甲醇生产

摘要： 1中国甲醇行业发展综述1.1中国甲醇行业发展格局和趋势甲醇是一种重要的有机化工基本原料,广泛应用于有机合成、染料、农药、医药、涂料等行业。甲醇可以用于生产甲醛、甲基叔丁基醚(MTBE)、醋酸、甲酸甲酯、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、丙烯酸甲酯、烯烃和二甲醚等有机化工产品。当前,国家有序组织甲醇汽油的推广和使用,甲醇消费新途径、新领域不断拓宽,从而促进了甲醇生产迅速发展,与此同时落后产能的出清也促使甲醇供应增速放缓。

摘要： 据报道,2021年欧盟发布了“减碳55”立法方案,承诺工业中50%的氢是绿氢。目前,欧盟工业部门氢气需求量800万~1000万吨/年,其中炼油工业约占45%,合成氨生产占38%,甲醇生产占8%。Hydrogen Europe表示,目前已宣布了几个低碳氢生产项目,例如产能为5~30兆瓦的电解槽绿氢项目。

摘要： 瓦克利用生物甲醇生产有机硅织物柔软剂2月2日,瓦克化学集团宣布将有机硅产品环保式生产解决方案应用于织物柔软剂,即日起提供3种“eco”功能性硅油环保产品——WETSOFT■eco 810 LV,WACKER■FINISH eco WR1100 LV和WACKER■FINISH eco WR 1300 LV。瓦克在生产上述产品时用植物性甲醇(提取自稻草、草屑或其它植物残留物)取代石化甲醇,相应工艺借助平衡法对生产中使用的生物质进行计算,现已获得TüV北德公司REDcert2认证。

摘要： 作为我国甲醇生产最主要的原料,煤炭在目前和未来很长的一段时间之内还是生产生活必不可缺的能量来源之一,煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的稳定发展。2021年,我国原煤产量达到40.7亿吨,较2020年增加2.3亿吨,增速为5.99%,2021年的增速较2020年提高了6.25个百分点。

摘要： 甲醇属于重要工业原料之一,其生产需要经过精馏技术处理,才能得到有效提纯,为后续应用奠定质量基础。受限于实际工艺与技术条件,甲醇精馏需要消耗大量能源且排放量较大。为了实现节能减排目标,需要优化相关技术,确保甲醇精馏得到有效改进,以达到理想的生产效果。文章主要对甲醇常见精馏应用技术进行分析,随后研究节能减排方案,供相关行业参考。

摘要： 本刊讯(Veolia消息)法国可再生资源利用企业威立雅(Veolia)近日宣布,将启动世界上最大的利用制浆流程生产碳中和生物甲醇的生物质精炼项目,从芬兰的一家纸浆厂生产二氧化碳中性生物甲醇,利用生物燃料替代化石燃料,助力实现碳减排。在与欧洲最大的林业合作组织MetsäFibre的合作下,该生物质精炼厂将基于威立雅的创新工业规模概念,即商业化生物产品衍生的生物甲醇生产,将粗硫酸盐甲醇的提炼安全地整合到制浆生产过程中。

摘要： MegaZonE^(TM)是一种新推出的催化剂分层装填技术,适用于甲醇合成水冷反应器。这一新概念是液化空气工程与制造与科莱恩催化剂长期合作的最新成果之一,旨在改进甲醇工艺流程并优化整个反应器系统中的催化剂性能。科莱恩生产用于甲醇生产(MeOH)的工业催化剂已有40多年的历史。然而,不断对催化剂性能的改进不仅仅局限于催化剂配方,而且还关注整个工艺以及催化剂如何在整个反应器系统中得到最佳利用。

摘要： 在焦炉煤气制甲醇工艺中,原料焦炉煤气在焦炉气压缩机提压,再经过焦炉气初预热器提温后,进入精脱硫的干法脱硫槽脱除硫化物。焦炉煤气杂质多、油水携带量大,煤气中油水分离不彻底,大量油水进入焦炉气初预热器和一级加氢脱硫槽,在350°C的高温环境下造成焦炉气初预热器换热管积碳堵塞换热效果下降,换热温度不能维持正常生产,为清洗焦炉气初预热器生产装置被迫定期停车。因煤气中携带油水,一级加氢脱硫槽内的上层加氢催化剂烧结成块,引起系统阻力增加严重制约甲醇生产,严重影响催化剂使用寿命,增加了生产成本。

