变换系统

摘要： 某公司2×500 kt/a合成氨装置煤气化系统采用BGL固定床熔渣气化工艺,所产粗煤气具有高CO含量、含油、含尘、低水气比的特点,这种粗煤气进入变换系统极易发生强烈的甲烷化副反应并放出大量的热,且粗煤气中的焦油易造成催化剂表面积炭,影响系统的稳定运行及催化剂的使用寿命。因此,选择适宜的变换催化剂是保证系统长周期稳定运行的关键。通过对BGL气化工艺特点和QDB-05钴钼系耐硫变换催化剂性能进行深入研究,以及与国内常用变换催化剂性能进行比对,2014年开车以来变换系统第一变换炉均选用QDB-05钴钼系耐硫变换催化剂。总结与分析QDB-05钴钼系耐硫变换催化剂的应用情况,认为QDB-05催化剂选用预硫化态比选用氧化态更好,并针对QDB-05钴钼系耐硫变换催化剂应用过程中出现的催化剂床层温度波动、粗煤气带水、催化剂反硫化等问题提出了操作建议。

摘要： 以气流床加压气化工艺等为龙头的甲醇装置,其盈利能力主要受甲醇产品市场价格的影响,就近年来甲醇和液氨的市场形势来说,甲醇装置盈利能力远低于同等规模的合成氨装置。为此,利用1套闲置的醇氨联产国产化合成氨装置,以某600 kt/a煤制甲醇装置转产400 kt/a合成氨+230 kt/a甲醇为例,对甲醇生产线转合成氨生产线的工艺改造方案及工艺路线进行研究。基于整套装置物料平衡的理论基础,并据改造后各工序设备负荷提升数据,提出对甲醇装置未变换线进行改造(新增变换炉提高粗合成气变换的比例,变换气配部分未变换气经低温甲醇系统净化后作为甲醇合成原料气,原全变换线的变换气经低温甲醇系统净化后作为氨合成原料气)、对低温甲醇洗系统进行扩产改造、对空分装置进行增设中压氮气系统的改造等;研究表明,该工艺路线技术可行性高,经济效益明显,可在不新增原料煤、燃料煤和公用工程消耗的情况下构建“一头两尾”的柔性生产模式,依据市场和产品盈利情况进行生产调节,利于实现企业效益的最大化。

摘要： 阐述轧钢电气自动化控制系统改造的工艺流程,轧制过程中数学模式、检测仪表和相关变换系统、计算机控制系统的配置和改进、生产控制系统的不断优化。

摘要： 安阳化学工业集团有限责任公司第二套合成氨/尿素装置中串低变换工艺系统中,水加热器的作用是使中变炉出口气与热水泵出口热水在此完成换热,以降低中变炉出口气温度使其达到进低变炉的要求。2019—2020年变换系统水加热器频繁发生泄漏,泄漏的热水带入低变炉后造成低变催化剂活性下降,对系统生产负荷影响很大,同时还影响到设备的安全稳定运行。以2020年6月发生的水加热器泄漏事件为例,介绍其泄漏经过以及泄漏列管的检测(包括宏观检查和微观检测)情况,从设备材质、物料、操作等方面对水加热器列管泄漏的原因进行分析,认为开车过程中高温蒸汽长时间加热水加热器致设备“干烧”以及中压蒸汽提温操作不当是导致其泄漏的主要原因,并指出了遇到类似设备问题的正确处理方式以及换热设备日常生产中的操作要点。

摘要： 四川美丰化工股份有限公司化肥分公司600 t/d合成氨装置是我国首套“大型”国产化气头合成氨装置,于2005年9月18日正式投产,采用美国凯洛格合成氨工艺流程——两段蒸汽转化造气、高温+低温变换、低热耗改良热钾碱法脱碳、甲烷化净化、14.0 MPa低压氨合成新工艺,并设有弛放气膜分离氢回收系统。在我国“双碳”目标下国内合成氨生产企业面临压力与挑战的大背景下,针对四川美丰600 t/d合成氨装置,详细介绍在减排思路的指导下四川美丰从一段转化炉、变换系统、原料气净化系统(脱碳系统、甲烷化系统)、空气/氢氮气联合压缩机、氨合成系统等五个方面开展的减排降碳实践及效果。经过多年的减排降碳实践,目前四川美丰600 t/d合成氨装置吨氨综合能耗约1 060 kgce,达到了较好的水平,可为业内提供一些参考与借鉴。并指出,现阶段国内气头合成氨装置还有许多工作可做,还有更多减排措施和方法值得业内探索与实践。

