煤质活性炭

摘要： 煤质活性炭标准样品的研制对于规范活性炭产品的应用市场以及提高活性炭检测水平等均有积极的作用。碘吸附值是活性炭理化检验中常规的液相吸附指标,用以表征活性炭的微孔吸附能力,而我国大多活性炭厂较难满足活性炭碘吸附值的测定与检验工作的标准要求,且标准修订后碘吸附值的双对数坐标拟合计算法较难被掌握且存在影响碘值计算精确度的问题,因此有必要研制煤质活性炭碘吸附值标准样品以最大程度降低试验仪器、试验人员及计算方法等因素所引起的测定误差。统筹我国煤质活性炭总体分布与综合利用的实际需要,简介其候选物采集与加工制备、标准样品的均匀性与稳定性检验,并按照GB/T 7702.7—2008《煤质颗粒活性炭试验方法碘吸附值的测定》方法检测3种煤质活性炭标样候选物的碘吸附值。针对活性炭标准样品易吸附空气中水分及有害气体从而导致其稳定性较差的特性,研制过程中采用真空包装技术以改善其稳定性,从而延长标样的有效期。标准样品的均匀性检验采用方差法分析,稳定性检验考察了其短期及长期稳定性,结果表明:当显著性水平为0.05时,自行研制的3种煤质活性炭标准样品的均匀性良好,达到标准物质的制备要求;标准样品经多次分析均未发现特性值发生显著性变化,标准样品的稳定性良好,其有效期暂定为1 a。按照GB/T 7702.7—2008对煤质活性碳标样候选物进行定值,结果表明标准样品的碘吸附值呈梯度分布且含量范围宽,目前可作为实验室内部标准样品应用于活性炭碘吸附值的测定与分析,同时也为煤质活性炭标准样品国家标物的后续申报奠定基础。

摘要： 论述了活性炭生产现状,总结了新型粘结剂在活性炭生产中应用的研究进展,介绍了活性炭行业的发展动态,展望了活性炭产业未来发展方向.

摘要： 失效活性炭的再生利用问题一直是困扰活性炭低成本和大规模推广应用的瓶颈之一.为此,对煤质活性炭的热再生/活化过程进行了研究分析,总结出需要关注和解决的关键问题.同时,针对某些金属氧化物或矿物质对炭-水蒸气反应的催化作用,特别是在移除有机杂质方面的作用,提出"可再生活性炭"(Re-ACs)的制备和应用的新思路.与常规活性炭相比,Re-ACs可降低其再生/活化过程的反应条件,这对于减少能耗和炭损,以及延长活性炭的使用周期都具有积极的意义.

摘要： 煤质活性炭是现代工业生产中必不可少的材料,其在生产生活中具有不可替代的净化功能.在煤质活性炭的生产过程中,势必需要经历脱灰处理这项工艺,该工艺水平直接决定了煤质活性炭产品质量与生产效果.本文首先介绍了煤质活性炭脱灰工艺的定义与特征,其次探讨了煤质活性炭的来源与性能,最后则结合实际应用情况,阐述了煤质活性炭脱灰工艺的研究进展,希望可以有效提升煤质活性炭生产水平,促进行业的稳定高速发展.

摘要： 为了对煤质活性炭氧化过程中传热特性及热失重变化进行探究,采集生产工艺过程中的3种煤质活性炭:压块料、炭化料及活化料,利用激光导热仪及热重-差热同步热分析仪对样品氧化反应过程中的热物性及热失重参数进行测定,结合非线性氧化热动力学方法、计算得出各样品表观活化能.结果表明:活化料及炭化料总放热量、最大热释放率均大于压块料,热物性参数表现出明显的阶段特征,样品热物性参数对温度敏感性排序依次为比热容>热扩散系数>导热系数;活化料及炭化料表观活化能小于压块料,经过炭化及活化工序,炭化料和活化料氧化自燃倾向性增大.

