羰基合成

摘要： 本文对正丁辛醇的生产工艺以及生产技术方法分析,从正丁醇工艺原理、该产品工艺流程、合成、加氢、精制分离提纯工艺过程进行了深入探讨,通过查阅大量专利文献对正丁醇的生产工艺技术研究,并提出优化方案,通过优化的工艺在原材料消耗、碳排放、产品质量都得到提升。

摘要： 采用低压羰基合成法工艺,所选催化剂是以铑(Rh)原子为中心,三苯基膦(TPP或PPh3)和一氧化碳作为配合物的改性铑溶液,铑在过量的三苯基膦溶剂及无铁丁醛溶液中存在。该反应具有丙烯转化率高、副产物少、正/异构比高、操作平稳、低耗高产等特点。但是铑作为一种稀有的贵金属,操作时必须严控原料丙烯、合成气中的杂质含量和各种工艺指标。主要对丙烯、合成气原料中夹带氧硫氯铁镍杂质引起的铑催化剂的活性降低及失活因素进行了分析,并介绍了应对及补救铑催化剂失活的措施和方法。

摘要： 针对聚乙烯醇工艺存在的能耗高、酸性废水量大的问题,以及典型羰基合成醋酸工艺的反应特征,提出了聚乙烯醇工艺副产醋酸甲酯用于羰基合成醋酸的路线。该路线既可解决聚乙烯醇工艺的高能耗问题,又可为羰基合成醋酸工艺提供更廉价的原料。利用同时拥有两种生产装置的条件,设计了一种3阶段试验方案,醋酸甲酯从2%(质量分数)开始添加试验逐步扩展到工业规模,验证了结合聚乙烯醇合成和羰基合成醋酸两种工艺的技术可行性和经济可行性。一套1.00×10^(5)t/a的聚乙烯醇装置副产的醋酸甲酯基本可以被一套3.00×10^(5) t/a的羰基合成醋酸装置消化。聚乙烯醇和羰基合成两工种工艺的结合,聚乙烯醇工艺中1.0 MPa(G)蒸汽、电和二级脱盐水单耗分别降低了8.8 t/t、9.1 kW·h/t和1.2 t/t。

摘要： 发展煤制高碳醇技术对实现煤炭清洁利用和保障国家能源安全具有重要意义.介绍了高碳醇产品的市场应用、产业情况及工业合成方法.综述了以煤为原料生产高碳醇的技术路线及工业化情况,对比分析了α-烯烃生产高碳醇、费托石蜡生产高碳醇、合成气直接合成高碳醇及煤制烯烃生产高碳醇几种工艺路线的优缺点,对煤制高碳醇技术发展前景进行了展望,应进一步加大各类高碳醇化学合成路线的技术改进和优化,提升技术先进性.

摘要： 发展煤制高碳醇技术对实现煤炭清洁利用和保障国家能源安全具有重要意义。介绍了高碳醇产品的市场应用、产业情况及工业合成方法。综述了以煤为原料生产高碳醇的技术路线及工业化情况,对比分析了α-烯烃生产高碳醇、费托石蜡生产高碳醇、合成气直接合成高碳醇及煤制烯烃生产高碳醇几种工艺路线的优缺点,对煤制高碳醇技术发展前景进行了展望,应进一步加大各类高碳醇化学合成路线的技术改进和优化,提升技术先进性。

摘要： 丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料,低压羰基合成为目前主要的工业生产工艺,其核心催化剂为三苯基膦乙酰丙酮羰基铑(ROPAC).介绍了ROPAC催化剂制备过程及工业侧线实验结果,并通过工业放大生产实验,解决了ROPAC催化剂制备过程中的问题,二步合成单程总收率可达98％以上,ROPAC催化剂中氯离子质量分数小于0.005％.依托于天津渤化永利化工有限公司的450 kt/a丁辛醇装置,成功进行了ROPAC催化剂国产化替代工业侧线试验,自制催化剂与进口参比催化剂在100％负荷下各运行520 h,自制ROPAC催化剂与进口催化剂醛耗丙烯、产物正异比和母液中聚合物含量等指标一致,产品醛各项指标合格,催化剂整体性能与进口催化剂基本一致.

摘要： 近年来,由于其接近100％的原子利用率和独特的催化性能,单原子催化剂研究受到了极大的关注.近年来,人们针对二氧化碳选择性催化转化的单原子催化剂研究开展了大量的工作,实现了一氧化碳、甲烷、甲醇、甲酸以及C2+化合物等化学品的选择性合成.此外,通过引入胺类以及环氧化合物,二氧化碳可以催化转化为高附加值的精细化学品.本综述总结了近几年来单原子催化剂通过电催化、光催化以及热催化的方法在二氧化碳选择性还原方面的研究工作,并深入探讨单原子催化剂在二氧化碳选择还原反应中的结构性能关系以及其结构的调控对催化剂活性的影响.

