高硫煤

摘要： 以某600 MW超临界燃煤机组为例,研究了燃用高硫、中高灰、特低挥发分煤的W火焰锅炉排放效果。机组采用“选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction,SNCR)+选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)脱硝+配高频电源和旋转电极的双室五电场电除尘器+双塔双循环技术的石灰石-石膏湿法脱硫(3+5层喷淋)”的超低排放技术路线,根据机组分散控制系统(distributed control system,DCS)和连续排放监测系统(continuous emission monitoring system,CEMS)数据,烟囱出口NOx、烟尘和SO2浓度均能稳定达到超低排放水平。SNCR装置运行状态良好,SCR装置氨逃逸较大,最大值为27.51 mg/m^(3),A、B侧超过设计值2.28 mg/m^(3)的概率分别为51.86%和45.96%,原因为脱硝系统浓度场分布不均。脱硫系统浆液密度控制较好,一级塔浆液pH值控制较好,二级塔浆液pH值控制偏低,未发挥出双塔双循环技术的优势。SO_(2)、NO_(x)和烟尘排放强度比2019年全国平均排放强度低48.7%、7.7%和28.9%。

摘要： 中高硫煤利用过程中产生大量的SO_(x)排放到空气中,对环境造成严重的污染,这导致其利用困难。为实现中高硫煤清洁高效利用,基于软锰矿中二氧化锰的强氧化性,采用电场与软锰矿联合的技术促进高硫煤脱硫,重点考察不同反应条件对高硫煤脱硫率及软锰矿中锰的浸出率的影响,利用XRD,FTIR,XPS等分析测试方法,研究脱硫反应前后煤元素组成、硫含量等主要性质变化,探究其脱硫机理。结果表明,当软锰矿与高硫煤质量比为1/7,煤浆质量浓度为0.05 g/mL,反应时间5 h,反应温度80°C,初始硫酸浓度为1.2 mol/L,电流密度为600 A/m^(2)时,与预处理煤相比,高硫煤脱硫率可达40.56%,锰的浸出率为95.23%。在相同反应条件下,与无电场浸出相比,电场的引入可使高硫煤脱硫率提高19.93%,软锰矿中锰的浸出率提高16.77%。经电场与软锰矿联合脱硫后的煤中的固定碳及热值略微降低,而挥发分和灰分略微增加,小分子增多,另外,煤中的分子结构基本未改变。在电场的作用下,软锰矿中二氧化锰的强氧化作用会促进煤粒表面有机分子键断裂,使高硫煤粒内部无机硫及有机硫充分暴露,并与电解生成的高价铁、锰离子发生反应,最终,无机硫被氧化为单质硫或者硫酸根离子脱除,有机硫则主要被氧化成亚砜及砜后水解,以达脱硫目的。

摘要： 某燃烧高硫煤超临界锅炉的水冷壁管出现大面积高温腐蚀现象。对该锅炉进行运行情况调查、失效管取样、实验室检测分析,在各项工作的基础上进行综合分析得出,该锅炉的水冷壁管出现高温腐蚀的根本原因是燃烧不理想,在水冷壁管向火侧形成了强烈还原性气氛,其中侧墙壁面附近烟气中腐蚀性气体H_(2)S的浓度高达2120 mg/L,导致管壁严重高温腐蚀。建议通过燃烧调整,使烟气到达管壁前充分燃烧,改善壁面附近烟气气氛,再对易腐蚀区域进行高温防腐喷涂。

摘要： 高硫煤的勘探开发对国家煤炭资源发展具有重要的战略意义。通过梳理高硫煤的国内政策、资源分布、成因机制和清洁利用方向。发现全国高硫煤保有资源储量为1.755×10^(11)t。煤中硫的富集受成煤植物、细菌、pH值和水动力条件等聚煤环境的影响,煤中无机硫与有机硫所占比例决定了高硫煤清洁利用方向。研究认为,现今技术手段的不断革新,解放高硫煤中可采资源和执行严格的环保政策是可以兼顾的,同时,建议深入研究高硫煤分布与开采工艺、精细分层和评价方法是现阶段释放高硫煤层中可采资源量的科学技术难题。

摘要： 为了研究CO_(2)对高硫煤自燃的抑制特性,选取阳泉高硫无烟煤,进行不同比例Φ(O_(2))/Φ(CO_(2))气氛下的热重分析实验,从燃烧特性、放热性及活化能角度探究CO_(2)对高硫煤自燃过程的影响。结果表明:随着CO_(2)体积分数增加,高硫煤燃烧的3个阶段温度范围呈"滞后性",放热量和放热速率逐渐减小;着火温度、燃烧温度、最大失重温度随着CO_(2)的增大而增加,CO_(2)抑制了高硫无烟煤燃烧的过程,在惰性气氛下,高硫煤的燃烧性降低,燃烧所需的能量变大。从燃烧性、放热性的降低和活化能的提高,揭示了CO_(2)对高硫无烟煤自燃过程中的抑制性。