摘要： 通过静态吸附实验与动态吸附实验,研究了煤质活性炭与椰壳活性炭对漂白废水的吸附性能.结果表明,在静态吸附条件下,当活性炭用量为6 g·L-1、吸附时间为180 min、吸附温度为40°C时,煤质活性炭与椰壳活性炭对漂白废水的COD去除率分别为57.89％、60.24％;2种活性炭对漂白废水的吸附动力学均符合Lagergren准二级动力学模型;在动态吸附条件下,各因素对煤质活性炭吸附性能的影响大小为:漂白废水流速>吸附时间>吸附柱柱高,各因素对椰壳活性炭吸附性能的影响大小为:吸附时间>吸附柱柱高>漂白废水流速.

摘要： 以煤质活性炭为吸附剂,采用控制变量法研究吸附剂用量、吸附时间、pH值和吸附温度等因素对硼离子吸附效果的影响.实验结果表明,硼离子浓度为50 mg,/L的硼酸溶液,活性炭的最佳投加量为14 g/L.当吸附温度为35°C且溶液pH值等于6时活性炭吸附效果最佳.活性炭对硼离子的吸附效果在60 min左右达到平衡,硼离子去除率可高达90％以上,满足准二级吸附动力学模型,其吸附行为受固/液界面浓度梯度、活性炭表面吸附位点等因素的影响.本研究为煤质活性炭在实际工程中吸附去除污染物硼提供理论依据和技术支撑.

摘要： 针对不同类型的煤质活性炭,采用静态吸附实验研究了活性炭粒度、吸附时间、投加量对化工废水中有机污染物去除效果的影响,在此基础上,结合动态吸附穿透实验,评价了不同类型煤质活性炭吸附性能及其对过滤速度的影响.结果表明:煤质活性炭对化工废水处理的最佳吸附时间为2h;最佳投加量为300ppm;对有机污染物的吸附容量依次为:压块破碎炭>柱状破碎炭>原煤破碎炭.压块破碎炭孔隙结构发达且含氧官能团数量较多,柱状破碎炭次之.

摘要： 现代工业和其他产业的迅速发展，使环境污染越来越严重，其中水质污染是最大的污染之一。尤其对于水资源缺乏的西北地区，人们对水资源的利用及其水质提出了越来越高的要求，如化工企业污水进行清污分流、污水深度处理并回用中水等。活性炭作为一种高效的吸附剂，因具有巨大的表面积和化学稳定性而使其在废水、废气处理，自来水深度净化，气体净化方面发挥重要作用。与木质和果壳活性炭相比，煤质活性炭具有原料来源广泛、价格低廉、易再生、抗磨损、流体阻力小等特点，被广泛应用于水处理，溶剂回收，糖精、味精、药剂、油脂等的脱色净化，气体分离及气体净化等各个领域.煤质活性炭生产原料用煤来源广泛，一般来说，腐殖煤中的泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤都可以作为生产煤质活性炭的原材料，重点分析了活性炭的吸附机理、吸附特性以及其在给水处理，城市污水及有机工业废水，含酚废水，含氰废水，含汞废水，含铬废水，以及含甲醇废水中应用。

摘要： 以太西无烟煤制备的活性炭和椰壳活性炭为试验对象,对比研究了二者在炭浆法提金工艺中的性能指标.结果表明,在同等条件下,煤质活性炭的磨损率、饱和载金量、吸附速度均明显好于椰壳活性炭,解析率略高于椰壳活性炭,完全可替代椰壳活性炭用于炭浆法氰化提金选矿工艺.

摘要： 系统介绍了基于不同煤源和不同生产工艺所得煤质活性炭的特性;分析了活性炭在饮用水处理中的应用技术现状,重点介绍了粉末活性炭(PAC)和颗粒活性炭(GAC)的单独应用及与其他工艺的联合应用;基于活性炭的应用现状,提出水厂需结合自身水处理工艺的特点选择净水用活性炭。

摘要： 活性炭是供水行业常用的净水材料,其中煤质活性炭的用量占绝大多数.活性炭的孔隙结构对活性炭吸附具有重要影响.活化工艺不同,可以得到具有不同孔隙结构的活性炭.本研究通过研究不同活化工艺对活性炭的孔隙结构影响,并以苯酚为典型有机物,分析活性炭结构对其吸附性能的影响,为活性炭选型提供参考.