摘要： 6月12日,浙江吉利新能源商用车集团(以下简称"吉利商用车")与新奥生态控股股份有限公司(以下简称"新奥股份")签署合作协议,双方宣布达成战略合作关系,共同研发、推广新型清洁能源技术,构建清洁能源产业链。据悉,双方将在甲醇燃料产业链、LNG和氢能源等清洁能源产业领域开展合作。背靠吉利汽车的吉利商用车作为国内最早布局甲醇汽车的企业,在甲醇汽车开发、应用、推广等方面均积累了丰富经验;新奥股份则拥有成熟的煤制甲醇工艺路线,并且旗下拥有两家甲醇生产企业,甲醇生产制备得到广泛推广及工业化应用。

摘要： 文章介绍了焦炉煤气制甲醇生产工艺中,精馏工序利用转化气的低位余热为能源,进行粗甲醇的精制,生产高纯度的精甲醇.并有效利用转化汽提塔汽提后转化废水余热作为粗甲醇入精馏塔预热器的热源,从而起到转化气余热的综合利用,并分离出高纯度的精甲醇产品.

摘要： 通过对国外先进的甲醇生产及甲醇反应器技术的分析,提出了束管水床式甲醇反应器的设计思路及有关理念,确立甲醇反应器要求"本质安全"的设计思想.介绍了自主开发的束管水床式甲醇反应器结构、性能及成功实践的经验.

摘要： 回炉煤气是一种富氢的高热值气体.现有炼焦技术中部分回炉煤气用来燃烧给焦炉供热,这一定程度上带来了资源浪费.本文介绍了宁夏宝丰能源顶替利用低热值煤气取代回路煤气制焦,将回炉煤气用来制甲醇的技术改造方案,并详细介绍阐述了改造过程中的方案选择问题,为其他焦化厂的技术改造提供了借鉴依据.

摘要： 回炉煤气是一种富氢的高热值气体.现有炼焦技术中部分回炉煤气用来燃烧给焦炉供热,这一定程度上带来了资源浪费.本文介绍了宁夏宝丰能源顶替利用低热值煤气取代回路煤气制焦,将回炉煤气用来制甲醇的技术改造方案,并详细介绍阐述了改造过程中的方案选择问题,为其他焦化厂的技术改造提供了借鉴依据.

摘要： 回炉煤气是一种富氢的高热值气体.现有炼焦技术中部分回炉煤气用来燃烧给焦炉供热,这一定程度上带来了资源浪费.本文介绍了宁夏宝丰能源顶替利用低热值煤气取代回路煤气制焦,将回炉煤气用来制甲醇的技术改造方案,并详细介绍阐述了改造过程中的方案选择问题,为其他焦化厂的技术改造提供了借鉴依据.

摘要： 回炉煤气是一种富氢的高热值气体.现有炼焦技术中部分回炉煤气用来燃烧给焦炉供热,这一定程度上带来了资源浪费.本文介绍了宁夏宝丰能源顶替利用低热值煤气取代回路煤气制焦,将回炉煤气用来制甲醇的技术改造方案,并详细介绍阐述了改造过程中的方案选择问题,为其他焦化厂的技术改造提供了借鉴依据.

摘要： 某公司甲醇装置高压锅炉给水预热器于2006年9月投用，用于转换气与高压锅炉给水的换热。采用宏观检查、金相检测、化学成分分析及力学性能测试等方法,对高压锅炉给水预热器管箱开裂原因进行了分析.结果表明,管箱材料显微组织、化学成分及力学性能无明显异常;复合板主裂纹发生在纵焊缝热影响区,不锈钢复合层内壁上存在多条裂纹,裂纹穿晶扩展后部分发生汇合.综合分析可知,热应力是导致管箱开裂的主要原因.

摘要： 某公司甲醇装置高压锅炉给水预热器于2006年9月投用，用于转换气与高压锅炉给水的换热。采用宏观检查、金相检测、化学成分分析及力学性能测试等方法,对高压锅炉给水预热器管箱开裂原因进行了分析.结果表明,管箱材料显微组织、化学成分及力学性能无明显异常;复合板主裂纹发生在纵焊缝热影响区,不锈钢复合层内壁上存在多条裂纹,裂纹穿晶扩展后部分发生汇合.综合分析可知,热应力是导致管箱开裂的主要原因.

摘要： 某公司甲醇装置高压锅炉给水预热器于2006年9月投用，用于转换气与高压锅炉给水的换热。采用宏观检查、金相检测、化学成分分析及力学性能测试等方法,对高压锅炉给水预热器管箱开裂原因进行了分析.结果表明,管箱材料显微组织、化学成分及力学性能无明显异常;复合板主裂纹发生在纵焊缝热影响区,不锈钢复合层内壁上存在多条裂纹,裂纹穿晶扩展后部分发生汇合.综合分析可知,热应力是导致管箱开裂的主要原因.