摘要： 超临界W火焰锅炉已广泛用于燃用无烟煤或低挥发分贫煤,相比国内已批量投运的超超临界燃煤机组,配套燃用无烟煤的W火焰锅炉的发电机组的供电煤耗普遍较高,为进一步提高燃用无烟煤发电机组经济性,降低机组碳排放量,提高机组参数是有效措施之一。但我国部分地区无烟煤含硫量较高,提高机组参数后的锅炉受热面面临高温腐蚀风险。针对燃用高硫无烟煤的超超临界W火焰锅炉面临的水冷壁及高温级受热面高温腐蚀风险,提出针对性的工程应对措施,抑制水冷壁区域还原性气氛、防止火焰刷墙及水冷壁喷涂可有效减缓水冷壁高温腐蚀,合理控制高温级受热面壁温偏差、合理布置吹灰器以避免硫酸盐沉积以及选择合理的金属材料等可有效减缓高温级受热面高温腐蚀。

摘要： 某燃烧高硫煤电厂收到基硫分为4.24%(对应脱硫装置入口SO_(2)质量浓度为12000 mg/m^(3)),结合其脱硫超低排放改造工程实践,开展改造后脱硫性能试验,分析高硫煤超低排放改造后SO_(2)排放水平及稳定性。试验结果表明:一级吸收塔入口SO_(2)质量浓度为10952 mg/m^(3),一级吸收塔出口SO_(2)质量浓度为1658 mg/m^(3),净烟气SO_(2)质量浓度为24 mg/m^(3),一级吸收塔脱硫效率为84.89%,二级吸收塔脱硫效率为98.56%,脱硫系统脱硫效率为99.78%。折算到设计工况下,脱硫系统脱硫效率为99.74%,净烟气SO_(2)质量浓度为31 mg/m^(3),均达到设计值要求。同时在线数据与实测数据接近,能准确体现机组实际运行状况。

摘要： 为研究云南补木嘎高硫煤细菌脱硫的最优工艺条件,利用茫崖诺卡氏菌、格尔木马赛菌和恶臭假单胞菌,进行单因素及正交细菌脱硫实验。筛选出优势菌种为茫崖诺卡氏菌,最佳脱硫条件是:煤样粒度0.075~0.125 mm,接种量20 mL,煤浆浓度0.5 g/50 mL,培养基pH为8,培养温度28°C,脱硫时间14 d,在该条件下对云南补木嘎高硫煤的脱硫率为70.18%。响应面优化实验确定茫崖诺卡氏菌对云南补木嘎高硫煤的脱硫率与工艺参数之间的预测模型方程。工业分析及发热量结果显示,原煤经过茫崖诺卡氏菌处理后,水分和灰分均下降,挥发分和发热量均升高;红外分析结果显示,茫崖诺卡氏菌脱硫后,C-S伸缩振动峰减弱;X射线衍射分析结果显示,原煤及茫崖诺卡氏菌脱硫后的煤样均存在矿物相,如高岭石、石英和黄铁矿杂质,且原煤经微生物处理后,这些峰的强度均降低;热重分析结果显示,原煤及茫崖诺卡氏菌脱硫后的煤样具有相同的热失重趋势,均具有3个热失重阶段,且脱硫后的煤样在第2阶段的主峰温度均降低。研究结果证明茫崖诺卡氏菌具有较好的脱硫效果,说明原煤中硫分的脱除有利于煤的充分燃烧。

摘要： 2021年以来,随着峰峰集团公司本部煤炭资源的日益消耗,低硫煤储量不断减少,高硫煤产量呈逐渐上升趋势。但高硫煤对环境污染大,且经济效益低,尚不能被市场和用户接受。本文中孙庄洗煤厂通过对高硫原煤进行常规重选脱硫及“高+低”硫原、精煤搭配入洗、销售等方式,降低精煤硫分提高精煤质量,为企业带来一定的经济效益和社会效益。

摘要： 高硫煤在1000MW超超临界塔式炉掺烧过程中,燃烧器区域高温腐蚀风险进一步增大,本文从如何调整高硫煤配煤掺烧比例及运行燃烧优化着手,确定不同负荷时的高硫煤掺烧比例,从而达到降低水冷壁区域高温腐蚀的风险。以某电厂2×1000MW超超临界二次再热机组作为掺烧高硫煤试验对象,在不同负荷下进行不同比例的高硫煤掺烧试验,分析机组掺烧不同比例高硫煤后的水冷壁区域壁面氛围参数及硫化氢浓度情况,确定机组高硫煤最佳掺烧比例,保证机组运行过程中的安全性。