摘要： 系统介绍了基于不同煤源和不同生产工艺所得煤质活性炭的特性；分析了活性炭在饮用水处理中的应用技术现状,重点介绍了粉末活性炭(PAC)和颗粒活性炭(GAC)的单独应用及与其他工艺的联合应用；并基于活性炭的应用现状,提出水厂需结合自身水处理工艺的特点选择净水用活性炭。

摘要： 阐述了应用在饮用水处理中的煤质活性炭种类及特点，重点介绍了煤质活性炭的生产工艺及主要生产设备，介绍了我国三家主要的活性炭生产企业的产能情况、生产工艺及重要设备。从活性炭生产设备来看，国内大部分活性炭生产企业综合实力不强，国际竞争力有待提高。

摘要： 本文系统阐述了基于不同煤源和生产工艺制备所得煤质活性炭的特性;重点分析了活性炭在饮用水处理中的应用技术现状,提出水厂需结合自身水处理工艺的特点选择净水用活性炭.最后简要介绍了华青牌活性炭在国内饮用水处理中的应用情况.

摘要： 对三种不同的活性炭进行微观形貌观察以及吸附性能比对实验,从中筛选出吸附性能较好的一种活性炭,并选择不同地区厂家生产的该种活性炭进行吸附容量实验.结果表明:压块破碎炭用于PVA生产废水深度处理是可行的,且内蒙古地区生产压块破碎炭吸附效果较优.

摘要： 论文对不同产地、不同煤质、不同工艺生产的煤质气相吸附用活性炭进行了丁烷工作容量特性研究.结果表明,丁烷工作容量(脱附容量)是评价活性炭气相吸附脱附应用的重要参数,丁烷活性与四氯化碳吸附率具有线性对应关系,并指出我国应建立丁烷工作容量试验方法国家标准.

摘要： 本发明涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口a、原料进料口b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，其特征在于：还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，本发明的优点是：连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；同时生成并回收大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制。

摘要： 制备活性炭的回转式微波加热炉及制备活性炭系统和制备活性炭的方法，解决了现有技术资源不能充分的利用的问题。技术方案是：回转式微波加热炉，具有密封式外壳筒体结构环和配套的微波加热器，密封式外壳筒体采用回转卧式，密封式外壳内部空间设有：布料室、处理室和冷却室，三室依次连接，布料室前端设置有进料口，布料室和处理室以及处理室和冷却室的分别定位连接，处理室的两端分别与布料室和冷却室连接，分别设置在摩擦传动轮和摩擦从动轮上，摩擦传动轮由电机驱动，冷却室的末端设置有出料口和烟气出口。应用上述装备制备活性炭的系统和方法。本发明采用微波加热，使物料受热均匀，热辐射面积大，升温速度快。实现了热量和水蒸汽循环利用。

摘要： 一种炭活化一体化煤质成型活性炭的生产方法，将活化性能高的主煤与交联性能高的辅煤混合后磨粉至煤粉，在煤粉中加入助剂、水进行捏合成型得到型煤，型煤干至水份低于3％时投入炭活化一体炉进行炭活化，设置进料温度为100‑150°C，投炉后通过控制氧气含量使型煤升温速率为12‑15°C/min，温度升至800°C时，开始通入水蒸汽活化，蒸汽压力≥3.0Mpa，活化反应开始，并调节氧气含量、水蒸汽量使活化温度维持在850°C‑1000°C，此温度下持续通入水蒸汽，活化反应继续进行，炭活化时间1‑6h出炉即得成品。本发明不使用煤焦油或沥青，无粘结剂成型，简化生产步骤，降低生产成本与环境污染，且生产出的活性炭产品强度高。

