立辊

摘要： 热轧板带厂2032mm和1450mm板带生产线,均配套有4台磨床进行立辊外所有轧辊的磨削。2条生产共有21种轧辊,其中,2032线13种、1450线8种。各线配套的4台磨床中均有1台万能磨床,主要负责支撑辊、粗轧工作辊、夹送辊的磨削;其余的为工作辊磨床,分别负责精轧工作辊、平整工作辊的磨削。

摘要： 分析了某热轧线中用于检测立辊水平液压缸位置的磁尺数值偶尔发生跳变的原因,并进行了改进.认为磁尺清零位置程序计算故障是导致磁尺数值异常的根本原因.通过增加清零程序联锁、扩大出现极限值的范围等措施,使热轧立辊磁尺数值跳变得到根本解决.

摘要： 本文研究分析了管线钢边部细线缺陷产生原因,对其热轧工艺进行了排查,并开展材料化学成分、微观形貌的研究.结果表明,管线钢边部细线缺陷的形成是由于立辊减宽量过大,中间坯边角部温降速率快,导致其进入低塑性区,边角部在低塑性区被过度挤压后形成一定的褶皱,再经过平辊碾压后产生多条状的线性缺陷.通过立辊减宽量的优化,实现了边部细线缺陷的良好控制,提高管线钢实物质量.

摘要： 万能型钢轧机立辊压入机构直接参与轧制,影响 H 型钢产品质量,功能与精度的保证十分关键。该机构由直流电机驱动,通 过伞齿轮、蜗轮箱、螺母丝杆进行传动,设备结构复杂,一旦发生故障,判断和处理较困难,影响时间较长。

摘要： 柳钢1450 mm热轧板带生产线于2010年投产,其粗轧机组是带有立辊的四辊可逆轧机,通过往复式轧制进行板坯减薄作业,采用立辊侧压控制中间坯宽度。在往复轧制过程中,由于工作辊轴向窜动大,造成板坯在机架间的变形不稳定,且轧制速度越高越明显,窜动量最大值达7 mm。

摘要： 文章通过对某1700热轧带钢生产线立辊短行程模型的解析和参数优化,通过投入神经网络自学习等措施,使带钢头尾失宽或超宽超过4 mm的比例由优化前的13.6％降低到了优化后的3.4％.通过现场数据测量,统计出板坯头尾失宽量与板坯宽度、厚度和立辊压下量的对应关系.

摘要： 针对热带轧机EC立辊的设计制造工艺,介绍了EC立辊的辊套综合强度、附加作用应力、转矩传递能力、装配结构、装配工艺等.该立辊可有效提高板材边部质量,并延长轧辊使用寿命,提高轧钢生产效率.

摘要： 针对1780热轧生产线F1E立辊对轧制产品质量的影响,分析了产生原因,针对产生原因对生产工艺从立辊辊缝标定、立辊侧压过程失稳、尾部翘曲及压头故障等方面进行了调整,1780线宽度精度得到了很好的改善.

摘要： 在生产管线钢过程中,部分钢卷板边20 mm内存在纵向裂纹缺陷,严重影响产品质量.通过利用光学显微镜和扫描电子显微镜等手段对边裂缺陷试样进行研究分析,发现粗轧立辊表面质量不良是造成热轧钢卷边部裂纹的主要原因,提高粗轧立辊表面质量可有效减少带钢边裂缺陷的发生概率.

摘要： 宽度控制分为头尾宽度控制和本体宽度控制，头尾宽度由立辊短行程控制来完成。河北钢铁集团承德钢铁集团有限责任公司生产的带钢的头尾宽度原来会出现严重的鱼尾现象，造成带钢局部的超宽或超窄。通过对二级的立辊短行程参数进行优化，使带钢头部和尾部1．5 m左右的宽度和板坯通长宽度偏差小于5mm，头尾的宽度命中率也由原来的50％提高到了90％。

摘要： 针对目前轧钢工艺场合较多采用交流同步机的情况，简述了基于西门子6SE70逆变器、6RA70直流调速器和可编程控制器的交-直-交矢量控制外部励磁同步机系统的构成，阐述了攀钢热轧板厂E2立辊的传动配置。目前该系统已投人使用，运行稳定可靠，控制性能满足工艺要求。

摘要： 武钢一热轧L1／L2改造中，E2立辊的宽度控制直接影响着改造后钢卷的质量和成材率。自动宽度控制(AWC)是一项在粗轧立辊控制中非常重要的应用技术，主要介绍了此次武钢一热轧改造中，AWC技术在E2立辊控制中的应用及实现。实际运行表明，改造后的宽度控制偏差完全满足工艺设计要求，达到了预期的效果。

摘要： 介绍了万能法轧制H 型钢的工艺特点，分析了生产过程中立辊和立辊轴承易受损坏的现象和原因，通过对轧制工艺参 数、立辊装配要求、装配方法以及轴承游隙控制的改进，成功地解决了立辊轴承频繁在线卡死的问题。

摘要： 圆锥滚子轴承是一种广泛运用的机械支撑,轨梁厂万能轧机立辊靠一组配对使用的圆锥滚子轴承适应万能轧机较大的轴向轧制力和可能出现的径向冲击,以减小轧机轴向轧制力对轧机水平辊轴承的冲击,减小水平辊轴承损坏的可能性.这种轴承结构特殊而且需要成对使用,较一般轴承易于发生损坏,以致在轴承安装、检查和维护时必须严格按照规程进行.