摘要： 某公司甲醇装置高压锅炉给水预热器于2006年9月投用，用于转换气与高压锅炉给水的换热。采用宏观检查、金相检测、化学成分分析及力学性能测试等方法,对高压锅炉给水预热器管箱开裂原因进行了分析.结果表明,管箱材料显微组织、化学成分及力学性能无明显异常;复合板主裂纹发生在纵焊缝热影响区,不锈钢复合层内壁上存在多条裂纹,裂纹穿晶扩展后部分发生汇合.综合分析可知,热应力是导致管箱开裂的主要原因.

摘要： 本发明公开的一种既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏方法及装置，其原料粗甲醇首先进入共用的稳定塔脱出轻组分；脱出轻组分后的粗甲醇既可以去多效蒸发装置受热蒸发产生不含碱金属甲醇蒸汽，然后冷凝生成MTO级甲醇；又可以去加压塔、常压塔和稳定塔构成的多效精馏装置通过多效精馏的方法去生产AA级甲醇。在本发明中，除了上述的多效蒸发和多效精馏主体装置外还增设了粗甲醇预热器，第一第二塔釜甲醇预热器和加压塔进料预热器等装置来回收预热以节省能量消耗。本发明中的稳定塔塔釜出料泵可采用变频电机驱动以满足生产AA级和MTO级甲醇两种工况的操作需求。

摘要： 本发明涉及利用甲醇驰放气综合生产甲醇、CNG、液氨的方法，可有效解决对甲醇驰放气充分利用，节能环保，并实现利用甲醇驰放气、二氧化碳气、氮气生产甲醇、CNG、液氨的技术问题，将甲醇弛放气、氮气、二氧化碳混合在一起，送入混合气压缩机，预热，送入甲醇合成塔，在铜基催化剂催化下，甲醇弛放气中的氢气和一氧化碳、二氧化碳反应生成甲醇，送入气液分离器，冷却分离，收集甲醇；未反应气体预热，送入装有镍催化剂的甲烷反应器，反应生成甲烷和水；生产甲烷后的未反应气体入合成氨换热器，换热，送入氨合成塔，在铁系催化剂催化下，经水冷、氨冷两级冷却分离出液氨，本发明设备易安装，方法易操作，节约资源，减少环境污染，节能环保。

摘要： 本实用新型公开了一种甲醇钠生产工艺用甲醇碱溶液预热器，包括顶盖和底盖，所述顶盖的顶部通过支撑管固定安装有顶箱，所述顶盖的内部活动安装有上安装箱，所述底盖的顶部固定安装有下安装箱，所述上安装箱与下安装箱之间活动安装有热交换器，所述顶盖与安装箱之间通过第一波纹管连通，所述顶盖与上安装箱之间固定安装有电动推杆，所述顶盖的内部开设有嵌槽，且安装箱通过滑轨滑动安装在顶盖的嵌槽内部。该甲醇钠生产工艺用甲醇碱溶液预热器，具有设备清洗维护便捷的优点，解决了目前的换热管道大部分都是通过框架安装，再通过螺栓等结构固定，不仅操作繁琐，同时质量重，对拆装造成不便的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种用于生产液体甲醇钠的甲醇蒸汽供应装置，包括甲醇钠合成塔，还包括无水甲醇储罐，无水甲醇储罐上连通有甲醇汽化管，无水甲醇储罐下方的甲醇汽化管上设有甲醇汽化器，甲醇汽化管上连通有第一缓冲罐，甲醇钠合成塔上设有合成废气输送管，合成废气输送管的末端上设有精馏塔，精馏塔的上方设有第二缓冲罐，精馏塔和第二缓冲罐通过第一精馏气输送管相连通，第二缓冲罐和第一缓冲罐通过第二精馏气输送管相连通，第一缓冲罐和甲醇钠合成塔通过甲醇蒸汽输送管相连通，甲醇蒸汽输送管上设有第一压力传感器、气体流量传感器以及第一调节阀。提高甲醇蒸汽在合成过程中的有效利用率。本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

摘要： 本实用新型公开了一种基于甲醇钠生产工艺中防止甲醇气体无组织溢散装置，包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的内部固定安装有延伸至第二安装块内部的第一伸缩块，所述第二安装块的内部固定安装有延伸至第一安装块内部的第二伸缩块。该基于甲醇钠生产工艺中防止甲醇气体无组织溢散装置，通过设置第一安装块、第一伸缩块、第一弹簧、第一调节块、第二安装块、第二伸缩块、第二弹簧、第二调节块和弹性密封环，在需要对管道泄漏甲醇进行密封时，通过拉动第一调节块和第二调节块对第一安装块和第二安装块进行收缩贴合管道最终使得弹性密封环贴合管道，达到了防止甲醇气体溢散的效果。