摘要： 本文根据丁辛醇#1装置及#2装置的辛烯醛气相加氢催化剂的床层及热点温度变化,以及辛醇产品中的戊醇及未知峰含量变化,并结合羰基合成、丁醛缩合等前系统的运行状况和物料组分的分析,研究探讨辛醇产品中的戊醇及未知峰含量变化的影响因素.

摘要： 将自主开发的双亚磷酸酯催化剂(HY?A)体系用于丙烯羰基合成制丁醛.在一定反应条件下,得到了与丙烯(C3H6)浓度、反应温度和催化剂铑(Rh)质量分数相关的动力学方程.在C3H6模试连续反应时,采用动力学方程推算的C3H6转化率与试验实际转化率基本一致,验证了动力学方程的可靠性.

摘要： 综述近年来一些重要的催化羰基化反应的绿色化工路线研究进展,主要包括:甲醇羰基化合成醋酸及醋酐,二甲醚羰基化合成醋酸酯,羰基化合成醋酸乙烯,丙烯羰基化合成丁辛醇,乙炔羰基化合成丙烯酸(酯),碳四烯烃羰基化反应,醇、酚氧化羰基化合成碳酸酯,环氧化合物羰基化合成羧酸酯,煤化工路线羰基化及氢化生产乙二醇,烯烃羰基化聚合制备聚酮,胺羰基化法合成氨基甲酸酯,羰基化合成丙二酸酯,高碳烯烃羰基化合成高碳醇,甲醇羰基化合成甲酸甲酯以及三甲胺羰基化合成二甲基乙酰胺等重要反应.从研究开发煤化工羰基合成的新视点出发,对催化羰基化反应的发展及其应用前景进行了展望,以期推动羰基合成不断工业化进程.

摘要： 介绍了近年来国内外混合丁烯羰基合成制戊醛工艺的技术进展情况.对赫彻斯特公司、巴斯夫及陶氏等公司的具有代表性的工艺进行了介绍和分析,并对今后的发展方向进行了展望.

摘要： 阐述了烯烃羰基合成低碳醛的催化剂体系及其反应机理,并且介绍了烯烃羰基合成低碳醛反应中的催化剂的发展历程,及讨论了催化剂的浓度以及催化剂的结构对产物正异构比的影响。

摘要： 羰碳化法合成醋酸或者醋酐是煤化工和碳一化工已经工业应用的最成功的实例之一，反应以合成气为原料来合成甲醇，进而通过甲醇拨化生成醋酸，以醋酸与甲醇的醋化产物醋酸甲酷为原料进行再次拨化生成醋酐，形成醋酸或醋酐的反应具有100%的原子经济性，且基本构筑单元均来自CO和H2。在羰基合成醋酚/醋酐的工业化生产中，催化体系的研究是醋酸/醋酐项目开发中的重中之重。

摘要： 醋酸是重要的有机化工产品之一，可用于生产醋酸乙烯、醋酸醋、醋酸醉、对苯二甲酸等。国外醋酸工业的发展速度比较快，成熟的醋酸生产工艺也很多，目前应用较广泛的为甲醇低压拨基合成醋酸技术。但由于先进的醋酸生产技术引进困难，我国目前的醋酸生产工艺仍以乙烯乙醛法为主。西南化工研究院、中国科学院化学所等科研单位于20世纪60年代开始从事甲醇低压拨基合成醋酸的技术开发工作，主要集中于消化吸收引进技术。我国在甲醇低压碳基合成醋酸工艺与催化剂的研发等方面已取得重大成果，并于19%年在镇江实现工业化，为我国醋酸工业的快速发展铺平了道路。本文主要介绍国内外醋酸的生产工艺、生产情况、消费情况及我国甲醇低压拨基合成醋酸技术的进展及应用情况。

摘要： 我国醋酐的消费量将以年均约9.6％的速度增长,到2011年,我国对醋酐的总消费量将达到约389kt.甲醇和醋酸的一氧化碳羰基合成制醋酐工艺代表目前醋酐生产的技术水平.醋酸甲酯羰基合成醋酐的核心技术是催化剂体系的研究,研究的目标是提高体系和催化剂活性的稳定性,降低运行成本；技术的难点在于催化剂的循环利用和废催化剂的回收利用.同时对新的催化剂体系如镍系、非碘系以及非均相催化体系也进行了研究.

