丁辛醇

摘要： 介绍了国内丁辛醇装置弛放气回收系统的工艺流程,根据该装置氨制冷的特点,对弛放气装置生产过程中管线冻堵、丁醛产品副产物恶性影响、丙烯丙烷分离塔难控制、液态烃输送泵机封泄漏、设备壁厚减薄、氨制冷系统节能、密封油系统跑油、氨冷器泄漏等问题进行了分析,并提出了相应的工艺优化与设备合理选型等改进措施。采用火灾预防措施、设备隐患排查及物联网思维模式提高设备寿命管理等措施,工业化运行结果表明该生产装置具有较好的安全环保效果,且运行稳定。

摘要： 3月8日,上海工程公司与安庆炼化曙光丁辛醇公司签订年产25万吨辛醇项目EPC总承包合同。公司董事长、党委书记张新明与安徽曙光化工集团党委书记、董事长余永发出席签字仪式。公司总会计师夏士东与安庆炼化曙光丁辛醇公司董事长陈长斌代表双方签订项目EPC总承包合同。市场部及项目相关负责人员参加签约仪式。

摘要： 目的研究开发一种回收丁辛醇装置弛放气中的有效组分的工艺技术。方法该技术采用“脱醛-氨冷-稳定-精馏”工艺路线,即先利用精馏塔脱除丁醛等重组分,经氨循环制冷工艺将C;及以上组分冷凝为液态,接着通过稳定系统除却丁醛、水分以及不凝气后,最后经精馏分离得到丙烯、丙烷。结果该技术工业化应用后,弛放气回收装置设计处理能力为17.72 kt/a,年操作时间按8400 h计算,可回收丙烯、丙烷和丁醛共计14.28 kt/a,其纯度(w)均≥97.00%,收率均>95.0%。结论经标定后,实际效果较好。与其他装置对比后发现,该装置具有能耗低、无辅料消耗、产品收率和产品纯度高的优势。

摘要： 介绍了我国丙烯的供需现状及消费结构,对下游产品聚丙烯、丁辛醇、环氧丙烷、丙烯腈、苯酚、丙烯酸的市场情况进行了分析,并对丙烯产业未来发展方向提出了建议。指出我国丙烯供应将持续扩张,下游产业将继续向多元化、集中化、智能化发展,如何提升产品价值,提高企业竞争力及抗风险能力,是众多企业考虑的重点。

摘要： 丁辛醇是重要的精细化工产品及基础原料,因其优异的性能和使用特性而被诸多领域使用,具有广泛的实用性、经济性。本文从丁辛醇的用途、市场状况、生产工艺及生产装置的运行等方面对丁辛醇的收入成本予以测算,保证丁辛醇的成本可控,使之生产装置始终处于经济运行状态。

摘要： 9月28日,庄信万丰(伦敦证券交易所:JMAT)和陶氏公司(纽约证券交易所:DOW)宣布,安庆炼化曙光丁辛醇化工有限公司(简称“安庆炼化曙光”)已获得其低压羰基合成(LP Oxo SM)技术的许可,用于生产约20万t/a辛醇和2.5万t/a异丁醛。

摘要： 羰基合成是重要性较高的均相络合催化反应,将羰基以及其他基团引入有机化合物分子内,从而形成含氧化合物的一种反应类型,选用羰基合成法合成丁辛醇,会因为丁辛醇原料存在的杂质而出现产量下降现象,羰基合成铑催化剂活性也随之下降甚至失去活性。本文基于羰基合成原理,探究分析丁辛醇羰基合成提产的方法及优化铑磷比提高催化剂性能的措施。

摘要： 针对油吸收法回收丁辛醇低压羰基合成技术丙烯氢甲酰化反应系统中的丙烷、丙烯的工艺过程,分析吸收塔的塔板数、操作压力、吸收剂的选用、吸收剂用量、吸收剂进料温度等操作条件对丙烷、丙烯吸收效果的影响.采用Aspen软件,对以丁醛作为吸收剂时的吸收流程进行模拟和工艺参数优化,确定优化参数.为丁辛醇尾气回收装置C3吸收塔的正常运行提供参考.同时提出以丁醇作为吸收剂替换丁醛的新思路,分析比较了丁醇和丁醛作为吸收剂的优劣,丁醇作为吸收剂总体上更有竞争性.

