脱灰

摘要： 本研究以废纸脱墨污泥(DPS)为原料,采用热水和盐酸酸洗两次脱灰、KOH活化、球磨辅助,制备了具有薄层结构且富含介孔的脱墨污泥基活性炭(DPS-AC)。结果表明,DPS-AC制备的最佳工艺条件为:热水预处理和酸洗处理两次脱灰,KOH溶液浓度6.5 mol/L,固液比1∶2,炭化温度750°C,炭化时间90 min,250 r/min间歇式球磨180 min。在此条件下制备的DPS-AC碘吸附量达657.50 mg/g,亚甲基蓝吸附量达230.69 mg/g,比表面积达595.138 m^(2)/g,总孔容达0.646 cm^(3)/g,平均孔径4.339 nm,介孔结构发达。

摘要： 以内蒙古太西无烟煤为原料,研究了原煤制备过程中煤的粒度、磨矿细度对原煤灰分的影响;采用NaOH-HCl酸碱法对传统酸碱法制备超纯煤工艺进行了改进,研究了酸碱溶液浓度、温度、反应时间对脱灰效果的影响及其影响机制,进行了原煤与成品煤红外光谱对比分析,得到酸碱法制备超纯煤相对温和的最佳反应条件,制备获得灰分含量为1.63%的超纯煤,达到了对于传统酸碱法脱灰工艺的改进效果。

摘要： 以市政污泥为原料,低温(500°C)和高温(800°C)进行热解,污泥焦用盐酸脱灰,然后进行稳定化热解制备污泥基活性焦(SAC),对其进行表征分析,并应用于吸附高级厌氧消化滤液。结果表明,脱灰可以有效改善SAC的孔隙结构,低温半焦(LC)制备出的SAC以微孔为主,高温半焦(HC)制备出的SAC以介孔为主,稳定化可以使高温污泥焦的介孔进一步发展,盐酸质量分数为15%,稳定化温度600°C时,比表面积和孔容分别达到228.15 m 2/g和0.3719 m 3/g,对实际废水的吸附性能可达到椰壳活性炭(CAC)的1.46倍。

摘要： 煤炭作为一种传统的化石燃料,一直在能源结构中扮演着重要的角色.然而煤炭中含有大量的灰分,不仅使煤炭发热量降低,还造成火力发电污染物排放.使用酸碱法进行煤炭脱灰,将氢氧化钙溶液代替传统酸碱法脱灰的氢氧化钠或氢氧化钾溶液,探究氧化钙与煤灰比、反应温度、反应时间、超声等对脱灰的影响.结果表明:随着氧化钙与煤灰比的增大,煤脱灰效率先增大后减小,不同的煤种,脱灰效率的最佳氧化钙与煤灰比不同,但均在0.6?1.2之间,神华煤、贵州煤、内蒙古煤的最高脱灰效率分别为82.61％,84.36％和88.54％,最小灰分含量分别为2.74％,1.62％和0.96％;提高反应温度与反应时间均有利于提高脱灰效率.

摘要： 选取宁夏双马(SM)煤和6种含硫模型化合物作为研究对象,对SM煤分别进行H2 O2单独氧化处理、Fenton体系处理、UV氧化处理和UV-Fenton联合处理,探寻紫外光助Fen-ton法脱硫的最佳条件及脱硫机理.利用傅立叶变换红外光谱(FTIR)仪、X射线光电子能谱(XPS)仪、X射线衍射(XRD)仪、扫描电子显微镜(SEM)对脱硫前后煤样进行表征.结果表明:在煤与Fenton试剂固液比为1 g:5 mL,Fe2+浓度为3.6×10-3 mol/L,紫外光辐照时间为30 min时,煤样的脱硫率高达60.08％,同时灰分降低8.17％.UV-Fenton联合处理能将煤中硫铁矿硫、砜/亚砜硫和噻吩硫等硫分氧化成SO2-4形式进而脱除.

摘要： 近年来,基于超纯煤具有高的附加值和优异的性能,作为煤基材料取得广泛关注.为了获得优质的超纯煤,寻求一种经济环保的制备工艺.从超纯煤作为燃料、原料、煤基材料3个方面介绍了其潜在价值.制备超纯煤方法大体上可分为化学法和物理法.由于化学法在制备超纯煤过程中酸碱腐蚀设备,能耗高,并且对煤基结构造成破坏,所以采用经济又环保的选择性聚团法制备超纯煤具有重要意义.选择性聚团法对煤炭中灰分的脱除具有良好的效果,是物理法中制备超纯煤最具有应用前景的方法.精煤灰分和产率是限制该技术发展的关键问题,为了降低精煤灰分和提高产率,综述了选择性聚团在煤炭脱灰过程中的主要影响因素,分析了煤变质程度、粒径、浆液pH值、浆液浓度、搅拌强度和搅拌时间、电解质、分散剂、助剂、乳化油和桥联液等因素对灰分和产率的影响.主要总结了各因素变化对精煤灰分和产率的变化规律.其中煤变质程度、粒径、搅拌强度和桥联液对分选效果影响较大.结果 表明,煤变质程度越高,超纯煤的灰分越低.粒径小有利于矿物质与煤机质充分解离,葵花油和豆油为桥联液对高阶煤团聚有效,蓖麻油对低阶煤团聚表现出较强效果,尤其是高灰分煤.向桥联液中加入助剂(甲醇和月桂醇),团聚体减少,灰分降低.讨论了煤聚团过程的作用热力学机理和动力学模型.

