粗磨

摘要： 玻璃基板在裁切过后,需要通过研磨去除裁切产生的毛刺并形成一定形状的弧面,以便于保存和运输。液晶玻璃基板的研磨分为粗磨、细磨、抛光。粗磨、细磨的目的是使玻璃边部形成规则的弧面,而抛光主要是使玻璃边部形成高光洁度的镜面,并满足客户对端面粗糙度的要求。本文主要研究几类常见的磨边形状异常,对其形态、产生原因进行分析,为液晶玻璃基板行业磨边形状的控制提供借鉴。

摘要： 针对安徽某镜铁矿选矿厂总精矿品位波动较大、回收率偏低的问题,采用螺旋溜槽对现场一段强磁粗选精矿分别进行了早收精矿实验室试验、工业分流试验和工艺改造实践.实验室试验获得了作业产率为58.29％、铁品位为66.12％、铁作业回收率为67.55％的螺旋溜槽精矿;工业分流试验获得了产率为19.73％(对原矿)、铁品位为65.95％、铁回收率为40.63％(对原矿)的螺旋溜槽精矿;现场实施改造后,获得了产率为15.75％(对原矿)、铁品位为65.50％、铁回收率为32.24％(对原矿)的螺旋溜槽精矿.改造后,新工艺系统衔接紧密、稳定、顺畅;二段磨矿系统球磨机减少了1台套,每年可节省电耗、钢耗1394.55万元;在精矿指标相当的情况下,镜铁矿处理系统铁回收率较改造前提高了5.03个百分点,每年增产铁精矿12.58万t,年新增产值4843.3万元.改造取得了巨大的成功.

摘要： 钒钛磁铁矿相对于普通磁铁矿而言,具有矫顽力高、剩磁大的特点.攀西某钒钛磁铁矿选矿厂原矿中磁抛尾后一段磨矿分级系统存在严重的磁团聚现象,为消除这一影响,可在矿浆进入一段螺旋分级机前进行脱磁.实践表明:分级机给矿经脱磁后,溢流-0.074 mm含量提高9.10个百分点,返砂-0.074 mm含量降低5.43个百分点,分级效率提高18.54个百分点,球磨机处理能力提升15.25％;脱磁器可以有效地消除磁团聚现象,降低一段磨矿返砂-0.074 mm含量,提高螺旋分级机分级效率.

摘要： 目前国内在无缝线路焊接施工中普遍采用移动式闪光焊轨机施工,而作为无法线路焊接施工的过程控制核心,焊接质量的过程控制将是整个焊接施工过程控制的重点,所以各焊接作业工序的规范和标准化将是质量控制的关键.文章着重阐述了焊接工序中焊前除锈、焊接、热处理、粗磨、细磨工序的质量控制要点以及安全注意事项,供无缝线路现场焊接施工同行业作为技术参考.

摘要： 针对冬瓜山铜矿粗磨产品细度及均匀性差,磨矿技术效率和磨机利用系数低的问题,以钢球、钢段、钢球+钢段(简称球段)介质方案进行磨矿对比试验.实验室结果表明:推荐的介质制度与现场介质制度相比,过粗粒级含量 γ+0.15mm低0.75个百分点,小于0.074 mm粒级含量 γ-0.074mm高6.74％,磨矿技术效率及磨机-200目和-100目利用系数分别提高2.17％、10.19％和1.84％;钢段方案及球段方案磨矿产品粒度均匀性较差,不适用于粗磨.因此,推荐冬瓜山铜矿粗磨采用Ф60:Ф40:Ф30:Ф25=25:15:25:35钢球介质配比方案,可有效提高粗磨磨矿效率.

摘要： 针对福建某低品位铜矿石,通过对矿物性质及原工艺流程的诊断分析,采用“粗磨-快速浮选-快浮尾矿异步浮选-粗精矿再磨再选”的联合工艺,能有效保证了已解离的目的矿物优先回收,同时还使得难选铜矿物及含铜连生体矿物得到充分回收.新工艺流程获得了含铜24.09％、含金6.48 g/t、铜回收率为92.69％、金回收率为60.54％的铜精矿,铜回收率提高了3.87个百分点,金回收率提高了13.61个百分点.

