再生塔

摘要： 2022年1月18日,中国船级社为中国船舶集团有限公司七一一所颁发了全球首份船载CO_(2)捕获与存储系统原理性认可证书。中国船舶集团七一一所研制的船用CCS系统是国内首套具有完全自主知识产权的船用脱碳系统。该系统由吸收塔、再生塔、压缩液化单元、吸收剂供给存储单元、废水处理单元以及控制单元等组成,可完成对船舶柴油机尾气产生的CO_(2)进行高效吸收和存储。与传统陆用CCS系统相比,该装置具备高效、紧凑的特点,可根据实际减碳需求灵活调节碳捕集率,满足不同船舶的减碳需求,显著降低船舶EEDI指数。

摘要： 本实用新型涉及焦炉煤气净化技术领域,尤其涉及一种降低脱硫再生尾气排放量系统ꎮ包括一级再生塔、二级再生塔、三级再生塔、一级增压机、二级增压机与三级增压机。所述一级增压机通过管道与一级再生塔底部相连,一级再生塔顶部通过管道与二级增压机相连,二级增压机通过管道与二级再生塔底部相连,二级再生塔顶部通过管道与三级增压机相连,三级增压机通过管道与三级再生塔底部相连。

摘要： 为进一步提升焦化厂针对焦炉煤气的脱硫效率,保证其作为燃料满足相关环保标准的要求,在分析某焦化厂脱硫工艺现状的基础上,着重对两组脱硫工艺对应脱硫效率低及设备堵塞的原因进行分析,并针对性地对两组脱硫工艺进行改造,最后对改造后的效果进行评价,本文方法取得理想的改造效果.

摘要： 离子液循环吸收脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、无固体残渣、回收利用SO2的优点,广西某有色公司已采用该技术处置低浓度二氧化硫烟气.本文主要介绍了离子液循环吸收脱硫技术的工艺原理、工艺流程、主要设备参数计算与选型.采用这套设备,年可减少SO2排放5407.5 t,年可回收硫酸8432.32 t,表明离子液循环吸收脱硫技术具有较高的经济效益和环境效益.

摘要： 针对再生塔反应精馏特点,基于再生塔机制模型,建立再生塔能耗优化模型.运用非线性规划优化方法中的罚函数法及牛顿法,以进入再生塔的富液温度为决策变量,对再生塔能耗进行优化.结果表明:在最优富液入塔温度条件下,返塔冷凝液温度和富液升温差的敏感性较差,将富液入塔温度作为决策变量可忽略其影响;再生塔塔底压力的增大有利于降低再生能耗;气相流率的减小有利于降低再生能耗;本文中提供的优化方法有效可靠.

摘要： 中化涪陵化工有限公司环保搬迁项目位于重庆涪陵白涛化工园区哨楼村一组。涪陵化工合成氨项目部目前已完成了老厂合成塔、吸收塔、再生塔、二段炉、换热式炉内件、高低变炉、进出塔换热器、两台铁锰脱硫槽、氧化锌脱硫槽、闪蒸槽、汽提塔等设备近1500吨的吊装工作,老厂拆除的设备将送往白涛新厂利用。该项目一期工程计划投资30亿元,建设20万吨/年精细磷酸盐及配套新型专用肥、80万吨/年硫磺制酸。

摘要： 大庆炼化公司一套ARGG装置压缩富气冷凝冷却器,2013-2018年多次发生换热器管束泄漏,直至2019年材质升级解决管束泄漏问题,再生塔顶冷却器E5204AB泄漏频次较高,腐蚀环境较为复杂,本文主要针对上述系统和设备腐蚀情况及腐蚀类型进行分析.

摘要： 本项目位于贵州省毕节市黔西县经济开发区,由黔西县黔希煤化工投资有限责任公司投资建设,该项目拟新建厂房三栋,分别用于精制、合成、压缩,为2~4层建筑,配套配电房、储罐区等设施。拟设一条生产线,年产碳酸二甲酯5万吨,主要生产设备包括碳酸二甲酯合成反应器、碳酸二甲酯气体脱除塔、MN再生塔、硝酸还原反应器、循环气体压缩机.

