白钨矿

摘要： 我国古人颇为钟情于钢刀的使用,但仅有极少数的工匠知晓优质钢刀的制造秘密,并将此手艺仅传授于自己的嫡系子孙。经年累月后,打造好钢刀的秘密才被世人所知晓,秘诀之一就是钢中掺有神秘的钨。此外,钨还被热衷于器物颜料的使用,如17世纪“桃红色”的瓷器,经研究证实其表面特殊的颜料中,就含有钨。钨主要来自于黑钨矿和白钨矿,我国钨矿资源是特別丰富的,占世界钨矿资源约80%。现今,钨已被广泛应用于航空、航天、机械、电子、能源、汽车、采矿、建筑、医疗及加工业等诸多领域,足见钨的战略重要性。

摘要： 湖北某铜尾矿中有价组分为WO_(3)、Cu、S、Fe,为实现该铜尾矿的资源化利用,开展了详细的综合回收试验研究。结果表明:①采用铜硫混合浮选、铜硫混合精矿再磨后铜硫分离浮选工艺流程处理试样,闭路试验可获得产率0.10%、Cu品位13.80%、Cu回收率21.71%的铜精矿以及产率1.22%、S品位44.50%、S回收率50.89%的硫精矿。②采用2粗2扫1精常温浮选处理铜硫混浮尾矿,常温精矿浓缩至60%,再加温至90°C,搅拌、解吸80 min后采用1粗2扫5精加温精选、中矿顺序返回的工艺流程,最终获得产率0.93%、WO_(3)品位15.31%、WO_(3)回收率55.07%的钨精矿产品;该钨精矿进行酸浸提质,最终获得产率0.40%、WO_(3)品位34.19%、WO_(3)回收率53.04%的酸浸钨精矿。③针对钨粗选尾矿,采用弱磁选工艺可获得产率3.73%、TFe品位60.45%、回收率15.66%的铁精矿。

摘要： 某白钨矿具有WO_(3)品位低、嵌布粒度细的特点,分选过程中大量脉石矿物的存在导致入磨量大,能耗、药剂消耗高,且产生大量细粒级尾矿。采用重介质旋流器抛尾工艺进行试验研究,通过重介质旋流器抛尾工艺,最终实现抛废率为43.56%、WO_(3)金属损失率5%的良好指标。试验结果表明重介质旋流器抛尾工艺具有可行性。

摘要： 针对植酸盐分解白钨矿的问题,绘制了298 K温度下Ca-Phy-W-H_(2)O体系的热力学平衡图,阐明了体系中各物质的优势区域、重要组分随pH值和游离植酸总浓度的变化规律,进一步研究植酸盐分解白钨矿的可行性及热力学条件。理论分析表明,植酸盐可有效分解白钨矿,随着pH值的升高,稳定生成的固相产物依次为H_(2)WO_(4)、CaWO_(4)和Ca_(6)Phy。当体系pH>7.5后,Ca^(2+)与Phy^(12−)的结合作用急剧增强,导致游离浓度迅速上升,在pH>10之后趋于平缓,此时固相分解产物为Ca_(6)Phy。溶液中维持较低浓度的游离植酸即可实现白钨矿的分解,同时提高溶液的pH可促进白钨矿的分解。

摘要： 落家冲钨锡矿床白钨矿中Sm、Nd含量高,Sm/Nd值小,Sm-Nd等时线年龄为401.5±9.4 Ma(2σ,MSWD=0.90),^(143)Nd/^(144)Nd初始值为0.5120214±0.0000098,表明该矿床形成于加里东晚期。白钨矿εNd(t)值为-1.91~-1.99,暗示矿床成矿物质主要来自地壳。对矿区主要赋矿花岗岩进行了锆石LA-ICP-MS定年,获得成岩年龄为423.7±2.7 Ma(2σ,MSWD=0.61),属于加里东晚期第一侵入次花岗岩,其主量元素含量及特征参数变化范围较大,源岩主要为古—中元古代基底地壳的砂屑岩和泥岩,并且可能还同化混染了部分晋宁期富Ca、Mg的岩浆岩。结合前人资料,认为苗儿山及整个华南地区发生了多旋回构造-岩浆活动与成矿作用。苗儿山岩体北段和南段的主要成岩成矿时代分别为加里东期和印支期,整体具有“北加里东、南印支”的成岩成矿格局。研究结果可为指导区内找矿工作与完善华南地区成岩成矿理论提供依据。