摘要： 安阳化学工业集团有限责任公司200kt/a煤制乙二醇装置2012年10月投产,2015年7月乙二醇装置负荷提升至约92％,之后随着乙二醇装置负荷的不断提升,其外围配套工程之变换系统出现了系统阻力增大、系统出口总硫含量上涨、变脱塔入口气温度高、变脱塔填料软化变形、变脱塔阻力增大、变换系统管线腐蚀泄漏等一系列问题,严重影响着乙二醇装置的安、稳、长、满、优运行.为此,安化公司通过不断的技术攻关,对变换系统实施了一系列综合技改,有效解决了上述问题,变换系统的效能得以提升,乙二醇装置实现了满负荷甚至102.14％负荷的运行目标,取得了不错的降本增效成果.

摘要： 安阳盈德气体有限公司气化系统采用华东理工大学开发的4.2MPa四喷嘴水煤浆加压气化工艺,变换系统采用中串低变换工艺,其低变炉(第三变换炉)采用昌邑凯特新材料有限公司生产的KC-102型(钴钼系)耐硫变换催化剂,该低变催化剂自2013年5月装置原始开车以来运行时间已超过7a.简介KC-102型耐硫变换催化剂的物化性能,总结KC-102型耐硫变换催化剂的运行情况,梳理其典型运行数据,得出该低变催化剂低温活性好、稳定性优异、使用寿命长的结论;并总结了低变催化剂运行过程中保护其活性和延长其使用寿命的经验.

摘要： 贵州开阳化工有限公司500kt/a合成氨装置变换系统第一中温变换炉、第二中温变换炉自2014年12月起采用KC-103S钴钼系预硫化耐硫中温变换催化剂,第三低温变换炉自2017年5月起采用KC-102S钴钼系预硫化耐硫低温变换催化剂,由于入变换系统水煤气水气比长期低于设计值,以及变换系统采用激冷水雾化的方式增加水气比并调节变换炉炉温,造成第一中温变换炉催化剂及第三低温变换炉催化剂粉化结块严重,致使第一中温变换炉出口工艺气温度高、变换系统压差较高、变换催化剂使用寿命不够理想等.为此,总结变换系统的运行经验并评估变换系统的改造空间,进行一系列的原因分析及改造探究.目前,开阳化工已将第一中温变换炉内的15m3鲍尔环改为装填15m3的Φ50mm耐火瓷球以维持变换系统的运行,下一步将对补水系统及控温流程进行优化改造,预计可取得良好的效果.

摘要： 针对陕西延长中煤榆林能源化工有限公司甲醇联合装置中煤气化变换系统蒸汽过热器列管失效的问题,采用金相组织、化学分析、扫描电镜及能谱实验进行了原因分析.结果 表明,换热器列管表面存在大量由于氯离子腐蚀形成的点蚀坑,在温度和环向应力的共同作用下,引起应力腐蚀开裂,最终导致换热器列管失效.并围绕腐蚀介质和应力两个因素,从设备选型、设备加工、工艺指标等方面提出了防范措施.

摘要： 本文针对目前化肥厂变换系统流程及运行过程中存在的一些问题，对变化系统进行技术改造。在原油吸附器的基础上串或并一焦炭过滤器；新增预变换炉，淬冷器，采用多段喷水，降低反应温度的同时增加水气比。并去掉中压废锅，改为淬水加湿增加水气比。第三变换炉出口新增低压蒸汽过热器，将自产的0.35 MPa蒸汽过热至170°C-180°C送造气炉使用。通过对改造前后进行对比，改造后高压蒸汽用量减少，原变换系统副产低压蒸汽因温度低，造气无法使用，多数放空，改造后，经过加热，完全满足造气用蒸汽品质，且节约了生产成本。

摘要： 本文通过对合成氨装置变换系统运行后期工况的分析,查找影响变换率的原因,对影响催化剂活性的各个因素进行分析和工艺的优化,提出解决措施,以提高高温变换率和催化剂的使用寿命.

摘要： 本文主要介绍了山东明水化工有限公司，年产52×10 4吨尿素的技改工程，净化工段的Φ5400mm变换系统的设计和运行情况。

摘要： 介绍了红磷分公司80 kt/a合成氨装置配套0.8 MPa中低低变换工艺优化改造为全低变工艺前、后流程情况及改造内容,对改造前后运行情况比较、分析,论证了优化改造后良好的节能效果,控制更加简便、灵活.