摘要： 中型型钢厂全套轧机设备从日本新日铁公司引进，设备水平较高，设计主要产品有H型钢、槽钢、角钢、矿用U型钢、工字钢等44种规格，96个品种，主要介绍H型钢万能轧机水平辊和立辊的材质选择,以及材质优化的特性与应用效果。

摘要： 介绍宝钢1580mm热轧SP大侧压机的工作原理，设定计算模型，对狗骨形状的影响，SP大侧压技术的应用实绩，模块管理与使用等。

摘要： 介绍宝钢1580mm热轧SP大侧压机的工作原理，设定计算模型，对狗骨形状的影响，SP大侧压技术的应用实绩，模块管理与使用等。

摘要： 介绍宝钢1580mm热轧SP大侧压机的工作原理，设定计算模型，对狗骨形状的影响，SP大侧压技术的应用实绩，模块管理与使用等。

摘要： 介绍宝钢1580mm热轧SP大侧压机的工作原理，设定计算模型，对狗骨形状的影响，SP大侧压技术的应用实绩，模块管理与使用等。

摘要： 本申请涉及一种立磨辊套拆装装置及应用该装置的立磨辊套拆装方法，涉及立磨设备的领域，其用于拆装磨辊和磨套，磨套套接在磨辊外侧，磨辊的上表面放置有千斤顶，千斤顶的上表面放置有连接板，连接板的圆周方向上固定连接有多个连接杆，每个连接杆的下端均连接有一挂杆，每个挂杆靠近磨套的一侧面均开设有挂接槽，磨套插入每个挂接槽内从而与挂杆挂接，连接板远离磨套的一表面连接有起吊机。本申请具有便于立磨辊套拆卸的效果。

摘要： 本申请涉及一种立磨辊套拆装装置及应用该装置的立磨辊套拆装方法，涉及立磨设备的领域，其用于拆装磨辊和磨套，磨套套接在磨辊外侧，磨辊的上表面放置有千斤顶，千斤顶的上表面放置有连接板，连接板的圆周方向上固定连接有多个连接杆，每个连接杆的下端均连接有一挂杆，每个挂杆靠近磨套的一侧面均开设有挂接槽，磨套插入每个挂接槽内从而与挂杆挂接，连接板远离磨套的一表面连接有起吊机。本申请具有便于立磨辊套拆卸的效果。

摘要： 本发明涉及一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，属于轧辊材料技术领域，包括如下步骤：A、以废钢、镍铁、钒铁、钼铁、电极粉为原料，采用电弧炉冶炼铁水，熔炼温度1400‑1600°C，熔清后出炉得到铁水包；B、向步骤A得到的铁水包内加入球化剂，浇注得热带立辊轧机用球铁立辊毛坯，120‑160h冷开箱；C、采用整体加热热处理方式处理步骤B制备的热带立辊轧机用球铁立辊毛坯。本发明制备的热带立辊轧机用球铁立辊的耐磨性和冷热疲劳性能好，具有良好的导热及润滑性能，韧性良好，较好的适应热带立辊接触高温钢坯所需的良好的高温热冲击和抗热裂性、抗粘连性及相对良好的耐磨性，满足热轧带钢边部轧制的要求。

摘要： 一种立辊轧机的立辊箱检修方法，属于立辊轧机检修方法技术领域，用于快速装配立辊箱的介轴。其技术方案是：测量第一介轴箱体底部端轴承厚度为a，然后将第二介轴齿套箱体低端方向应环形加工掉大于a宽度的齿，在装配时，将两侧轴承内套全部装好的第一介轴吊起，对准第二介轴齿套的缺口位置装入下轴承位，实现了第一介轴的带轴承安装；在箱体的第二介轴齿套正前方向偏下部位切割出方孔，并在方孔上安装法兰和盲盖。本发明是立辊轧机立辊箱维修方法的首创，打破了传统的维修方式，这在常规的装配方法中是难以想象的，彻底解决了现有装配方法中必须多次翻转立辊箱箱体的问题，使整个拆检周期大为缩短，操作过程简单、可靠，安全性也大大提高。