摘要： 在回流液泵出口配临时管线，引至去低温变换废热锅炉的洗涤液调节阀前。通过此方法保证低温变换废热锅炉液面，使得半贫液闪蒸槽四级蒸汽喷射泵正常运行。提前制定彻底解决再生塔洗涤段问题的检修方案，为停车检修施工争取时间，解决合成氨装置低温变换废热锅炉洗涤液流量小、壳侧液面低的问题。由于较好地制定了检修方案,完成了高效生产.

摘要： 结合300×104m3/d三甘醇脱水装置中的再生塔和重沸器的运行参数,将再生塔和重沸器简化为管壳式换热器模型、气液二相换热模型、热源加热模型及组分燃烧模型四部分；采用非结构网格划分,选用湍流模型,Mi×ture模型,finite-rate化学反应模型,应用FLUENT软件对再生塔和重沸器流体流动和传热过程进行了数值模拟,得到了不同迭代情况下再生塔和重沸器各部分流体温度场、压力场以及速度场的分布情况；并分析了再生塔和重沸器流体温度场、压力场以及速度场的变化规律,得出结果与实际运行相符合,这对再生塔和重沸器的设计和优化有重要的参考价值。

摘要： 分析了硫磺回收装置再生塔重沸器泄漏的原因,提出应采取的有效应对措施,以提高换热器的使用寿命,保证装置的长周期运行.

摘要： 针对二氧化碳再生塔在系统高负荷运行情况下出现的塔顶液泛现象进行工艺及设备方面的原因分析，采取措施控制液泛情况。检修中进行相应处理消除液泛现象。

摘要： 金川集团股份有限公司活性焦脱硫系统中主要包括2台脱硫塔,每台脱硫塔对应4台解析塔,吸附饱和的活性焦通过输送设备进入再生塔进行加热解析,解析合格后的活性焦继续进入脱硫塔进行吸附,在此过程中,活性焦在系统中连续的运转,即连续的脱硫吸附和再生解析.本技术成果在化工厂活性焦脱硫系统成功应用后，提高了与冶炼烟气匹配化生产的稳定性，同时在烟气达标前提下，降低了系统运行过程中电能的消耗，节约了可观的经济效益，实现了活性焦干法脱硫技术的稳定长周期运行，有广泛的推广价值和应用前景。

摘要： 介绍了100kt/a锌冶炼活性焦尾气脱硫系统自2011年4月投运后存在的问题:再生风机故障频繁、备件费用高;尾气冷却水未回收;再生塔再生段塔体开裂;链斗机部件磨损异常;活性焦自燃导致系统被迫停车等,并就以上问题采取措施,逐个进行改造,消除隐患.

摘要： 本文从精处理高速混床再生中阴阳树脂无法充分混合情况出发,通过现场查找原因,分析无法混合的解决对策,经过试验找到解决问题方法,完全解决生产中实际困难.

摘要： 本文针对合成氨工业脱碳系统运行中存在的再生塔洗涤段水中总碱含量高、脱碳溶液变黑及杂质沉淀物较多、液泛、生产中V2O5消耗量大、串脱碳等方面的问题进行分析,并提出整改措施,收到良好的效果,为装置的平稳运行奠定了基础.

摘要： 淮钢焦化厂现有4350D型63孔焦炉两座，设计年产焦炭能力80万t。配套投产的脱硫脱氰工艺，采用HPF法液相催化氧化法脱硫，脱去除煤气中的H2S和HCN。脱硫系统于2007年3月和焦炉同时投产以后，先后发现脱硫液pH值偏低、塔后H2S含量升高趋势、脱硫塔吸收效率低、管道泄漏腐蚀严重等多项问题，针对存在的这些问题、采取应对解决措施，使生产日渐趋于正常。本文介绍了淮钢焦化厂HPF法脱硫工艺及在生产运行过程中遇到的问题和对应的解决措施。

摘要： 淮钢焦化厂现有4350D型63孔焦炉两座，设计年产焦炭能力80万t。配套投产的脱硫脱氰工艺，采用HPF法液相催化氧化法脱硫，脱去除煤气中的H2S和HCN。脱硫系统于2007年3月和焦炉同时投产以后，先后发现脱硫液pH值偏低、塔后H2S含量升高趋势、脱硫塔吸收效率低、管道泄漏腐蚀严重等多项问题，针对存在的这些问题、采取应对解决措施，使生产日渐趋于正常。本文介绍了淮钢焦化厂HPF法脱硫工艺及在生产运行过程中遇到的问题和对应的解决措施。

