万能轧机

摘要： 目前国内生产钢轨的厂家基本采用万能轧机轧制钢轨产品,但由于使用和维护不当,部分万能轧机辊系上线后出现运行不稳定现象,对产品尺寸精度和表面质量造成比较严重的影响。结合生产实际,分析影响万能轧机辊系稳定运行的因素,并提出相应的改进措施,提高万能轧机辊系运行稳定性。

摘要： 介绍某厂大H型钢万能轧机U1/U2压上螺母安装底孔增材修复工艺,阐述了焊接方式的对比、焊接材料的选择、加热工具的制作、在线加工的实施、各工序的模拟件评定等技术要点,总结了恢复轧机牌坊精度的详细方案.

摘要： 某企业的万能轧机功能是轧制高精度钢轨的重要设备.万能轧机属于开式轧机,由传动侧和操作侧两部分机架牌坊组成,更换辊系时两机架牌坊分离,更换完辊系后两机架牌坊在轧线上合拢并锁紧,两机架牌坊在轧线上合拢并锁紧是依靠四件预应力拉杆在四个油缸的牵引力作用下实现的.即就是两机架牌坊分离时四件油缸要释放牵引力,两机架牌坊合拢后四件油缸要加上牵引力.在实际的更换辊系中,四件油缸出现了一件油缸只能加上牵引力,不能实现释放牵引力的故障现象(四件油缸是分别控制的),严重影响了万能轧机的有效作业率.故此,该文着重探讨分析了预应力拉杆油缸典型故障原因,从而找到了原因并加以排除解决.

摘要： 某企业的万能轧机组功能是轧制高精度钢轨的重要设备.万能轧机的轧辊系是箱型孔型,由上下水平辊和两立棍组成;在孔型的组合变化上均由液压全自动控制.在实际的轧制过程中,由于轧件的金属流动变形产生的内应力不同,进而造成上下水平辊产生严重的轴向窜动,该窜动的间隙量严重影响着轧辊系孔型的变化,进而影响着轧件的规格,严重影响产品质量.故此,该文着重探讨了轴向窜动间隙产生的原因以及如何解决间隙的问题,从而保证产品的规格质量.

摘要： 介绍了H型钢主流生产工艺和设备特点,针对国内某钢厂大H型钢产线出现的产品翼缘斜度超标现象进行原因分析,结合设备工作特点和现场跟踪表明,H型钢翼缘斜度超标分通长超标和仅轧件头部超标两种情况,通长超标与热轧过程中精轧机轧制线和其前后摆动辊道的相对位置有关,轧件头部翼缘斜度超标与锯切工序设备状况有关,同时轧件温度、矫直条件等对翼缘斜度都有一定影响。通过相应措施的实施,翼缘斜度得到有效控制。

摘要： 通过INVENTOR建模,运用有限元分析万能轧机机架强度和刚度.

摘要： 在隧道工程中工字钢作为初期支护用量非常大,由于工字钢中心偏差超差的问题造成用户在冷弯中出现扭曲变形,无法使用.文章针对八钢型钢厂在生产工字钢中心偏差超差的原因进行了分析,介绍了解决措施.通过工装设备改进及工艺控制的优化,目前工字钢中心偏差超差控制在±2mm.

摘要： 一、前言在H型钢轧制时,腹板厚度精度由上、下水平辊压下液压缸完成;翼缘厚度精度由传动侧及操作侧立辊液压缸完成。水平辊缝、立辊辊缝采用HGC液压缸,伺服阀闭环控制,具有响应快和精度高的特点。二、HGC缸的设计与分析HGC缸作为万能轧机辊缝调整的重要部件,应根据最大轧制力进行设计,强度分析及校核过程中也要保证测试压力下的安全性。

摘要： In order to solve the problem in the actual production of universal rolling mill vertical roll balance cylinder forward and not backward and seriously affect the production problems, this paper analyzes the reasons for this failure and studied in detail,and puts forward measures for improvement measures of the hydraulic control valve group. The fundamental reason for this failure caused from and ruled out. To ensure the normal advance of the hydraulic cylinder and the back action.%为了解决在实际生产中万能轧机立辊平衡油缸前进后不能后退而严重影响生产的问题,该文特对此故障进行了详细的原因分析和研究,进而提出了该油缸控制阀组的改进措施办法,从而排除掉了引发此故障的根本原因,保证了该液压油缸的正常前进和后退动作.