摘要： 随着我国优质煤资源逐渐减少,高硫煤等劣质煤的开发利用是保障煤炭能源安全的重要途径,而高硫煤脱灰脱硫提质是高硫煤清洁高效利用的首选方案.采用深度浮选联合氧化方法对贵州某高硫煤进行脱灰脱硫提质研究,通过接触角测试不同捕收剂的性能,研究不同捕收剂对浮选脱灰的影响规律,不同灰分抑制剂和硫分抑制剂对浮选脱灰脱硫的影响,并进行闭路浮选试验.采用化学氧化对浮选精煤进一步脱硫处理,研究了不同氧化剂对浮选精煤化学脱硫的影响规律,并通过红外光谱和扫描电镜证明脱灰脱硫机理.结果 表明,与柴油相比,复合捕收剂M7015对浮选脱灰更有优势,原煤接触角为62.5°,M7015处理后煤炭接触角提高了15.0°,柴油处理后接触角提高了5.0°,M7015最佳用量为800 g/t.CaO作为脱硫抑制剂效果较好,用量为4 000 g/t,灰分抑制剂S-4的最佳用量为1 000 g/t.经过“一粗—二扫—二精”闭路浮选试验流程,得到灰分5.62％、硫含量1.34％的浮选精煤.双氧水和冰醋酸混合液的氧化脱硫效果最佳,浮选精煤经氧化处理后得到灰分5.60％、硫含量0.88％的低灰低硫精煤.SEM分析表明附着在煤炭表面的颗粒减少,表面光滑,裂缝之间的矿物颗粒明显减少,深度浮选脱灰脱硫效果明显.红外光谱表明深度浮选联合化学氧化不改变煤炭的基本结构,能脱除大部分灰分,浮选脱除大部分黄铁矿等无机硫,化学氧化脱除硫醚和亚砜等部分有机硫.说明深度浮选联合化学氧化的新工艺实现了高硫煤脱灰脱硫提质,得到高品质低灰低硫精煤产品.

摘要： 专利公开号:CN111910028A申请人:临沂景煜家纺有限公司摘要:本发明公开了一种皮革的冲刷脱灰装置,包括安装箱,所述安装箱内设有安装腔,所述安装腔内设有冲刷机构,所述冲刷机构包括固定安装在所述安装腔底端壁开口向上的收集腔,所述收集腔上端面固定安装有搅拌箱,所述搅拌箱内设有搅拌腔,所述搅拌腔外侧端面内左右相对于中心对称设有过滤弹簧。将需要进行脱灰的灰裸皮进行传输,且在传输时对于灰裸皮进行冲刷去除石灰质,同时避免过多的灰裸皮掉落而造成冲刷效果不佳,之后通过在添加水时添加等量的脱灰剂去除裸皮中的石灰。

摘要： 通过对一越南无烟煤用KOH/NaOH进行混碱熔融、冷激热洗、HCl浸洗等步骤的处理,研究了此过程中碱煤比、酸浓度、酸浸时间以及煤粒度等因素对脱灰效果的影响,并结合粉末X射线衍射和吸碘值的测定,分析其组成及吸附性能的变化.

摘要： 本文采用下行循环流化床在673K-833K温度范围内进行了加料率为3-4kg/h的麦秸和脱灰麦秸快速热解研究,考察了不同热解温度下两种物料的气、液、固产率.研究结果表明:脱灰麦秸热解的最佳温度为713K,最高液体产率达到64﹪,热值为17MJ/kg;与原生麦秸相比,脱灰麦秸可提高11﹪-27.6﹪的生物油,且生物油的C含量增加9﹪-15.2﹪,O含量降低了7﹪-13.2﹪,提高了生物油的品质;脱灰麦秸热解半焦的产率降低了11﹪-26.7﹪,并改变了麦秸热解气体产率随温度变化的规律.

