越催化剂床内部的第一换热管束，每个第一换热管束的一端分别与具有不同输入水压的水管连通，其另一端与蒸汽管组连通。本发明合成氨塔可进行高效的热传递，预热原料气，且副产不同温度等级的蒸汽，通过调控副产蒸汽实现对床层的准确控温，利于氨合成反应的进行，具有节能降耗的优点。

摘要： 本发明公开了一种低压合成氨塔及可再生能源低压合成氨系统，其中合成氨塔包括反应器外筒、原料气进入管和产物气出气管，反应器外筒内套装有多个触媒框，每个触媒框内装有第一催化剂床层；反应器外筒内还设有中心管，中心管与其一触媒框相连通，各触媒框之间形成依次串通的单向气流通道，产物气出气管与最后一个参与合成氨反应的触媒框的产出气输出端相连通；触媒框内布置若干穿越所有触媒框内部的第一换热管束，每个第一换热管束的一端分别与高压进水管连通，其另一端与蒸汽管连通。本发明合成氨塔可进行高效的热传递，预热原料气，且副产蒸汽，可实现床层准确控温，利于氨合成反应的进行，具有节能降耗的优点，合成氨塔操作温度范围为300°C‑450°C，压力范围为0.1MPa‑10MPa。

摘要： 本实用新型属于一种利用合成氨驰放气生产合成氨的装置，包括合成氨驰放气管道、洗氨塔、氨合成塔，合成氨驰放气管道与洗氨塔进口相连，洗氨塔的液相出口与氨水罐相连，洗氨塔顶部的气相出口通过分子筛干燥器、第一换热器的管程、膨胀机和第二换热器的管程与精馏塔的进口相连，精馏塔的内顶部设有冷凝器，精馏塔底部的液相出口与冷凝器的进口相连，冷凝器的出口通过第二换热器的第一壳程和第一换热器的第一壳程与锅炉燃烧室相连；具有设备结构简单、设计合理、操作控制容易、利用合成氨驰放气生产合成氨、减少驰放气中有用气体的浪费和提高合成氨原料气的利用率的优点。