摘要： 本发明公开了一种活性炭净化装置及活性炭净化装置的活性炭组件更换方法，其通过在由外壳和可拆卸连接在外壳内部的活性炭组件组成的活性炭净化装置中，将活性炭组件设置为两个以上，两个以上活性炭组件依次置于进风口与出风口之间，在更换时，可以单独更换已经不具有吸附能力的活性炭组件，该活性炭组件通常为置于最靠近进风口一端的那一个活性炭组件，进而在出风口一端安装新的活性炭组件，保证活性炭净化装置对有机废气的吸附能力，并且每一个被更换出来的活性炭组件的寿命都已经下降到需要必须更换的要求；因此，充分利用了每一个活性炭组件的吸附能力，减少更换成本。

摘要： 本发明涉及活性炭的活化设备领域，公开了一种活性炭活化炉、活性炭生产设备以及活性炭再生方法。其中，活性炭活化炉包括具有进料口和出料口的炉体，炉体内开设有腔道，炉体包括首段、中间段和尾段三个不同区段。在作业状态，鼓风机往炉体中通入废活性炭粉尘，混合在废活性炭中的杂质在高温下会熔化产生熔融物，由于腔道不与水平面平行且出料口的高度高于进料口，熔融物会受到重力下落或流至炉体的底部，活性炭粉尘会继续沿着腔道流动，从而实现分离杂质，提高活性炭品质的效果，并且防止了杂质受热熔化后产生的熔融物会堵住通气孔或大面积堆积在横向设置时的炉体侧壁上。

摘要： 本发明涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口a、原料进料口b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，其特征在于：还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，本发明的优点是：连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；同时生成并回收大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制。

摘要： 制备活性炭的回转式微波加热炉及制备活性炭系统和制备活性炭的方法，解决了现有技术资源不能充分的利用的问题。技术方案是：回转式微波加热炉，具有密封式外壳筒体结构环和配套的微波加热器，密封式外壳筒体采用回转卧式，密封式外壳内部空间设有：布料室、处理室和冷却室，三室依次连接，布料室前端设置有进料口，布料室和处理室以及处理室和冷却室的分别定位连接，处理室的两端分别与布料室和冷却室连接，分别设置在摩擦传动轮和摩擦从动轮上，摩擦传动轮由电机驱动，冷却室的末端设置有出料口和烟气出口。应用上述装备制备活性炭的系统和方法。本发明采用微波加热，使物料受热均匀，热辐射面积大，升温速度快。实现了热量和水蒸汽循环利用。

摘要： 本发明公开了一种活性炭基炭的生产工艺、应用活性炭基炭的催化剂及其生产工艺，涉及催化剂的技术领域。活性炭基炭的生产工艺包括基炭取料、前置酸化处理、碱化处理、加压隔离空气、复合活化和酸洗和碱洗。应用活性炭基炭的催化剂的生产工艺包括负载阶段和成品取得等步骤。醋酸乙烯合成催化剂，由上述应用活性炭基炭的催化剂的生产工艺制得。本申请有助于提高活性炭基炭的比表面积、提高活性炭基炭的纯度，从而提高了活性炭基炭的产品性能，采用这种活性炭基炭制备的催化剂，催化活性更高。

摘要： 本实用新型涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口a、原料进料口b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，其特征在于：还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，本实用新型的优点是：连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制；减少了碳化时产生的气体对环境的污染。

摘要： 本发明提供一种微波加热再生废弃煤质活性炭制备中孔活性炭的方法，将回收的废弃煤质活性炭用去离子水清洗至检测不到氯离子，然后干燥再粉碎后，经连续升温、保温后通入水蒸气或二氧化碳，在此气氛下活化，得到活性炭初产品，再在氮气保护下冷却至室温后干燥，即得到中孔活性炭。本发明充分利用了微波加热的高效，快速，绿色，环保的优势，设备操作简捷，易于控制，无需如铸型碳化法中去掉模板所需的高附加成本，极大的缩短了活性炭制造时间，节省能源，降低成本，该方法有利于中孔含量的增加，具有产品纯净、吸附性能高，制备过程环境友好等突出优势。