摘要： 大岔沟钨多金属矿位于镇安西部钨矿集中区,周边已发现东阳钨矿、棋盘沟钨、核桃坪钨矿、新铺钼矿等。本次调查在大岔沟和画皮沟一带发现了WⅠ、WⅡ 两条钨矿带,矿体主要赋存于印支期石英二长岩外接触带大理岩中,受北西西向、北东向断裂控制,属于断控矽卡岩型矿床。综合研究表明,南秦岭大岔沟一带具有寻找钨多金属的巨大潜力。

摘要： 以云南个旧卡房矽卡岩型白钨矿为研究对象,针对原工艺GY-10捕收剂浮选体系下钨总回收率偏低的问题,为提高钨资源综合利用水平,应用新型白钨矿捕收剂KF-1进行了选矿试验研究。结果表明,脱硫浮选后,钨常温粗选碳酸钠、水玻璃和捕收剂用量分别为2000 g/t、4000 g/t和150 g/t,钨加温精选温度为85°C,保温时间为1 h,钨加温精选氢氧化钠、水玻璃和捕收剂用量分别为200 g/t、1200 g/t和3 g/t,最终获得了钨精矿品位55.65%、钨回收率为77.35%的技术指标,与GY-10相比,钨总回收率提高了14百分点,实现了卡房矽卡岩型白钨矿的高效综合利用。

摘要： 白钨矿浮选的难点主要是与含钙脉石矿物的分离,要实现白钨矿与含钙脉石矿物的分离,就需要做到白钨矿的选择性捕收,以及对含钙脉石矿物的选择性抑制。文章分析了白钨矿浮选的难点,从浮选药剂作为切入点介绍了相关捕收剂和调整剂的开发现状、作用机理、药剂组合和实际应用,客观评价了各类药剂的优势与不足,展望了未来白钨矿浮选药剂的发展,旨在实现白钨矿高效浮选富集、降低生产成本、减小环境污染。

摘要： 研究了油酸钠浮选白钨矿、萤石和方解石过程中Ca-油酸[Ca(OL)_(2)]胶体的存在及其对浮选的影响。溶液化学计算表明,三种含钙矿物溶解的钙离子可以与油酸阴离子反应生成Ca(OL)_(2)胶体,并且在碱性条件下作为溶液中的主要组分存在和发挥作用。纯矿物试验结果表明,Ca(OL)_(2)胶体对白钨矿和萤石的捕收能力较油酸钠强,对方解石的捕收能力较油酸钠弱。Ca(OL)_(2)胶体吸附后的三种矿物表面疏水性差异增大,白钨矿、萤石表面疏水性强于油酸钠作用后,而方解石表面疏水性弱于油酸钠作用后。Ca(OL)_(2)胶体在白钨矿表面发生化学吸附,在萤石和方解石表面以化学吸附为主,当pH<9.0时存在一定的静电吸附作用。油酸钠浮选含钙矿物过程中除油酸阴离子直接作用于矿物表面的路径外,存在另外一种重要的作用路径:钙离子与油酸阴离子在溶液中首先生成Ca(OL)_(2)胶体,Ca(OL)_(2)胶体在溶液中迁移至矿物表面发生吸附。

摘要： 白钨矿是钨金属工业原料的主要来源之一,但其脉石多为萤石、方解石和石英,因表面性质相似而难以获得合格的精矿指标。通过纯矿物浮选试验、红外光谱(FTIR)分析、接触角分析和Zeta电位分析,研究了羧化壳聚糖、木质素磺酸钠、腐植酸钠及组合抑制剂在白钨矿与萤石和方解石常温浮选分离过程中药剂吸附行为及作用机理。浮选试验结果表明,羧化壳聚糖、木质素磺酸钠、腐植酸钠较强地抑制了萤石和方解石,白钨矿也受到略微影响,可浮性差异较小;将木质素磺酸钠与腐植酸钠按质量比4∶1进行组合,命名为DWC-1作为抑制剂进行浮选,白钨矿与2种脉石可浮性差异较大。红外光谱、接触角和Zeta电位分析表明,DWC-1在白钨矿表面吸附程度要远小于萤石和方解石,且主要吸附形式为化学吸附。

摘要： 清水河矽卡岩型白钨矿位于泥盆系阿拉塔格组大理岩与二叠纪黑云母二长花岗岩接触带上.经过勘查,在接触带外侧发现白钨矿体4条,矿体以透镜状为主,具有高品位低厚度的特征,WO3品位在0.2％～0.5％之间,并伴生有Mo、Ag等元素,提交WO3333+332资源量1167.73t.结合区域资料分析,认为在克尔古提乡以南清水河—曲惠沟—八一水库一带,成矿地质条件与该矿床类似,具有寻找矽卡岩型白钨矿的良好前景.