摘要： 高硫煤价格便宜,分布广泛,但由于含硫量高会导致生产中经常性出现预热器严重结皮、窑内长厚窑皮,结圈结蛋现象,限制了高硫煤在水泥厂的广泛应用.为此天津水泥工业设计院有限公司研发了针对高硫煤的固硫催化剂,该技术已经在西南某水泥厂进行了工业试验.结果表明:应用该产品后,熟料固硫效率显著提高,在保障烧成系统稳定运行的同时,还取得了降低烧成煤耗、提高熟料产质量等效果.

摘要： 以燃用高硫煤的1000MW超超临界机组控制方法为例,简析在以石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺下,对吸收塔内浆液供浆量、氧化风量进行定量分析,评估在高负荷、高硫分下如何通过运行手段调整以达到污染物超净排放标准.并提高在已有运行参数下合理控制各项指标的分析能力,确保环保指标达标.

摘要： 以重庆某燃用高硫煤电厂(Sar=5.0％)为研究对象,通过对超低排放改造过程、性能验收结果以及投资成本的分析,证明了采用脱硫除尘一体化深度净化技术(SPC-3D)也可实现各项指标的超低排放,并且具有较好的经济性,对燃烧高硫煤锅炉超低排放改造具有积极的示范意义.

摘要： 在确保发电机组脱硫设施正常连续稳定运行,各项污染物达标排放的基础上,如何充分利用系统冗余设计,最大化的提高燃煤硫分,追求更大的经济效益,是燃煤发电机组推进精细化管理必由之路.本文对某热电联产发电公司如何合理燃用高硫煤的方法和措施进行了分析和介绍,并对燃用高硫煤过程中出现的问题和采取的调整措施及总结的排放对策进行了阐述.

摘要： 本司设计入炉煤种硫份为0.74％,脱硫效率90％,浆液pH值维持5.8以上时脱硫系统SO2实际最大处理能力为2600mg/m3,折合煤质含硫1％,通过采用脱硫添加剂,在保证脱硫效率大于90％,浆液运行pH值5.5的前提下,脱硫系统的SO2实际处理能力提高到3500mg/m3,折合煤质含硫1.35％,有效解决了火电厂高硫煤的问题,提高了电厂的经济效益.

摘要： 以燃用高硫煤的1000MW超超临界机组控制方法为例,简析在以石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺下,对吸收塔内浆液供浆量、氧化风量进行定量分析,评估在高负荷、高硫分下如何通过运行手段调整以达到污染物超净排放标准.并提高在已有运行参数下合理控制各项指标的分析能力,确保环保指标达标.

摘要： 2014年以来,焦化厂所产焦炭硫分呈逐渐降低趋势.本文运用煤岩指标、40kg实验焦炉开展了炼焦实验等方法与技术手段,对高硫煤资源进行了评价,结合太钢焦化厂目前煤罐配置情况,从中选取了可进厂试用的煤种,进行了工业试验;试验结果表明,在配比较大的煤种进厂精煤硫分较低的情况下,阶段性的配用高硫煤资源具有可行性.

摘要： 为有效和清洁利用高硫煤资源,提出了利用复合添加剂的高硫煤改性技术,其目的之一是通过与低硫煤混烧,s02排放浓度不高于低硫煤单独燃烧时的排放.目的之二是通过改性煤技术,实现高硫煤混燃条件下总烟气S02的超低排放.为验证高硫煤改性技术的基本思想,在1MW循环流化床燃煤试验系统中,对混煤、配煤及改性高硫煤燃烧过程中气体污染物排放特性进行了试验研究.试验结果表明,将含有复合添加剂的改性高硫煤与混煤混烧,S02排放浓度与混煤单独燃烧时的排放浓度基本持平;当将部分高硫煤直接与混煤掺混后,再与部分改性高硫煤混烧,总化学计量摩尔比为2.5,连续试验21h,S02平均排放浓度为21.5mg/Nm3,低于目前国家超低排放标准35mg/Nm3,炉内脱硫效率达到98.8％.除此之外,试验还表明,复合添加剂对其它燃煤污染物气体,包括N20、NH3、HCN、HC1、HF、CH4及CO等排放浓度均得到不同程度的抑制.试验结果表明,高硫煤改性技术是高硫煤实现清洁利用的有效途径.