摘要： 本发明公开了一种用于甲醇生产的甲醇废气高效回收装置，涉及甲醇生产技术领域，本发明在高压超低温液化甲醇废气各成分的基础上，通过设置电动离心弧扇、增压吸嘴板、管道收卷筒、协同驱动组件和回收分配组件，实现分层液化的甲醇废气并逐层地自吸取分层的液化的甲醇废气的各成分并对其进行自动分配，且控制增压器实时补充甲醇废气保证回收塔的气压恒定的同时，又在吸取分层的甲醇废气的各成分完成后添加新的未分层的甲醇废气，重复液化、分层、自吸取和分配的过程，提高装置的作业效率，解决了现有甲醇废气回收装置通常将甲醇废气储存并分开回收处理，造成工序较多、效率较低的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种利用低温甲醇洗处理膜分离非渗透气制甲醇系统及包括其的甲醇生产系统，包括在原有甲醇合成装置中新增的低温甲醇洗单元及新增甲醇合成单元。从原甲醇合成装置中排放出的弛放气经膜分离单元出来的非渗透气进入新增低温甲醇洗单元，用已有的低温甲醇洗系统中的低温甲醇液脱出非渗透气中的部分二氧化碳，提高氢碳比，脱出二氧化碳后气体为合成气，其氢碳比满足合成甲醇要求，然后进入新增甲醇合成单元合成甲醇。本实用新型将甲醇驰放气膜分离非渗透气转化为甲醇，同时副产蒸汽，减少碳排放，节能降耗，具有很好的经济效益和环保效益，并且能够实现甲醇洗后非渗透气中的氢碳比灵活调节，扩大了装置对于非渗透气性质的适应范围。

摘要： 本实用新型涉及甲醇过滤器领域，且公开了一种低温甲醇生产用甲醇过滤器，包括甲醇过滤器主体，甲醇过滤器主体进液口处通过螺栓和法兰连接有透明连接管，透明连接管上连通有进液管，透明连接管的内壁开设有两个对称设置的限位槽，透明连接管的一端固定连接有电机，电机的输出延伸至透明连接管内并固定连接有往复丝杆，透明连接管靠近甲醇过滤器主体的一端内壁安装有高精度滤板，该种新型低温甲醇生产用甲醇过滤器，通过电机带动往复丝杆转动，使推板在其上往复移动，将挤压甲醇挤压推向高精度滤板，经过高精度滤板先粗过滤再进入甲醇过滤器主体内进行过滤，减少甲醇过滤器主体内滤带清洗或更换的频率，且加快过滤效率，方便使用。

摘要： 本实用新型提供一种具有甲醇回收功能的甲醇生产系统。所述具有甲醇回收功能的甲醇生产系统，包括：底座；回收箱组件，所述回收箱组件的底部固定于所述底座的顶部。本实用新型提供的具有甲醇回收功能的甲醇生产系统，通过输气管可使甲醇分离后的蒸汽进入冷凝箱内，再启动电机，使第一齿轮旋转，由于第一齿轮与第一齿轮组啮合，通过啮合作用可间接带动第一齿轮组旋转，同理，第一齿轮组通过啮合作用可带动第二齿轮组旋转，通过第一齿轮组和第二齿轮组的旋转可间接带动第一冷凝筒和第二冷凝筒进行旋转，通过第一冷凝筒和第二冷凝筒的不断旋转，可增大冷却液和蒸汽的接触面积，进而可加快冷凝速度，便于对蒸汽进行很好的冷凝。

摘要： 本实用新型公开了一种具有甲醇回收功能的甲醇生产系统，包括底板和搅拌组件；底板：上侧面上安装有PLC控制器，所述底板的上侧面上固定有储存箱，所述储存箱上侧面上设置的进料口内固定有固定管，所述固定管的上端面上固定有储存桶，所述储存桶与固定管相通，所述固定管圆周面上设置的排液口内固定有安装管，所述固定管与安装管的圆周面上均设置有第一电磁阀，所述储存桶的内部安装有生产组件，所述储存箱的内部安装有过滤组件，搅拌组件：包含电机、转轴和转板，所述储存桶的上端面上安装有电机，所述电机的输出轴固定在转轴的上端面上，能够将甲醇废液充分利用，避免甲醇的污染环境。