研磨体

摘要： 溢流型球磨机是物料细化加工制备的重要设备,能源消耗在整个工序占有很大比例。根据供料情况球磨机里面装有各种规格的研磨体和各种形状的衬板,溢流型球磨机研磨体根据进出物料要求以各种型号钢球为主。如何添加钢球、降低磨机衬板磨损,对磨机的高效、稳定生产起到至关重要的作用。本文介绍了溢流型球磨机钢球添加的方法和如何降低衬板磨损的几项措施,对如何提高球磨机产能和降低损耗进行了研究分析。

摘要： (接上期)由表3和图1、图2可知,两种钢渣经过超细粉磨后,超细钢渣粉中位粒径都远小于10μm,微细粉含量高,且粒度分布均匀。这是由于该超细粉磨工艺对磨机和研磨体进行了创新设计和改造,相对普通球磨机,钢渣一次受磨时间相对延长、粉磨温升低、微细粉不易结团,所以超细钢渣粉粒度较细,颗粒分布良好[4]。

摘要： 管磨机内部结构的优化既关系到水泥的能耗,又关系到它的质量.在管磨机内部结构优化改造过程中,细磨仓可安装使用优化设计的新型大区域活化环,充分激活小规格研磨体集群的粉磨能量;大通孔率新型单层复合式便更换筛片隔仓板与出磨篦板具有良好通风与过料能力的;新型高效无研磨死区设计的单波峰大波纹衬板(工作表面与研磨体之间的提升摩擦系数f要比小波纹衬板大得多)极其有利于水泥物料的磨细,既能够用于水泥管磨机粗磨仓,也可以用于过渡仓和细磨仓;椭圆球研磨体可提高管磨机粉磨效率;根据物料的粉磨特性与入磨物料颗粒粒径,水分与温度等相关技术参数,优化选择管磨机各仓的有效仓长比例和隔仓板、出磨篦板篦缝取值以及与之适应的研磨体级配,可大幅度提高磨内磨细能力,降低粉磨系统电耗.

摘要： 目前大多数新建或技改水泥企业采用联合粉磨工艺系统制备水泥,继续沿用传统的磨机研磨体堆积密度经验数据来计算磨机装载量已不适宜,为此,本文以Φ4.2 m×13 m磨机为例,通过33%、60%、90%不同研磨体装载量的试验,探讨出了磨机一仓和二仓的最佳堆积密度,从而为磨机研磨体精准级配打下基础。

摘要： 以处理“一拖二”双闭路水泥联合粉磨系统、闭路水泥联合粉磨系统、开路联合粉磨系统的实际案例为研究对象,探讨粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能的关系.实践证明:研磨体级配是磨机对物料处理能力的关键;强化磨机磨细功能,缩小研磨体尺寸,增大研磨体总表面积时,应对活化环进行处理,减少粉磨“滞留带”,激活研磨体粉磨能量,有效抑制物料流速,实现磨内磨细;磨机通风量需根据出磨细度与成品细度进行调整;提高熟料强度利用率非常重要,最有效的途径是物料分别粉磨、配制技术的应用;熟料的磨细程度越差,水泥颗粒粒径偏粗.水化反应速度慢,强度增长值较低;水泥细度筛析法、比表面积、激光粒径分析等测试方法各有特点,三种方法都是为了控制水泥颗粒粒径与性能.但其共同存在的不足是:无法知晓成品水泥筛余物中的颗粒是何种化学成分及对应的材料与所占比例,需要借助化学分析方法或扫描电镜定量测试.生产过程中,可以将多种测试方法结合应用,从中找出相关的规律.

摘要： 用模糊c均值聚类的基本原理与方法构建球磨机研磨体质量评价指标体系.采用客观的熵值法确定指标的权重,解决主观赋权法易受人为因素干扰的缺点.运用改进的FCM方法对15个样品的球磨机研磨钢球质量进行分类,提高分类的直观性和可靠性.

摘要： 1现场验证目的PK水泥公司配置3台套工艺相同的水泥粉磨系统,该系统均由辊压机和V型选粉机、球磨机及高效选粉机等组成双闭路联合粉磨系统,2016年8月24日,3号粉磨系统二仓投入了陶瓷研磨体节能改造,在2017年5月4日,我公司与PK水泥公司共同核定该系统平均节电超10 kWh/t,台时产量提升2.1 t/h,节能收益明显。

摘要： 山东某公司因地理位置原因，到厂矿渣价格较高，且不能保证稳定供货，影响公司正常生产经营。但该公司周围粉煤灰资源丰富，到厂价格也低。如何在保证水泥质量的前提下，最大限度提高水泥中粉煤灰掺加量，一直是努力的重点。同时，开辟超细粉煤灰在商品混凝土领域的应用，也可为公司增加新的利润增长点。

摘要： 1概况我公司一条水泥生产线由CLF150—90辊压机＋Φ3．8m×13m水泥磨组成双闭路水泥联合粉磨系统，公司生产指标：水泥磨台时产量目标值为150t／h（P．O42．5水泥，此台时产量不含磨尾外掺14％高细矿粉）。自投产以来，经过不断摸索调整，