摘要： 本发明涉及一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，属于轧辊材料技术领域，包括如下步骤：A、以废钢、镍铁、钒铁、钼铁、电极粉为原料，采用电弧炉冶炼铁水，熔炼温度1400‑1600°C，熔清后出炉得到铁水包；B、向步骤A得到的铁水包内加入球化剂，浇注得热带立辊轧机用球铁立辊毛坯，120‑160h冷开箱；C、采用整体加热热处理方式处理步骤B制备的热带立辊轧机用球铁立辊毛坯。本发明制备的热带立辊轧机用球铁立辊的耐磨性和冷热疲劳性能好，具有良好的导热及润滑性能，韧性良好，较好的适应热带立辊接触高温钢坯所需的良好的高温热冲击和抗热裂性、抗粘连性及相对良好的耐磨性，满足热轧带钢边部轧制的要求。

摘要： 本发明提供一种应用于立辊轧机生产控制设备技术领域的立辊轧机立辊对中间距测量装置，本发明还涉及一种立辊轧机立辊对中间距测量装置的测量方法，所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的装置底座(4)上表面设置底座凸块Ⅰ(7)，装置底座(4)上表面设置底座凸块Ⅱ(9)，凹槽面(11)的底座端面Ⅰ(12)设置端面螺纹孔(13)，端面螺纹孔(13)内拧装左右调平螺杆(14)，装置插座(5)设置为能够活动卡装在凹槽部(10)内的结构，本发明的辊轧机立辊对中间距测量装置及立辊轧机立辊对中间距测量装置的测量方法，能对操作侧立辊和传动侧立辊各自与立辊轧机物理中心线的距离进行测量，为立辊轧机标定提供准确数据，测量安全得到有效保障。

摘要： 本实用新型属于轧钢立式轧机辊型的改进，特别是防止轧件在立辊轧机内发生翻转的立辊辊型，包括在立辊轧机内设置着相互配合的凹凸C型辊型，凹凸C型辊型的轴线呈水平分布，在水平设置的凹凸C型辊型的前部，位于板坯的两侧设置着对称直立的右侧立辊和左侧立辊。本实用新型可以解决板坯尾部在立辊轧机内发生翻转的问题，提高带钢的宽度尺寸精度，减少带钢宽度尺寸超差缺陷的切损。

摘要： 本实用新型提供了一种立辊轧机主接轴提升连接机构以及立辊轧机，涉及轧机设备技术领域，立式辊机提升连接机构包括：可活动地穿设在减速机齿轮内的花键套，花键套的一端设置有花键套顶盖，减速机齿轮面向花键套顶盖的一端设有压板，花键套顶盖可升降地与压板相抵靠；设置在花键套一侧的升降件；以及设置在花键套与升降件之间的起吊结构，起吊结构包括设置在花键套上的第一卡接件、以及设置在升降件上的第二卡接件，第一卡接件与第二卡接件可转动地相卡接。本实用新型通过第一卡接件和第二卡接件可转动地相卡接，使得花键套在转动时不会将转动传递给升降件，从而避免了转动运动影响升降件，提高了升降件的使用可靠性。

摘要： 本实用新型的目的在于揭示一种粗轧大立辊轧机平衡装置及粗轧大立辊轧机，包括立辊支架、平衡油缸、轴承组件、定位套、滑块和压盖；所述平衡油缸的一端铰接于所述立辊支架，所述平衡油缸的另一端连接于轴承组件；所述轴承组件设置有轴承压盖，在所述轴承压盖和所述压盖之间设置定位套，所述滑块套设于所述定位套外围，所述压盖设置锁止环，所述锁止环压住所述定位套并被所述滑块阻挡，与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：压盖设置锁止环，锁止环压住定位套并被滑块阻挡，使压盖和滑块之间固定螺栓的切向载荷由锁止环承担，避免螺栓直接受到切向载荷，使压盖和滑块之间的固定更加稳定，不会发生移位或螺栓断裂，使平衡装置的可靠性提高。

摘要： 本实用新型提供了一种立辊架结构及立辊轧机，属于钢材轧制技术领域，立辊架结构包括下架体、上架体、立辊组件以及锁紧组件。上架体滑动设置于下架体上。立辊组件转动设置于上架体与下架体之间，且两端分别与上架体和下架体相连，用于轧制钢材。锁紧组件位于下架体上，且与固定好位置的上架体相卡接，用于固定上架体在下架体上的滑动位置，且用于断开与上架体的卡接，以自由滑动上架体。下架体与上架体用于形成一个U字型的辊槽，上架体滑动以调节辊槽的开口大小，立辊组件安置于辊槽中。本实用新型提供的立辊架结构及立辊轧机能够适应大小不同的立辊组件，且能够保证上架体与下架体快速打开和快速锁紧，便于对立辊组件的更换。