摘要： 针对大坪选矿厂粗磨磨矿产品粒度均匀性差,磨机利用系数低,磨矿技术效率低等问题,根据矿石力学性质,确定了粗磨推荐介质制度为m(Φ100):m(Φ80):m(Φ60):m(Φ40):m(Φ30)=20:25:20:25:10,进行了不同磨矿介质制度的磨矿对比试验.结果表明:推荐介质制度与现场介质制度相比,过粗粒级+0.45 mm产率降低了3.40百分点;中间易选粒级-0.150～+0.038 mm和磨矿细度-0.074 mm产率分别提高了8.30百分点和5.39百分点;磨矿技术效率提高了3.91百分点,磨机-200目利用系数提高了20.02％;在粗磨阶段,推荐介质制度与现场介质制度相比,磨矿效果更好.

摘要： 本实用新型公开了用于二次小发泡鞋底表皮打磨的打粗机的磨粗打磨机构，包括安装在打粗机上的固定板架、与电机输送端连接的砂带轮主轴、与减速机输送端连接的滚轮体、安装在打粗机设备调节机构上的压辊，固定板架上设有定位轴，定位轴上套设有在固定板架内的弹簧，定位轴的下端设有从动轮固定支架，并且在从动轮固定支架与固定板架之间设有套在定位轴上的限位轴套，所述从动轮固定支架上安装有可以转动的砂带从动轮，砂带从动轮与砂带轮主轴之间绕有砂带，本实用新型采用砂带对鞋底进行打磨，耐磨锋利打磨效果好，成本低，同时砂带的松紧度又可以采用气缸调节，具结构设计新颖，安装操作方便。

摘要： 一种粗磨物料清粉机，其基本功能跟现有技术的清粉机一样允许对工作过程进行目视监察，然而它的物料输送是对外封闭的。无论在正常运作时或是在取样时都完全防止了粉尘进出。因此在一个单机上或是在一组机器上都可以采用循环空气。抽气可以在上部进行。

摘要： 一种用于磨不锈钢轴承的粗磨和细磨一体式砂轮，涉及一种砂轮，在筒体（10）的外缘面间隔设有沿筒体（10）中心向外延伸的若干立板（11），在筒体（10）的内缘面和若干立板（11）相对应的位置上分别设有向筒体（10）中心延伸的支撑板（12），管体（14）穿过筒体（10）后带脊凸出条（15）位于簧板A（4）和簧板B（5）的交汇处；本发明通过将活动块A和活动块B分别置于框体上相邻两立板之间，并利用簧板A和簧板B将活动块A和活动块B与框体连接，利用芯块的顺时针或者逆时针旋转，使带脊凸出条顶起活动块A或活动块B，实现了在需要粗磨和细磨时不用更换砂轮的目的。

摘要： 一种用于磨不锈钢轴承使用的粗磨和细磨一体式砂轮，涉及一种砂轮，在筒体（10）的外缘面间隔设有沿筒体（10）中心向外延伸的若干立板（11），在筒体（10）的内缘面和若干立板（11）相对应的位置上分别设有向筒体（10）中心延伸的支撑板（12），管体（14）穿过筒体（10）后带脊凸出条（15）位于簧板A（4）和簧板B（5）的交汇处；本发明通过将活动块A和活动块B分别置于框体上相邻两立板之间，并利用簧板A和簧板B将活动块A和活动块B与框体连接，利用芯块的顺时针或者逆时针旋转，使带脊凸出条顶起活动块A或活动块B，实现了在需要粗磨和细磨时不用更换砂轮的目的。

摘要： 本发明公开一种粗磨粗分提高磨矿效率与分级效率设备及方法，当磨矿机与分级设备无等降旋流器两种设备构成一个整体机组连成闭路流程时，如何提高磨矿与分级效率双高的方法。本发明采用的设备结构为：一段棒磨磨矿机的一端为给矿入口，另一端为一段磨矿机排矿出口，一段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与无等降旋流器的给矿口连接，无等降旋流器的沉砂嘴通过管道与二段球磨磨矿机的给矿入口连接，管道上连接有渣浆泵，二段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与无等降旋流器的给矿口连接，无等降旋流器机组以磨矿机粗的磨矿细度让无等降旋流器在粒度粗和粒级宽的浆料条件下，获得较细的合格的目的细度、浮选给矿细度，实现磨矿和分级效率双高的目的，为双赢理论。