摘要： 西藏冈底斯成矿带已经成为世界瞩目的巨型多金属成矿带,努日铜钼钨矿床是冈底斯成矿带中东段近年来发现的大型矽卡岩型多金属矿床,也是目前西藏境内首例钨资源量达到大型的白钨矿矿床,利用白钨矿的Sm-Nd同位素地球化学组成对该矿床的成矿物质来源和成矿时间约束，为进一步讨论其矿床成凶和指导下一步找矿工作提供理论依据。

摘要： 本文采用高温高压密封溶样，称取0.01-0.03g两份样品，一份用于Sm,Nd含量的测定，另一份用于测定现代同位素143Nd/144Nd比值。通过比对实验，结果表明:区别于传统溶样方法，采用高温高压闷罐溶样完全，保证了全稀土元素完全溶解，进而准确测定白钨矿Sm-Nd同位素。

摘要： 某低品位矽卡岩白钨矿中的透辉石-钙铁辉石含量达到50％以上,可浮性良好,影响白钨浮选.针对透辉石-钙铁辉石与白钨矿磁性差异,提出了"强磁抛尾-浮选白钨"的选矿技术路线,在原矿WO3品位0.16％的情况下,首先采用高梯度强磁选抛除产率58.72％的磁性物,然后通过浮选获得白钨粗精矿WO3品位为7.79％、回收率为84.75％,指标优于全浮选工艺,且药剂成本大幅降低.

摘要： 文章分析了我国白钨矿选矿尾矿水有害杂质及其危害,综述了白钨矿选矿尾矿水的处理技术与回用的方法,提出了白钨矿选矿尾矿水处理与回用的发展趋势.笔者认为，选矿尾矿水回用分为2个步骤:一是选矿尾矿水的澄清与有害杂质的去除;二是澄清水返回浮选。因此在选矿尾矿水澄清过程中要提前考虑添加药剂对后续浮选可能造成的影响，添加药剂种类尽可能地少。选矿废水尽可能要做到分段适度处理、分质回用，剔除不同浮选过程中浮选药剂的相互干扰。大容量、高效选矿尾矿水处理设备是实现废水厂前回用的前提。

摘要： 加温浮选对白钨矿的适应性较强,选别指标稳定,根据矿石特性的不同,为强化分选效果,在白钨矿加温精选阶段加入水玻璃混合剂(水玻璃+无机盐)T-2代替单一水玻璃,在加温脱药过程中对萤石、方解石、石榴石、磁铁矿、硫化矿等有更强的选择性脱药作用,扩大了白钨矿与非目的矿物可浮性的差异,改善了分选效果.

摘要： 根据中国西南某白钨矿中含钙的弱磁性矿石含量大的特点,通过详细的试验研究,对含钨(WO3)0.25％的原矿,采用磁选,先抛掉40％左右的尾矿,浮选的入选品位提高至0.38％左右,浮选处理量降至原先的60％.对磁选尾矿采用"白钨粗选—粗精矿加温搅拌不脱药常温精选"的浮选流程,获得含钨(WO3)65％以上的合格白钨精矿.通过磁选,丢掉可浮性接近的磁性脉石是磁浮流程的技术关键,不仅可以保证生产指标,还可以降低浮选药剂成本,提高生产处理能力.