摘要： 本文阐述矿浆磨是制取氧化铝的重要设备，其整体效能的高低不仅影响矿浆的单位制造成本，而且由其制备的矿浆质量也会影响着后续溶出效果和沉降及分离性能，从而整体影响氧化铝的制造成本。对影响矿浆磨效能的主要因素研磨体的填充率、级配、材质等进行了分析及试验研究,确定了矿浆磨各仓研磨体的填充率,优化了研磨体的级配,优选了研磨体的材质.经过分析和试验研究，确定了三仓矿浆磨各仓研磨体的填充率，一仓25%，二仓23%，三仓26%;优化了研磨体的级配;优选了研磨体的材质。磨机整体效能提高18%以上。

摘要： 稀土微晶陶瓷研磨体系无机非金属耐磨材料—Al2O3新型复合耐磨陶瓷制成的球形或短柱形研磨体,取代金属研磨体应用于水泥粉磨系统,目的是为管磨机"减负增效".稀土微晶陶瓷研磨体在水泥联合粉磨系统中的试用证明:单位产品电耗至少可降低15％-20％以上,本试验节约电耗的平均值为5kWh/t.

摘要： 长钢集团自筹资金2.2亿元，本着“世界先进，国内一流”的建设理念，于2003年8月建成当时在全国规模最大、设备最先进、自动化程度最高、环境优美的矿渣水泥生产基地—长钢集团瑞昌水泥有限公司。本文指出严重变形的研磨体直接影响球磨机的产量，提出优质的研磨体是磨机长期稳定工作的有力保证。

摘要： 为响应国家节能减排合理利用资源的号召，武汉鑫凌云水泥有限公司在2008年初新上了一台Φ3.2*13m矿渣磨，并于2008年5月份投入生产运营，本文现将该磨投入运营的相关情况进行了介绍，包括背景、矿渣粉磨工艺的设计、生产运行控制，如烘干、原料除铁等以及研磨体的选择。

摘要： 目前,仍有数以千计的球磨机在水泥厂粉磨物料,尤其是粉磨水泥。企业会定期向磨内补球补锻,这是因为磨机转动时,研磨体与物料、研磨体与研磨体、研磨体与筒体衬板不断冲击和摩擦,不但造成研磨体的磨损,同时也改变了原设计的研磨体装载量和级配,如不及时添补新研磨体,磨机的粉磨效率将会下降,磨机的产质量就会下降。本文简述了研磨体磨损的因素，并分析了几种典型的研磨体材质，最后论述了补球周期的确定。

摘要： 本文对球磨机用研磨体进行了探讨。文章围绕研磨体的形状、研磨体材质的选择、研磨体市场与水泥工艺发展等进行了阐述。

摘要： 本文阐述了水泥粉磨系统中，用入磨物料算术平均粒径，求平均球径，以平均球径为核心，进行拼凑法配球的方法，并结合实例，通过磨音和筛余曲线，分析了研磨体级配效果。

摘要： 本文针对目前球磨机生产矿渣微粉存在效率低的问题,通过采用不同的工艺、研磨体以及料球比等进行试验,检验试样的有关技术参数.试验结果表明:采用钢棒做研磨体的预粉磨工艺粉磨效率较高,粉体的颗粒级配及分布合理,有利于提高矿渣微粉的质量相关.但试验同时也发现,采用预粉磨工艺需要确定的合理粉磨时间和料球比.

摘要： 从2014年开始陶瓷球在水泥粉磨行业的推广，现在已经过去快两年多了，其对于水泥粉磨电耗的降低是有目共睹的，尤其是在带大型辊压机联合粉磨上的节电效率取得了很好的成绩;尽管也有个别的失败案例，但主要还是在陶瓷球质量本身，通过这两年陶瓷球行业与水泥行业相互磨合，相互认识，对于“做好球”和“用好球”的问题己经得到逐步解决。

摘要： 从2014年开始陶瓷球在水泥粉磨行业的推广，现在已经过去快两年多了，其对于水泥粉磨电耗的降低是有目共睹的，尤其是在带大型辊压机联合粉磨上的节电效率取得了很好的成绩;尽管也有个别的失败案例，但主要还是在陶瓷球质量本身，通过这两年陶瓷球行业与水泥行业相互磨合，相互认识，对于“做好球”和“用好球”的问题己经得到逐步解决。

摘要： 本发明提供一种研磨垫片用聚氨酯发泡体的制造方法，包括：向槽中投入规定量的预聚物、制泡剂和含活性氢化合物，并在规定时间内利用搅拌器进行发泡、混合的步骤；在所述步骤之后，使混合液流入金属模的步骤。

摘要： 本发明涉及一种板状体的研磨方法和板状体的研磨装置。板状体的研磨方法具有：平面度测定工序，测定多个板状体的被研磨面的平面度；和研磨工序，研磨测定了平面度的多个上述板状体的被研磨面，在该研磨工序中，在相对推压上述板状体的被研磨面和研磨工具的同时使上述板状体的被研磨面和上述研磨工具相对旋转，而通过上述研磨工具研磨上述板状体的被研磨面，根据在上述平面度测定工序中所测定的上述板状体的被研磨面的平面度，以使多个上述板状体的被研磨面的平坦度的分布峰值相对于规格值存在于‑0.15至‑0.05的范围内的方式变更上述研磨工序的研磨条件。

