粗磨

摘要： 某矽卡岩型铜矿原矿含铜0.98％,试验研究通过采用混合用药、延长浮选时间及中矿再磨等工艺优化措施,实现了一段粗磨选矿.在一段磨矿细度-74μm55.2％、中矿再磨细度-74μm81.3％条件下,经"二粗二扫一精"浮选流程,获得铜精矿品位20.37％(Au9.04g/t;Ag93.27 g/t),铜回收率94.40％(Au71.85％;Ag71.78％)的选矿技术指标.

摘要： 钒钛磁铁矿相对于普通磁铁矿而言,具有矫顽力高、剩磁大的特点.攀西某钒钛磁铁矿选矿厂原矿中磁抛尾后一段磨矿分级系统存在严重的磁团聚现象,为消除这一影响,可在矿浆进入一段螺旋分级机前进行脱磁.实践表明:分级机给矿经脱磁后,溢流-0.074 mm含量提高9.10个百分点,返砂-0.074 mm含量降低5.43个百分点,分级效率提高18.54个百分点,球磨机处理能力提升15.25％;脱磁器可以有效地消除磁团聚现象,降低一段磨矿返砂-0.074 mm含量,提高螺旋分级机分级效率.

摘要： 针对福建某低品位铜矿石,通过对矿物性质及原工艺流程的诊断分析,采用“粗磨-快速浮选-快浮尾矿异步浮选-粗精矿再磨再选”的联合工艺,能有效保证了已解离的目的矿物优先回收,同时还使得难选铜矿物及含铜连生体矿物得到充分回收.新工艺流程获得了含铜24.09％、含金6.48 g/t、铜回收率为92.69％、金回收率为60.54％的铜精矿,铜回收率提高了3.87个百分点,金回收率提高了13.61个百分点.

摘要： 针对大坪选矿厂粗磨磨矿产品粒度均匀性差,磨机利用系数低,磨矿技术效率低等问题,根据矿石力学性质,确定了粗磨推荐介质制度为m(φ100):m(φ80):m(φ60):m(φ40):m(φ30)=20:25:20:25:10,进行了不同磨矿介质制度的磨矿对比试验.结果表明:推荐介质制度与现场介质制度相比,过粗粒级+0.45 mm产率降低了3.40百分点;中间易选粒级-0.150～+0.038 mm和磨矿细度-0.074 mm产率分别提高了8.30百分点和5.39百分点;磨矿技术效率提高了3.91百分点,磨机-200目利用系数提高了20.02％;在粗磨阶段,推荐介质制度与现场介质制度相比,磨矿效果更好.

摘要： 目的:比较分析三种不同表面处理方法对全瓷材料表面粗糙度及表面自由能的影响.方法:选用两种氧化锆(LAVA Plus,Wieland)和两种玻璃陶瓷(E.max Press,ELDC),按照生产商的制作方法制作成盘状试件(直径13mm,厚1mm),并将以上四组全瓷材料按照不同的表面处理方式分别分为以下三个亚组:粗磨组(rough grinding)、抛光组(polishing)和上釉组(glazing).利用三维形貌扫描仪测量样本表面的面粗糙度(Sa),表面张力仪测量各组样本表面接触角并计算表面自由能.结果:各组材料粗磨组粗糙度值均显著高于其抛光组及上釉组;对于两种氧化锆陶瓷,抛光组与上釉组间粗糙度值无显著差异(P＞0.05),而对于两种玻璃陶瓷,抛光组的粗糙度值显著低于上釉组(P＜0.05);上釉组表面自由能均显著高于相应粗磨组及抛光组(P＜0.05),粗磨组和抛光组间无显著性差异.结论:抛光和上釉均能显著降低全瓷材料的表面粗糙度,对于氧化锆陶瓷,抛光能达到类似上釉的表面粗糙度,对于玻璃陶瓷,抛光能够获得更加光滑的表面.上釉后全瓷材料的表面自由能显著高于抛光组.

摘要： 本文根据破碎机理将传统的一次球磨工艺分为粗磨和细磨两个球磨过程,并通过调整球石级配、球磨时间和球磨机速度等一系列实验,探索到一个较为理想的二次球磨工艺,达到降低球磨能耗的效果.二次球磨工艺的推广使用对建筑陶瓷行业实现节能降耗方面具有重要的意义.