摘要： 本文介绍了变换系统工艺流程和变换系统主要设备，浅谈了变换催化剂的特点，阐述了催化剂的装填和硫化，探讨了运行情况。

摘要： 原中变炉的2段上部炉壁鼓包变形，存在着安全隐患，2007年公司决定更换1台中变炉。考虑到原中变炉采用的隔热材料是耐热混凝土整体浇注，不但重，而且养护、烘炉时间长，新中变炉到厂时间短，大检修期短，中变炉吊装就位困难，隔热施工、烘炉时间受限，故公司决定选用效果好、烘炉时间短的轻型隔热材料。本研究经过对现场的观察和实际运行情况的了解，对中变炉设备和工艺所存在的问题进行了技术分析。

摘要： 本公司一期合成氨净化系统先后进行了几次改造：1984年将热钾碱液法脱碳Φ2200mm CO2吸收塔改为Φ2 200mm/Φ2 800mm的新CO2吸收塔；1991年变换系统改为中串低工艺；1995年脱碳系统新上1台贫液闪蒸槽。本文介绍了飞行化工公司一期净化工艺综合技改思路，阐述了变换工艺流程改造，浅谈了催化剂装填及运行情况，分析了生产运行中的问题及分析处理方法，太那套了脱碳双塔变压再生工艺，提出变换和脱碳改造后存在的问题及改进建议。

摘要： 相对于使用天然气或炼油焦化气厂家来说，煤造气氮肥厂的开停车次数比较频繁。在化肥生产的开车阶段，因变换工段处于开车的前段，中、低变催化剂需升温，且低变出口CO要达到0.4％的指标，并撤掉中、低变电炉后，后续工段的催化剂才可以升温、开车。因此，变换工段升温、开车的快慢直接影响到整个生产进度。本文介绍了换系统升温、开车慢改造前的情况及系统改造前后效果分析比较。

摘要： 本文介绍了原有变换系统-全低变流程在工艺、设备上存在的一些问题,通过大修技术将变换系统改为中低低流程后,在生产应用中取得积极效果.

摘要： 文章从完善利用、改建、新建三个方面论述了原迁化公司150kt/a合成氨改扩建工程改产甲醇的工艺技术探讨和改建的基本思路,分析了改产后的优势、遗留问题,提出了拟采取的措施.

摘要： 在马达控制方法中，将表示马达的状态的1个以上的控制量或目标值作为输入值输入到1个以上的节点层，通过在1个以上的节点层的各节点层中进行运算，来输出用于控制马达的1个以上的操作量，根据1个以上的操作量来对马达进行控制。1个以上的节点层分别具有并行地执行运算的多个节点。多个节点中的每个节点将输入值与针对每个节点规定的系数相乘，通过针对每个节点规定的将相乘后的值作为输入变量的函数来进行运算，由此决定输出值。

摘要： 本发明提出一种电源变换系统、变换装置的控制方法及反激电源变换系统，涉及电源领域，通过将n个隔离电源变换器的输入端串联、输出端并联，并根据输入电压的大小判断需要工作的隔离电源变换器的个数，可将每个隔离电源变换器的输入电压范围降低为原输入电压范围的1/M（以M个隔离电源变换器工作为例），则可大大降低所需的开关管的耐压，低耐压的器件市场可选空间大，且在输入电压的低压和高压时均可工作在较高频率，并且导通阻抗小；并且隔离电源变换器的个数可随意扩展，因而可以提高隔离电源变换装置的电压输入能力，且不影响整个隔离电源变换装置的效率；还可以很好的平衡每一隔离电源变换器之间的母线电压。

摘要： 本发明实施例提供了一种用于能量变换系统的磁集成电感，所述磁集成电感集成第一电感、第二电感、第三电感、第四电感于一体；所述第一电感、第二电感与第三电感用于导通能量变换系统中的三相交流电流并在导通过程中产生交流磁通；所述第四电感用于导通所述能量变换系统中的直流电流并在导通过程中产生直流磁通；所述交流磁通与所述直流磁通所经过的磁路具有共有的磁路。本发明提高了能量变换系统的集成化，减小了能量变换系统的体积、重量与制造成本，同时在同等功率密度的情况下可以减小电流的脉动，减小电流输出的纹波，改善EMC及母线电容的纹波电流，提高其寿命。同时，本发明实施例还提供包括上述磁集成电感的能量变换系统。