摘要： 在甲醇氧化羰基化法合成碳酸二甲酯(DMC)的间歇反应基础上,进行原料气的气相连续性研究。考察了原料进气CO/O2的摩尔比、空速、催化剂浓度、反应压力、反应温度和反应时间等因素对催化反应的影响。结果表明,在CO/O2的摩尔比为2:1,流量分别为 400 mL/min、200 mL/min时,铜基催化剂浓度为0.25 g/mL,反应压力为2.8 MPa,反应温度为95 °C,反应时间为6 h的条件下,甲醇转化率可达到55%以上,DMC 选择性为93%左右。

摘要： 我厂甲醇生产是以水煤浆加压气化为龙头,采用国内自主开发的低压羰基合成技术,利用铜基低压合成催化剂,选用国内自主开发的绝热管壳式低压低温合成反应器,合成压力5.3 Mpa,温度为220～260°C,产品精馏采用国际上最先进的三塔精馏工艺,能生产纯度大于99.996％的精甲醇.产品质量达到美国AA级精甲醇标准及满足GB338-92国标优等品精甲醇的要求.本文介绍，1我厂甲醇装置的特点，2工艺流程简述，3甲醇生产装置监控的重点，4甲醇生产系统改造情况。

摘要： 概述了高碳醇主要产品的市场应用,包括增塑剂醇和洗涤剂醇;介绍了煤基费托合成高碳醇的主要原料来源以及国内外相关的技术发展现状.

摘要： 概述了高碳醇主要产品的市场应用,包括增塑剂醇和洗涤剂醇;介绍了煤基费托合成高碳醇的主要原料来源以及国内外相关的技术发展现状.

摘要： 一种6‑羰基‑8‑氯辛酸乙酯合成装置和由该装置合成6‑羰基‑8‑氯辛酸乙酯的方法，步骤：将反应原料的6‑氯‑6‑氧代己酸乙酯、二氯乙烷以及无水三氯化铝引入络合液配制釜内，得到络合液；将乙烯向乙烯压缩机入口输送，通过乙烯压缩机出口管路从乙烯缓冲罐口输送给乙烯缓冲罐，再经乙烯缓冲罐出口管路输送给反应机构的预混器，得到待合成反应料；使预混器内的待合成反应料从静态混合器入口端引入静态混合器，经静态混合器出口端管路从换热器入口端引至换热器，再通过换热器出口端管路引至水解釜，经分层和蒸馏，得到成品。提高制备效率，保障连续流反应下的产品质量的一致性与稳定性，提高收率，节能、环保且安全。

摘要： 一种6‑羰基‑8‑氯辛酸乙酯合成装置和由该装置合成6‑羰基‑8‑氯辛酸乙酯的方法，步骤：将反应原料的6‑氯‑6‑氧代己酸乙酯、二氯乙烷以及无水三氯化铝引入络合液配制釜内，得到络合液；将乙烯向乙烯压缩机入口输送，通过乙烯压缩机出口管路从乙烯缓冲罐口输送给乙烯缓冲罐，再经乙烯缓冲罐出口管路输送给反应机构的预混器，得到待合成反应料；使预混器内的待合成反应料从静态混合器入口端引入静态混合器，经静态混合器出口端管路从换热器入口端引至换热器，再通过换热器出口端管路引至水解釜，经分层和蒸馏，得到成品。提高制备效率，保障连续流反应下的产品质量的一致性与稳定性，提高收率，节能、环保且安全。

摘要： 本发明属于催化材料制备技术领域，具体涉及一种合成气中脱羰基铁镍保护剂及其制备方法，将含有碱性盐溶液碳酸（氢）钠、碳酸（氢）钾或氨水作为沉淀剂与含铜锌溶液混合，共沉淀制得母体浆料Ⅰ、控制终点pH值为7.0~7.5；将硝酸铝与Zn、Mg、Ca、Mn等可溶性盐类混合，与沉淀剂共沉淀制得浆料Ⅱ。再将浆料Ⅱ和浆料Ⅰ混合打浆，或浆料Ⅱ直接去离子水洗涤、抽滤、干燥、焙烧和成型，得到脱羰基铁镍保护剂成品。本发明制备的脱羰基铁镍保护剂共分两种：铜锌系催化分解型和非铜锌低温吸附型，均能够脱除合成气中羰基铁镍，两种类型活性反应温度不同，总铁镍容量有异。

摘要： 一种广泛用于洗涤业、化妆品业、造纸、石油、食品、医药、农药、金属加工等众多行业的由羰基合成醇和葡萄糖一步法合成羰基合成醇烷基糖苷的方法，以正构直链醇含量55%～80%，异构支链醇含量为20%～45%的羰基合成醇，羰基合成醇与葡萄糖摩尔比为1∶2～1∶20，在惰性气体保护下及真空条件下，在70～130°C温度下持续反应4小时，降温至80～100°C，加入中和剂，调节pH值，得到粗烷基葡萄糖苷，然后在120～210°C温度下，真空条件下，蒸馏除去游离羰基合成醇，得到醇烷基糖苷产品，工艺路线短，原料为羰基合成脂肪醇，完全能替代进口天然醇。降低了生产成本，产品质量好、色泽淡、无气味，无环保问题。