摘要： 本发明公开了一种珩磨油石粗磨方法，包括以下步骤：(一)原料配比：按重量比分别准备锡原料、银原料、铜原料、钴原料、铁原料、钨原料、硫原料和硅原料，并将准备好的原料放置到收纳箱中收集，(二)原料混合：将配比完成后的金属原料倒入球磨设备中进行充分混合，得到混合粉料，(三)模压成型：将得到的混合粉料置于模具中模压成型，得到油石模具，(四)冷压烧结：将得到的油石模具放置到冷压烧制机上进行压制，压制成型后拆开模具得到油石预料。该珩磨油石粗磨方法，通过改进原料配比，使得降低整体的生产成本，从而有利于促进珩磨的发展，让珩磨技术能够在国内大多数行业中普及，使得整体的适用性更加广泛。

摘要： 本实用新型涉及一种修复工具，尤其涉及一种无心磨粗磨机修磨轮装置。一种无心磨粗磨机修磨轮装置，包括固定底座、滑杆、滑块和固定架，所述滑杆固定安装在固定底座上，所述滑块固定在固定架底部，固定架通过滑块滑动连接在滑杆上，所述固定架为L形块，其竖边上开有通孔。本实用新型解决我们用手握住白钢玉修磨轮时力度不均匀的缺点。

摘要： 本实用新型涉及单晶硅加工技术领域，具体涉及一种硅棒粗磨精磨设备，包括底座、第一台体和第二台体，还包括控制器、固定机构和打磨机构，固定机构设在第一台体的顶部以用来固定硅棒，固定机构包括夹持组件和两个搭接块，打磨机构设在第二台体的顶部以用来打磨硅棒，打磨机构包括砂轮、角度调节组件、高度调节组件和滑动组件，夹持组件、角度调节组件、高度调节组件和滑动组件与控制器均为电性连接，本实用新型的一种硅棒粗磨精磨设备，能够精确调节砂轮的打磨高度和角度，从而满足精磨和粗磨的要求，同时能够在固定硅棒的同时，对其进行保护，防止造成硅棒的损坏，有效降低损失。

摘要： 本实用新型公开了一种粗磨精磨一体化砂轮，涉及砂轮技术领域，包括精磨砂轮，所述精磨砂轮的正面固定连接有固定支架，所述固定支架的正面固定连接有粗磨砂轮，所述粗磨砂轮的正面设置有锁盘，所述锁盘的轴心处设置有转轴，所述固定支架包括固定盘，所述固定盘的上表面与粗磨砂轮的底部固定连接，所述固定盘的内壁固定连接有固定管。本实用新型通过固定盘的作用，对精磨砂轮和粗磨砂轮之间进行连接，从而达到粗磨精磨一体化的目的，在支柱、环形垫板和圆球的作用，对砂轮的内壁结构进行连接，从而对砂轮进行加固，防止砂轮出现碎裂的问题，在固定管的作用下，便于对砂轮进行安装，防止砂轮工作时发生打滑的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种粗磨精磨同步运行的珩磨头结构，包括底座、端盖和主轴，所述的底座上端安装有密封套环，所述的密封套环上竖直安装有珩磨柱，所述的珩磨柱上端安装有密封套环，密封套环上安装有端盖，所述的端盖上竖直安装有下端插入底座的主轴，所述的主轴中部安装有齿轮套，所述的齿轮套与珩磨柱内圈啮合，所述的珩磨柱外圈均匀布置有若干组磨刀，磨刀包括精磨刀和粗磨刀，精磨刀两侧对称设置有粗磨刀。本实用新型具有结构简单、组装方便、一次性完成粗加工和精加工、降低磨刀的损耗、降低生产成本、提高生产效率等特点。