摘要： 本发明提供一种基于湿壁塔实现吸收与再生联合的实验装置及再生塔，其中烟气与湿壁塔(6)内的吸收液进行气液反应；湿壁塔(6)出来的废液经设在废液出口的蠕动泵(14)送至再生塔(10)；储液罐(11)内的吸收液经设在湿壁塔(6)吸收液进口的蠕动泵(14)补到湿壁塔(6)中；从湿壁塔(6)出来的烟气进入冰浴装置(7)，经冰浴装置(7)换热后进入吸收瓶(8)；烟气中水蒸气和氨气经吸收瓶(8)脱除后进入烟气分析仪(12)。本发明以湿壁塔作为反应器可控制气液反应效率和气液反应速率；通过再生塔以填料层作为气液两相间传质设备，气液两相是微分接触，再生过程连续变化，充分保证了废液再生效率，使能源得到循环回收利用。

摘要： 本发明提供一种分级再生塔及具有该分级再生塔的二氧化碳捕集系统，属于二氧化碳捕集技术领域，其中，分级再生塔包括：再生塔本体，再生塔本体内具有自上而下依次设置的一级再生段和二级再生段，一级再生段和二级再生段之间具有用于阻挡液体通过的第一隔板；一级再生段的上段具有自循环液进口，一级再生段的下段具有自循环液出口，二级再生段的上段具有富液进口，二级再生段的下段具有贫液出口；本发明的分级再生塔，通过一级再生段用于对吸收塔内的循环液进行半再生，利用再生塔内对富液进行再生后的再生气余热，对吸收塔的循环液进行部分再生，从而降低再生气的温度，避免后续对再生气降温浪费大量水资源的问题。

摘要： 本发明公开了一种再生塔差压测量装置、再生塔差压测量系统，包括：差压测量组件，差压测量组件包括正压端以及负压端；正隔离罐，正隔离罐包括用于与待测端连接的正取样口，与差压测量组件正压端连接的正出样口，正取样口设置于正隔离罐的侧面，正出样口设置于正隔离罐的底部；负隔离罐，负隔离罐包括用于与待测端连接的负取样口，与差压测量组件负压端连接的负出样口，负取样口设置于负隔离罐的侧面，负出样口设置于负隔离罐的底部；正隔离罐以及负隔离罐均用于盛装隔离液，通过结构设计，在差压测量组件两侧均设置隔离罐，可有效的消除取压管道积液对压差测量值的影响，从而实现压差的准确测量。

摘要： 本发明涉及一种脱硫再生塔电动液位调节装置及再生塔工作方法，所述再生塔设脱硫液槽和泡沫槽，脱硫液槽和泡沫槽之间设脱硫液存储槽，脱硫液存储槽中设电动液位调节装置；电动液位调节装置包括脱硫液溢出管、液位调节管和电动执行器，液位调节管由丝杠带动在脱硫液溢出管内上、下移动，丝杠顶端设电动执行器作为驱动装置；脱硫液溢出管作为液位调节管移动时的导轨，脱硫液溢出管上部沿周向开设多个脱硫液溢出口，脱硫液存储槽对应部位开设脱硫液排出口。本发明能够快速可靠地调节脱硫液与硫泡沫的分界面，减少人工清理於渣的工作量，调节响应反馈及时、准确，保证再生塔的处理效果，施工简捷、便利，节省材料、降低人工成本。

摘要： 本发明提供一种基于湿壁塔实现吸收与再生联合的实验装置及再生塔，其中烟气与湿壁塔(6)内的吸收液进行气液反应；湿壁塔(6)出来的废液经设在废液出口的蠕动泵(14)送至再生塔(10)；储液罐(11)内的吸收液经设在湿壁塔(6)吸收液进口的蠕动泵(14)补到湿壁塔(6)中；从湿壁塔(6)出来的烟气进入冰浴装置(7)，经冰浴装置(7)换热后进入吸收瓶(8)；烟气中水蒸气和氨气经吸收瓶(8)脱除后进入烟气分析仪(12)。本发明以湿壁塔作为反应器可控制气液反应效率和气液反应速率；通过再生塔以填料层作为气液两相间传质设备，气液两相是微分接触，再生过程连续变化，充分保证了废液再生效率，使能源得到循环回收利用。