摘要： 为了削减脱灰废液中的氮，采用二氧化碳（CO）脱灰技术应用于猪皮制造。成功地探索了用CO，脱灰的工艺条件，碳酸量这裸皮重的1℅，120分，35°C，液比为盐湿皮的200℅。CO脱灰的废液中含氮量和常法（氨盐）相比减少10℅，CO脱灰法生产的猪绒革的质量与常规法基本上相同。

摘要： 今后煤质活性炭生产的发展趋势将是:高活性的大中孔隙发达的煤质无定形炭产品系列需求旺盛:低灰低金属含量煤质成型活性炭产品应用广泛;煤质活性炭将更多地进入传统木质炭应用领域.

摘要： 今后煤质活性炭生产的发展趋势将是:高活性的大中孔隙发达的煤质无定形炭产品系列需求旺盛:低灰低金属含量煤质成型活性炭产品应用广泛;煤质活性炭将更多地进入传统木质炭应用领域.

摘要： 今后煤质活性炭生产的发展趋势将是:高活性的大中孔隙发达的煤质无定形炭产品系列需求旺盛:低灰低金属含量煤质成型活性炭产品应用广泛;煤质活性炭将更多地进入传统木质炭应用领域.

摘要： 今后煤质活性炭生产的发展趋势将是:高活性的大中孔隙发达的煤质无定形炭产品系列需求旺盛:低灰低金属含量煤质成型活性炭产品应用广泛;煤质活性炭将更多地进入传统木质炭应用领域.

摘要： 今后煤质活性炭生产的发展趋势将是:高活性的大中孔隙发达的煤质无定形炭产品系列需求旺盛:低灰低金属含量煤质成型活性炭产品应用广泛;煤质活性炭将更多地进入传统木质炭应用领域.

摘要： 本发明提供了一种无铵脱灰剂以及该脱灰剂在皮革脱灰工艺中的应用。所述脱灰剂包括聚琥珀酰亚胺类，所述聚琥珀酰亚胺类选自聚琥珀酰亚胺、羟基聚琥珀酰亚胺，所述聚琥珀酰亚胺类以液体或粉末形式存在于所述无铵脱灰剂中。在以液体形式存在于所述无铵脱灰剂中的情况下，所述聚琥珀酰亚胺类的含量为50wt％以上，优选60wt％以上，更优选70wt％以上，最优选75wt％以上；而在以粉末形式存在于所述无铵脱灰剂中的情况下，所述聚琥珀酰亚胺类的含量为93wt％以上，优选95wt％以上，更优选98wt％以上。该脱灰剂可以替代酸类和铵盐，可以在脱灰条件下水解。在使用该脱灰剂的情况下，可以获得良好缓和的脱灰效果，且可以避免因过量加入脱灰剂而造成的皮缺陷。

摘要： 本发明公开了脱灰剂，其包含具有式I的化学结构的酚化合物；其中，R1为羟基或氢；R2为‑SO3‑M+或‑COO‑M+；M为碱金属或除了Ca和Mg以外的碱土金属。本发明还公开了使用所述脱灰剂的脱灰方法，以及所述酚化合物作为脱灰剂的用途。本发明的一个优点在于，所述脱灰剂不含硼酸或铵盐，其是非常环境友好的，同时提供与铵盐类似的脱灰作用。另一优点在于，所述脱灰剂避免脱灰溶液的pH值甚至在过量的脱灰剂的情况下降低至小于5，因此不会破坏毛皮的坯革并且可以提供坯革的柔软手感。

摘要： 本发明公开了一种无铵脱灰剂，由组分A、组分B和组分C组成，所述组分A为硫酸钠或者硫酸钾或者硫酸钙或者氯化钠或者氯化钾或者氯化钙中的任一种或几种，所述组分B为乙醇酸或者乙酸或者柠檬酸或者氯乙酸或者硼酸中的任一种或几种，所述组分C为能够吸附灰碱、油脂的沸石或者二氧化硅，按照重量份数比组分A:组分B:组分C为100:(10～100):(10～50)。还公开了一种皮革无铵脱灰工艺，包括如下步骤：1)对灰皮进行水洗；2)水洗后加入无铵脱灰剂，脱灰剂使用量为灰皮重量的1～6％，加水，脱灰处理。本发明成本低、操作简单、脱灰效果好，排出水不含氨氮，完全达到污水排放指标。

摘要： 本发明公开了一种无机酸脱灰装置及其方法，其装置包括有转鼓、加料器、沉淀器，所述转鼓的排水槽与加料器的进液端相连，该加料器的出液端与沉淀器的进液端相连，所述的沉淀器的出液端与转鼓的转轴连通，整体构成液路循环，利用该装置多次添加无机酸和絮凝剂进行脱灰处理，可使的废水中氨氮指标降低率80％以上，同时生产过程易于控制，产品质量稳定，效率高，生产成本低，有利于大规模的推广利用；同时提出了无机酸脱灰的装置。本发明技术及装置设计合理，操作方便、运行安全可靠。