摘要： 本发明涉及一种板状体的研磨装置及板状体的研磨方法，该研磨装置具备：背垫，构成为吸附保持板状体的主表面中的第一面；研磨垫，构成为被按压于所述板状体的所述主表面中的第二面并研磨该第二面，辅助板配置于所述板状体的周围或周围的局部，该辅助板构成为防止所述研磨垫的按压引起的所述板状体的周围的所述背垫的隆起。

摘要： 本发明公开一种对象体研磨装置及对象体研磨方法。所述对象体研磨装置包括：工作台，其能够移动且能够用于配置对象体；研磨单元，其可旋转地位于工作台上，具有外壳部、设置于外壳部内且利用至少一个永磁铁向供应到对象体上的磁流变流体施加磁场以整列磁流变流体的磁场发生部及与磁场发生部相邻且利用电磁铁将永磁铁的磁场限制在外壳部内部的磁场限制部；磁流变流体供应部，其能够向对象体上供应磁流变流体；以及研磨液供应部，其向磁流变流体与对象体之间供应研磨用研磨液。因此，能够将大面积的对象体整体研磨均匀。

摘要： 本发明涉及一种板状体的研磨方法和板状体的研磨装置。板状体的研磨方法具有：平面度测定工序，测定多个板状体的被研磨面的平面度；和研磨工序，研磨测定了平面度的多个上述板状体的被研磨面，在该研磨工序中，在相对推压上述板状体的被研磨面和研磨工具的同时使上述板状体的被研磨面和上述研磨工具相对旋转，而通过上述研磨工具研磨上述板状体的被研磨面，根据在上述平面度测定工序中所测定的上述板状体的被研磨面的平面度，以使多个上述板状体的被研磨面的平坦度的分布峰值相对于规格值存在于‑0.15至‑0.05的范围内的方式变更上述研磨工序的研磨条件。

摘要： 本发明涉及一种板状体的研磨方法，具有：平面度测定工序，测定板状体的被研磨面的平面度；和研磨工序，研磨测定了平面度的上述板状体的被研磨面，在该研磨工序中，在相对推压上述板状体的被研磨面和研磨工具的同时使上述板状体的被研磨面和上述研磨工具相对旋转，而通过上述研磨工具研磨上述板状体的被研磨面，根据在上述平面度测定工序中所测定的上述板状体的被研磨面的平面度，变更上述研磨工序的研磨条件。

摘要： 本发明的课题在于提供一种适用于包含含钴层的被研磨体的CMP时，在被研磨面难以产生凹陷及缺陷的研磨液。并且，本发明的另一课题在于提供一种研磨液的制造方法、研磨液原液、研磨液原液收容体及化学机械研磨方法。本发明的研磨液为化学机械研磨用研磨液，所述研磨液含有：缔合度1～3的胶体二氧化硅；有机酸；唑系化合物；及过氧化氢，使上述研磨液与钴基板接触24小时时，在上述钴基板上形成含有钴原子且厚度0.5～20nm的反应层。

摘要： 本发明公开了一种研磨体，主要由下述重量份数的组分分散在溶剂中，混合固化而成：无机微粉磨料85～95份；固化型树脂3～8份；悬浮剂2～6份；消泡剂0.1～1份；烷氧化合物1～3份。本发明还公开了该研磨体的制备方法、及镶嵌有该研磨体的研磨盘、研磨垫。本发明的研磨体在研磨时会自动平均掉落下来且消耗十分平均，不会阻塞研磨盘、不易刮伤工件，由于采用了上述技术方案的研磨体，该研磨体镶埋嵌入研磨盘和研磨垫内，其具有切削研磨效率高、加工件表面质量极佳，不需要经常修整，大幅降低生产成本。

摘要： 本发明的课题在于提供一种适用于包含含钴层的被研磨体的CMP时，在被研磨面难以产生凹陷及缺陷的研磨液。并且，本发明的另一课题在于提供一种研磨液的制造方法、研磨液原液、研磨液原液收容体及化学机械研磨方法。本发明的研磨液为化学机械研磨用研磨液，所述研磨液含有：缔合度1～3的胶体二氧化硅；有机酸；唑系化合物；及过氧化氢，使上述研磨液与钴基板接触24小时时，在上述钴基板上形成含有钴原子且厚度0.5～20nm的反应层。

摘要： 本实用新型提供一种粉体研磨机用六边棱形研磨体，该六边棱形研磨体的形状为一个由两个等六角锥台对合而成的实连体，其长边长度为7～100毫米，短边长度为0.2～0.8长边，上下平面之间的厚度为0.1～0.85长边，所述的六棱边研磨体用氧化锆制成。采用本实用新型能大大提高粉体的研磨效率，更优越的是能研磨出粒度为1～3微米的超微细粉体，满足新技术新产品对粉体材料提出的更高要求。