摘要： 针对安徽某镜铁矿选矿厂总精矿品位波动较大、回收率偏低的问题,采用螺旋溜槽对现场一段强磁粗选精矿分别进行了早收精矿实验室试验、工业分流试验和工艺改造实践.实验室试验获得了作业产率为58.29％、铁品位为66.12％、铁作业回收率为67.55％的螺旋溜槽精矿;工业分流试验获得了产率为19.73％(对原矿)、铁品位为65.95％、铁回收率为40.63％(对原矿)的螺旋溜槽精矿;现场实施改造后,获得了产率为15.75％(对原矿)、铁品位为65.50％、铁回收率为32.24％(对原矿)的螺旋溜槽精矿.改造后,新工艺系统衔接紧密、稳定、顺畅;二段磨矿系统球磨机减少了1台套,每年可节省电耗、钢耗1394.55万元;在精矿指标相当的情况下,镜铁矿处理系统铁回收率较改造前提高了5.03个百分点,每年增产铁精矿12.58万t,年新增产值4843.3万元.改造取得了巨大的成功.

摘要： 一种粗磨物料清粉机，其基本功能跟现有技术的清粉机一样允许对工作过程进行目视监察，然而它的物料输送是对外封闭的。无论在正常运作时或是在取样时都完全防止了粉尘进出。因此在一个单机上或是在一组机器上都可以采用循环空气。抽气可以在上部进行。

摘要： 本发明提供一种多层层间介电层的粗磨方法、一种三维存储器的制作方法、一种三维存储器及一种电子设备。其中，所述多层层间介电层的粗磨方法，包括：提供已沉积多层层间介电层的目标晶圆；以研磨设备的马达扭矩为依据对所述目标晶圆进行粗磨，直至研磨至目标介电层。本发明提供的多层层间介电层的粗磨方法，相较于现有技术中以研磨时长为依据的粗磨方法，可以有效提高研磨的精准性，提高粗磨制程的可控性，降低后续细磨等步骤的工作量。

摘要： 本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用工件粗磨装置，包括横板，所述横板下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板，所述横板上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对一侧的侧壁均开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承转动连接有同一个转轴，位于右侧的所述竖板右侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的右端固定连接，所述转轴的轴壁活动套设有打磨轮，所述转轴的轴壁对称固定连接有两个安装块，两个所述安装块之间固定连接有同一个限位杆。该粉末冶金用工件粗磨装置，有效的提高了装置的适应性，有效的提高了废屑清理的便利性，避免了废屑影响装置正常使用的问题，有效的提高了装置的散热效率。

摘要： 本发明公开了一种同步带轮的粗磨加工设备，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有横打磨组件和竖打磨组件，所述横打磨组件和竖打磨组件之间安装有转动架；所述横打磨组件包括升降杆、调节横杆和砂轮套筒，所述砂轮套筒的内部插接有打磨砂条。该同步带轮的粗磨加工设备，通过转动架，使同步带轮由水平状态转换成垂直状态，采用震动电机带动打磨砂块震动，对同步带轮的齿根与挡圈的焊接处进行打磨，从而消除焊点，伺服电机为双轴类型，伺服电机转动至垂直状态后通过一系列传动结构带动曲轴杆转动，使打磨砂块在同步带轮转动更换打磨齿根时同步向左移动，便于更换打磨位置，从而无需额外采用设备进行控制，简单实用。

摘要： 本发明公开了一种粗磨精磨抛光一体化工艺，具体工艺流程为：从压型来料后，直接上槽盘加工大面，通过铣磨机初步铣磨加工好产品各大面；将产品直接上翻转工具，在使用粗磨机粗磨后，再直接放入精磨机进行精磨；将精磨好的产品送入抛光机，直接抛光完工一面；产品不用下工具，直接在工具上将产品翻转到另一面，再用上述步骤同样的方法对产品另一面依次进行粗磨、精磨以及抛光工序，直至产品所有面均完成粗磨、精磨以及抛光工序；本发明提供的一种粗磨精磨抛光一体化工艺能减少粗磨前工程的繁琐工序及流转时间，经改善后时间及流转的风险很大程度的减少，可提高产品的加工效率。