摘要： 轧件在万能粗轧机中的变形过程复杂,影响因素多,很难通过理论公式直接推导出轧件的变形情况.本文通过FEM模拟方法对H型钢在万能轧机轧制过程中的变形情况进行模拟,并对轧件在变形区内的轧制变形情况进行分析.找出了影响金属变形的主要规律.

摘要： 介绍了生产重轨的万能轧机的标定过程,分析了标定过程的各个细节问题,列举了万能轧机标定不成功的具体原因及如何避免问题发生的措施.万能轧机换辊完成后，需要进行辊缝标定，辊缝标定的先决条件是，所有的位置传感器和轧制线都被成功标定。轧机标定是设定辊缝坐标系统的过程。

摘要： 本文主要介绍昆钢新区型钢生产线的工艺装备及其特点,该套轧机为半连轧万能轧机生产线,是国内首条全国产化万能轧机,是典型的中型H型钢和工字钢生产线,同时兼具轧制角钢和槽钢的能力,具有良好的市场适应性.设备系统包括钢坯加热炉、轧机、除鳞机、剪机和锯机、冷床、矫直机等。

摘要： 万能轧机轨梁生产线,在生产H200、H250、H300型钢时,时常出现万能轧机DX981257立辊轴承烧损的情况,此类事故给生产带来很大损失,报废的立辊及轴承、产生的废钢等增加了生产成本,降低了成材率。为解决轴承使用寿命问题,全面的分析和讨论了影响万能轧机DX981257立辊轴承寿命的工艺因素,制定了：优化万能轧制规程,控制立辊轧制负荷；改进轴承润滑方式；改进立辊及轴承冷却;改进立辊轴承防水密封等提高轴承寿命的工艺,非常有效的控制了该型号立辊轴承的烧损,提高了使用寿命。

摘要： 介绍了大型万能轧机BD2轧机上使用的合金球铁轧辊的化学成分、轧辊力学性能、热处理工艺特点等。该轧辊在万能轧机上使用情况良好。合金铸铁材质与以往的合金半钢材质相比，轧辊辊面硬度有所提高，轧辊高强度与韧性相似，一定含量的合金元素使轧辊具有较高的耐热疲劳性；轧辊采用一次性静态浇注的方式，轧辊开箱后，进行初开孔型，再进行热处理的方式，这些特点保证了辊身在一定深度的工作层内都能保证轧辊的使用硬度。

摘要： 随着国家基础建设以及高速铁路的发展,对铁路重轨尤其对百米重轨的质量提出了非常高的质量要求.通长质量由于钢坯张力不稳定而造成高点或表面波浪的产生,断面尺寸和张力有着紧密的关系.在串联式轧制系统中,受相互机架的作用,辊缝调整量的大小直接决定了机架间微张力的大小.因此,在实际的辊缝控制系统中,如果一味地强调辊缝的精确控制而不考虑微张力的大小,则会造成适得其反的效果.

摘要： 本文首先讲述了连轧时张力的产生原因、作用,热连轧时微张力自动控制(MTC)原理;并结合武钢轨梁生产线万能轧机三架连轧生产重轨的情况,讲述了微张力系统在重轨生产中的作用和控制方法，包括张力的控制，微张力的控制，微张力对重轨尺寸的影响等。

摘要： 本文主要介绍了万能轧机机组的组成、特点,针对重轨生产中,时轴承座卡紧环脱落和标定误操作引起的断面尺寸异常变化造成的尺寸异常原因进行了分析,从中找出快速判断的方法和应对措施：操作工标定时应严格按照要求核实数据，然后再进行标定;标定后模轧时，操作工应密切关注有关数据的变化，如轧制线，轴向，水平值及辊缝的变化，可以提前发现问题;停机检查时，应仔细观察轧辊的磨损情况，并作出分析，轧制线向上偏移10 mm，对头部立辊上下两端的磨损情况肯定不一致。(事后检查，头部立辊上端磨的发亮);对形成缺陷的因素一一列出分析，再一个一个排除可能，对最可能的因素采取措施。

摘要： 轧辊轴向窜动在钢材轧制中普遍存在，轧机空间小、周围环境恶劣导致测量困难，轧制前无法预调。由于断面的特殊性，重轨万能轧制过程中轴向窜动造成上下断面对称度不合、出钢扭转及弯曲损坏辅助设备等问题。本文分析了轧辊轴向窜动的原因，介绍了轧辊轴向窜动的处理方法和效果。通过本文介绍的方法解决了轧辊轴向窜动问题，处理后的轧辊轴向窜动值由原来的4～5mm 变为了1～1.5mm，大大提高了轧机的轧制精度。