摘要： 利用高附加值的三层煤硫分与销售协议约定硫分的0.3％的差异,配入一定比例中等附加值的九层高硫煤进行洗选,通过数据论证配比、现场创新改造,实现自动化配煤,通过配煤洗选,中心洗煤厂每年创造效益近2000万.

摘要： 煤炭作为中国不可替代的重要能源,在其燃烧过程中会释放二氧化硫等有害气体,导致严重的大气污染.本文首先以二苯并噻吩(DBT)作为有机硫模型化合物,采用高效液相色谱技术,对红平红球菌Rhodococcus erythropolis SX-12和施氏假单胞菌Pseudomonas stutzeri LH-42两株有机硫脱除菌的脱硫能力进行了鉴定;随后开展高硫煤柱浸实验,先利用上述两株菌开展为期15天的煤炭淋滤脱有机硫对比研究,再利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌Acidithiobacillus ferrooxidansGF进行了为期15天后续无机硫脱除试验."两步法"生物脱硫后,全硫含量4.973％的原煤分别被降低至1.729％和2.498％,全硫脱除率分别达到了65.23％和49.76％.综合脱硫率与后期煤质检测结果分析,SX-12是更为理想的煤炭有机硫脱除菌株.

摘要： 本发明提供了一种黏土‑钙基固硫剂的制备，是将氧化钙经酒石酸酸化处理，烘干、研磨后，在马弗炉中煅烧得到酸化氧化钙；再将酸化氧化钙与天然黏土机械混合，研磨均匀，即得黏土‑钙基固硫剂。该固硫剂结构蓬松、颗粒分布均匀、比表面积增大，具有固硫率高、固硫产物热稳定性好等优点，用于牛粪/高硫复合型煤的固硫，型煤硫含量（S

摘要： 本发明一种除去率高、用时少的同时脱除高硫煤中硫和砷的方法，包括以下步骤：将干躁高硫煤块磨细成粒径为0.03-5毫米的粉末，置于容器中放入反应炉中，在保护气氛下加热至250-400°C，然后停止通保护气氛，以流量为0.1-200L/min通入氯气，处理1-2小时；其中，氯气中氧气体积含量小于20%；降温至4-100°C后，转移至浸取槽中，加入浓度为0.1-3M的稀盐酸，在20-100°C条件下浸取5分钟；其中，稀盐酸加入量为煤粉的3-30倍；冷却后过滤浸取液，用4-100°C的水洗涤煤固体数次，干躁后得到洁净煤。此方法能使高硫煤中硫脱除率在80%左右，砷脱除率在95%左右。此方法不仅能脱除高硫煤中S和As，煤中其它有害杂质如Hg﹑Se﹑Cd﹑Pb﹑Cu﹑Zn﹑Fe﹑K﹑Na﹑F﹑Cl的绝大部分在此过程中也同时被脱除。

摘要： 本发明属于煤炭分选技术领域，具体涉及一种高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机。本发明的无水分选机包括原煤筛选分级供给系统、弹性双挡边送煤机、高硫煤块矸石块硫块分离系统、低硫煤输送电子秤、高硫煤块矸石块硫块输送系统、电力变频调速系统、可编程控制型电器联锁装置、光电转换及电子脉冲过滤器以及探测头屏蔽室、238Pu低能光子源、探头。本发明通过光电转换及电子脉冲过滤器、探头和238Pu低能光子源组成238Pu型煤炭硫分灰分在线识别分离检测系统，无水分离出原煤块煤中的高硫煤块、矸石块硫块，得到低硫低灰精煤，无煤泥水污染环境，大幅度降低了选煤能耗和选煤成本。

摘要： 一种高硫煤与含硫模型化合物的微波响应特性试验分析方法，属于煤炭微波脱硫技术的研究方法。该方法步骤：1)制备粉体样品；2)粉体样品介电常数测试；3)粉体样品介电常数数据分析和理论计算；4)进行微波脱硫试验；5)分析总结高硫煤和含硫模型化合物的微波响应特性。优点：结合实测数据和理论换算建立了煤炭微波宽频段实际介电常数测试方法，然后在综合现有分析手段和制样方法制备性质全面的各种粉体样品的基础上进行介电性质测试，实现了煤炭微波介电响应特性的全面研究，然后通过微波脱硫试验结合工业分析、组分测定、煤质分析、官能团和硫赋存形态检测实现了微波脱硫机理和煤质变化的全面研究，最终实现了煤炭微波响应特性的全面研究。