摘要： 围岩蚀变的研究对于研究成矿物质的活化转移,搬运和集中,矿床及其周围交代蚀变岩石的形成具有重要意义.大雾塘微细浸染型钨多金属矿床属于大湖塘钨多金属矿矿田,位于九岭钨多金属矿集区东部.矿石类型为微细浸染型,具有浸染状构造和细脉状构造.受热液作用影响,矿床发育多种围岩蚀变种类.不同种类的围岩蚀变之间有相互叠加的现象,相同围岩蚀变种类还存在多个期次,各个期次仍存在叠加现象.围岩蚀变现象非常复杂.但与成矿息息相关.通过岩相学和显微岩相学观察研究认为,矿床内最主要的围岩蚀变类型是:云英岩化、绢云母化、白云母化、硅化.其中云英岩化最为发育并与矿化关系最为密切.

摘要： 洛钼集团钨业选矿二公司针对白钨精选精存在的实际问题,始终不断的优化流程,先后进行了全浮选机浮选到浮选柱浮选,再到浮选柱—浮选机联合浮选.通过浮选机浮选到浮选柱浮选,大幅提高自动化,降低能耗,提高了生产能力;通过浮选柱——浮选机的联合使用,可以充分发挥浮选柱分选精度高、浮选机回收率强的特点,在保证白钨精矿大于25％的情况下,精选段实际回收率达到97％以上。

摘要： 洛钼集团钨业选矿二公司针对白钨精选精存在的实际问题,始终不断的优化流程,先后进行了全浮选机浮选到浮选柱浮选,再到浮选柱—浮选机联合浮选.通过浮选机浮选到浮选柱浮选,大幅提高自动化,降低能耗,提高了生产能力;通过浮选柱——浮选机的联合使用,可以充分发挥浮选柱分选精度高、浮选机回收率强的特点,在保证白钨精矿大于25％的情况下,精选段实际回收率达到97％以上。

摘要： 本发明提供了一种白钨矿分解剂，包括硝酸钠、氢氧化钠和碳酸钠。本发明还提供了一种从白钨矿中提取钨的方法，包括，S1、将白钨矿与所述的白钨矿分解剂混合，制成浆料；S2、白钨矿与所述白钨矿分解剂发生分解反应，得到分解浆料；S3、将所述分解浆料进行过滤，分离得到钨分解液和分解渣。通过采用硝酸钠、氢氧化钠和碳酸钠三者的混合物作为分解剂，将其与白钨矿发生分解反应，三种成分相互配合，协同作用，可以较好地将含高钡白钨矿进行分解，分解率高，钨的浸出率高，耗能低、成本低。

摘要： 本发明提供了一种配入高磷白钨矿从黑钨矿或黑白钨混合矿中提取钨的方法，在钨矿物原料(黑钨矿或黑白钨混合矿)磨矿过程中，配入高磷白钨矿，进行细磨和调浆，得到的矿浆采用磷酸‑硫酸进行分解，反应结束后所得浸出液提钨后，再补入硫酸返回浸矿。本发明的优点在于，突破了硫酸‑磷酸混酸体系无法处理黑钨矿及黑白钨混合矿的限制，实现了黑钨矿及黑白钨混合矿在该体系下的在常温常压高效分解；可以综合利用高磷白钨矿中的磷，同时钨矿的分解率可达97％以上；所配入的磷在分解时生成磷酸，可用以全部弥补分解过程消耗的磷酸，节省了能源并降低了浸出成本；整个工艺过程操作方便，易于实现工业化。

摘要： 本发明公开了一种白钨矿和黑钨矿碱分解的联合分解工艺，它是将白钨矿磨细至-0.045mm≥96%，加入理论量2.7～3.7倍的NaOH，NaOH初始浓度500～550g/L，固液比1∶1.26～1.48，温度190°C～200°C，压力0.9～1.0MPa进行碱压煮分解，稀释过滤时加入与矿物中Ca

摘要： 本发明提供了一种白钨矿分解剂，包括硝酸钠、氢氧化钠和碳酸钠。本发明还提供了一种从白钨矿中提取钨的方法，包括，S1、将白钨矿与所述的白钨矿分解剂混合，制成浆料；S2、白钨矿与所述白钨矿分解剂发生分解反应，得到分解浆料；S3、将所述分解浆料进行过滤，分离得到钨分解液和分解渣。通过采用硝酸钠、氢氧化钠和碳酸钠三者的混合物作为分解剂，将其与白钨矿发生分解反应，三种成分相互配合，协同作用，可以较好地将含高钡白钨矿进行分解，分解率高，钨的浸出率高，耗能低、成本低。