摘要： 本实用新型公开了一种活性焦再生塔再生气抽气装置及活性焦再生塔，活性焦再生塔再生气抽气装置，包括：用于流通活性焦的列管；抽气罩；以及，用于安装列管的管板；列管的上端与管板连接，列管的下端悬空设置；抽气罩包括上板和导气板，上板和导气板围设形成一抽气空腔抽气空腔的侧壁设有抽气口；列管的长度尺寸大于导气板沿列管轴线方向的长度尺寸。本实用新型有效的让活性焦更大量化的进入其吸附‑再生循环使用过程中，降低了抽气管路的堵塞现象，保证了抽气过程中的抽气彻底和及时性，提高了气流阻力的稳定性、脱硫脱硝系统运行的稳定性、产品质量和效率。

摘要： 本实用新型提供一种再生塔滑道清理装置及再生塔总成。再生塔滑道清理装置包括：上水主管、喷洒组件、控制器、摄像头和显示屏。喷洒组件包括：第一管道，其进液口与上水主管的出液口连通，其上安装有第一电控阀；第一喷头，与第一管道的出液口连通，对应滑道设置。控制器的输出端与第一电控阀的控制端通信连接；摄像头对应滑道设置，摄像头的输出端与控制器的输入端通信连接；显示屏的输入端与控制器的输出端通信连接。采用本实用新型，通过显示屏实时监测滑道是否堵塞，发生堵塞时通过控制器控制第一电控阀开启，通过第一喷头向滑道内喷洒液体冲洗硫泡沫，操作过程简单，降低了人工劳动强度，且能够及时发现滑道堵塞情况，避免滑道内严重积料。

摘要： 本实用新型公开一种用于再生塔的二次曝气装置及再生塔。用于再生塔的二次曝气装置，包括主管道、一个或多个支管道和曝气器，所述主管道具有第一端和第二端，所述第一端位于所述再生塔的塔体外部以及连接至所述再生塔的压缩空气源，所述第二端从所述再生塔的塔体顶部通入所述再生塔的内部，所述第二端与所述支管道连通，一个或多个所述曝气器以与所述支管道连通的方式安装在所述支管道上。再生塔包括在再生塔的塔体底部设置的一次曝气用压缩空气入口，还包括所述的二次曝气装置。利用本实用新型，能够提高曝气效率，稳定压缩空气，抑制脱硫液中悬浮硫的增加，提高硫磺的浮选能力，使脱硫液得到有效再生。

摘要： 本实用新型公开了再生塔余热回收利用管路系统及再生塔余热回收利用系统，再生塔余热回收利用管路系统包括：用于将再生塔的高温烟气导出再生塔的高温换热风机；余热回收管路；以及，烟气循环管路；余热回收管路的一端与高温换热风机连通，余热回收管路的另一端与围设于吸附塔锥斗外侧的加热腔连通；烟气循环管路的一端与高温换热风机连通，烟气循环管路的另一端与再生塔的高温烟气进气口连通。本实用新型实现了再生塔的余热烟气的热量回收再利用的同时，又解决了吸附塔锥斗处活性焦结块及吸附塔锥斗的壁面腐蚀问题，实现了再生塔出的高温烟气最大化循环利用，大大降低了吸附系统的使用和维护成本。

摘要： 一种再生塔液位调节器、再生塔及焦炉煤气脱硫系统，再生塔液位调节器包括本体和套装在本体内的滑动筒，本体顶部设下法兰盘，下法兰盘与上法兰盘螺栓连接后形成法兰连接组件，调节杆穿过法兰连接组件的中心孔后与滑动筒连接，中心孔加工有内螺纹，调节杆加工有相配合的外螺纹。本液位调节器通过法兰盘以及法兰盘内密封件的设置，不仅解决了因液位调节器漏气造成的煤气含氧量的问题，且提高了液位调节的可靠性和便利性；本再生塔底部设置的缓冲分布器延长了富液在再生塔内的氧化时间，保证了贫液的脱硫效果；本系统有效减少了净化气中氧气含量，保证了煤气热晗值有效释放。