摘要： 一种广泛用于洗涤业、化妆品业、造纸、石油、食品、医药、农药、金属加工等众多行业的由羰基合成醇和葡萄糖一步法合成羰基合成醇烷基糖苷的方法，以正构直链醇含量55％～80％，异构支链醇含量为20％～45％的羰基合成醇，羰基合成醇与葡萄糖摩尔比为1∶2～1∶20，在惰性气体保护下及真空条件下，在70～130°C温度下持续反应4小时，降温至80～100°C，加入中和剂，调节pH值，得到粗烷基葡萄糖苷，然后在120～210°C温度下，真空条件下，蒸馏除去游离羰基合成醇，得到醇烷基糖苷产品，工艺路线短，原料为羰基合成脂肪醇，完全能替代进口天然醇。降低了生产成本，产品质量好、色泽淡、元气味，无环保问题。

摘要： 本发明涉及一种催化剂分离方法，特别涉及一种羰基合成中催化剂与羰基合成产物分离的方法与系统，属于羰基合成技术领域。一种羰基合成反应催化剂与羰基合成产物分离的方法，采用两级分离的方式对羰基合成的催化剂与羰基合成产物分离，一级分离主要是预分离并回收烯烃，二级分离主要是进行催化剂与羰基合成产物的最终分离，并循环使用催化剂，催化剂循环量占总进料量的1/3～1/4。本发明采用两级系统分离羰基合成产物中的催化剂溶液，将催化剂与羰基合成产物进行充分的分离，高温停留时间短，没有任何的催化剂损失，同时对烯烃、烷烃进行回收利用。

摘要： 通过使回收成分原料反应制备回收成分羰基合成醇或羰基合成增塑剂，或者从回收存量中扣除应用于羰基合成醇或羰基合成增塑剂组合物的回收成分值，获得具有回收成分值的组合物。原料中或由羰基合成醇或羰基合成增塑剂制造商获得的配额中的至少一部分回收成分值来源于回收废物和/或回收废物的热解和/或回收成分热解油的热力蒸汽裂化。

摘要： 本发明公开了一种乙酰丙酮羰基铑的制备以及丙烯羰基合成丁醛的方法，将氢氧化铑与乙酰丙酮搅拌混合，加热至回流温度下反应，当体系从淡黄色变成棕黄色后，加入芳香醛继续在回流温度下进行反应，反应结束后加入无水乙醇经过滤、无水乙醇洗涤滤饼，滤饼真空干燥后可得乙酰丙酮羰基铑；利用本发明所制备的乙酰丙酮羰基铑与三苯基膦溶于液相丙烷中，在羟基合成釜中通入一氧化碳和氢气进行羟基合成反应，最终制得丁醛。本发明制备方法能够制备无导致催化剂中毒氯杂质的乙酰丙酮羰基铑，同时由于反应中乙酰丙酮即为反应物又为溶剂，不会有副反应发生，得到的乙酰丙酮羰基铑产品纯度高，不需要重结晶过程可直接应用于丙烯羰基合成丁醛反应。

摘要： 本实用新型涉及一种催化剂分离系统，特别涉及一种羰基合成中催化剂与羰基合成产物的分离系统，属于羰基合成技术领域。该分离系统采用两级分离的方式对羰基合成的催化剂与羰基合成产物分离，一级分离主要是预分离并回收烯烃，二级分离主要是进行催化剂与羰基合成产物的最终分离，并循环使用催化剂，催化剂循环量占总进料量的1/3～1/4。本实用新型采用两级系统分离羰基合成产物中的催化剂溶液，将催化剂与羰基合成产物进行充分的分离，高温停留时间短，没有任何的催化剂损失，同时对烯烃、烷烃进行回收利用。

摘要： 本实用新型涉及化工行业液位检测技术领域，具体提供一种羰基合成醋酐反应釜液位计及羰基合成醋酐反应系统。所述羰基合成醋酐反应釜液位计包括差压变送器，所述差压变送器两侧分别为正压室和负压室，正压室连接正压膜片，负压室连接负压膜片，正压膜片用于获取反应釜中液相侧的压力，负压膜片用于获取反应釜气相侧的压力；正压膜片还与正压膜片冲洗液管道相连，负压膜片还与负压膜片冲洗液管道相连，所述负压膜片冲洗液管道上有截止阀，截止阀与正压膜片冲洗液管道相连。解决羰基合成醋酐工艺中会产生焦油，黏着在双膜片差压法兰的膜片上，导致反应釜液位计指示不准确，严重威胁系统安全运行的问题。