摘要： 本发明公开了一种冶金粉尘与高硫煤复合制备高反应性焦炭协同脱锌固硫方法。通过对冶金粉尘和高硫炼焦煤进行元素含量测定及理论配比计算，使冶金粉尘与高硫炼焦煤按理论配比混合，再加入粘结剂进行混合、破碎筛分及成型，制备块状型煤；并通过对型煤进行三段式加热及烟尘分类处理，在制备高反应性焦炭的同时达到脱锌固硫的效果。通过上述方式，本发明既能够利用冶金粉尘中的铁、钙有效提高焦炭的反应活性；又能够利用冶金粉尘中的锌、铅等有害元素脱除热解煤气中的硫，通过以废治废实现对冶金粉尘的无害化利用及对高硫炼焦煤的清洁使用；还能够避免生成的金属硫化物进入焦油，大幅提高有价元素的回收率和焦油质量，满足生产及环境保护的需求。

摘要： 本发明一种除去率高、用时少的同时脱除高硫煤中硫和砷的方法，包括以下步骤：将干躁高硫煤块磨细成粒径为0.03-5毫米的粉末，置于容器中放入反应炉中，在保护气氛下加热至250-400°C，然后停止通保护气氛，以流量为0.1-200L/min通入氯气，处理1-2小时；其中，氯气中氧气体积含量小于20%；降温至4-100°C后，转移至浸取槽中，加入浓度为0.1-3M的稀盐酸，在20-100°C条件下浸取5分钟；其中，稀盐酸加入量为煤粉的3-30倍；冷却后过滤浸取液，用4-100°C的水洗涤煤固体数次，干躁后得到洁净煤。此方法能使高硫煤中硫脱除率在80%左右，砷脱除率在95%左右。此方法不仅能脱除高硫煤中S和As，煤中其它有害杂质如Hg﹑Se﹑Cd﹑Pb﹑Cu﹑Zn﹑Fe﹑K﹑Na﹑F﹑Cl的绝大部分在此过程中也同时被脱除。

摘要： 本发明属于煤炭分选技术领域，具体涉及一种高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机。本发明的无水分选机包括原煤筛选分级供给系统、弹性双挡边送煤机、高硫煤块矸石块硫块分离系统、低硫煤输送电子秤、高硫煤块矸石块硫块输送系统、电力变频调速系统、可编程控制型电器联锁装置、光电转换及电子脉冲过滤器以及探测头屏蔽室、238Pu低能光子源、探头。本发明通过光电转换及电子脉冲过滤器、探头和238Pu低能光子源组成238Pu型煤炭硫分灰分在线识别分离检测系统，无水分离出原煤块煤中的高硫煤块、矸石块硫块，得到低硫低灰精煤，无煤泥水污染环境，大幅度降低了选煤能耗和选煤成本。

摘要： 本发明提供了一种高硫煤固硫剂，包括以下重量份原料：固硫主剂20‑30份、离子液体复合气凝胶载体5‑15份、改性膨润土扩散剂1‑5份、活性污泥5‑10份、有机醇1‑5份、稳定剂1‑5份、水30‑65份。本发明固硫剂采用的钙盐经过固硫后形成硫酸钙沉淀，硫酸钙沉淀物包覆燃料，限制了燃料燃烧的效率，本发明固硫剂加入的活性污泥在燃料燃烧中，在高温下有机组分挥发、分解逸出，促使燃料孔隙率增加，提高结构疏松度，增强燃料与空气的接触面积，从而提高燃烧效率，此外，挥发的气体，能够破坏硫酸钙沉淀物，从而进一步的解决了硫酸钙沉淀物对燃料包覆的问题。

摘要： 本实用新型属于煤炭分选技术领域，具体涉及一种高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机。本实用新型的无水分选机包括原煤筛选分级供给系统、弹性双挡边送煤机、高硫煤块矸石块硫块分离系统、低硫煤输送电子秤、高硫煤块矸石块硫块输送系统、电力变频调速系统、可编程控制型电器联锁装置、光电转换及电子脉冲过滤器以及探测头屏蔽室、

摘要： 本实用新型涉及一种固硫型高硫煤水煤浆生产设备，包括原煤料仓、辊压机、球磨机和水煤浆储罐，所述的原煤料仓与辊压机之间设有输煤皮带机，球磨机的出口端直接或间接连接至水煤浆储罐，辊压机的出料端连接打散选粉机，打散选粉机的出料端分别连接球磨机和原煤料仓，球磨机还分别连接进水管、添加剂储罐和固硫剂储存单元，所述的固硫剂储存单元包括氢氧化钙储罐和复合金属氧化物储罐。本实用新型增加了氢氧化钙储罐和复合金属氧化物储罐，以Ca(OH)