摘要： 针对油吸收法回收丁辛醇低压羰基合成技术丙烯氢甲酰化反应系统中的丙烷、丙烯的工艺过程,分析吸收塔的塔板数、操作压力、吸收剂的选用、吸收剂用量、吸收剂进料温度等操作条件对丙烷、丙烯吸收效果的影响。采用Aspen软件,对以丁醛作为吸收剂时的吸收流程进行模拟和工艺参数优化,确定优化参数。为丁辛醇尾气回收装置C3吸收塔的正常运行提供参考。同时提出以丁醇作为吸收剂替换丁醛的新思路,分析比较了丁醇和丁醛作为吸收剂的优劣,丁醇作为吸收剂总体上更有竞争性。

摘要： 丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料,低压羰基合成为目前主要的工业生产工艺,其核心催化剂为三苯基膦乙酰丙酮羰基铑(ROPAC).介绍了ROPAC催化剂制备过程及工业侧线实验结果,并通过工业放大生产实验,解决了ROPAC催化剂制备过程中的问题,二步合成单程总收率可达98％以上,ROPAC催化剂中氯离子质量分数小于0.005％.依托于天津渤化永利化工有限公司的450 kt/a丁辛醇装置,成功进行了ROPAC催化剂国产化替代工业侧线试验,自制催化剂与进口参比催化剂在100％负荷下各运行520 h,自制ROPAC催化剂与进口催化剂醛耗丙烯、产物正异比和母液中聚合物含量等指标一致,产品醛各项指标合格,催化剂整体性能与进口催化剂基本一致.

摘要： 阐述了丁辛醇的应用领域,其在国内外生产的发展历史和现状,对几种工艺技术和催化剂进行了比较.分析了国内外丁辛醇生产消费现状及市场前景,并对其未来产能、产量和消费量等进行了预测.最后对丁辛醇未来的发展提出建议,其中单程不循环工艺以及开发新型高效配位体改性铑催化剂是未来发展的方向.

摘要： 考察了丁辛醇废碱液萃取法处理过程的影响因素,确定了萃取的最佳工艺条件,为其无害化治理提供了可行的技术路线.

摘要： @@国际市场丁辛醇产品供大于求，生产能力过剩。因此，国外企业纷纷瞄准中国市场，每年都有大量的进口丁辛醇涌入国内。近年来，丁/辛醇进口均价略低于丙烯进口均价，并且价格涨幅也远小于丙烯，形成产品与原料价格倒挂的局面，使国内丁/辛醇装置效益受损。大量进口产品严重影响了我国丁/辛醇行业的健康发展，为了维护国内丁辛醇行业利益、维持行业的正常秩序，应在适当的时机启动反倾销程序。

摘要： 根据丁辛醇羰基合成反应特征,提出反应器的设计需要满足三点：气液快速均一、气体均匀分散和换热良好。概括了国内外丁辛醇羰基合成反应器的研究进展,对气液反应器的搅拌器、挡板和气体分布器等内部构件进行了调研,并对计算流体力学(CFD)在气液反应器设计和放大方面的应用情况进行了综述。

摘要： 丁辛醇装置在生产过程中产生的丁醛缩合废水,COD浓度高达40000mg／L.本文提出了用酸化萃取法处理此股高浓度有机废水的思路,探讨了不同废水pH值、温度、萃取剂及萃取剂用量对萃取效果的影响.实验结果表明：以辛醇、辛醇残液和辛烯醛残液作为萃取剂,在废水pH值为1～3、萃取剂与废水的体积比为l：(1～12)、温度为25～60°C条件下,对丁辛醇废水进行萃取处理,均可得到较好的处理效果,COD去除率可达83%～94%.