摘要： 本发明提出一种电源变换系统、变换装置的控制方法及反激电源变换系统，涉及电源领域，通过将n个隔离电源变换器的输入端串联、输出端并联，并根据输入电压的大小判断需要工作的隔离电源变换器的个数，可将每个隔离电源变换器的输入电压范围降低为原输入电压范围的1/M（以M个隔离电源变换器工作为例），则可大大降低所需的开关管的耐压，低耐压的器件市场可选空间大，且在输入电压的低压和高压时均可工作在较高频率，并且导通阻抗小；并且隔离电源变换器的个数可随意扩展，因而可以提高隔离电源变换装置的电压输入能力，且不影响整个隔离电源变换装置的效率；还可以很好的平衡每一隔离电源变换器之间的母线电压。

摘要： 本发明公开一种功率变换系统、功率变换系统的控制方法及电力系统，该功率变换系统包括：直流开关，直流开关的输入端用于接入直流电源；并网开关，并网开关的输出端用于接入交流电网；直流母线电容，与直流开关的输出端连接；逆变器，逆变器的输入端与直流开关的输出连接，逆变器的输出端与并网开关连接；逆变器，用于在功率变换系统停机并在直流开关和并网开关均处于断开状态时，与直流母线电容形成放电回路，并进行斩波，以对直流母线电容进行放电。本发明实现了直流母线电容的冗余快速、安全放电。

摘要： 本发明公开一种储能变换系统、储能变换系统的控制方法及计算机可读存储介质，储能变换系统包括：电池储能组件；逆变系统，通过直流母线电与电池储能组件连接；逆变系统，通过直流母线与电池储能组件电连接；加热装置，对应电池储能组件的位置设置，加热装置的供电端与直流母线电连接，加热装置用于在逆变系统的驱动下，对电池储能组件中的电池加热。本发明的加热装置的供电取自逆变系统直流侧母线，不消耗电池系统的能量，也不消耗电网的能量，经济效益更好。

摘要： 本发明实施例提供了一种用于能量变换系统的磁集成电感，所述磁集成电感集成第一电感、第二电感、第三电感、第四电感于一体；所述第一电感、第二电感与第三电感用于导通能量变换系统中的三相交流电流并在导通过程中产生交流磁通；所述第四电感用于导通所述能量变换系统中的直流电流并在导通过程中产生直流磁通；所述交流磁通与所述直流磁通所经过的磁路具有共有的磁路。本发明提高了能量转换系统的集成化，减小了能量转换系统的体积、重量与制造成本，同时在同等功率密度的情况下可以减小电流的脉动，减小电流输出的纹波，改善EMC及母线电容的纹波电流，提高其寿命。同时，本发明实施例还提供包括上述磁集成电感的能量变换系统。

摘要： 本发明公开一种电力变换系统和操作该电力变换系统的方法，其中电力变换系统耦连到高压直流(HVDC)输电系统。所述电力变换系统包括多个功率变换模块。所述功率变换模块中的至少一个功率变换模块包括耦连到至少一个DC电源端子的至少一个功率变换器。所述功率变换模块还包括耦连到所述至少一个功率变换器的至少一个隔离装置。所述至少一个功率变换器和所述至少一个隔离装置至少部分地限定所述电力变换系统的隔离部分。所述至少一个隔离装置被配置成使所述隔离部分停止服务。所述至少一个功率变换器被配置成在打开所述至少一个隔离装置之前降低通过所述隔离部分的电流传输。

摘要： 一种电力变换系统包括：初级变换电路（202）；次级变换电路（302），该次级变换电路（302）经由变压器（400）磁耦合到该初级变换电路；以及故障检测单元（50），该故障检测单元（50）被配置为通过使开关元件（U1，V1，/U1，/V1，U2，V2，/U2，/V2）中的每个开关元件在接通状态和关断状态之间切换来检测该开关元件中的任意一个开关元件的故障。该开关元件构成变换电路的全桥电路，从该变压器的中心抽头（202m，302m）中的相应的一个中心抽头向该变换电路提供输入电压。该全桥电路是该初级变换电路的初级全桥电路（200）和该次级变换电路的次级全桥电路（300）之一。

摘要： 提供一种有效提高对电力系统的适应性的发电系统、电力变换系统、电力变换装置以及电力变换方法。发电系统(1)包括：发电部(2)，利用液体流的能量产生第一交流电力；转换器电路(42)，将第一交流电力变换为直流电力；逆变器电路(52)，将直流电力变换为第二交流电力后至少输出到电力系统(PS)；以及控制器(100)，被构成为：在通常运转模式下以使发电部(2)的输出电流值接近第一交流电力变为最大的最大化电流值的方式控制转换器电路(42)，在上升抑制模式下以与通常运转模式相比增大发电部(2)的输出电流值与最大化电流值的差异的方式控制转换器电路(42)，在系统电压上升的情况下，执行将通常运转模式切换至上升抑制模式。