摘要： 本发明提供了一种无铵脱灰剂以及该脱灰剂在皮革脱灰工艺中的应用。所述脱灰剂包括聚琥珀酰亚胺类，所述聚琥珀酰亚胺类选自聚琥珀酰亚胺、羟基聚琥珀酰亚胺，所述聚琥珀酰亚胺类以液体或粉末形式存在于所述无铵脱灰剂中。在以液体形式存在于所述无铵脱灰剂中的情况下，所述聚琥珀酰亚胺类的含量为50wt％以上，优选60wt％以上，更优选70wt％以上，最优选75wt％以上；而在以粉末形式存在于所述无铵脱灰剂中的情况下，所述聚琥珀酰亚胺类的含量为93wt％以上，优选95wt％以上，更优选98wt％以上。该脱灰剂可以替代酸类和铵盐，可以在脱灰条件下水解。在使用该脱灰剂的情况下，可以获得良好缓和的脱灰效果，且可以避免因过量加入脱灰剂而造成的皮缺陷。

摘要： 本发明公开了一种具有粒面保护功能的制革无铵脱灰剂及脱灰方法，脱灰剂，按重量份数比计包括：芳香族磺酸5～30份、磷酸盐1～20份；脱灰方法包括以下步骤：步骤1：将制革浸灰皮清洗，加入水，保持恒定的温度；步骤2：加入脱灰剂，其中脱灰剂占浸灰皮重量的百分比为1.0～3.5wt.％，脱灰完成后，排液；本发明脱灰剂芳香族磺酸和磷酸二氢盐协同作用具有良好的渗透和缓冲性能，满足脱灰要求；脱灰剂脱灰生产的坯革在感官和力学性能上满足要求，并且其粒面受到保护，可以避免在软化过程中酶造成的损伤；脱灰过程中废水和氨氮的总氮浓度分别下降99％和94％；为开发清洁脱灰技术、提高成革质量提供了新的思路。

摘要： 本发明公开了一种脱灰填料，其包含无机载体和金属氢氧化物，所述金属氢氧化物为第一族金属的氢氧化物和第二族金属的氢氧化物中的一种或多种。该脱灰填料的制备方法涉及将载体、金属氢氧化物和水加入到容器中并搅拌均匀，停止搅拌后继续浸泡，浸泡结束后过滤所得固体并烘干得到所述脱灰填料。该脱灰填料可以脱除聚烯烃溶液中的催化剂金属，降低聚烯烃树脂中的灰分残留，同时具有脱灰速度快、吸附量大等优点。该脱灰填料不存在溶胀现象，适合不同溶液法聚烯烃生产过程中的金属脱除，具有通用性，应用范围广。

摘要： 本发明公开了不含铵和硼酸的脱灰剂，所述脱灰剂包含氨基酸组分并且不包含铵化合物；所述氨基酸组分包含氨基酸、氨基酸盐和/或含有氨基酸和/或氨基酸盐的蛋白质水解物。本发明还公开了通过使用所述脱灰剂的脱灰方法以及氨基酸、氨基酸盐和/或蛋白质水解物作为脱灰剂的用途。不含硼酸或铵盐的脱灰剂是环境友好的并且具有良好的脱灰效果。

摘要： 本发明公开了脱灰剂，其包含具有式I的化学结构的酚化合物；其中，R1为羟基或氢；R2为‑SO3‑M+或‑COO‑M+；M为碱金属或除了Ca和Mg以外的碱土金属。本发明还公开了使用所述脱灰剂的脱灰方法，以及所述酚化合物作为脱灰剂的用途。本发明的一个优点在于，所述脱灰剂不含硼酸或铵盐，其是非常环境友好的，同时提供与铵盐类似的脱灰作用。另一优点在于，所述脱灰剂避免脱灰溶液的pH值甚至在过量的脱灰剂的情况下降低至小于5，因此不会破坏毛皮的坯革并且可以提供坯革的柔软手感。

摘要： 本发明公开了一种无铵脱灰剂，包含A组分和B组分，所述组分A为硫酸钠或者硫酸钾或者硫酸钙或者氯化钠或者氯化钾或者氯化钙中的任一种或几种，所述组分B为乙醇酸或者乙酸或者柠檬酸或者氯乙酸或者硼酸中的任一种或几种，按照重量份数比组分A:组分B为100:(10～100)。所述无铵脱灰剂还包含组分C，按重量份数比，组分A:组分B:组分C为100:(10～100):(10～50)，所述组分C为分子筛。一种皮革无铵脱灰工艺，包括如下步骤：1)对灰皮进行水洗；2)水洗后加入无铵脱灰剂，脱灰剂使用量为灰皮重量的1～6％，加水，脱灰处理。本发明成本低、操作简单、脱灰效果好，排出水不含氨氮，完全达到污水排放指标。