摘要： 本发明提供了一种配入高磷白钨矿从黑钨矿或黑白钨混合矿中提取钨的方法，在钨矿物原料(黑钨矿或黑白钨混合矿)磨矿过程中，配入高磷白钨矿，进行细磨和调浆，得到的矿浆采用磷酸-硫酸进行分解，反应结束后所得浸出液提钨后，再补入硫酸返回浸矿。本发明的优点在于，突破了硫酸-磷酸混酸体系无法处理黑钨矿及黑白钨混合矿的限制，实现了黑钨矿及黑白钨混合矿在该体系下的在常温常压高效分解；可以综合利用高磷白钨矿中的磷，同时钨矿的分解率可达97％以上；所配入的磷在分解时生成磷酸，可用以全部弥补分解过程消耗的磷酸，节省了能源并降低了浸出成本；整个工艺过程操作方便，易于实现工业化。

摘要： 本发明涉及一种将黑钨矿转型为白钨矿的方法。所述方法包括：将黑钨矿与钙盐混合并煅烧，以便获得含有白钨矿的烧成物。根据本发明实施例的将黑钨矿转型为白钨矿的方法，可以高效地将黑钨矿转型为白钨矿，并与白钨矿闭路冶炼以及废水零排放冶炼工艺对接，进而实现黑钨矿闭路冶炼以及废水零排放；而且能够降低生产成本，提高经济效益。

摘要： 一种从富含毒砂的钨矿石中回收白钨矿的选矿方法。特征是1)硫化矿浮选：将钨矿石原矿破碎，磨矿，浮选得到以含毒砂为主的硫化矿和硫化矿浮选尾矿；2)白钨粗选：硫化矿浮选尾矿用碳酸钠、水玻璃，调浆后添加捕收剂硫酸化油酸皂，搅拌，经粗选，精选，扫选，获白钨粗精矿和白钨粗选尾矿。本发明的特点是：工艺流程简单，所用选矿药剂成本低，钨回收率高，能够获得回收率为80～90％含WO

摘要： 本发明公开了一种白钨矿、黑钨矿碱分解的联合分解工艺。先将白钨矿、黑钨矿各自磨细后分别进行碱压煮分解，固液比1∶1.1～2.7，压煮温度140～200°C，压力0.3～1.1MPa，时间为1～6小时。白钨矿碱分解，NaOH的加入量为理论量的2.7～3.7倍，控制初始碱度为500～600g/l，分解完成后稀释过滤时加入理论量2～15％的含P0

摘要： 本发明公开了一种白钨矿主微量元素微区分析定量校正标准物质的制备方法。按配比先称量碳酸钙、三氧化钨、碳酸钠和各种微量元素的化合物，将其混合均匀并充分研磨。将研磨好的粉末药品经过压片机压成片状，再转移至刚玉坩埚内，在马弗炉内完成高温固相反应。将焙烧好的药品放入提拉法晶体生长炉中，经过装炉、对中、升温、引晶、等径生长、拉脱、降温等步骤完成晶体生长，最后可获得多元素掺杂的钨酸钙单晶。通过本法制备的多元素掺杂晶体的基体组成为钨酸钙，其化学组成与天然白钨矿一致；掺杂的微量元素在晶体内分布均匀，元素分布均一性良好；该晶体不易变质，便于储存，量值稳定，可作为天然白钨矿主微量元素微区分析的定量校正标准物质。

摘要： 本申请公开了一种溶胶‑凝胶法制备掺杂类白钨矿型纳米荧光颗粒的方法，涉及纳米荧光颗粒技术领域，包括如下步骤：步骤1、溶液配置：①.将硝酸镧溶于20mL去离子水中，搅拌加热后形成透明溶液A；②.将钼酸铵溶于20mL去离子水中，得到溶液B；③.将10mL去离子水与40mL无水乙醇混合后，添加合适化学配比的正硅酸乙酯，得到溶液C；步骤2、混合调整：首先将溶液A缓慢添加到溶液C中，再逐滴添加溶液B以出现白色溶胶，保持持续搅拌，并控制温度为65‑80°C，持续时间为1h，得到湿凝胶；步骤3、烘干处理：将湿凝胶经过洗涤离心后转移到烘箱中，获得干凝胶；步骤4、烧结研磨：得到成品纳米荧光颗粒。本申请具有显著提高荧光强度的效果。