摘要： 对丁辛醇的生产技术及技术开发最新进展作了综述.其中包括国内外丁辛醇生产与消费状况,丁辛醇主要生产工艺及最新催化剂应用状况以及丁辛醇的反应工艺、分离工艺、生产装置节能技术和具有代表性的新原料路线的开发方面的进展情况.在对国内外丁辛醇的研究和生产进行综合评价的基础上,对具有良好前景的路线以及具有较大突破的技术作了分析,同时提出了我国发展丁辛醇的建议.

摘要： 本文介绍本厂化工装置的生产特点,调节阀的发展历史,国内外的调节阀的特点,具体介绍我厂调节阀由原来的国外设备改造为国内设备过程,工艺的使用情况到新型号的选型,最后创造的经济效益.

摘要： 用热分析技术对国外进口1＃、2＃和3＃CuO-ZnO-AlO催化剂于空气和H气下的热行为进行了考察,准确地确定了催化剂的主要组成、主剂CuO和添加剂石墨的含量并得到有关催化剂制备的有益信息.

摘要： 本文通过GC-MS法，并借助液相色谱、红外光谱法测定，对引起佬催化剂中毒的情况进行分析，探索引起催化剂活性下降的主要原因，针对催化剂失活分别采取不同的活化方式进行处理，最大限度地提高装置运行的经济性。

摘要： 本文通过GC-MS法，并借助液相色谱、红外光谱法测定，对引起佬催化剂中毒的情况进行分析，探索引起催化剂活性下降的主要原因，针对催化剂失活分别采取不同的活化方式进行处理，最大限度地提高装置运行的经济性。

摘要： 本发明公开的通过裂解和加氢反应从丁辛醇废液中回收丁醇和辛醇的精制方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的原料利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将正丁醇产品采出，将脱重塔底重组裂解进一步回收利用，再将丁辛醇废液中的醛混合加氢为醇，再经过精馏过程，获得高纯度的丁醇和辛醇产品，具体步骤包括脱水、分离丁醇、脱除重组分、重组分裂解、丁醛和辛醛混合加氢、脱除烃类、分离出丁醇产品和侧线采出辛醇产品等过程，这不仅大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益，还减少了物料的组成复杂程度，降低精馏单元的难度，降低分离成本。

摘要： 本发明公开的由丁辛醇废液后加氢回收丁醇和辛醇的精制方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将正丁醇产品采出，再将丁辛醇废液中的醛混合加氢为醇，再经过精馏过程，获得丁醇和辛醇产品，具体步骤包括脱水、分离丁醇、脱除重组分、丁醛和辛醛混合加氢、脱除烃类、分离出丁醇产品和侧线采出辛醇产品等过程，这可以大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益。本发明通过加氢的过程减少了物料的组成复杂程度，可以降低精馏单元的难度，降低分离成本。

摘要： 本发明公开的丁辛醇废液后加氢回收丁醇和辛醇的分离方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将丁辛醇废液中的醛加氢为醇，再经过精馏过程，获得丁醇和辛醇产品，具体步骤包括脱水、分离丁醇、回收丁醇、分离杂油、分离辛醇、脱辛醇、将脱水塔顶分出的丁醛加氢和将杂油塔顶分出的辛烯醛加氢以及每个加氢后都先经过脱轻过程，再分别返回到分离丁醇和分离辛醇等过程中，可以大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益。本发明通过加氢的过程减少了物料的组成复杂程度，可以降低精馏单元的难度，降低分离成本。

摘要： 本发明公开的丁辛醇废液前加氢回收丁醇和辛醇的分离方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将丁辛醇废液中的醛加氢为醇，再经过精馏过程，获得丁醇和辛醇产品，具体步骤包括加氢、脱水、分离丁醇、分离丁醇、脱丁醇、分离杂油、分离辛醇、回收丁醇和回收辛醇等过程，可以大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益。本发明通过加氢的过程减少了物料的组成复杂程度，可以降低精馏单元的难度，降低分离成本。