摘要： 轧辊轴向窜动在钢材轧制中普遍存在,轧机空间小、周围环境恶劣导致测量困难,轧制前无法预调.由于断面的特殊性,重轨万能轧制过程中轴向窜动造成上下断面对称度不合、出钢扭转及弯曲损坏辅助设备等问题.本文分析了轧辊轴向窜动的原因,介绍了轧辊轴向窜动的处理方法和效果.通过本文介绍的方法解决了轧辊轴向窜动问题,处理后的轧辊轴向窜动值由原来的4-5mm变为了1-1.5mm,大大提高了轧机的轧制精度.

摘要： 本发明提供了一种万能预弯连轧导卫装置及万能连轧机，涉及连轧导卫定位工装技术领域，包括导卫架、导卫板组件以及导向辊组件，导卫架设有沿轧件的走向贯通的贯通槽；导卫板组件设置于贯通槽内；导向辊组件包括下预弯导向辊和上预弯导向辊，上预弯导向辊通过摆动座连接于导卫架上。本发明提供的万能预弯连轧导卫装置，先利用导卫板组件将轧件导送至导向辊组件中，再利用导向辊组件的上预弯导向辊和下预弯导向辊的导向作用将轧件向轧辊一侧输送，摆动座可带动上预弯导向辊上下摆动，实现与下预弯导向辊之间间隙的调整，以配合下预弯导向辊对轧件进行有效导送，能够对轧件的走向进行有效限位，实现对轧件的准确导送。

摘要： 本发明提供了一种万能预弯连轧导卫装置及万能连轧机，涉及连轧导卫定位工装技术领域，包括导卫架、导卫板组件以及导向辊组件，导卫架设有沿轧件的走向贯通的贯通槽；导卫板组件设置于贯通槽内；导向辊组件包括下预弯导向辊和上预弯导向辊，上预弯导向辊通过摆动座连接于导卫架上。本发明提供的万能预弯连轧导卫装置，先利用导卫板组件将轧件导送至导向辊组件中，再利用导向辊组件的上预弯导向辊和下预弯导向辊的导向作用将轧件向轧辊一侧输送，摆动座可带动上预弯导向辊上下摆动，实现与下预弯导向辊之间间隙的调整，以配合下预弯导向辊对轧件进行有效导送，能够对轧件的走向进行有效限位，实现对轧件的准确导送。

摘要： 本发明提供了一种双传动轴四辊十字型可调式万能轧机，包括上传动轴、下传动轴、左立辊轴、右立辊轴、倾角调整装置，步进电机，以及机架，所述上传动轴、下传动轴、左立辊轴、右立辊轴、倾角调整装置、步进电机都装置在机架内，本发明还提供了一种由复数台上述双传动轴四辊十字型可调式万能轧机组成的万向连轧机组。本发明的优点在于：结构可靠、实用、紧凑，在生产线上可自动或手动快速地改变四个轧辊的辊缝，以及改变四个轧辊接触并轧制金属轧件断面位置，其效果是低能耗、高精度、无宽展、无传统导卫，自由尺寸轧制，可适用于管材、棒材、线材的冷热连轧、减径及定径，以及异形材的冷热连轧，管材张力减径等，甚至可以代替冷拔等多种用途。

摘要： 一种新型组合式型钢万能轧机异形立辊，包括有辊环以及辊轴，辊环可拆卸地装配于辊轴上；于辊环上设置有孔型，孔型包括有常规区域段以及易磨损区域段，辊环包括有多个相互独立的辊环单元，常规区域段以及易磨损区域段分设于相异的辊环单元上。一种安装有上述异形立辊的型钢万能轧机。该异形立辊通过采用组合式结构轧辊，在辊环上加工孔型，辊环分段设计，包括有多个辊环单元，每一个辊环单元上设置有不同磨损程度的属于同一孔型的不同部位，从而能够对轧辊的局部磨损或修改进行局部的加工处理，避免了由于局部原因造成整体的修复或报废。本发明可以提高轧辊的整体使用寿命，提高了金属的利用率。