摘要： 本发明公开了一种柱塞泵加工用柱塞粗磨装置，包括固定座，所述固定座顶部安装有粗磨箱，所述粗磨箱底部中心固定连接有马达，所述马达输出端通过联轴器设置有柱塞，所述粗磨箱顶端铰接有盖板，所述盖板内侧中间嵌设有轴承，所述轴承中心穿设有限位柱，所述限位柱一端开设有与柱塞顶部对应的限位槽，所述固定座顶部两端的竖直方向对称设置有第一调节杆，所述第一调节杆顶部设有第一通孔，本发明一种柱塞泵加工用柱塞粗磨装置，通过联轴器将柱塞固定在马达输出端，合上盖板后限位柱底端的限位槽卡至柱塞顶部，限位柱在轴承的作用下也实现与柱塞的同步旋转，将金刚砂石磨头调至距离柱塞外侧的合适位置，随后进行粗磨作业，操作简单。

摘要： 本发明涉及文具用品技术领域，且公开了一种中性笔滚珠筛选且润滑油循环使用的粗磨装置，包括粗磨装置主体，所述粗磨装置主体的内部固定安装有固定圆盘，所述旋转圆盘的内部活动安装有球体，所述球体的内部开设有限位槽，所述球体的表面固定连接有挡杆，所述限位槽的内部滑动连接有磁铁，所述固定圆盘的底部固定连接有出料管道。通过旋转圆盘的转动，将待打磨的滚珠送入打磨区域进行打磨，随着旋转圆盘的转动，打磨台上的滚珠会被投入到出料管道内，当打磨台转动到出料管道的顶部时，打磨台顶部的金属杆与磁铁接触，从而使得打磨台具有磁性，将滚珠吸附到打磨台上进行二次打磨，达到了滚珠二次打磨的效果。

摘要： 本发明公开了一种应用于纳米级研磨系统的原料粗磨生产线，包括外壳、除铁结构、第一行走梯和进料架，所述进料架的两端均固定连接有挡板，所述进料架的内部固定连接有链板输送带，所述进料架内部的底端设置有清理结构，所述进料架的一端固定连接有第二行走梯，所述进料架的一侧固定连接有外壳，且外壳的一端固定连接有第一行走梯，所述第一行走梯与第二行走梯的顶端均固定连接有扶手。本发明通过在出风口的一端连接有风机，风机启动通过连接管对外壳和橡胶输送带顶端的浮尘进行吸附，利用均匀设置的布袋对浮尘进行过滤，浮尘会沾粘到布袋上，通过固定槽可将盖体拆除，对盖体进行清理或更换，增加过滤效果，防止浮尘散布到工作区域。

摘要： 本实用新型公开了一种外圆磨床粗磨进料机构，包括底座、第一齿轮和液压缸，所述底座上端面左侧的前后两侧均通过螺栓固定有支架，且支架顶部之间转动连接有承载框，所述底座上端面的右侧固定有振动电机，且振动电机的顶部与承载框相连接，所述承载框顶部的前后两侧均通过螺栓固定有承载板，且承载板的上端面固定有限位板。该外圆磨床粗磨进料机构，将材料放置在承载板上后，再手动向右推动材料，限位板对材料起到限位的作用，第一齿轮随之转动，方便辅助材料向右移动，第二齿轮也转动，卡条对第二齿轮起到阻挡的作用，第二齿轮的转向不可逆，前后两侧的第一齿轮只能分别顺时针转动和逆时针转动，从而有效的避免出现退料的现象。

摘要： 本实用新型提供了一种轴承内外圈粗磨装置，属于轴承打磨技术领域，用于解决轴承内外圈的内外弧面打磨操作繁复、效率低的问题。包括基座，切换电机的输出轴上固定有旋转平台，旋转平台的两侧分别设置有外磨滑座和内磨滑座，外磨滑座上滑动设置有外磨组件，外磨组件上设置有双轴电机，内磨滑座上滑动设置有内磨组件，内磨组件和外磨组件分别与双轴电机的两侧输出轴连接，基座上固定有往复滑座，往复滑座上设置有往复机构，往复机构上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定有电磁吸盘，往复滑座上设置有限位组件；本实用新型满足不同尺寸的轴承内外圈打磨需求，并可快速切换打磨外弧面和内弧面，能有效定位和稳定的轴承内外圈。