对中
对中的相关文献在1981年到2023年内共计551119篇,主要集中在机械、仪表工业、金属学与金属工艺、建筑科学
等领域,其中期刊论文718篇、会议论文12篇、专利文献550389篇;相关期刊513种,包括城市建设理论研究(电子版)、黑龙江科技信息、设备管理与维修等;
相关会议12种,包括第六届中国国际钢铁大会、2008年全国轧钢生产技术会议、2007电力行业信息化年会等;对中的相关文献由49999位作者贡献,包括不公告发明人、张伟、王伟等。
对中—发文量
专利文献>
论文:550389篇
占比:99.87%
总计:551119篇
对中
-研究学者
- 不公告发明人
- 张伟
- 王伟
- 王磊
- 王超
- 张磊
- 张涛
- 李伟
- 刘伟
- 吴俊华
- 王勇
- 张晓博
- 张鹏
- 刘洋
- 李强
- 王鹏
- 李军
- 徐翰瞥
- 李斌
- 王强
- 张勇
- 李勇
- 王军
- 张凯
- 李明
- 张军
- 王涛
- 张杰
- 张莉
- 李鹏
- 王刚
- 张辉
- 张健
- 张强
- 李刚
- 李涛
- 陈伟
- 张超
- 陈勇
- 杨帆
- 刘杰
- 刘涛
- 张静
- 李杰
- 王斌
- 王静
- 李宁
- 李静
- 李超
- 刘斌
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孙姚江;
梁晓刚
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摘要:
针对镁挤压机辅机无法实现在线对中、牵引和定尺切割的问题,基于西门子伺服控制技术,开发了一套双牵引机构,提高了挤压机的作业效率和产品质量,实现了挤压机不停机的稳定连续生产,其设计思路及设计原理可以推广到材料的校直和切割行业。
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吴明哲;
刘斌;
王海乾
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摘要:
随着海洋经济的不断发展和挑战,海工作业船舶的自动化程度越来越高,动力定位(简称DP)船舶越来越普遍。为提高作业效率和降低造船成本,大部分DP2和DP3船舶上都配备了伸缩桨,与传统推进器、电力推进器不同,伸缩桨结构特殊,既要实现桨的收放工作,又要实现中间轴离合功能,因此,故障率较高。本文就一起伸缩桨透水事件的处理过程和原因分析,提出一些使用过程的一些注意事项和维保建议,以供同仁参考。
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郭浩;
周武城
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摘要:
为了提高货车中梁枕梁下盖板组成和心盘组装作业的工作质量和工作效率,设计了一种辅助人工作业的随形工装。该随形工装对中组件与后从板座端面靠紧实现在中梁长度方向定位,对中组件顶紧块伸出实现在中梁宽度方向定位,随形工装定位后,利用随形工装本身的二次定位,组装枕梁下盖板组成和心盘,进而完成枕梁下盖板组成和心盘的快速、准确定位,同时该随形工装具有通用性。目前,该随形工装已投入实践中,使用性能良好,符合生产需求。
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刘元峰;
袁成建
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摘要:
为提升采用竖向销钉定位的水轮发电机组定子安装稳定性,提出了一套完整的定子基础板更换方案。通过合理安排工序流程及在拆装过程中准确记录关键部位尺寸,指导基础板制造,保证其径向销钉孔的轴线水平且方向准确指向机组定子圆心,克服了现场开孔精度不足、基础板与机组中心配合困难的问题。经在某电站4台问题机组上的应用和修复前后机组上机架水平振幅值的对比表明,机组运行的稳定性与安全水平得到了显著提升。
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崔明昊
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摘要:
针对某厂空分装置SVK型氮气压缩机油系统主油泵安装形式不合理问题进行失效分析,将原布置在齿轮箱机组主轴侧方,通过与主轴齿轮传动形式驱动主油泵,改造为布置在电机尾端,与电机主轴直联形式驱动主油泵,并使用补偿量较大的弹性联轴器,通过复核电机轴向及径向窜量,调整控制电机与主油泵对中等,保证了压缩机油系统的稳定运行。改造后机组及油泵运行稳定,达到预期效果。
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郭江龙
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摘要:
在役钢轨探伤设备主要有钢轨探伤仪和钢轨探伤车2种.朔黄铁路自2013年引进SYS1900系统钢轨探伤车,在运用过程中发现,由于轮式探伤系统固有限制,高速检测时受线路条件影响,对中及耦合不良、检测噪声和杂波干扰等问题突出,进而造成系统误报率高和核伤漏检,严重制约钢轨高速检测技术的运用.立足于现有装备,通过研发智能轮缘降噪装置、新型耦合水喷头、探轮标定试验装置,改造对中系统,有效改善对中、耦合效果;制定企业标准,确保整备质量;运用综合分析方法,提高疑似伤损检出率,对钢轨探伤车的技术发展及应用提供重要的指导作用.
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陈锡宏
- 《中国电机工程学会电力土建专委会施工分会第五届年会》
| 2002年
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摘要:
冲孔灌注桩钢筋笼对中施工,一般采用外拨钢筋笼锚固筋,在主筋上绑扎砼垫块等施工技术,但对于空孔深度大、入岩深度大等复杂工况,则存在较大的局限性.在云浮发电厂(B)厂冲孔桩的施工实践中,进行技术改进,效果良好.改进要点包括:a、焊接钢筋撑架;b、采用空心锤扫孔;c、钢筋笼沉至孔底后上提50mm.
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Oliver Lang;
Juergen Meisel;
Christian F(u)rst;
Richard Sandner;
Stelvio Buoro;
Johan Ahlberg
- 《第六届中国国际钢铁大会》
| 2010年
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摘要:
众所周知,连铸机必须经过适当的调整才能进行高效、高质量的生产。对连铸机的测量,首先应保证结晶器具有一个适当的锥度,宽度,良好的结晶器表面质量,同时结晶器表面的磨损状况及振动也应得到测量。在生产过程中,结晶器的监测系统应显示结晶器的热流及振动状况,并给出结晶器液面、摩擦力及表面的具体分析,从而防止漏钢。钢坯出结晶器后,对钢坯的导向,需要测量辊子的辊缝,对中、转动及二冷段的喷水状况.所有上述对连铸机的测量、监控都有助于提高产品的质量。
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