摘要： 本发明提供了一种双传动轴四辊十字型可调式万能轧机，包括上传动轴、下传动轴、左立辊轴、右立辊轴、倾角调整装置，步进电机，以及机架，所述上传动轴、下传动轴、左立辊轴、右立辊轴、倾角调整装置、步进电机都装置在机架内，本发明还提供了一种由复数台上述双传动轴四辊十字型可调式万能轧机组成的万向连轧机组。本发明的优点在于：结构可靠、实用、紧凑，在生产线上可自动或手动快速地改变四个轧辊的辊缝，以及改变四个轧辊接触并轧制金属轧件断面位置，其效果是低能耗、高精度、无宽展、无传统导卫，自由尺寸轧制，可适用于管材、棒材、线材的冷热连轧、减径及定径，以及异形材的冷热连轧，管材张力减径等，甚至可以代替冷拔等多种用途。

摘要： 本申请涉及轧钢生产技术领域，具体涉及一种万能轧机、万能轧机机组和扁钢轧制系统，该万能轧机包括沿竖直方向对向设置的两个水平辊和沿水平方向对向设置的两个立辊，两个水平辊和两个立辊组合在一起形成轧孔和辊缝，水平辊和立辊均采用驱动辊。本申请通过将水平辊和立辊均设置成驱动辊，水平辊和立辊同时旋转咬入轧件，可解决现有技术中驱动辊和从动辊组合的形式在轧制的过程中存在的咬入不畅、尺寸精度及产品外形控制不佳的技术问题。

摘要： 一种新型组合式型钢万能轧机异形立辊，包括有辊环以及辊轴，辊环可拆卸地装配于辊轴上；于辊环上设置有孔型，孔型包括有常规区域段以及易磨损区域段，辊环包括有多个相互独立的辊环单元，常规区域段以及易磨损区域段分设于相异的辊环单元上。一种安装有上述异形立辊的型钢万能轧机。该异形立辊通过采用组合式结构轧辊，在辊环上加工孔型，辊环分段设计，包括有多个辊环单元，每一个辊环单元上设置有不同磨损程度的属于同一孔型的不同部位，从而能够对轧辊的局部磨损或修改进行局部的加工处理，避免了由于局部原因造成整体的修复或报废。本实用新型可以提高轧辊的整体使用寿命，提高了金属的利用率。

摘要： 本实用新型提供了一种新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊及H型钢万能轧机，轧辊包括辊环和辊轴；辊环可拆卸地装配于辊轴上，辊环沿辊轴的轴向依次划分为左辊环段、中间辊环段和右辊环段，左、右辊环段均包括侧壁斜面，中间辊环段包括水平辊面。H型钢万能轧机包括：上下相对设置的上水平轧辊与下水平轧辊以及左右相对设置的左立轧辊和右立轧辊，上水平轧辊和下水轧辊为上述新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊，通过该方案避免了由于局部原因造成整体的修复或报废，提高了轧辊的整体使用寿命，提高了金属的利用率。

摘要： 本实用新型公开了一种万能轧机水平轧辊的轴向窜动测量装置，该测量装置(30)包括：安装板(31)，固定在该安装板(31)上的标尺(33)，与所述安装板(31)枢接的测量杆(34)，用于调节所述安装板(31)和所述测量杆(34)的相对定位的定位单元，所述测量杆(34)的一端设置有指针，另一端设置有顶杆(35)。本实用新型还提供一种包括本实用新型的测量装置的万能轧机。通过上述技术方案，可以将本实用新型的测量装置安装在万能轧机的轧机牌坊上，从而能够以接触方式准确测量水平轧辊相对于轧机牌坊的轴向位移，为后续的调节操作提供准确的参考数据。

摘要： 本实用新型提供了一种双传动轴四辊十字型可调式万能轧机，包括上传动轴、下传动轴、左立辊轴、右立辊轴、倾角调整装置，步进电机，以及机架，所述上传动轴、下传动轴、左立辊轴、右立辊轴、倾角调整装置、步进电机都装置在机架内，本实用新型还提供了一种由复数台上述双传动轴四辊十字型可调式万能轧机组成的万向连轧机组。本实用新型的优点在于：结构可靠、实用、紧凑，在生产线上可自动或手动快速地改变四个轧辊的辊缝，及改变四个轧辊接触并轧制金属轧件断面位置，其效果是低能耗、高精度、无宽展、无传统导卫，自由尺寸轧制，可适用于管棒线材的冷热连轧、减径及定径，以及异形材的冷热连轧，管材张力减径等，甚至可以代替冷拔等多种用途。