摘要： 本发明公开了一种丁辛醇装置中混合丁辛醇脱水的装置，包括底座，所述底座的顶部中间位置固定连接有贴合板，所述贴合板的顶部中间位置固定连接有有脱水装置，所述脱水装置的顶部右侧固定连接有连接架，所述连接架的顶部中间位置固定连接有连通控制箱，所述脱水装置的右侧外壁中部固定连接有驱动件，所述驱动件的底部与底座固定连接，本发明涉及丁辛醇生产技术领域。该丁辛醇装置中混合丁辛醇脱水的装置，便于脱水装置与驱动件连接连接位置保持水平状态，使得降温扇产生的冷风进入防护装置内部，有效的对防护装置内部堆积的积水进行吹动，加快了内部干燥的速度，连接轴在动力件的带动下进行转动，使得分离装置在内部进行气液分离。

摘要： 本发明公开的由丁辛醇废液后加氢回收丁醇和辛醇的精制方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将正丁醇产品采出，再将丁辛醇废液中的醛混合加氢为醇，再经过精馏过程，获得丁醇和辛醇产品，具体步骤包括脱水、分离丁醇、脱除重组分、丁醛和辛醛混合加氢、脱除烃类、分离出丁醇产品和侧线采出辛醇产品等过程，这可以大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益。本发明通过加氢的过程减少了物料的组成复杂程度，可以降低精馏单元的难度，降低分离成本。

摘要： 本发明公开的丁辛醇废液后加氢回收丁醇和辛醇的分离方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将丁辛醇废液中的醛加氢为醇，再经过精馏过程，获得丁醇和辛醇产品，具体步骤包括脱水、分离丁醇、回收丁醇、分离杂油、分离辛醇、脱辛醇、将脱水塔顶分出的丁醛加氢和将杂油塔顶分出的辛烯醛加氢以及每个加氢后都先经过脱轻过程，再分别返回到分离丁醇和分离辛醇等过程中，可以大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益。本发明通过加氢的过程减少了物料的组成复杂程度，可以降低精馏单元的难度，降低分离成本。

摘要： 本发明公开的通过裂解和加氢反应从丁辛醇废液中回收丁醇和辛醇的精制方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的原料利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将正丁醇产品采出，将脱重塔底重组裂解进一步回收利用，再将丁辛醇废液中的醛混合加氢为醇，再经过精馏过程，获得高纯度的丁醇和辛醇产品，具体步骤包括脱水、分离丁醇、脱除重组分、重组分裂解、丁醛和辛醛混合加氢、脱除烃类、分离出丁醇产品和侧线采出辛醇产品等过程，这不仅大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益，还减少了物料的组成复杂程度，降低精馏单元的难度，降低分离成本。

摘要： 本发明公开的丁辛醇废液前加氢回收丁醇和辛醇的分离方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将丁辛醇废液中的醛加氢为醇，再经过精馏过程，获得丁醇和辛醇产品，具体步骤包括加氢、脱水、分离丁醇、分离丁醇、脱丁醇、分离杂油、分离辛醇、回收丁醇和回收辛醇等过程，可以大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益。本发明通过加氢的过程减少了物料的组成复杂程度，可以降低精馏单元的难度，降低分离成本。

摘要： 本实用新型公开了一种丁辛醇装置中混合丁辛醇脱水的装置，包括混合丁辛醇储罐、水汽提塔和油水分离罐，所述的混合丁辛醇储罐的底部设置内部隔板，将混合丁辛醇储罐分隔为上部连通的进料侧和出料侧两个区域，所述的油水分离罐底部设置内部隔板，将油水分离罐分隔为上部连通的进料侧和出料侧两个区域；来自丁辛醇装置的混合丁辛醇进入混合丁辛醇储罐的进料侧，进料侧底部水相经采出泵送至水汽提塔，汽提后所述的水汽提塔塔顶物料送至油水分离罐的进料侧，油水分离罐的出料侧底部油相返回至混合丁辛醇储罐进料侧。本实用新型可以将混合丁辛醇快速脱水，有效的解决丁辛醇装置混合丁辛醇含水量大的问题。